锅炉给水溶解氧含量调整方案
一起发电机组给水溶解氧浓度低故障的解决方案
图1 #6机组加氧系统图图3 辅助蒸汽系统图图2 #6省煤器入口溶解氧浓度降低现象3 故障核实为确认#6省煤器入口溶解氧浓度低为辅汽运行方式所造成，联系集控将辅汽切换为运行机组自带的情况，#6省煤器入口溶解氧浓度开始上升，问题得以验证。
为保证机组的安全运行，将辅汽运行重新切换至#6机组提供，#6省煤器入口溶解氧浓度又降低到5 μg/L 左右，如图4(a)所示。
在#5机组检修结束启动后，#6机组给水溶解氧浓度恢复正常，如图4(b)所示。
4 结束语此次故障的顺利解决表明，日常生产过程中，若发现难以解决的异常现象，可适当扩大查找范围，协同其他部门，加快问题的排查。
#6机组给水溶解氧浓度低这一问题得以解决，保障了机组的安全运行，为同行业机组给水加氧问题开辟了新思路。
未发现问题；（3）检查除氧器排气管道，发现其温度稍微比气温高，排气管道手动门有轻微漏气。
但更换手动门后，省煤器入口溶解氧浓度仍未提高。
2.2 集控排查经过章节2.1所述的大量排查后，省煤器入口溶解氧浓度还是不能达到运行要求，故开始排查集控部分。
在#6省煤器入口溶解氧浓度开始降低时，正处于#5机组调停后。
询问集控机组运行方式变化情况如下：#5机组调停前，一、二期四台320 MW机组中仅#2机组运行，#2机组还承担供热功能。
#5机组调停后，2017年第02期工业技术创新Industrial Technology Innovation [1][2] [3] [4] [5] （a ）辅汽切换实验图4 #6省煤器入口溶解氧浓度变化曲线（b ）检修后实验作者简介：杭志莹（1971—），男，工程师，铜山华润电力有限公司发电部化学专业工程师。
E-mail: 83914563@王国红（1972—），男，高级工程师，铜山华润电力有限公司发电部部长。
E-mail: max1000@Resolution on a Fault of Low Dissolved Oxygen Concentration of Water Supply in Power UnitsHANG Z hi-ying, WANG Guo-hong(Ch in a Res ourc e s (To ngshan) El ec tri c P ow er C o., L td., X uzhou, Ji angsu, 221142, China )Abstract: The low concentration of dissolved oxygen of water supply will accelerate the corrosion of boiler and affect the normal operation of power units. Based on the principles of oxygenation on water supply, and combined with the working practice, the fault is carefully investigated. The cause of the fault is identified, and the dissolved oxygen concentration of the water supply is restored supplemented with the contrast experiment. The need of safety production is guaranteed, and a new way to solve the problem of oxygenation on water supply is opened up.Key words: Oxygenation on Water Supply; Concentration of Dissolved Oxygen; Power Unit参考文献火电厂汽水化学导则 第1部分：锅炉给水加氧处理导则: DL/T805.1-2011 [S].张广文, 孙本达, 张金升, 等. 给水加氧处理对过热器高温氧化皮生成影响的试验研究[J]. 热力发电, 2012, 41(1): 31-33.