循环水处理改造方案
循环水场改造方案
循环水场改造方案一、项目背景及目标循环水场是一个供给企业行业用水的重要设施，通过对水进行处理和循环利用，实现节约用水和保护环境的目标。
然而，由于循环水场通常在使用一段时间后使用效率下降，存在水质问题和设备老化等情况，因此需要进行改造。
本方案旨在改造循环水场，提高其运营效率和水质质量，减少对环境的影响。
二、改造方案1.设备更新：对循环水场的设备进行更新和升级，采用先进的技术和设备，提高循环水的处理效果和循环利用率。
例如，替换陈旧的过滤器、泵浦和管道等设备，安装自动化控制系统，实现设备的自动化控制和运行监控。
同时，还可以考虑引入新的水处理技术，如反渗透膜、离子交换等，进一步提升水质的处理效果。
2.水质监测与管理：建立完善的水质监测体系，对循环水的水质进行定期监测和分析，及时发现并解决水质问题。
可以采用在线监测仪器和系统，实时监测水质指标，并通过数据采集和分析，进行数据统计和趋势预测，提前发现潜在的问题。
同时，配备专业的水质管理团队，负责对循环水的管理和调控，确保循环水的水质稳定和达标。
3.循环水处理：对循环水进行适当的处理，以提高其水质和减少对环境的影响。
可以采用物理、化学和生物等多种方法，如沉淀、过滤、氧化和生物降解等，去除悬浮物、溶解物和有机物等污染物，提高水质的净化效果。
此外，还需要考虑对处理产生的污泥和废水的处理和处置，以避免对环境造成二次污染。
4.节能措施：通过优化设备和工艺，减少循环水场的能耗，降低运行成本。
可以采用高效能源设备和节能控制技术，如变频器、能耗监测系统等，实现设备的智能化控制和能耗优化。
同时，还可以考虑循环水的余热回收利用，将水温较高的循环水用于供暖和热水等方面，进一步提高能源利用效率。
5.管理与维护：建立健全的循环水场管理制度和维护体系，确保循环水场的正常运行和设备的良好状态。
可以制定详细的管理规范和操作手册，对设备和工艺进行定期检查和维护，及时处理设备故障和异常情况。
同时，还需要培训相关工作人员，提高其专业水平和维护技能，确保能够有效地管理和维护循环水场。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
泳池循环水工程施工方案
泳池循环水工程施工方案一、工程概述本项目为泳池循环水工程，主要包括泳池水处理系统、循环水泵房、管道安装及设备调试等工程。
泳池位于某度假村内，占地面积约为500平方米，水深1.5米，设计容量为1000立方米。
工程旨在为度假村提供一座环境优美、水质清澈的泳池，同时降低运营成本，提高泳池的使用效率。
二、施工目标1. 确保泳池水质达到国家游泳池水质标准，满足游客的使用需求。
2. 降低泳池运营成本，提高泳池的使用效率。
3. 施工过程中，确保安全、环保、质量达标。
三、施工内容1. 水处理系统：包括泳池过滤、消毒、循环等功能。
2. 循环水泵房：设置循环水泵、排水泵等设备。
3. 管道安装：包括循环水管、排水管、溢流管等。
4. 设备调试：确保各设备正常运行，水质达到标准。
四、施工步骤1. 施工准备：了解现场情况，制定施工方案，准备施工材料和设备。
2. 水处理系统施工：安装过滤器、消毒设备等，确保设备质量。
3. 循环水泵房施工：安装循环水泵、排水泵等，布设管道，进行水电安装。
4. 管道安装：按照设计图纸，布设循环水管、排水管、溢流管等，确保管道通畅。
5. 设备调试：调试各设备，确保正常运行，水质达到标准。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、施工要点1. 水处理系统：选用高效、节能、环保的水处理设备，确保水质达到标准。
2. 循环水泵房：合理布局设备，确保水泵房的空间利用率。
3. 管道安装：注意管道的布设走向，避免交叉冲突，确保管道通畅。
4. 设备调试：调试过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时解决。
六、施工期限本工程预计施工期限为30天。
七、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准进行施工。
2. 选用优质材料，确保工程质量。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到预期目标。
八、安全环保1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
循环水实施方案
循环水实施方案
循环水是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和排放，
达到节水、环保的目的。
为了有效实施循环水方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施方案规划和执行。
首先，建立循环水管理制度。
制定循环水管理规定和标准，明确循环水的使用
范围、循环水处理设施的建设标准、循环水的监测和报告制度等，确保循环水的合理利用和管理。
其次，加强循环水处理设施建设。
通过投资建设循环水处理设施，对生产过程
中产生的废水进行处理，将符合排放标准的水资源重新利用到生产中，降低对新鲜水资源的需求，实现循环水的循环利用。
