3 产品缺陷分级评定表
产品质量检验评分表
产品质量检验评分表1. 评分标准1.1 外观质量评分- 优秀：产品外观无任何瑕疵，符合设计要求，无明显划痕或损伤。
- 良好：产品外观基本符合设计要求，仅有轻微瑕疵或不明显划痕。
- 一般：产品外观有明显缺陷或瑕疵，但不影响正常使用或观感。
- 不合格：产品外观明显破损、划痕或缺陷，无法正常使用或观感极差。
1.2 功能性评分- 优秀：产品功能正常，各项功能都能够完好运作。
- 良好：产品功能正常，仅有个别功能存在微小问题，不影响整体使用。
- 一般：产品功能存在较明显问题，影响部分功能的正常运作。
- 不合格：产品功能严重缺陷，无法正常使用或大部分功能无法运作。
1.3 安全性评分- 安全：产品无明显安全隐患，使用过程中不存在对人身安全的威胁。
- 基本安全：产品存在轻微安全隐患，但能通过合理使用避免事故发生。
- 一般安全：产品存在明显安全隐患，使用时需特别注意安全事项。
- 不安全：产品存在重大安全隐患，使用可能导致事故发生。
1.4 技术标准评分- 符合要求：产品技术指标符合设计要求及相关标准。
- 基本符合：产品技术指标基本符合设计要求及相关标准，但存在轻微差异。
- 不完全符合：产品技术指标不完全符合设计要求及相关标准，存在明显差异。
- 不符合要求：产品技术指标明显不符合设计要求及相关标准。
2. 评分方法2.1 外观质量评分根据产品的外观质量，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.2 功能性评分检查产品各项功能是否正常运作，包括但不限于开关、按钮、接口、传感器等。
根据功能情况，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.3 安全性评分根据产品的安全隐患程度，给予安全、基本安全、一般安全或不安全的评分。
注意评分需结合产品的使用方式以及可能存在的安全风险。
2.4 技术标准评分评估产品的技术指标是否符合设计要求及相关标准，根据符合情况，给予符合要求、基本符合、不完全符合或不符合要求的评分。
3. 评分表格4. 使用说明根据评分标准，逐项评估产品的外观质量、功能性、安全性和技术标准，给予相应的评分，最终得出综合评分。
产品缺陷等级分类表
糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸 击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑 裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连 裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油 丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版 丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准 过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差 烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼 烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准 烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大 印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影 印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花 印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花 印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字 印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸 印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜 光膜/哑膜/触感膜等使用错误
3 GMP检查常见缺陷评定表
无菌灌装产品在灌装期间无环境控制／未监控微生物。
房间洁净度等级测试的采样点不够／采样方法不正确。
微粒与缺陷的检查不当。
采用无菌工艺灌装的产品在无菌灌装时，环境控制／微生物监控不充分。
培养基灌装验证失败后仍继续进行无菌灌装生产。
厂房与设备的设计或维护未将污染／尘粒产生降到最小的限度。
未考虑灭菌前的微生物污染水平。
生产开始到灭菌或过滤之间的间隔时限未经验证。
培养基灌装规程不正确。
培养基灌装数量不足。
培养基灌装未模拟实际的生产情况。
培养基支持广谱微生物生长的有效性未经证实。
培养基灌装的结果判定错误。
未做安瓿检漏试验。
无菌检查样品数量不足或不能代表一个完整的生产周期。
未将灭菌柜每次装载的产品视为一个单独的批次进行无菌检查。
一次接收的物料由多个批次构成，未考虑分开取样、检验与批准放行。
成品检验
批准放行销售前，未按照所适用的质量标准完成对成品的检验。
质量标准内容不完整／不正确。
物理指标的检验项目不全。
伪造或篡改检验结果／伪造检验报告
成品质量标准未经质量管理部门批准。
检验项目不全。
检验方法未经验证。
运输和贮存条件无SOP规定。
-
未根据需要控制或监测温湿度（如未按标示的要求贮存）。
-
与生产区或产品暴露的设备直接相邻或位于其上方的墙面／天棚有损坏（破洞、裂缝或油漆剥落）。
不与暴露产品直接相邻或不直接位于暴露产品上方的表面有损坏。
因管道或固定设备造成有无法清洁的表面，或有灰尘直接位于产品或生产设备的上方。
-
休息、更衣、洗手和盥洗设施设置不当。
产 品 缺 陷 分 级 表
番核
确认
作成
刘睿
产 品 缺 陷 分 级 表
作成日:2012.11.28 产品分类 缺点分类 轻微 冲压件 严重 致命 轻微 螺丝 严重 致命 轻微 轴芯 严重 致命 轻微 铆钉 严重 致命 轻微 车削件 严重 致命 不 良 现 象
外观不良，刮花，伤痕，电镀水印，毛边，色差，掉漆，流油，电镀不良等 尺寸不良，变形，缺料，功能不良，盐雾实验NG等 RoHS不符，材质不符，信赖性实验NG等 外观不良，爆模，伤痕，毛刺，毛边，台阶不饱满，牙底不光滑等 尺寸不良，断角，断冲针，斜牙，烂牙，环规NG,光钉等 锤击实验NG，信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，漏车槽，变形，盐雾实验NG等 锤击实验NG，信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，变形，盐雾实验NG等 信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，变形，漏工序，粗糙度NG,盐雾实验NG等 信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等
处理办法：各个检验单位发现不良，应立即标识并隔离，按我司不合格品处理办法和程序作出相应的处理。 如客户有特殊要求，按客户要求处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变更时间