周臣, 钱洲亥, 祝郦伟, 等. 锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究[J]. 电力建设, 2011, 32(7): 68-72.周银艳, 孙海峰, 邵杨丽. 超临界机组换热管内氧化皮控制检测方法研究[J]. 科研, 2016(11): 154.杨景标, 郑炯, 李树学, 等. 锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的形成及剥落机理研究进展[J]. 锅炉技术, 2010, 41(6): 44-50.。
降低给水氧含量，提高设备运行周期
降低给水氧含量，提高设备运行周期在化工企业工作，首要任务就是要保证安全生产，影响安全生产的因素有很多，其中我所在的热电车间，对生产安全影响较大的主要是锅炉的安全稳定运行，锅炉的运行情况将直接影响整个公司的生产情况，而整个锅炉给水系统运行的好坏，又关系到锅炉的长周期安全稳定运行。
为什么给水系统会对锅炉的运行影响这么大，下面我们先来了解一下整个给水系统的流程走向:首先由厂脱盐水站→除氧器→给水泵入口→经给水泵做功后打到给水母管→下级省煤器进口集箱→下级省煤器→上级省煤器管排→悬吊管→悬吊管出口集箱→汽包→下降管→下降管分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→引出管→汽包。
通过给水流程可以看出，整个的给水系统所关联的设备及管道非常多，这也是为什么给水系统运行的好坏能够直接影响锅炉长周期安全稳定运行的主要原因。
而对给水系统造成影响的主要因素是由于给水中所含有的一部分有害气体，其中危害最大的是给水中所含有的氧气，鉴于这种情况，通常对给水都会有一定的工艺要求，在平时生产中，只有满足这些工艺要求，才能最大限度的降低对锅炉给水系统造成的危害。
很多化工企业都遇到过因为给水品质问题而影响生产或者影响设备长周期运行的情况，同样的，我们公司也遇到了这种情况。
我们公司现有两台220T粉煤锅炉，2019年开始投入运行，在2020年进行计划检修时，在对锅炉汽包进行检修时发现汽包内大量结垢，且垢体体积较大，严重影响着锅炉的安全稳定长周期运行。
发现这一情况后，车间紧急组织人员分析汽包结垢原因，经分析认为，主要原因是由于给水的品质存在问题，其中影响最大的是给水中溶解氧含量过高。
经过分析取样，发现给水中的溶解氧含量达到100ug /L，而根据标准要求高压除氧器中的溶解氧含量应该≤7ug /L，而我们公司的给水溶解氧含量却远远高于这一标准。
溶解氧为何物，为什么能够造成这么大的危害呢？溶解氧实际上就是给水中所溶解的氧气，给水中的溶解氧主要来自于两个方面:（1）是由化学补充水带来的（2）由于部分低压加热器等热力设备及管道附件不严密，漏入空气导致的。
锅炉给水溶解氧高的原因
锅炉给水溶解氧高的原因
锅炉给水溶解氧高的原因是因为在水循环系统中，水会受到空气
中的氧气溶解而产生氧气，而氧气在高温高压条件下非常容易与水中铁、镁、钙等元素结合，形成氧化物、碳酸盐等不溶性物质，进而引
起红锈和水垢的生成。
此外，锅炉系统在工作中，通常会产生一些有
机产物或其他化学物质，这些物质也会导致锅炉给水中的溶解氧含量
升高。
另外，锅炉的供水管道、过滤器和软化器等设备也会出现损坏或
污垢积累的情况，导致供水管道不通，软化水设备不正常等，从而造
成锅炉给水中的溶解氧含量升高。
锅炉给水中溶解氧含量过高会对锅炉系统产生不良影响，如加速
锅炉设备的腐蚀，加剧水垢和表面氧化物的堆积，导致锅炉能效降低，降低锅炉寿命和产生安全隐患等问题。
因此，保持锅炉给水的含氧量
在适宜的范围内，是确保锅炉系统长期稳定、正常运行的重要保证，
需要加强水处理设施和管道设备的维护保养，并及时清理污垢和沉积物。
为了减少锅炉给水中溶解氧的含量，可以采取下列措施：
1. 通过加热、过滤、软化等方式高效地处理锅炉用水；
2. 安装氧气除气器或真空除气器，将供水中的氧气排出来；
3. 可以加入化学除氧剂或其他化学药剂，使氧气与这些药剂发生反应，从而去除氧气；
4. 定期对锅炉及供水管道进行检修，清理积垢、堵塞的管道及部件，
确保供水畅通，避免管壳腐蚀和腐蚀产物积累。
