倒角机的特点以及型号参数
数控全自动三头联动倒角机说明书-金佳润
DJ X3-12070三位一体倒角机使用、维修、保养说明书目录前言 4第一章机床特点及性能参数 51.1机床特点 5第二章设备操作、维护保养、常见故障及安全警示 62-1主要设备简要 62-2准备工作 62-3通电试运行 62-4操作过程 72-5安全保护装置 92-6保养 10第三章设备运输、搬运、安装、电源接入 11 3.1 开箱 113.2 机床的吊运 103.3 机床安装 123.3.1 场地要求 123.3.2电源要求 123.3.3气源要求 12第四章维修/维护安全指引 124.1 操作安全指引 12第五章设备概略图、电气原理图 135.1 设备概概略 135.2 电气原理 14第六章设备安装位置和方法 15第七章设备间联动和控制 167.1 设备间联动及控制 16第八章初次试机使用安全检测和测试 178.1初次试机使用安全检测和测试 17第九章加工部件更换的安全检查和检测 189.1每次加工部件更换的安全检查和检测 18第十章噪音声明以及测量不确定度 1818第十一章加工过程中使用的液体/润滑油说明 19 11.1设备润滑的日常维护与保养 19第十二章加工件的尺寸、材质、重心位置说明 20 第十三章上、下工件时手动操作安全指引 20 13.3手动操作安全指引 20第十四章保修及服务 2114.1保修 2114.2售后服务 21前言尊敬的客户：非常感谢您购买我司设备！本说明书所描述的是您选用的我司DJ X3-12070型台式三位一体倒角机。
该机床结构紧凑，自动化程度高，主要用于批量加工模胚等板类零件的倒角，尤其适用模胚、模具和其它板类加工行业。
该机床采用高精度直线导轨和滚珠丝杠作为直线运动辐，机床精度高、寿命长；驱动电机采用伺服、变频技术，无级变速，倒角速度随时可调，高速退刀；工作台带电磁铁、气浮功能，可减轻劳动强度；带铁屑防护功能，可减少铁屑飞溅，提高安全性能。
本机可进行自动横倒角（上下两条边一起）和竖倒角同时加工及横向与竖向分步加工。
机械倒角知识点归纳总结
机械倒角知识点归纳总结一、机械倒角的原理机械倒角是通过机械设备对工件的边缘或角部进行切削加工，去除毛刺，使其变得平滑，提高工件的表面质量。
通常采用刀具、磨石等切削工具进行倒角加工，根据工件的材料特性和加工要求选择合适的切削工具和切削参数，以实现倒角加工的目的。
二、机械倒角的工艺参数1. 切削速度：切削速度是指刀具在工件表面进行切削的速度，通常由主轴转速和刀具直径决定。
切削速度的选择应根据工件材料的硬度、刀具材料的耐磨性和工件表面质量要求等因素综合考虑。
2. 进给速度：进给速度是指刀具在工件上移动的速度，也是影响切削效果的重要参数。
合理的进给速度能够保证切削的稳定性和效率，减少切削过程中的振动和磨损。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削的深度，是确定切削过程中材料的去除量和倒角形状的重要参数。
切削深度的选择应根据工件的尺寸、刀具的刚性和工件的加工要求等因素综合考虑。
4. 刀具选型：刀具的选型应根据工件材料的硬度、倒角的形状和尺寸要求等因素进行选择，一般需考虑刀具的刚性和耐磨性。
5. 切削润滑：切削过程中的润滑对倒角的成形和切削效率都有重要影响，应根据工件材料的特性选择合适的切削润滑剂，以保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。
三、机械倒角设备选型1. 倒角机：倒角机是一种专用的工业设备，能够对工件的边缘或角部进行自动倒角加工，具有高效、精度高、稳定性好的特点，适用于大规模的倒角加工生产。
2. 铣床：铣床是一种常见的通用加工设备，通过刀具在工件表面的旋转切削，可以实现倒角加工，适用于各种规格的工件。
3. 磨床：磨床是一种专用的精密加工设备，通过磨削工件的表面，可以实现高精度的倒角加工，适用于对工件表面粗糙度和尺寸精度要求高的加工。
四、机械倒角工艺优化1. 工艺流程设计：倒角加工的工艺流程设计应根据工件的具体要求和加工设备的特点进行合理的规划，以实现高效、稳定的倒角加工。
2. 工艺参数优化：通过对切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数进行优化，可以提高倒角加工的效率和质量，降低生产成本。
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
1. 切削速度（Vc）：倒角刀的切削速度要根据加工材料的种类和硬度来选择，通常在 30 ~ 80m/min 的范围内。
