给水溶解氧
给水排水工程典型水质检测仪表-pH,溶解氧,氧化还原电位,浊度,碱度,颗粒计数,生化需氧量,电导率
沟通原电池的内电路。
原电池
• 2.2. 2
• 氧化还原电位检测仪 表
M (s)
溶解 析出
Mn+ (aq) + ne-
电极电位
• 2.2. 2 电极电位
• 氧化还原电位检测仪 表
M (s) 溶解 析出 Mn+ (aq) + ne-
溶解＞沉积
溶解＜沉积
• 2.2. 2
• 氧化还原电位检测仪 表
电极反应：存在于溶液中的离子在电极表面得到或失去电子而产生的氧化或还 原反应 电极电位：金属极板表面上带有过剩负电荷；溶液中等量正电荷的金属离子受 负电荷吸引，较多地集中在金属极板附近，形成所谓双电层结构，电极和电解 质溶液间电位差称为电极电位
• 水处理流程水质检测仪表
02
• pH、碱度、电导率仪等
• 2.2. 1
• 饮用 水处理系统检测仪 表
• 2.2. 2
• pH计
a：氢离子的活度
原理
pH是氢离子活度的负对数
测量方法
电极电位法，该方法是基于两个电极 上发生的电化学反应
E：电池电动势测量值 D：电极响应极差 E*：电池电动势常数 pH：溶液的pH
氢离子敏场效应 晶体管电极
0~14
-5~130 ℃
• 2.2. • pH计 2
• 2.2. 1
• 饮用 水处理系统检测仪 表
• 2.2. 2
•碱度
• 2.2. 2
• 碱度
定义
水体接受强酸的氢离子的能力；维持水体pH稳定的能力 水体综合性特征指标 种类：强碱、弱碱、强碱弱酸盐、有机碱
• 2.2. 2 标准电极电位
• 氧化还原电位检测仪 表 标准氢电极(SHE)
给水除氧的基本原理
给水除氧的基本原理给水除氧（Deaeration）是一种通过物理或化学方法将水中的溶解氧去除的处理过程。
其基本原理是利用气体的配分系数，即溶解氧在水中的溶解度随温度的变化而变化，并通过适当的操作条件将溶解氧从水中去除。
在一般情况下，水中的溶解氧主要是通过空气接触而溶解进水中的。
然而，溶解氧会对水质和水体的处理产生不利影响，例如对腐蚀、脱气和微生物生长等方面会造成问题。
因此，除氧处理被广泛应用于不同领域的水处理过程中，如发电、制药、化工和食品等。
除氧处理的一种常用方法是通过物理方式，即利用所谓的除氧器，将气体和水分离。
除氧器通常由一个开放的容器组成，容器底部有一个分散装置，用于使水形成薄雾或薄水膜。
在这个过程中，通过降低水和空气之间的接触面积，以及提高水的温度，溶解氧将会被释放出来。
此外，在除氧器中还可以使用低压蒸汽或氮气等惰性气体，进一步加快溶解氧的去除速度。
除氧的另一种方法是化学除氧，即通过加入还原剂将水中的氧气转化为其他物质，如氮气或亚硫酸盐。
常见的还原剂包括次亚硫酸钠、亚硫酸钠和碘化钠等。
在这种方法中，还原剂的选择取决于水处理过程的要求和水质的特性。
无论是物理还是化学方法，除氧处理都需要在适当的操作条件下进行。
首先，除氧器需要具备足够的水流动性，以确保水能够充分接触到空气或还原剂。
其次，温度是除氧过程中的关键参数，因为溶解氧的溶解度与温度有很强的相关性。
一般情况下，较高的温度会促使溶解氧的去除速率增加。
此外，还需要控制除氧器中的压力，以确保适当的气体和水的接触。
在实际应用中，除氧处理通常作为整个水处理系统的组成部分，结合其他处理步骤来达到所需的水质要求。
此外，除氧处理的效果还受到水源的水质、处理设备的性能和操作的运行条件等因素的影响。
综上所述，给水除氧主要通过物理或化学方式将水中的溶解氧去除。
物理除氧利用溶解氧随温度变化而释放的特性来进行处理，而化学除氧则是通过添加还原剂将氧气转化为其他物质。
一起发电机组给水溶解氧浓度低故障的解决方案
图1 #6机组加氧系统图图3 辅助蒸汽系统图图2 #6省煤器入口溶解氧浓度降低现象3 故障核实为确认#6省煤器入口溶解氧浓度低为辅汽运行方式所造成，联系集控将辅汽切换为运行机组自带的情况，#6省煤器入口溶解氧浓度开始上升，问题得以验证。
为保证机组的安全运行，将辅汽运行重新切换至#6机组提供，#6省煤器入口溶解氧浓度又降低到5 μg/L 左右，如图4(a)所示。
在#5机组检修结束启动后，#6机组给水溶解氧浓度恢复正常，如图4(b)所示。
4 结束语此次故障的顺利解决表明，日常生产过程中，若发现难以解决的异常现象，可适当扩大查找范围，协同其他部门，加快问题的排查。
#6机组给水溶解氧浓度低这一问题得以解决，保障了机组的安全运行，为同行业机组给水加氧问题开辟了新思路。
未发现问题；（3）检查除氧器排气管道，发现其温度稍微比气温高，排气管道手动门有轻微漏气。
但更换手动门后，省煤器入口溶解氧浓度仍未提高。
2.2 集控排查经过章节2.1所述的大量排查后，省煤器入口溶解氧浓度还是不能达到运行要求，故开始排查集控部分。