供热机组除氧器溶解氧超标分析及治理
除氧器运行
给泵 运行
４ 号
４ 号 ４ 号 ４５ ４ ，号 号 ４ ４ 号 号
给 泵再循 环 隔绝 门
给 泵出 口压力 ／ ａ ＭＰ
关 闭
７ ９ ．６
关 闭
７ ９ ．５
Ａ 泵 Ａ泵 Ａ泵 Ａ泵 Ｂ泵 Ｂ泵 Ｂ泵
给泵 出 口压 力／ ａ ７ ９ ８Ｏ ７９ ７ ９ ７７ ７ ８ ７８ ＭＰ ．５ ．１ ．Ｏ ．４ ．９ ．４ ．１
母管 ， 由给 水母 管 向 ２台锅 炉 供 水 。单 台 除 氧器
系统 图如 图 １ 示 。 所
２台燃 煤 锅 炉投 运 以来 ， 直 存 在 除 氧 器 出 一 口水 溶 氧量 高 的 问 题 ， 如 ： 氧 器 水 箱 出 口水 例 除
溶 氧 量 在 ３ ～ ８ ￣ ／ Ｏ Ｏ ｔ Ｌ之 间 ， 给 水 系 统 含 氧 Ｌ 而
ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｅ ｌ ｓ ｒ ｃ ｍｍｅ ｄ ｄ ｔ ｈ ｕ ． ｈ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｐ ｒ ｔ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓ ａ ｉ ｅ ｏ ｈ ｕ ｄ ｃ ｎ ｉ ｅ ｃ ａ ｉａ ａ ｅ ｏ ｓ ｉ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｐ ｍｐ Ｗ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｂ ｅ ｒｓ ，ｙ ｕ ｓ ｏ ｌ ｏ ｓｄ ｒ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃｕ ａ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓｏ ｈ ｎ ｉ ｉ ｕ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ｎ ｉｅ ｓ ｓ ｅ ｈ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆｔ ｅ ｉ ｄ ｖｄ ａ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｅ ｔｒ ｙ ｔ ｍ． ｃ
ｗａｔ ｒ．Ｗ ｈｅ ｃ ａ ｅ ｎ ｈ ｎｇｉ ｈ ｆ ｍ ｓ ｆ ｎｇ ｔ ｅ ｏｒ ｏ ｗａ ｅ ｐｕ ｐ ｅ ｌ ｎｔ ｔ ｅ ｈａ ｉａｌ ｅ ｌ ｔ ｏｘ ｅ ｃ ｎｔ ｎ ｏ ｔ ｔｒ ｍ ｓ ａ ｉ ｏ ｈｅ ｍ ｃ ｎ ｃ ｓ ａ ， ｈｅ ｙｇ ｎ ｏ ｅ ｔ ｆ ｈｅ
150MWCCPP机组锅炉给水溶解氧超标原因分析及解决方案
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｅ ｘ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｗ ｉ ｌ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｈ ｉ ｄ ｄ ｅ ｎ
ｔ ｅ ｅ ｓ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ．
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 ｅ ｘ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ；ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ；
（ 首钢迁钢公司电力作业部 ， 河 北迁安 ０ ６ ４ ４ ０ ４ ）
【 摘
要】 给水溶解 氧超标 ， 将 给省煤器 、 锅炉安全运行带来隐患。 针对这一情况 ， 对给水溶解氧超标原 因进
行分析 ， 并提出解决方案 ， 使 给水溶解氧含量降低至 ５ ｇ ／ Ｌ以下 ， 保证 了热力设备安全 运行 。
