圣翔热电循环水处理调试解析
江苏省市翔盛热电厂一期2×300MW
火电机组工程机组循环水处理系统调试方案
会签单
措施名称：江苏省市翔盛热电厂一期2×15MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案
措施编号：
出措施日期：2010年9月
保管年限：长期
密级：一般
试验负责人：曹永波
试验地点：江苏省市翔盛热电厂
参加试验人员：林鹃，李萍等
参加试验单位：震宁电力建设调试施工研究所（以下简称震宁调试所）、江苏省市翔盛热电厂
试验日期：2010年9月～2010年10月
批准：
审核：
编写：
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.试运前应具备的条件
7.系统试运
8.水质监督化验项目
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单
1编制目的
1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.4设计图纸及设备设明书
3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统概述
江苏省市翔盛热电厂一期工程循环水处理系统设计2×15MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h，风吹损失36m3/h，循环水量损失36423m3/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加阻垢剂处理
阻垢剂药系统流程如下:
加阻垢剂处理系统设置组合式阻垢剂加药装置一套,内设V=1.0m3搅拌溶液箱1台,2台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理
为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置一套加杀菌剂装置，内设V=1.0m3搅拌溶液箱1台,2台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.4主要设备技术规范:
5调试范围
循环水加杀菌剂系统、加水质阻垢剂系统。
6试运前应具备的条件
为了保证调试顺利进行，必须具备以下的条件:
6.1土建已完工并通过验收；
6.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；
6.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；
6.4程序控制系统已安装完毕，监控程序已编写完毕；
6.5现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；
6.6排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；
6.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐，并通过质量验收；
6.8现场具备足够的正式或临时照明；
6.9冬季有保暖措施，保证现场温度不低于5℃；
6.10系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验，此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施；
6.11转动机械已完成单体试转，此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施；
6.12酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；
6.13设备厂家应能按进度要求及时赶到现场；
6.14现场除盐水补充系统能保证；
6.15现场自来水系统运行正常；
6.16现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；
6.17现场通风系统能投入运行；
6.18现场已安装好必要的电话；
6.19化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；
7系统试运
7.1循环水加杀菌剂系统试运
首先试验循环水加杀菌剂系统管道是否通顺，泵是否可以正常运转。
泵试转期间，杀菌剂贮存罐内应有足够用来进行试运的水量，系统送电后，逐一运转各加药泵，检查泵的转向。
其次，在厂家的配合下，试验杀菌灭藻剂是否具有杀菌灭藻作用及药剂的添加量，启动整套加药装置向循环水加杀菌剂，看系统是否正常。
在0%～100%之间调整计量泵行程，观察泵出口压力表的摆动幅度；如果计量泵本身带有计量筒，用其测量计量泵的各个行程的出力情况；关小泵出口阀门(绝对不能关死)，将泵出口压力憋高至泵出口安全阀的开启压力，以检查安全阀的保护作用。
杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次冲击性投加200Kg，JH-611和JH612需交替投加。
7.2循环水加稳定剂系统试运
溶药箱内应有足够用来进行试运的水量。
系统送电后，逐一运转各加药泵，检查泵的转向。
在各泵运行期间，应完成以下工作:
在0%～100%之间调整计量泵行程，观察泵出口压力表的摆动幅度；如果计量泵本身带有计量筒，用其测量计量泵的各个行程的出力情况；关小泵出口阀门(绝对不能关死)，将泵出口压力憋高至泵出口安全阀的开启压力，以检查安全阀的保护作用。
设定好各变频器参数，用变频器控制计量泵启停并受动调整变频器输出频率，观察计量泵工作状态的变化是否正常；
按以下几个组合确定每台计量泵的出力（用500ml量筒计量）：
正式加药时，首先给溶药箱内加入足够量的阻垢剂，然后加入除盐水使溶药箱内的药液达到一定浓度。
配好药液后启动搅拌器将药液搅拌均匀，然后打开加药泵入口阀以及出口管路所有阀门，再启动所选用的加药泵，将药液打入循环水沟。
8水质监督化验项目
或根据循环水加药试验的结果确定化验项目，本期工程设计浓缩倍率为3.5。
9组织分工
9.1、震宁电力调试施工研究所负责调试过程中的全面技术工作。
9.2安装单位
负责设备和系统的安装、完善、维护、消缺，及水冲洗、水压试验，临时系统的安装、操作，工作现场的清理和保安等工作。
9.3监理公司
负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全面的监督，并负责组织验收。
9.4运行公司：
负责培训运行人员上岗，运行人员负责调试阶段的采样、分析，正式系统的操作及挂牌，定期巡检，协助调试人员工作等。
9.5工程管理公司
负责调试期间组织协调各方的工作及安排设备厂家到现场调试等。
9.6设备制造厂家
负责设备和系统的调试、质量保证以及在技术协议中所列的其他服务项目。
10安全注意事项
10.1参加调试的所有人员应熟知电业生产安全规程，熟悉各消防设备的使用。
10.2现场照明充足，通风良好，排水沟酸贮罐盖板完好，脚手架拆除，消防器材齐备。
10.3近酸处应装自来水，并备有肥皂﹑毛巾等物。
10.4卸酸操作时，必需戴防护面罩﹑乳胶手套和靴子等。
10.5现场应备有0.5%碳酸氢钠若干。
当危险化学物质沾在皮肤上或溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，而后用0.5%碳酸氢钠（沾盐酸）涂抹患处，最后用大量清水彻底冲洗干净。
严重者应立即送医院治疗。
10.6在进行设备操作时，应熟悉设备的特性及操作要点，作好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，思想集中。
10.7现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌，对于不能操作的电气开关、操作按钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。
10.8现场发现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。
10.9运人员必须严格遵守各项安全管理制度。
10.10车间内严禁明火。
11附录
附录1 调试质量控制点
机组名称：江苏翔盛电一期工程机组专业：化学
附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人：年月日。
电厂循环水处理方案
电厂循环排污水处理方案处理量：300m3h出水达到中水水质要求。
PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.25cr总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。
絮凝剂反冲系统循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水清洗、冲洗系统2、设备及构筑物选型：2．1预处理系统2．1．1原水箱：150m32．1．2原水泵：数量：3台流量：150m3/h扬程：28m2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵2．1．5．1多介质机械过滤器1.设备参数1）形式与数量形式：立式数量：4台2）设备出力正常出力：80m3/h/台3）运行流速正常流速：10m/h4）设备直径DN3200mm5）本体材料Q235-A3.