在#6省煤器入口溶解氧浓度开始降低时，正处于#5机组调停后。
询问集控机组运行方式变化情况如下：#5机组调停前，一、二期四台320 MW机组中仅#2机组运行，#2机组还承担供热功能。
#5机组调停后，2017年第02期工业技术创新Industrial Technology Innovation [1][2] [3] [4] [5] （a ）辅汽切换实验图4 #6省煤器入口溶解氧浓度变化曲线（b ）检修后实验作者简介：杭志莹（1971—），男，工程师，铜山华润电力有限公司发电部化学专业工程师。
E-mail: 83914563@王国红（1972—），男，高级工程师，铜山华润电力有限公司发电部部长。
E-mail: max1000@Resolution on a Fault of Low Dissolved Oxygen Concentration of Water Supply in Power UnitsHANG Z hi-ying, WANG Guo-hong(Ch in a Res ourc e s (To ngshan) El ec tri c P ow er C o., L td., X uzhou, Ji angsu, 221142, China )Abstract: The low concentration of dissolved oxygen of water supply will accelerate the corrosion of boiler and affect the normal operation of power units. Based on the principles of oxygenation on water supply, and combined with the working practice, the fault is carefully investigated. The cause of the fault is identified, and the dissolved oxygen concentration of the water supply is restored supplemented with the contrast experiment. The need of safety production is guaranteed, and a new way to solve the problem of oxygenation on water supply is opened up.Key words: Oxygenation on Water Supply; Concentration of Dissolved Oxygen; Power Unit参考文献火电厂汽水化学导则 第1部分：锅炉给水加氧处理导则: DL/T805.1-2011 [S].张广文, 孙本达, 张金升, 等. 给水加氧处理对过热器高温氧化皮生成影响的试验研究[J]. 热力发电, 2012, 41(1): 31-33.周臣, 钱洲亥, 祝郦伟, 等. 锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究[J]. 电力建设, 2011, 32(7): 68-72.周银艳, 孙海峰, 邵杨丽. 超临界机组换热管内氧化皮控制检测方法研究[J]. 科研, 2016(11): 154.杨景标, 郑炯, 李树学, 等. 锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的形成及剥落机理研究进展[J]. 锅炉技术, 2010, 41(6): 44-50.。
给水溶解氧不合格的原因及处理方法
给水溶解氧不合格的原因及处理方法水是我们日常生活中必不可少的资源，而给水中的溶解氧含量则是直接影响水质的因素之一。
若给水中的溶解氧含量不合格，则会影响我们的生活乃至带来健康隐患。
本文将探讨给水溶解氧不合格的原因及处理方法。
一、给水溶解氧不合格的原因1. 水源问题水源的污染是导致给水溶解氧不合格必要的因素之一。
如河流、湖泊、水库等自然水体中，存在大量的生命体，它们吸收氧气进行新陈代谢所需的能量。
当水体受到污染时，其中的生命体会增多或死亡情况加剧，从而导致溶解氧含量极低或短时间内消耗殆尽。
2. 水处理问题水处理过程中可能会采用一些处理剂，如化学药剂、凝聚剂、离子交换剂等，这些剂会对水体进行处理和改造。
但是，如果水处理剂的使用过量，反而会对水体的溶解氧造成压制和破坏，导致溶解氧含量不合格。
3. 配水管道问题水管道中的管道材料和接头种类会影响水体的溶解氧。