于２ ０ １ １ 年 ３月 １日正式 投 产 ， 机 组主 体设备 包括 燃 气 轮机 、 煤 气压 缩机 、 蒸 汽轮 机 、 发 电机 及余 热 锅 炉
各一台 ， 余热锅炉高压蒸汽压力为 ７ ． ３ ９ Ｍ Ｐ ａ ， 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ １ ４ ５ — １ ９ ９ ９ 《 火 力发 电机 组 及 蒸 汽动 力 设备 水汽质量》 规定 ， 锅炉给水溶解氧应 ≤７ ｔ ｘ ｇ ／ Ｌ 。为余 热锅炉配备喷雾式高压热力除氧器一台。机组投产 后， 给水 溶 解氧 含量 在 ３ ０ ～ ５ ０ ｇ ／ Ｌ之 间 ， 远 远 大 于
锅炉给水氧含量超标原因分析及解决措施
分析以往的设计，发现在工艺设计上存在以下问题： （１）锅炉给水与锅炉循环水共用一台取样冷却器，易引起 交叉污染。需另增 加 一 台 取 样 冷 却 器，分 别 独 立 取 样，确 保 样 品分析数据准确。 （２）锅炉给水和锅炉循环水取样器共用一根 ＤＮ２５冷却水 管，取样冷却器换热面积小，造成冷却效果较差，样品的温度不 达标，不符合分析化验要求。 （３）取样点阀门采用 的 是 普 通 阀 门，影 响 取 样。 普 通 阀 门 密封性较差，空气会进入系统内，影响取样结果；取样点设计不 合理，样品准确性较差。 （４）设备请购文件中未注意锅炉给水泵机封冲洗方式的选 择，选择的 ＡＰＩ标准中 Ｐｌａｎ３２冲洗方法，采用的是外加脱盐水 冲洗方式。外加脱 盐 水 未 经 过 除 氧，氧 含 量 较 高，对 锅 炉 给 水 引起二次污染，造成锅炉给水氧含量增加。 （５）除氧器的放空管管径和阀门通经偏小，放空量不达标。 锅炉水解析出的 氧，不 能 及 时 排 出，使 除 氧 水 中 的 溶 解 氧 含 量 增大，影响除氧效 果。 除 氧 器 内 部 填 料 脱 落，堵 塞 锅 炉 给 水 泵 进口阀门，影响介质流量。 （６）加药装置系统性差，自动化控制水平不高，加药量波动 大，不利于除氧。 （７）经 Ｖ０１１７（与除氧器配套的冷凝液闪蒸槽）返回除氧系 统的冷凝液由除氧器塔头底部加入，未经过热力除氧。
某公司硝酸装置自 ２０１６年底建成投产后，经过除氧后的锅 炉给水中氧含量严重超标 ＞１４２ｐｐｂ（ＧＢ／Ｔ１２１４５－２０１６要求锅 炉给水中氧含量 ＜１５×１０－９）。氧含量超标对锅炉给水系统的 管道和设备易引起较大的腐蚀，严重威胁着硝酸装置的安全稳 定运行。对此 我 们 进 行 了 认 真 分 析，找 出 了 除 氧 不 合 格 的 原 因，从设计上进行了优化，结合操作，提出了可行的改进措施和 建议。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析锅炉给水为什么要除氧锅炉系统的腐蚀主要来自氧腐蚀和弱酸性腐蚀。
氧腐蚀中的氧主要来自给水中的大气溶解；弱酸性腐蚀即CO2溶解于水形成碳酸腐蚀，弱酸性腐蚀中CO2来自大气溶解或锅炉给水中存有碳酸氢根，碳酸氢根受热分解成CO2溶于水中。
弱酸性腐蚀会造成锅炉系统设备及管线金属均匀变薄，氧腐蚀会在锅炉受热面、炉管、系统设备及管网造成点蚀和氧化铁垢下腐蚀。
氧腐蚀和弱酸性腐蚀均会造成锅炉系统水中全铁超标，锅炉系统水铁离子超标时，锅炉水颜色发黄、严重的炉水发红；蒸汽锅炉系统水铁离子超标时大于700ug/L，凝水颜色由纯净开始发黄、发红、严重时发黑，腐蚀更严重时凝水会显示酱油色。
除氧是锅炉给水处理工艺过程中重要环节。
氧腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，降低热交换速率，让锅炉出力效率下降，浪费能源，同时传热不良的铁垢附着在炉管上，容易让炉管过热蠕胀，从而引发爆管事故；氧腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点蚀和坑蚀，管道腐蚀严重时，会发生管道穿孔、泄漏甚至爆炸事故。
GB/T1576-2008工业锅炉水质国家标准规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧，并且根据锅炉工作压力的不同，要求将给水溶解氧控制在合格的范围内。