当加工材料硬度较高时，切削速度要适当减小，以防止刀具磨损和过早磨损。
2. 进给速度（F）：倒角刀的进给速度要根据材料和倒角刀的规格来选择。
通常，进给速度一般在 0.03 ~ 0.1mm/r 之间。
进给速度过大会导致刀具磨损过快，影响切削质量；而进给速度过小会导致加工效率低下。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指倒角刀每次加工的深度，一般建议不超过刀具直径的1/2。
切削深度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削深度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
4. 切削宽度（ae）：切削宽度是指倒角刀在加工时每次切削的宽度，一般建议不超过刀具直径的 2/3。
切削宽度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削宽度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
需要注意的是，在具体的切削过程中，切削参数的选择还受到加工对象的形状、尺寸、材料、切削方式等因素的影响。
因此，在实际加工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
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自动倒角机工作原理电气图
自动倒角机工作原理电气图
非常抱歉，根据我的编程功能，无法提供图像或电路图。
但是，我可以为您提供有关自动倒角机的一般工作原理的文字描述。
自动倒角机是一种用于在工件的边缘上进行倒角的机器。
它通常由以下部件组成：
1. 电动机：提供能量驱动整个系统。
通常使用电动机作为动力源。
2. 传动系统：将电动机的动力传输到倒角机的工作部分。
传动系统通常由齿轮、皮带、链条等组成。
3. 工作部分：包括切割刀、导向轮和切削床。
切割刀通常由硬质合金制成，并用于从工件的边缘上切割和去除材料，以形成倒角边缘。
4. 控制系统：用于控制自动倒角机的操作。
该系统通常由电气控制元件和传感器组成，可以监测和调整切割压力、速度和位置。
工作过程：
1. 工件装载：将待加工的工件放置在自动倒角机的工作平台上。
2. 启动机器：启动电动机以提供所需的动力。
电动机的动力通过传动系统传输到工作部分。
3. 倒角操作：工作部分的切割刀开始以预设的速度和压力移动，并在工件边缘切割，去除材料以形成倒角。
4. 控制调节：通过控制系统中的传感器监测切割压力、速度和位置，根据需要进行调整，以确保切割质量和一致性。
5. 完成倒角：当工件经过切割刀并完成倒角操作后，自动倒角机停止运行。
以上是自动倒角机的一般工作原理。
请注意，实际的电气图将根据具体的机器设计和制造商而有所不同。
倒角机技术
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
齿轮倒角机
安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交 接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选 择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整 齐、清洁、润滑、安全。
齿轮倒角机
将齿轮轮齿端部倒角倒圆的机床
01 产品介绍
目录
02 技术参数
03 结构及原理
04 Y9350
05 安全操作规程
齿轮倒角机（gear chamfering machine）是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床。该机床一般为半自动循 环，工作台可进行不等量进给，这是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。齿轮倒角机采用 双刀分离结构，刀具进给，一齿切削完毕，刀轴让刀、工件分度并开始下一次的切削。从开始切削起，工件转一 周即可完成一个零件的倒角加工。进给方式一般采用刀具进给也可根据需要采用工件进给方式。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀是常用于金属加工的一种切削工具。
以下是一份倒角刀的参数设定，供参考：
1. 倒角刀编号：A001
2. 材质：硬质合金
3. 刀具直径：10mm
4. 刃数：2
5. 刀尖半径：1mm
6. 刀尖角度：90度