例如，使用铁质的水管道，可能会由于管道受到氧化作用的影响，导致水体中的溶解氧降低，从而影响水质。
二、给水溶解氧不合格的处理方法1. 水源备选在污染问题严重的区域，可以考虑寻找其它水源。
寻找安全、无污染的水源，能够避免水源所带来的污染因素，从而减少水体对溶解氧的消耗和压制。
2. 加强处理为了提高水的质量和加强水的消毒，可以使用优质水处理剂。
但是，在选择水处理剂时，应遵循科学、可靠的原则，防止过量使用，产生溶解氧不合格的问题。
3. 配水管道改造使用高品质、低污染的配水管道，可有效减少水体中溶解氧的消耗和改变。
例如，在配水管道中使用不锈钢材料等，不仅增加了管道的使用寿命，还能减少管道对水体的污染和影响。
综上所述，给水溶解氧不合格是由多个因素造成的。
为了解决这个问题，可以采用多种手段，如提高水源质量、优化水处理、改善配水管道等，从而保证水体中的溶解氧符合国家标准和相关要求，避免在此种问题的产生。
直流锅炉给水加氧处理
溶解氧与水中的还原性物质发生氧化 反应，将还原性物质转化为更稳定的 氧化态物质，降低水质的腐蚀性。
腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
在直流锅炉运行过程中， 金属表面形成原电池，溶 解氧作为阴极去极化剂， 促进金属的腐蚀。
化学腐蚀
溶解氧与金属表面直接发 生化学反应，导致金属的 氧化和腐蚀。
腐蚀产物
金属腐蚀过程中产生的腐 蚀产物会堵塞和破坏金属 表面的保护膜，进一步加 剧腐蚀。
加氧处理的意义
提高热效率
通过加氧处理，可以加速水垢 的氧化分解，减少锅炉结垢现
象，从而提高热效率。
延长设备寿命
加氧处理能够抑制锅炉的腐蚀 现象，减少金属管道和设备的 腐蚀产物，从而延长设备的使 用寿命。
降低维护成本
加氧处理可以减少锅炉清洗和 维修的频率，降低企业的维护 成本。
提高安全性
加氧处理能够降低锅炉发生爆 炸和泄漏的风险，提高设备运
行的安全性。
02
直流锅炉给水加氧处理原理
氧化还原反应原理
氧化还原反应
在直流锅炉给水加氧处理中，通过向 给水系统添加溶解氧，与水中的溶解 物质发生氧化还原反应，从而改变水 质的性质。
氧化作用
还原作用
在某些情况下，溶解氧还可能与水中 的某些氧化态物质发生还原反应，将 高价态物质还原为较低价态，从而降 低水质的氧化性。
未来研究方向
优化加氧工艺
01
研究更高效、更稳定的加氧剂和加氧工艺，提高加氧处理的效
率和安全性。
加强水质监测和控制
02
发展更精确、更可靠的水质监测和控制系统，确保加氧处理的
安全性和有效性。
拓展应用领域
03
将加氧处理技术应用于其他类型的锅炉和工业水处理领域，扩
给水溶解氧不合格的原因及处理方法
给水溶解氧不合格的原因及处理方法一、给水溶解氧不合格原因1. 给水源头污染•给水源头受到废水排放、农业、工业等活动的污染，导致水质本身带有较高的溶解氧含量。
•给水源头存在大量浮游生物、腐殖质等有机物，这些有机物分解会消耗氧气，导致溶解氧含量下降。
2. 给水处理工艺不完善•给水处理厂采用的处理工艺可能不够完善，无法有效地去除水中的溶解氧。
•沉淀、过滤等工艺可能无法彻底去除水中的有机物，使得水中的溶解氧无法在后续工艺中被有效消耗。
3. 给水管道老化•给水管道长期使用导致老化，管道存在破损、渗漏等问题，使得外界空气中的氧气进入管道，增加了水中的溶解氧含量。
二、给水溶解氧不合格处理方法1. 提升源头水质•加强对水源污染的治理，控制废水排放，减少农业、工业活动对水源的影响，确保给水源头的水质符合要求。
•加强对水源的保护，减少浮游生物、腐殖质等有机物进入水源，降低有机物分解带来的溶解氧消耗。
2. 完善给水处理工艺•评估和改进给水处理厂的工艺流程，增加适宜的溶解氧去除工艺，如适当增加曝气时间、增加生物处理单元等，提高水中溶解氧的去除效率。
•引进新的处理技术，如膜分离、活性炭吸附等，以提高对溶解氧的处理能力。
3. 修复或更换老化管道•对老化、破损、渗漏等问题严重的给水管道进行修复或更换，确保管道完好无损，减少外界空气中的氧气进入管道的机会。
•使用新型材料或涂层对管道进行改良，提高管道的抗氧化性能，减少氧气进入给水管道的可能性。
4. 加强监测和管理•加强对给水溶解氧含量的监测，建立完善的水质监测体系，及时发现溶解氧不合格的问题。
•加强对给水溶解氧处理工艺的管理，做好操作规程、定期检查和维护，确保处理工艺的正常运行和有效去除溶解氧的能力。
三、结语给水溶解氧不合格可能是由给水源头污染、给水处理工艺不完善以及给水管道老化等多种原因导致的。
为了提高给水的质量，需要采取一系列的措施来处理这一问题。
首先，应加强对水源的保护和治理，确保给水源头水质符合要求。
给水溶解氧超标的原因及处理方法
给水溶解氧超标的原因及处理方法