锅炉系统存在弱酸性腐蚀时，如果除氧器效率不高，给水中有氧存在，则锅炉系统腐蚀加速。
锅炉系统弱酸性腐蚀好控制，只需要提高炉水的PH值，中和弱酸性便能很好控制腐蚀。
故下面主要讲讲如何控制锅炉系统氧腐蚀，介绍一下十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析之一——热力除氧热力除氧一般分为大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
原理是将锅炉给水加热至102-104℃，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2）。
150 MW CCPP机组锅炉给水溶解氧超标原因分析及解决方案
150 MW CCPP机组锅炉给水溶解氧超标原因分析及解决方案闫树清;范晓明;阎波;李创国【摘要】给水溶解氧超标,将给省煤器、锅炉安全运行带来隐患.针对这一情况,对给水溶解氧超标原因进行分析,并提出解决方案,使给水溶解氧含量降低至5μg/L以下,保证了热力设备安全运行.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P45-47)【关键词】给水溶解氧超标;原因分析;解决方案【作者】闫树清;范晓明;阎波;李创国【作者单位】首钢迁钢公司电力作业部,河北迁安064404【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 前言我公司150MW 燃气蒸汽联合循环发电机组于2011年3月1日正式投产，机组主体设备包括燃气轮机、煤气压缩机、蒸汽轮机、发电机及余热锅炉各一台，余热锅炉高压蒸汽压力为7.39MPa，根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定，锅炉给水溶解氧应≤7μg/L。
为余热锅炉配备喷雾式高压热力除氧器一台。
机组投产后，给水溶解氧含量在30～50μg/L之间，远远大于控制标准。
给水溶解氧超标会引起金属氧腐蚀，造成金属表面形成许多小型腐蚀坑。
腐蚀不仅减薄了省煤器、锅炉等受热面管壁厚度，严重时还会造成炉管穿孔。
如某电厂给水溶解氧含量为0.2～0.3mg/L，在投产一年内因省煤器管与炉管腐蚀泄漏停炉22次，省煤器入口腐蚀速度高达47mm/a。
因此,解决锅炉给水溶解氧超标问题对于发电机组的安全运行具有重要意义。
2 给水溶解氧超标原因分析2.1分析测定方面2.1.1 取样器泄漏导致溶解氧超标给水取样器的冷却水是生产水，取样器如有细微渗漏，生产水则会渗入给水样品中，导致溶解氧超标。
对给水硬度进行12h的连续监测，始终小于1μmol/L，说明溶解氧超标非取样器泄漏导致。
2.1.2 水样温度及其它元素干扰溶解氧测定采用靛蓝二磺酸钠比色法，测定时水样温度不能超过35℃，最好低于环境温度1～3℃，测温仪显示的水样温度始终在25℃左右且低于环境温度。
6F余热锅炉溶解氧超标原因分析与改进
6F余热锅炉溶解氧超标原因分析与改进摘要：2021年1月，运行部反映#4余热锅炉低压炉炉水混浊，有时高压炉炉水也混浊；并且#4余热炉高压给水或低压给水溶解氧经常超标；经运行部加大低压炉和高压炉排污炉水混浊的现象仍没有彻底消除；调整#4余热炉除氧器运行压力，溶解氧超标的现象也未根本好转。
经分析要求运行部投入#9除氧器抽汽加热，调整除盐水补水方式，一天后#4余热炉给水溶解氧恢复合格。
关键词：炉水混浊溶解氧除盐水除氧器1 事件过程描述新疆克拉玛依电厂是新疆油田自备电厂，始建于1962年，其中电厂的#4余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计生产的为6F级燃气轮机配套的国内第一套6F双压余热锅炉，于2009年8月投产。
克拉玛依电厂不但是油田自备电厂，而且还承担着克拉玛依市白碱滩区的冬季供热，所以，该电厂是一个热电联产电厂。
2020年12月—2021年1月，#4余热锅炉出现长时间的低压炉炉水混浊的现象，而且有时高压炉也出现炉水混浊的现象；并且#4余热炉给水溶解氧经常超标，溶解氧一直在20～30微克/升以上，该现象持续了很长一段时间。
