冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。
二、技术要求
1、凿桩头及清土
（1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、同强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。
（2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
2、安装侧模
（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
（3）模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 （1）主筋混凝土保护层厚度为25mm 。
钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。
钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊，接头应相互错开35d。
4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎，浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。
(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案
冠梁施工方案
地铁车站冠梁尺寸有两种，分别为1300mm×1000mm，冠梁将钻孔灌注桩连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。
1.冠梁施工工序
（1）土方开挖
开挖时保留基坑外侧，然后用挖掘机开挖内侧土方。
（2）钢筋绑扎
钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范需求。
（3）支模
模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。
（4）砼浇灌
采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作需求控制振捣器插点间距和振捣时间，保障砼振捣密实。
留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。
2.劳动力配置计划
冠梁施工劳动力配置计划见表11.8。
表11.8劳动力配置计划表
冠梁施工主要材料配置计划见下表。
表11.9主要材料配置计划表
冠梁施工机械配置计划见下表。
表11.10施工机械配置计划表
冠梁施工工期计划见下表。
表11.11冠梁施工工期计划表。
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冠梁施工方案
灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放
（1）钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（3）钢筋笼的制作
①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将
主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼的运输
由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
（5）钢筋笼的安放
植好模板后在模板内放入钢筋笼。
1.1.1预应力锚索喷射砼施工方案
预应力锚索施工
1.预应力锚索施工工艺流程
孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。
2.施工准备
（1）施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
（2）场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
（3）施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。
每班由班长、钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
3.测量放线
按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。
4.成孔
（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。
（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，根据设计图纸要求，定出孔位，做出标记。
钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔斜误差不超过2%。
（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔
底应超钻30～50cm。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。
（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调整相邻锚索间的角度，防止损坏。
5.锚索制作和安装
（1）锚索使用的钢绞线规格型号必须符合设计要求，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。
（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长的张拉长度（一般为1.5m）。
沿杆体轴线方向每隔2m设置一个定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架与杆体绑扎牢固。
自由段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铁丝绑牢。
（3）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。
安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。
（4）采用底部注浆法，一、二次注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底5～10cm。
（5）锚索体放入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。
锚索安放后，在锚头部应按设计要求加装锁紧装置。
6.注浆
（1）水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用P·O42.5级，选用自来水，不
得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（2）注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，根据施工情况可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于20MPa。
（3）预应力锚索首次注浆采用0.5MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。
注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体、泥浆能全部逸出。
（4）为提高预应力锚索抗拔能力，必须按设计要求采用二次高压注浆工艺。
Ф20二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目的，锚固段的二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一个Ф6～8mm的二次注浆孔，然后用塑料胶布将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa，并应在一次注浆锚固体强度达到约3MPa后进行（一般为一次注浆后3～5h左右）。
（5）每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积。
注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。
7.预应力锚索的张拉与锁定
土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度且待腰梁混凝土达到设计强度70%后方可按图纸的锁定荷载值进行张拉锁定。
（1）锚索张拉前，张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程，并对张拉设备进行标定。
（2）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证
明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。
（3）锚固体与承压面混凝土强度均大于20MPa时方可张拉。
（4）锚索张拉之前，取0.2倍设计轴向拉力值。
对锚索预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，使杆体拉直。
（5）锚索张拉控制应力不应超过0.75倍锚索体强度标准值。
（6）锚索张拉至锚索设计拉力值时，保持15min，然后卸载至锁定荷载按设计要求进行锁定。
8.预应力锚索张拉的安全措施
（1）张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。
并在张拉构件的两端设置安全保护设置。
（2）张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
（3）张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
（4）张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
（5）油泵运转时，若有不正常现象，应立即停止。
（6）张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
（7）预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
9.预应力锚索的现场测试
施工中应抽取不小于总锚数5%（且不少于3根）的锚索用于验收试验和锚索应力检测，拉力型锚索在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，然后根据试验监测结果，有目的的加强变形监控点的观测，为可能发生的意外事故提前作好应急准备。
拟选取的试验锚索，应在具有代表性的典型计算剖面附近随机抽取。