设备本体外部装置1）设备人孔形式： 配吊盖人孔 数量：2套/台直径： DN450 材料：Q235-A 2）设备窥视孔：数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100m m视镜材料：透明塑料板衬里材料6）设计压力：水压试验压力：7）设计温度 8）滤料石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度：气洗压力： 气洗强度：11）运行压差（设备进出口）正常出力压差最大出力压差12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置1）进水配水装置形式： 材料：2）出水配水装置水帽材料：天然硫化橡胶1层3mm0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s0.02MPa 0.05MPa Q235-A手动控制挡板喷淋Q235-A ，内外衬塑多孔板配水帽型视镜厚度：4.表计及附件1）表计设备本体进水带进口取样阀设备本体出水带产水取样阀设备本体带就地进水压力表设备本体带就地出水压力表2）附件：设备配本体阀门、管段1套DN15 DN15 0〜1.OMPa 0〜1.OMPa5.其它1）阀门采用手动蝶阀。
循环冷却水系统调试冲洗方案
目录1.编制依据2.设备系统概述3.冲洗前应具备的条件4.调试冲洗范围、项目及程序5.调试、冲洗的质量检验标准6.安全注意事项及事故防止措施7.组织与分工1. 编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号。
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。
1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号。
1.5 东北电力科学研究院有限公司编制的《循环冷却水系统调试方案》。
2. 设备系统概述循环水系统主要是将循环水塔池中的冷却水送至凝汽器水侧，用以冷却低压缸排汽，使之凝结为水，维持凝汽器汽侧的真空。
系统主要包括：循环水塔、循环水塔池、拦污栅、循环水泵、循环水管道及凝汽器水侧等。
开式循环冷却水系统主要是将循环水升压经过汽机侧的闭式水换热器及主机润滑油冷油器和发电机空冷器后回水塔。
系统主要包括：二台自动滤水器、两台开式循环冷却水泵、开式循环冷却水管道等。
本机循环冷却水系统主要供水至凝汽器水侧、主机润滑油冷油器、发电机空冷器、闭式水换热器。
调试过程中主要注意启动前循环水管道的注水排气，启动后泵出口门联锁开启，凝汽器水侧要充分排气，防止系统管道、法兰的损坏以及凝汽器受到水击。
3、冲洗前应具备的条件3.1 循环水泵及开式水泵安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净。
3.2 循环水泵、开式循环冷却水泵电机空载试验完毕。
3.3 循环水泵马达及开式循环冷却水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求。
3.4 凝汽器管板侧水压试验完成，凝汽器具备通水条件。
3.5 循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。
3.6 热工仪表校验、安装完毕，电机电源接线完毕，绝缘测试合格。
4、调试冲洗范围、项目及程序4.1 晾水塔水池内注水达到设计高度，作为循环冷却水冲洗介质，本次水冲洗与系统调试同步进行4.2 系统投运前应做的试验1)系统内电动门的开关检查试验。
循环水泵操作水质调节与送样安全操作规程
循环水泵操作水质调节与送样安全操作规程前言循环水泵是实验室中最常用的设备之一，其作用是给实验室提供清洁的水源。
为了能够更好地维护和使用循环水泵，我们需要制定相应的操作规程，以确保操作时的安全和有效性。
本文档旨在介绍循环水泵的操作方法、水质调节和送样的安全操作规程。
循环水泵的操作方法1.首先，检查水泵的工作状态，确保其电源开关处于关闭状态，然后连接水源管道。
2.打开水泵电源，待水泵启动后才能打开出水管和进水管。
3.循环水泵使用完毕后，应先关闭出水、进水管，再关闭水泵电源，最后拆除水源管道。
水质调节循环水泵的水质非常重要，因为它会影响到实验结果的准确性。
下面是水质调节的操作步骤：1.检查水泵的水质，如果水质不佳，应及时更换。
2.若水泵中的水质有问题，可通过以下两种方法来进行水质调节：–加入适量的水质调节剂：根据实验需要选择适当的水质调节剂，加入循环水泵中，调整水质至指定的水质范围内。
–更换循环水泵中的水质：将循环水泵中的水全部排出，再加入符合实验要求的水，调整至指定的水质范围内。
送样安全操作规程循环水泵在实验室工作中，通常需要进行送样操作。
但是，在送样过程中需要注意以下事项：1.操作前，应先将循环水泵中的水全部排出，然后选择一定量的水进行送样。
2.在进行送样操作时，需要根据实验的需要，选择合适的容器，并用清洁无菌的工具进行操作。
3.在送样过程中，务必避免混入其它杂质或细菌，以保证样品的准确性。