同时，开展循环水技术研发和推广。
加大对循环水处理技术的研究力度，推广
先进的循环水处理技术和设备，提高循环水的处理效率和质量，降低循环水处理成本，促进循环水实施方案的全面推广。
此外，加强循环水管理与监测。
建立循环水的监测系统，对循环水的使用情况、循环水处理效果等进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的整改措施，确保循环水实施方案的有效执行。
最后，加强员工培训和宣传教育。
对员工进行循环水管理知识的培训，增强员
工的节水意识和环保意识，使员工能够主动参与到循环水实施方案中来，共同推动循环水管理工作的顺利进行。
总之，循环水实施方案的成功执行需要全面规划和有效的执行措施。
通过建立
管理制度、加强设施建设、技术研发和推广、加强监测和员工培训等措施的综合配合，才能够实现循环水的循环利用，达到节水、环保的目的，为实现可持续发展作出积极的贡献。
循环水处理工程方案
循环水处理工程方案1.引言随着工业的迅速发展和人口增长，水资源的消耗和污染问题越来越严重，循环水处理工程成为了解决这一难题的重要手段之一。
循环水处理工程通过对工业废水进行处理，使之能够重新利用于生产过程中，从而减少用水量、降低成本、减少污染排放，达到节水、减排、循环利用的目的。
本文将从循环水处理工程的原理、流程、设备选型等方面进行详细介绍，并结合实际案例，提出一个完整的循环水处理工程方案。
2.循环水处理工程的原理循环水处理工程是指对产生的废水进行处理后，使之能够回收再利用。
它的原理是将废水进行预处理、一级处理和二级处理，然后与新鲜水混合，经过再次净化处理后，就可以用于生产过程中。
循环水处理工程的关键在于废水的处理和净化过程，主要包括固液分离、沉淀、过滤、离子交换等技术。
3.循环水处理工程的流程循环水处理工程的流程可以分为预处理、一级处理、二级处理和混合处理。
首先是预处理，通过物理或化学手段将废水中的大颗粒固体和有机物去除；接着是一级处理，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺对水进行处理，使之净化；然后是二级处理，对一级处理后的水进行再次净化，保证水质的纯净度；最后是混合处理，把回收再利用的循环水与新鲜水进行混合，再次进行净化处理，使循环水可以用于生产过程中。
4.循环水处理工程的设备选型循环水处理工程的设备选型和工艺方案对于循环水处理的效果至关重要。
首先是预处理设备的选型，可以选择格栅、沉砂池、油水分离器等设备；接着是一级处理设备的选型，可以选择沉淀池、过滤器、离子交换柱等设备；然后是二级处理设备的选型，可以选择反渗透设备、超滤设备等设备；最后是混合处理设备的选型，可以选择混凝器、膜分离设备等设备。
5.循环水处理工程的实施案例以某化工厂循环水处理工程为例，该工厂的生产过程中产生了大量的废水，通过对废水进行处理，可以达到节水、减排、循环利用的目的。
首先对废水进行预处理，利用格栅和沉砂池去除固体颗粒和有机物；然后对处理后的水进行一级处理，利用沉淀池和过滤器对水进行净化；接着进行二级处理，利用反渗透设备对水进行再次净化；最后对回收再利用的循环水与新鲜水进行混合处理，使之可以用于生产过程中。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环水问题及解决办法
循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。
一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。
为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。
3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。
二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。
2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。
3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。
4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。
5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。
6）管道未发现破损情况，不需更换。
7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。
8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。
9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。
10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。
下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。