水体中氧气是维持水生生物生命的重要因素之一，水体溶解氧的
浓度一旦低于一定程度，就会影响水生生物的生长和繁殖。
然而，生
活污水、废水等排放物质的大量放入水体中，会导致水体中溶解氧超
标的问题。
具体原因包括：
1.生活污水和废水排放量过大，使得水体无法承载并分解其中的
化学需氧量和有机质，从而导致缺少足够的氧气。
2.农业生产中，由于使用高浓度化肥和农药，使得水体中的氧气
消耗速度加快，也会导致水体溶解氧降低。
3.夏季高温天气与长时间静止的水体，容易促进水体中无机物的
分解，也会加速其消耗氧气。
针对水体溶解氧超标的问题，我们可以采取以下措施进行处理：
1.增加水体的流动性，通常采用水泵等设备进行水流加氧。
2.增加水体中藻类或水草等生物，利用其进行光合作用，释放氧气。
3.减少生活污水与废水的排放量，从源头上进行治理。
4.加强水质监管和管理，针对超标的水体，进行污染物削减和劣
化水体治理。
总之，水体溶解氧超标的问题是一个迫切需要得到解决的环境问题，为了维护水体生态平衡，我们需要采取多种手段进行管理和治理，并从源头上减少污染物排放量。
溶解氧-溶解氧的分布变化规律
溶解氧对生物的影响
溶解氧是水生生物生存的必要条件，缺乏溶解氧 会使水生生物窒息死亡。
溶解氧浓度过低会导致水生生物生长缓慢、繁殖 力下降，甚至出现畸形和突变。
溶解氧浓度过高也可能对水生生物造成毒害，影 响其正常生理功能。
PART 02
溶解氧的分布
REPORTING
WENKU DESIGN
自然环境中的溶解氧分布
PART 03
溶解氧的变化规律
REPORTING
WENKU DESIGN
季节性变化规律
01
02
03
04
春季
随着气温升高，水体中溶解氧 逐渐升高。
夏季
气温达到最高，水体中溶解氧 达到峰值。
秋季
气温逐渐降低，水体中溶解氧 开始下降。
冬季
气温最低，水体中溶解氧达到 最低值。
日变化规律
上午
随着太阳升起，水体中溶解氧逐渐升高。
溶解氧的浓度通常以每升水 中的毫克数表示，单位为
mg/L。
溶解氧是水生生物生存的重要 条件，也是衡量水质的重要指
标之一。
溶解氧的来源与消耗
01
溶解氧主要来源于大气中的氧气溶入水中，此外还有少部分 来源于水生植物的光合作用。
02
水生生物呼吸作用和有机物分解是溶解氧消耗的主要途径。
03
温度、气压、光照等因素都会影响溶解氧的溶解度和消耗速 度。
空气中的溶解氧
空气中的氧气通过气体交换进入水体，是水体中 溶解氧的主要来源。
水生植物的影响
水生植物通过光合作用产生氧气，并释放到水体 中，影响溶解氧的分布。
气候因素
气温、降水等气候因素影响水体中溶解氧的含量 和分布。
不同水体中的溶解氧含量
机组启动过程中除氧器给水溶解氧不合格处理措施
机组启动过程中除氧器给水溶解氧不合格处理措施给水除氧的效果直接影响整个热力系统的安全运行，由于启炉过程中进入除氧器的水无预热系统进行加热，且水量较大，导致除氧器给水溶解氧在启炉过程中长时间不合格，锅炉给水除氧先后经过凝汽器真空除氧、除氧器热力除氧、加联氨化学除氧，为尽量减少给水溶解氧不合格时间，在启炉过程中需注意以下几点：1、给水泵启动后，化学投联氨加药系统进行化学除氧；同时对仪器进行校准，确保仪器测量准确。
2、利用邻机蒸汽或本机锅炉起压后主蒸汽提前投入除氧器加热。
除氧器投运操作：a）除氧器上水时应适当开启除氧器启动排气门，除氧器水位不得低于最低水位300mm。
b）缓慢开启除氧器加热进汽电动门，控制除氧器升温率不大于1.5℃/min，除氧器内压力0.3Mpa，根据除氧器压力和溶解氧大小调整排气门开度；c）当除氧器水温达到100℃以后，开启连续排气门，关闭启动排气门。
d）慢慢开启除氧器进水阀将除氧器水位补至正常水位，根据需要向锅炉上水。
保持除氧器温度、压力和水位正常。
检查除氧器振动、声音正常。
根据化学要求适当调整排氧门，保证除氧器给水溶解氧合格。
e）当三抽压力达0.3MPa时，开启三抽至除氧器管道疏水门，逐步开启三抽供除氧器电动门直至全开，然后缓慢关闭除氧器加热电动门直至全关，关闭三抽至除氧器管道疏水门。
汽源切换时，操作应缓慢进行，注意除氧器压力稳定、水位正常，蒸汽管道无振动。
3、凝汽器开始抽真空后，必须从凝汽器上除盐水。
如果发现凝汽器溶解氧增大，应对真空系统进行查漏；重点检查的部位有：凝汽器喉部；低压抽汽管道及阀门；低压疏水管道及阀门；低压缸法兰结合面；凝泵入口管道、阀门、滤网结合面、排空气门；凝泵密封水流量及压力；分析机组负荷变化时，凝结水溶解氧量变化的规律，如果负荷下降溶解氧量增加说明微正压系统漏泄。
如低压抽汽管路、轴封等；同时应对取样管路进行检查，确保取样过程中没有任何气体泄漏；4、控制凝汽器端差及凝结水过冷度正常，保持合适的循环倍率，冬季循环水温度低时，可以停止一台循环水泵运行，减少循环水量，减小凝结水过冷度。