4.操作完毕后，应及时彻底清洗所使用的容器和工具，以避免下次操作时出现水质污染。
结语综上所述，循环水泵的正常使用不仅能够提高实验效率，而且能够对实验结果的准确性起到重要的作用。
因此，在使用循环水泵时，务必注意安全操作规程，确保实验的成功和安全。
循环水处理系统调试方案演示教学
####电厂一期2X 300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案会签单措施名称：重庆合川双槐电厂一期2 X 300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案措施编号：HC1CH0609出措施日期：2006年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：冯荣彬、宫仁贵试验地点：重庆合川双槐电厂参加试验人员：王伟、李建波等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、重庆电力建设总公司（以下简称重庆电建）、中国电力投资集团公司工程建设管理分公司合川项目部（以下简称建设项目部）、重庆合川发电有限责任公司（以下简称合川发电）、德胜电力工程建设监理有限责任公司（以下简称德胜监理）、西北电建三公司（以下简称西北三建）、中电投发电运行分公司合川项目部（以下简称运行项目部）、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目部（以下简称维护项目部）、设备厂家等试验日期：2006年5月〜2006年6月打印份数：10份批准:审核:编写:目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 试运前应具备的条件7. 系统试运8. 水质监督化验项目9. 组织分工10. 安全注意事项11. 附录附录 1. 调试质量控制点附录 2. 调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%优良率90%^上，满足机组整套启动要求。
循环水系统调试措施
循环水系统调试措施工程名称循环水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (2)2编制依据 (2)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (3)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (3)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3主要调试程序 (5)4.4安全注意事项 (8)5质量控制点的设置和质量通病及预防 (9)5.1质量目标 (9)5.2调试过程中控制点的设置 (9)5.3质量标准 (9)6调试的安全要求和环境条件 (9)6.1调试的安全危险因素及辩识 (9)6.2环境条件 (10)7附录 (10)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程设计为2×330MW汽机发电机组，本工程循环水采用扩大单元制供水系统，每台机循环水系统包括一座自然通风冷却塔，一条自流进水沟，两台立式循环水泵。
循环水系统在各种运行条件下连续供给凝汽器冷却水，供给主厂房开式循环冷却水系统用水。
一台凝汽器，一根循环水进水管，一根循环水出水母管，两台机组所配四台循环水泵安装在一座循环水泵房内。
二台机之间循环水泵出水管设连络管由两个电动蝶阀控制，两条进水沟之间设联络沟由闸门启闭控以实现扩大单元制。
主厂房内还装有胶球清洗装置。
在两个冷却塔设连络门，以解决一座塔运行，一座塔停运时，停运塔的防冻问题。
另外，该系统配置自动加次氯酸钠系统，以抑制系统微生物的形成。
循环水泵主要技术规范：型式：型号：制造厂：流量：扬程：效率转速：轴功率：转向：需汽蚀余量：电机参数：型号：功率：额定转速：额定电压：制造厂：1.2 调试项目进行循环水系统的通水检查、循环水泵的启停试验、SCS功能组的试验、电动蝶阀的传动试验、循环水泵出口液控蝶阀的传动及调整试验，检查循环水泵的试运情况。
水处理EDI调试措施
EDI调试措施在某种情况下为了防止结冰和内部微生物的滋生，E－CELL模块内会在运输前填充15%NaCl盐溶液。
这样做会消耗大部分的离子交换树脂。
因此要先对系统进行再生处理，这个过程的操作和正常运行时是一样的，只是这时的产水要排污。
产水的电阻率会由＜1M Ω.cm到＞16MΩ.cm。
系统起动时要先在手动状态下进行，一旦所有流量和压力都已设定完毕后系统就可在自动状态下再起动了。
系统的自动运行是非常重要的，如果操作条件不安全，系统会通过PLC 自动跟踪并停止系统运行。