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循环水处理改造方案循环水处理现状公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。
现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。
但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。
再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。
引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。
菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。
所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。
循环水处理方案根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。
旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。
1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理；2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，使药剂充分分散到整个水池。
加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。
适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。
对设备本身结构没有影响。
使用范围：钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路，大部份流体回路设备。
4.更换高效的阻垢分散剂，采用复合阻垢剂和缓蚀剂、并添加使用非氧化杀菌剂，加盐酸控制PH，定期检测电导率，钙镁离子浓度；5.增加石英砂旁滤装置（自动虹吸式反洗装置），在总循环管路上引出一部分循环水过滤，循环水旁滤过滤器是通过逐步多次的循环截留，将系统内的杂质过滤，最后通过必要的反冲洗，将杂质过滤排出水体循环系统。
流量设计按总循环量的10%设计，，滤速可根据系统水质情况按20~35m/h设计。
设备外形尺寸Φ1.5mx4.5m，过滤面积>1.2 m2，滤料为天然均质石英砂，粒度0.8~1.2mm，滤料3m3，反洗水量<5%，（反洗水为外排放水），运行方式采用2组罐式砂滤装置，连续运行，自动切换反洗，每年更换或补充少量石英砂一次即可，具体工作方式询问设备供应商。
加药系统循环水处理工艺1、有机阻垢剂有机阻垢剂配合加酸处理，提高循环水容纳微溶盐类的能力。
循环水的浓缩倍率可以达到2～4，如果再配合石灰处理或离子交换软化处理，循环水的浓缩倍率可以进一步提高到5～8。
单一品种的有机阻垢剂的阻垢效果一般不如多种阻垢剂复合配方好，复合配方的阻垢剂一般还含有缓蚀剂，具有阻垢性能好、使用方便等特点。
2、缓蚀剂采用有机阻垢剂时要加缓蚀剂，常见的有MBT、BTA、锌盐等。
3、杀菌灭藻剂交替投放氧化氯和季铵盐类杀生剂，提高杀菌效果，且对污泥有剥离作用。
实施化学水处理方案的要点1）有针对性的水处理方案；2）适当的加药方式；3）自动加药、加药量平稳；4）必要的监测手段；5）监测指标和一定的频率；6）及时调整各个指标确保受控；7）准确的判断问题和解决问题。
1.采用TRASAR/电导率控制自动加药系统和系统诊断的荧光示踪技术。
TRASAR因子是一种添加在纳尔科化学品中的荧光物质，TRASAR的荧光强度与化学品浓度保持一致。
利用阻垢剂、盐酸、氢氧化钾、缓蚀剂4种药剂装在不同的容器配比溶解成一定浓度，分别添加，针对不同状况可适当调整，控制水质的浊度、总铁、PH值、钙镁离子浓度、微生物个数等等。
需要监测控制的水质项目如下表：项目单位指标项目单位指标PH总磷ppm电导率μS/cm2正磷ppm浊度ppm溶锌ppm钙硬度ppm总铁ppm总硬度ppm余卤ppm总碱度ppm细菌总数个/ml氯离子ppm浓缩倍数水处理效果的评定指标1）腐蚀－监测腐蚀率方法：在线直读腐蚀率仪国标：碳钢小于0.125毫米/年（5 mpy；不锈钢<0.002毫米/年2）沉积速率（粘附速率）方法：在线污垢热阻仪测试，监测换热器管（不建议考虑）国标：结垢速率<20MCM（mg/ cm2 .月）；污垢热阻<3×10－4m2小时。
C/千卡3）微生物控制细菌总数:标准：小于105个/毫升4）生物粘泥量：标准：< 5 ml/m3循环水处理工艺简介由水源来的新水经补充水管线补充到吸水池或集水池，然后由并联的水泵抽输到给水总管，随后进入厂区循环水主干线，再分别送往各生产装置。
经水冷器换热后通过回水主干线进入循环水装置内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水池，形成循环。