电厂运行管理人员通过加强锅炉排污，经过几个运行班次，炉水混浊的现象一直没有彻底消除；同时通过全开低压汽包至除氧器辅助加热蒸汽，或微开除氧器底部加热门来调整锅炉除氧器压力，试图通过提高除氧蒸汽量，消除溶解氧不合格的现象；但是通过调整除氧器压力虽略有升高，给水溶解氧不合格的现象仍未消除。
于是，电厂决定成立技术攻关小组，详细研究针对性的解决这一棘手问题。
2 原因分析及处理情况1月25日，技术组现场调查时，确认#4余热炉高、低压炉炉水均混浊，呈铁锈红色，结合#4余热炉高、低压给水溶解氧持续不合格的现象，可以确定#4余热炉高、低压炉炉水混浊的原因是给水溶解氧不合格，已经造成了受热面氧化腐蚀，长时间的氧化腐蚀将破坏受热面管内壁的钝化膜，必须及时予以解决。
分析造成溶解氧不合格的原因有两方面：一方面可能是#4余热炉除氧器加热蒸汽汽源压力不足，另一方面可能是来自#9除氧器的凝结水水质不合格。
锅炉给水溶氧超标分析及治理
锅炉给水溶氧超标分析及治理摘要：在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。
给水在进入锅炉时，如果给水中溶解氧气含量超标，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。
为此文中分析了某发电有限公司3号机组锅炉给水溶氧时有超标的原因，针对性地开展了设备改造和治理工作，解决了给水溶氧超标的问题。
关键词：汽轮发电机组；锅炉；给水溶氧超标；改造治理0引言给水在进入锅炉时，如果给水中溶解氧气含量超标，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。
防止腐蚀最有效的办法是除去给水中的溶解氧气和其他气体，这一过程称为给水的除氧[1-2]。
如给水溶氧≥7μg/L，则给水溶氧（除氧器出口取样）超标。
在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。
给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素[3]。
给水中溶解氧随着水的流程逐渐与金属发生反应，首先腐蚀的是省煤器，省煤器的氧腐蚀使得给水中的含铁量增加，随后进入汽包和水冷壁，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏，而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，造成管壁减薄，加速水冷壁管的损坏，影响锅炉的可靠性[4]。
同时由于溶解氧的存在，还会使热阻增加，传热恶化，降低机组的热经济性[5]。
因此对锅炉给水进行除氧对提高热力设备的安全性、可靠性和机组的热经济性有着非常重要的意义。
1现状概述某电厂一期共5台沪产亚临界汽轮机组，除氧器为上海动力设备有限公司生产的GC-2028型高压喷雾卧式除氧器。
给水系统配置2台汽动给水泵和1台电动给水泵。
给水取样从除氧器下降管（汽泵前置泵入口管）处引出，经高温减温盘后分两路，一路至人工化验取样盘，一路经恒温装置至在线仪表显示，此取样系统还包括相关阀门、法兰等连接部件。
2006年以来，随着电厂机组负荷率的下降，3号机组锅炉给水溶氧时有超标，表现在：①给水溶氧超标发生在低负荷阶段（负荷小于400～450MW)，随着时间推移，500MW负荷时给水溶氧也较难合格；②溶氧超标时，伴有给水溶氧数值频繁波动现象，很难稳定；③溶氧超标时，开大对空排氧门仍不能控制其合格。
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锅炉给水溶解氧含量调整方案
就目前锅炉给水溶解氧含量问题，经与运行人员结合及设备设计
运行能力进行实际情况参考。
按照公司关于水质标准及管理考核制度（试行）关于锅炉炉水水质标准的要求。
我单位认真从设备工作原理、设备工艺流程分析，对锅炉水质运行规程进行细化，并优化设备运行效果。
2、现我单位锅炉除氧器为旋膜式热力除氧器。
1）、旋膜式热力除氧器除氧特性：