涉及系统起动的基本步骤如下：1.用高品质的原水填充系统2.设定淡水室流量和淡水室进、出口压力3.起动浓水循环泵并建立浓水室流量4.设定浓水排放流量5.设定浓水进口压力6.设定浓水出口压力7.设定极水排放流量8.使整流器上电一旦E－CELL系统要启动了，必须首先充满浓水回路。
在这里用R/O产水(或其它的高品质的水)来填充浓水回路，E－CELL系统的进水必须满足所有的进水要求。
为了使E-CELL系统实现电除盐的功能，浓水循环电导率应该保证在150~500μs/cm有时要在浓水环路中加入浓盐来进行处理。
启动之前请先检查以下各项：1.检查模块的尺寸和螺栓张力。
2.关闭所有阀门。
3.所有泵处于“关闭”位置。
4.整流器处于“关闭”位置。
向浓水环路灌水1.打开浓水补充阀2.打开模块浓水进出水阀3. 打开浓水再循环阀4.打开循环泵进出口阀5.打开浓水排放阀6.缓慢打开进水阀门，使模块承受低压(小于0.28MPa)并确定浓水环路已充满。
7.一旦水流连续通过浓水排放阀(无气泡产生)，启动浓水循环泵。
开车程序建立淡水流1.打开淡水出口排放阀10~20%。
2.关闭产品水出口阀3.缓慢打开淡水进水阀4.调节淡水出口排放阀以建立产水流量1.7－3.4m3/模块和淡水室进、出水压力。
建立浓水和极水流量1.调节浓水进口阀，使其保持10~20%的开度。
2.确定浓水循环泵进口阀处于开的位置。
水处理调试报告
引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。
在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。
本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。
正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。
水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。
安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。
调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。
本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。
我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。
循环水系统调试方案全解教学文案
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000 吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
电厂循环水处理系统调试方案
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统概述重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计2×300MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h，风吹损失36m3/h，循环水量损失36423m3/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加稳定剂处理稳定剂加药系统流程如下:加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设V=2.0m3搅拌溶液箱2台,3台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为10kg/h的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到0.5ppm左右,每台发生器对一台机组加药。
循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环水处理车间，控制信号送至锅炉补给水处理车间的水系统分区控制室集中控制。
循环水供热调试技术措施方案
循环水供热调试技术措施方案目录1编制目的 3 2试依据及标准 3 3系统功能概述及主要设备技术规范 3 4调试范围 5 5循环水供热调试前应具备的条件 5 6组织分工及工器具 6 7调试程序和具体方法7 8. 风险分析9 9附录1:循环水供暖系统图131编制目的河南中联玻璃余热发电项目设计循环水为生活区供热｡为使工作顺利进行,使调试工作按部就班,有计划,有目的地进行,也为了提前做好各项准备工作,保证系统安全顺利投入运行,特编制此措施｡2调试依据及标准2.1 《电力工业技术管理法规》｡2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1998版)》｡2.3 《火电工程启动调试工作规定》｡2.4 《火电工程调整安装试运质量检验及评定标准》｡