循环水冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。
此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。
一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。
由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。
在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。
水中的主要物质阴离子：SO4 -2 ,Cl-,HCO3-,SiO3-2 etc阳离子：Ca2+,Mg2+,Na+,K+ Fe2+, etc溶解气体：O2,CO2,etc有机物：微生物，油脂等悬浮颗粒：泥沙胶体等水中阴离子的总当量数和阳离子的总当量数相等循环冷却水系统中的问题循环冷却水的腐蚀及其控制腐蚀是金属转变成金属氧化物的过程阳极：Fe Fe2++2e阴极：2H2O＋O2＋4e 4OH-金属在水中的腐蚀是电化学腐蚀影响腐蚀的因素：pH（碱度）、温度、水的流速、含盐量、腐蚀性气体、微生物。
腐蚀的控制：使用缓蚀剂，对金属进行钝化；在金属表面形成耐腐蚀层，隔断与水的接触。
常用的缓蚀剂缓蚀剂是在金属表面形成一层膜，隔离金属与水的接触而达缓蚀目的。
缓蚀剂的类型有沉淀膜型、氧化膜型、金属离子沉淀膜型、吸附膜型。
沉淀膜型聚磷酸盐(六偏磷酸钠三聚磷酸钠）正磷酸盐焦磷酸有机磷酸盐锌盐硅酸盐氧化膜型如铬酸盐钼酸盐亚硝酸盐钨酸盐金属离子沉淀膜型苯并三氮唑（BTA) 甲基苯并三唑 (TT) 巯基苯并噻唑(MBT)冷却水中沉积物及其控制结垢和阻垢（水垢、污泥、生物粘泥）水中污垢主要有两种：首先是金属盐类的沉积，如水中的Ca2＋、Mg2＋离子与SO42－、CO32－、PO43－等反应产生溶解度很小的CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2等沉淀。
这些沉淀物都是晶体，不断沉积于水冷器表面而形成硬垢，垢的形成过程实际就是固体沉淀，小晶粒不断结晶长大的过程，污垢的另一种就是指水中的悬浮物，胶体及微生物粘泥的沉积物，俗称软垢。
水垢是水中的溶解盐类结晶析出沉积在金属表面的物质（主要是硬度成分）。
污泥是水中的悬浮物尘粒（泥沙）、微生物残骸、黏土、胶体、油等沉积物生物粘泥是专指以微生物代谢物、残骸及菌团形成的沉积物垢形成的原因水中所含盐类本身溶度积很小。
循环水温度高，成垢盐类的溶解度随温度的上升而下降水在暴气过程pH上升，盐类溶解度下降水被浓缩后，离子浓度上升，超过溶度积，并超过过饱和度。
结垢的危害阻碍热交换器的热传导效率降低水流量甚至堵塞管路或换热器引起垢下腐蚀增加能耗和维修费用结垢引起的制冷机能耗制冷量（冷吨）：300制冷效率（千瓦/冷吨）0.55电费（元）：1循环量（吨/小时）200作业时间（小时/天）：24年作业日：365垢厚度增加能耗增加费用（元/年）0.01英寸/0.25毫米10%144,540.000.02英寸/0.5毫米20%289,080.000.03英寸/0.75毫米30%433,620.000.04英寸/1毫米40%578,160.00结垢形成机理离子浓度超饱和生成沉积物分子有结晶核可使结晶生成碰撞接触增多使结晶长大结晶长大后形成沉积，附着金属表面阻垢分散剂作用原理阻垢剂具有阀值效应，几个ppm药剂通过螯合作用、晶格崎变、分散作用能控制几百个ppm的钙离子。
常用的阻垢分散剂含膦酸基团的有机化合物，兼有阻垢缓蚀性能常用的有膦酸盐膦酸酯等聚羧酸类水溶性聚合物丙稀酸的聚合物马来酸的聚合物污泥生物粘泥的控制良好的缓蚀、阻垢和微生物控制方案可适当减少污泥、粘泥。
物理(旁滤，在线过滤等)和化学方法相互配合。
旁滤装置旁滤装置的过滤量通常为循环量的5％。
循环水中微生物及控制微生物种类：细菌、真菌、藻类。
微生物的危害微生物引起的粘结物导热性差难以清除生物粘泥导致垢下腐蚀。
微生物引起金属的腐蚀直接引起金属腐蚀（铁细菌、硫酸盐还原菌）产酸类细菌（硫杆菌、硝化菌）微生物的控制方法常用杀生剂氧化性杀生剂：卤素及卤酸盐、臭氧、二氧化氯、氯化异氰尿酸非氧化性杀生剂：季胺盐、酰胺、有机硫、异噻唑啉酮、醛类。
生物分散剂：生物酶制剂、生物分散剂水质稳定剂水质稳定剂，包括缓蚀剂和阻垢分散剂，阻垢分散剂能够抑制晶粒的长大沉积，使之不结垢或生成软垢。
循环冷却水系统的运行循环水系统运行参数循环量、蒸发量、补充水量、排污量、保有水量、温差、浓缩倍数浓缩倍数＝循环水离子浓度/补充水离子浓度＝补充水量/排污量浓缩倍数代表水的再利用率，控制浓缩倍数的意义在于提高浓缩倍数，补水、排污量下降，节约用水，降低药剂成本。
浓缩倍数与腐蚀结垢控制有直接关系。
参数间近似计算公式E=µ·R · T/B=E/(K-1)M=E＋B冷却水系统的运行管理原则尽可能高的浓缩倍数保证处理效果的情况下尽量提高浓缩倍数，节约用水，降低水处理成本良好的缓蚀、阻垢和微生物控制（化学处理）保证设备使用寿命、延长检修周期保持能耗水平循环冷却水的化学处理合适的缓蚀剂－防止腐蚀合适的阻垢剂－防止结垢合适的分散剂－防止粘泥垢合适的杀菌剂－控制微生物生长。