锅炉给水溶解氧含量调整方案
锅炉给水溶解氧含量调整方案就目前锅炉给水溶解氧含量问题，经与运行人员结合及设备设计运行能力进行实际情况参考。
按照公司关于水质标准及管理考核制度（试行）关于锅炉炉水水质标准的要求。
我单位认真从设备工作原理、设备工艺流程分析，对锅炉水质运行规程进行细化，并优化设备运行效果。
2、现我单位锅炉除氧器为旋膜式热力除氧器。
1）、旋膜式热力除氧器除氧特性：利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水（除盐水）、凝结水（各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水储存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水。
2）、锅炉给水溶解氧过高的原因。
具体情况如下：a、除氧器蒸汽压力或进水温度过低。
气体从水中分离出来的必要条件就是必须将水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度（在0.12MPa （绝对压力）下，水的饱和温度是105℃。
所以通常规定锅炉给水温度为104~105℃。
这是热力除氧的情况。
），当除氧器进水温度过低时，除氧水水温达不到除氧器内压力的饱和温度，给水中的溶解氧就会增加。
除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。
热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。
当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧；压力调整滞后使得汽水混合不均匀，其相应的饱和水温就低，达不到压力下饱和蒸汽的温度，不能起到除氧效果。
例如：因外界（除氧器水汽不平衡、煤气压力造成负荷波动较大）影响，造成除氧器运行中负荷波动较大，造成加热到定量的水相应的除氧器压力下的饱和气体所需要的蒸汽量加大，从而使得除氧器效果变差，与此同时由于蒸汽量加大使蒸汽流速增大，破坏水、汽均匀加热，也导致除氧器除氧效率低。
b、排气门开度不够给水经过蒸汽加热到该压力下的饱和温度时，水中的溶解氧则从除氧器头排除气门，如果气门开度过大，虽然能够达到除氧效果，但是大量的蒸汽随同氧气一起排掉，造成热量及汽水损失，排气阀门未开或开度较小时，解析出来的气体不能排放出去，气体的浓度则不断的增加，影响蒸汽对水的加热，阻碍除氧头上部的除氧作用，使已经除氧的水中溶解氧增大。
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溶解氧：空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。
水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系。
在自然情况下，空气中的含氧量变动不大，故水温是主要的因素，水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。
溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。
含氧量：在一定条件下，溶解于水中分子状态的氧的含量。
除氧器
给水回热系统中，使给水加热到饱和温度，能去除给水中溶解气体的混合式加热器。
饱和温度：液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的温度。
根据除氧器工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器
根据除氧器构造分为：旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除氧器等。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。
除氧定律,盖吕萨克定律
在压强不变时，一定质量的气体的温度每升高1℃，其体积的增加量等于它在0℃时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。
由法国科学家盖吕萨克在实验中发现，故名。
适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。