2.5 《电力建设安全工作规程》｡2.6 《国家电力公司火电优质工程评选办法(2000年版)》｡2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》｡2.8 《火电机组达标投产考核标准(2004年版)》｡2.9 制造厂家设备资料;设计院设计图纸资料､说明｡3系统功能概述及主要设备技术规范3.1 系统简介河南中联玻璃余热发电项目发电,装机容量为一台7.5MW汽轮发电机组(发电机额定功率为7.5MW),循环水系统水泵正常情况二运一备｡供热管道自凝汽器出口接至热泵进口,回水经滤网回二号循环水池｡(详见附图一)3.2 设备规范3.2.3 循环水泵主要技术参数热泵站供热面积10000平方米2台泵流量160t/h 各2台,一运一备4调试范围4.1 将一､二号循环水池隔离,一号循环水池专供#4､#5循环水泵进水,用于发电机空气冷却水､主机冷油器冷却用水量,以保证机组稳定｡4.2 循环水向供热系统供水,并冲洗｡4.3调整循环水池水量,通过循环水补水阀等阀门操作,并达到流量平衡｡4.4 循环水温度升高,观察汽轮机参数,并调整相关设备,使供热系统稳定｡5循环水供热调试前应具备的条件循环水供热调试工作正式开始以前,调试人员应对本系统设备进行全面检查,系统内阀门挂牌,并做好系统检查纪录｡5.1循环水系统应具备的条件5.1.1 所有循环水泵均试运合格,能投入运行或备用状态｡5.1.2 系统内各阀门开关灵活,关闭严密｡5.1.3 循环水进出水温度､压力表计显示正确,反应灵敏｡5.1.4 一号､二号循环水池能正常隔离,补水系统正常｡5.2供热系统应具备的条件5.2.1 所有供热水泵和供热补水泵均试运合格,能投入运行或备用状态｡5.2.2 系统内各阀门开关灵活,关闭严密｡5.2.3 供热站至热用户管道严密无泄漏,冲洗合格｡5.2.4 蒸汽加热系统能正常投入､退出｡5.3主机应具备的条件5.3.1 汽轮机真空表计､进汽､排汽温度准确可靠｡5.3.2汽轮机油温,瓦温及胀差指示准确可靠｡6组织分工及工器具6.1组织分工为确保循环水供暖工作顺利进行,由成都四通与河南中联统一协调指挥｡具体分工如下:6.1 由成都四通编制调试方案,经审定后执行;6.2 由成都四通专工与河南中联成立指挥小组,按调试方案指挥;6.3 循环水系统和主机操作由运行人员操作;6.4 热泵站内泵与阀的操作由原河南中联热泵站操作人员操作｡6.2 工器具对讲机 6台阀门专用板钩大号 2把阀门专用板钩小号 2把7调试程序和具体方法7.1 循环水向供热系统供水,并冲洗,冲洗合格后冷循环｡7.1.1 循环水向#1热泵站供水,并冲洗｡具体操作方法:7.1.1.1 拆除供热系统至循环水池滤网法兰,通过该处冲洗｡7.1.1.2 开启循环水供热系统供水总阀(汽机房内零米)｡7.1.1.3 开启供热系统至循环水池蝶阀｡7.1.1.4 开启循环水至#1热泵站蝶阀｡7.1.1.5 关闭循环水供热与热泵站供热系统隔离阀｡(见图一)7.1.1.6 启动热泵站供水主泵,关闭回水滤网旁路阀,开启滤网进水阀,观察水色,冲洗至水色透明后,冲洗合格｡图一循环水向热泵站供热阀门操作示意图图二循环水供热泵站供热阀门操作示意图7.1.2 循环水向#2热泵站供水,具体操作方法与#1热泵站供水相同,此处略｡7.1.3 冲洗合格后,循环水至热用户冷循环,观察系统无异常｡7.2 将一､二号循环水池隔离,一号循环水池专供#4､#5循环水泵进水,用于发电机空气冷却水､主机冷油器冷却用水量,以保证机组稳定｡具体操作:7.2.1 关闭一､二号循环水池两个联络阀,并挂“正在工作,严禁操作”牌｡7.2.2开启冷却空冷器及冷油器回一号循环水池隔离阀,并挂“正在工作,严禁操作”牌｡7.2.3关闭冷却空冷器及冷油器回二号循环水池隔离阀,并挂“正在工作,严禁操作”牌｡7.3 循环水温度升高,观察汽轮机参数,并调整相关设备,使供热系统稳定｡7.3.1 一台循环水泵正常运行,出口流量约800吨,供热用户流量320吨,稳定运行约半小时,检查循环水泵,主机及循环水供热系统无异常｡7.3.2 缓慢开启循环水回水至二号循环水池DN250蝶阀,使上机力塔流量减少｡7.3.3 观察循环水温度,射水箱工作水温度,注意加强补水｡7.3.4 停二号机力塔风机,此时注意观察循环水温度｡7.3.5 保持此工况运行,并观察凝汽器出口循环水温度上升趋势,至温度平稳｡此时若温度在50摄氏度至60摄氏度之间,保持此工况,供暖操作完成｡若温度低于50摄氏度,在热泵站开启蒸汽加热,提高循环水供热温度,使水温提高至55摄氏度左右,此时注意汽机排汽温度不超过厂家要求｡7.4以上调整过程中,调整一号循环水池水量,通过循环水补水阀等阀门操作,并达到流量平衡｡并根据实际情况投运或停运机力塔风机｡运行人员加强巡检,如遇异常及时向调试指挥小组汇报｡调试过程中,要保证设备与人员安全,未尽事宜,参照相关规范和河南中联运行规程等执行｡8. 风险分析9附录1:循环水供暖系统图。