2007.04.26 2012.11.28
变更内容 作成 增加不良现象，处理办法
承认 XXX XXX
确认
变更者 XXXX XXXX
WI-QC-20/2007.04.26
缺陷分级
产品质量缺陷严重性分级 质量缺陷分级指导书 涂装 锌层厚度不够 表面有锌渣、锌瘤、漏镀、流挂等缺陷 镀锌后产生变形 锌层试验不合格 油漆颜色错误 油漆起泡、脱落、挂流等缺陷 底材处理不到位 油漆干燥时间不够 原子灰刮涂不到位 法兰平面没有打磨平整 表面产生色差问题 制孔及制弯 孔径孔位错误 钢印未敲或不明显 弯曲角度误差 清根铲背错误或过度 切角未切 搬运和包装 表面涂层被刮伤 构件被撞弯或压弯 叉臂未用麻包包扎 管体间未用麻包或轮胎保护 构件乱扔导致变形或涂层损伤 包装不牢或未包装 由于包装不牢导致产品损伤
序号 一、 1、 2、 3、 4、2、 3、 4、 5、 6、 四 1、 2、 3、 4、 5、 6、 五 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 六 1、 2、 3、
A ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
D
╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
产品质量缺陷严重性分级 质量缺陷分级指导书 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 内部未焊透、未融合、夹渣、裂纹等缺陷 内部气孔或缺陷累积长度不大于10mm的缺陷 焊工号未敲 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 接法兰 整塔垂直度不符合要求 法兰和筒体不垂直 上下法兰或法兰和筒体错边 定位焊尺寸错误 法兰和筒体间隙过大 管段材料接错 焊法兰 加固板点装歪斜 法兰变形 焊缝余高、宽度不够 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 焊工号未敲 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 附件制作 点装尺寸错误 焊接高度和宽度不够 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 开孔时开在焊缝上 构件和焊缝相交 大小门边缘弯曲或缝隙过大 锁具失效 门环或合页变形 构件缺少 打磨出管 打磨过度或不到位 焊缝部位没有抛光处理 表面桩点没有补或没补好 管体内部有杂物 预拼装 构件漏装 节点部位螺栓没有拧紧 构件错装 没有进行拼装 螺栓通过方向错误
产品缺陷分级表
产品缺陷分级表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：
产品名称驾驶员座椅规格型号1030DFH-6800010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19
编号：
产品名称副驾驶员座椅（双人座）规格型号1030BFH-7200010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19。
产品质量缺陷严重性分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。
2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。
2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。
表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺陷C 不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验机构技术人员正常检验，抽样检验轻微缺陷D 不涉及不涉及不影响不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验班组长抽样检验，放宽检验2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。
质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
产品质量缺陷分级
国际上通用的对产品的缺陷分为四级： A级：致命缺陷。可能导致危急生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符 合规定，或质量特性极严重不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 B级：严重缺陷。不构成致命缺陷，但可能导致功能失误、降低原由功能的缺陷（产品的重 要质量特性不符合规定，或质量特性重大不符合规定）。 C级：一般缺陷。可能轻度影响产品功能。 D级：轻微缺陷。对产品的使用功能没有影响或只轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不 符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
可能对下道 工序有影响
本系统内 处理权限
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
零星：品质部、生产 零星：品质部、生产 零星：品质部、生产 零星：品质部、生
部
部部ຫໍສະໝຸດ 产部检验严格性100%严格检验 加严检验
编制：
严格检验 正常检验
审核：
一般正常检验 抽样检验
批准：
抽样检验 放宽检验
缺陷的级别 涉及方面
安全性
致命缺陷 (A)
影响安全的 所有缺陷
严重缺陷 (B)
不涉及
一般缺陷 （C）
不涉及
轻微缺陷 (D)
不涉及
运转或运行
会引起难以纠正 的非正常情况
可能引起易于纠 正的非正常情况
不会影响运转 或运行
不涉及
寿命
会影响寿命
可能影响寿命
不影响
不涉及
可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序
必然会造成 产品故障
会造成产品 安装困难
一般外观缺陷构 不成致命缺陷 肯定造成下道
工序的混乱
可能会引起易 于修复的故障
肯定会造成 装配困难
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缺陷
程度
缺陷等级分数
对产品功能的影响
对外观质量的影响
能引起产品功能丧失
用户会拒收产品或提出投诉的。（因影响用户产品质量）会退货
错装、混装、包装差、在运输中会造成损坏，用户会投诉
B级
重要
缺陷
5
可能严重影响产品功能或引起功能局部丧失
用户使用可能会发现，并可能提出投诉或许会退货、换货
包装质量不良可能引起产品损伤、丢失、用户不满意，可能会投诉
C级
一般
缺陷
1
可能轻度影响产品的功能的，但不影响产品在使用时的寿命
用户可能会发现的，有可能接收但不会投诉，工艺上小毛病如轻微缺陷
漏装为数很少，不可能造成用户退货，一般不会投诉或许会提出补差额数，尚可能接收，不会投诉