亨利定律，在一定温度下，气相总压不高时，对于稀溶液，溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正；比道尔顿分压定律，在温度和体积恒定时，混合气体的总压力等于组分气体分压力之和，各组分气体的分压力等于该气体单独占有总体积时所表现的压力。
除氧器结构原理
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的
不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧
目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
5.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科
学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减
小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠
性.
除氧器工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管
的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中
便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小
的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继
续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊
流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分
离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除
氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏
水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除
氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运
行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，
所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济
效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出
力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
监测溶解氧的目的是为了防止锅炉本体、给水管道的腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。
国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ppb，压力式除氧器给水含氧量应小于7ppb。
腐蚀：指物质因化学作用而逐渐消损破坏。
引申指腐烂、消失、侵蚀。
含氧量超标主要引起氧腐蚀，氧腐蚀的速度比较快，会造成金属表面出现麻点。
腐蚀减薄了锅筒及受热面，运行时会发生危险。
给水中含有氧气是直接导致锅炉炉管腐蚀泄漏的主要因素。
因此给水在进入锅炉前必须经过严格的除氧。
我厂采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时，单位体积中溶解的气体量与水面上该气体的
分压力成正比。
按照亨利定律，排出水中的溶解氧靠降低大气中的氧气分压力来实现。
要达到此目的，就必须采用将一种蒸汽通入系统，形成正压，然后再放空排除存气，这样原有的气体组分包括氧气就减少了，分压也就相应降低。
就热力除氧而言，所通入的气体是蒸汽，因蒸汽冷凝后即成水，对水质无污染，并且加热给水又是进入锅炉前所必需的，所以得到了广泛采用。
除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。
热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。
当给水温度太低，给水量较大或蒸汽量不足
时，就不能起到除氧效果。
除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧。
除氧器压力提高，其相应的饱和水温也提高，使气体在给水中溶解度降低，增强气体自水中离析过程，有利于提高除氧效果。