利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水（除盐水）、凝结水（各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水储存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水。
2）、锅炉给水溶解氧过高的原因。
具体情况如下：
a、除氧器蒸汽压力或进水温度过低。
气体从水中分离出来的必要条件就是必须将水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度（在0.12MPa （绝对压力）下，水的饱和温度是105℃。
所以通常规定锅炉给水温度为104~105℃。
这是热力除氧的情况。
），当除氧器进水温度过低时，除氧水水温达不到除氧器内压力的饱和温度，给水中的溶解氧就会增加。
除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。
热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。
当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧；压力调整滞后使得汽水混合不均匀，其
相应的饱和水温就低，达不到压力下饱和蒸汽的温度，不能起到除氧效果。
例如：因外界（除氧器水汽不平衡、煤气压力造成负荷波动较大）影响，造成除氧器运行中负荷波动较大，造成加热到定量的水相应的除氧器压力下的饱和气体所需要的蒸汽量加大，从而使得除氧器效果变差，与此同时由于蒸汽量加大使蒸汽流速增大，破坏水、汽均匀加热，也导致除氧器除氧效率低。
b、排气门开度不够
给水经过蒸汽加热到该压力下的饱和温度时，水中的溶解氧则从除氧器头排除气门，如果气门开度过大，虽然能够达到除氧效果，但是大量的蒸汽随同氧气一起排掉，造成热量及汽水损失，排气阀门未开或开度较小时，解析出来的气体不能排放出去，气体的浓度则不断的增加，影响蒸汽对水的加热，阻碍除氧头上部的除氧作用，使已经除氧的水中溶解氧增大。
a、b、项建议：均衡进水，调整时要做到“少量多次”，避免有大的波动；精细调整，加强加热蒸汽、除盐水、凝结水、疏水等之间的调整。
C、给水泵冲洗水、机械密封、填料密封水选取
我单位选取的锅炉给水泵为DG型，设计要求：正常启动时，轴封一定要接水封水，当输送液体温度高于80℃时，必须向填料压盖及轴封冷却室通入冷却水，冷却水压力为1.5-3公斤，水封水压力要高于密封腔压力0.5-1公斤。
目的是避免外界空气进入泵内，造成给水溶解氧超标。
密封水的选取一般为凝结水，按国标GBT12145-2008，凝结水回收
标准为≤50ug/L,当密封泄露到泵体内时，造成锅炉给水污染，溶解氧升高。
建议：密封水、冲洗水选用除氧器除氧完毕后的给水。
以降低因锅炉给水泵密封水、冲洗水造成的锅炉给水水质污染。
d、阀门密封不严
当除氧器除氧完毕后的水由给水泵送到锅炉内时，因阀门填料、法兰密封不严时，外部空气很可能进入锅炉给水内，造成锅炉给水污染，溶解氧升高。
建议：对控制系统（阀门法兰、管件、封堵等）进行泄漏实验，对可能造成泄漏点的位置涂抹黄油，避免渗漏。
e、除氧器液位控制
除氧器水位控制在设备要求量程的范围内，当除氧器水位过高时，会造成水中的溶解氧排出困难，造成给水溶解氧升高。
建议：除氧器水位控制在正常水位上下100mm，避免因水位过高造成除氧空间过小，不利于除氧效果。
f、取样器装置冷却效果差
给水取样做含氧量测定时，一般应将样品的流量调至500-600ml/min，样品的温度不超过35℃。
取样测定结果才可靠性。
当取样器内易结垢，影响传热效果，必须关小取样阀，才能满足样品温度要求，这样，取样管内水流速度就会减小，且处于未充满状态，不符合化验要求，导致样品不具有代表性。
为了保证样品真实性，应适当增大取样器的换热面积，经过调整试验，在要求的水温下，能
够达到样品流量要求，保证了取样化验所需的条件。
并且规定及时检查、更换取样器内冷却盘管，防止盘管结垢影响冷却效果。
建议：为了保证样品的真实性，适当加大取样器的换热面积，在要求水温的下，达到样品流量的要求，保证取样化验所需条件。
定期定点对取样器进行维护，避免取样器结垢。
D.化学除氧。