7. 刀杆类型：直柄
8. 切削速度：200 m/min
9. 进给速度：0.05 mm/tooth
10. 加工深度：2mm
11. 冷却液类型：切削油
12. 冷却液压力：2.5 bar
13. 冷却液流量：10 L/min
14. 加工设置：先预钻倒角刀位，再进行倒角切削
15. 刀位磨损检查周期：每小时进行一次检查，如有磨损需及时更换或修复
以上是倒角刀的一般参数设定，具体的切削参数还需要根据实际加工材料和机床的工作条件进行调整。
对于不同硬度、形状和尺寸的工件，可能需要进行进一步的参数优化和调整。
在进行实际加工时，应根据机床和刀具的技术规范进行操作，并确保切削过程安全和稳定。
倒角机技术
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
恩科方管坡口机B16----方管倒角
N.KO恩科方管坡口机B16----方管倒角现场案例
德国N.KO 恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口机每10分德国N.KO恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口具体参数如下：
德国恩科便携式坡口机 B16
产品型号B16
电机功率：1100W
电压：220V
空载转速3000r.p.m
坡口角度15-20-30-45-60度
角度/坡口宽60度-12.7mm
45度-16mm
37.5度-15.6mm
30度-14mm
15度-12mm
重量：19.3kg
机器尺寸：475mm*296mm*247mm
进行洗切，以得到焊接所需的坡口。
适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！坡口机是管道或进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
该便携式坡口机每10分钟达15米左右。
洗原理，对钢板边缘按所需角度材料！坡口机是管道或平板在焊接前端面范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有式坡口机每10分钟达15米左右。
单轴多功能数控倒角机说明书
五、用途:
用于光纤陶瓷棒、碳钢、不锈钢、铝合金、粉末冶金材料、尼龙等材质的零件倒角及 去毛刺。可精确控制打磨量和打磨角度以及打磨速度。
六、发货信息及方式
1、发货清单： 数控倒角机，使用说明书。
2、发货方式：款到发货，快递。
七、联系方式
深圳市精敏数字机器有限公司 电话：0755-21329780；29769287；29769297；29418581 传真：0755-29958512；
供电地
图名 单轴多功能数控倒角机
日期
版本 C 页码 1/1
制图 LJQ 审核
批准
控制器系统接线图
设置状态的特征是液晶屏的右半边有一个光标，且按 ENTER 键可使光标闪烁。 C.如何设置参数
参数设置画面共有三个，分别是主设置画面﹑第二设置画面﹑第三设置画面。 主设置画面：
滑动速度：电机高速移动时的速度 0.000——9.999 单位：米/秒； 工进速度：电机低速移动时的速度 0.000——9.999 单位：米/秒； 滑动长度：电机高速移动时的推进长度
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串口 接头
7 供电 8 供电
标准RS232通信接口
输出电路内结构图 输入电路内部结构图
9 步进电机方向信号
10 步进电机脉冲信号
11
12 方向脉冲信号公共正
13பைடு நூலகம்
14
15
16
供电正
171819202122232425262728293031323334353637
原点信号 开始信号 缓停信号 急停信号
重启时间：自动工作模式下重新启动时间。
000-999
单位是秒；
四、 操作介绍:
A.开机后进入运行画面，若需修改参数则进入参数设定画面； B.在停机状态按 NUM0 按键则产量清零。 C.在停机状态按向左箭头键则工件步进电机带动工件夹具向左运动，在停机状态按 向右箭头键则工件步进电机带动工件夹具向右运动。 D.按开始键则开始动作，则数控倒角机进入运行状态，依次按程序执行各个工步。 E.在运行状态按缓停按钮则数控倒角机在完成正在加工的工件后停机。 F.在运行状态按急停按钮则数控倒角机在立即停机。 G.数控倒角机有两个工作模式，在手动工作模式时加工完一个工件后即回到装卡位， 等待下次按启动按钮来运行程序，在自动工作模式时加工完一个工件后即回到装卡位， 延时一段时间后(设定的重启时间)自动运行。