服装产品缝制缺陷分类
常见的不良瑕疵分类
不良项目 一、车缝
不良原因
不良程度 严重 中等 轻微
1.针距超差 缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
◆
2.跳针
由于机械故障，间断性出现。
◇
3.脱线
起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
◇
4.漏针
因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
◇
5.毛泄
折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
◇
6.浮面线
◇
18.不对称
由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、 宽窄等误差。
◇
19.吃势不匀 绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆点少于三个或定位不准。
◇
21.对条、对格 裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时
不准
马虎，没有对准条格
◇ ○
13.双线不平行 由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
◇
14.不顺直
缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
◇
15.不平服
面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
◇
16.不方正
袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
◇
17.不圆顺
圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细 小楞角。
◇
22.上坎、下坎 缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
◇
23.针孔外露 裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
◇
24.领角起豆
缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有 经过领角定型机压形。
25.零配件位置 不准
缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
服装布料中的瑕疵分类
横裆疵(Barre)- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdsey e Defect)- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (BrokenEnd)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (BrokenColor Pattern)- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Brokenpick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise)- (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
服装成品质量验收标准
由你由我·中国成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。
单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度 划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。
一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的性 质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、 轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
2、 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷， 称为重缺陷。
3、 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。
二．质量缺陷判定依据（见表）问题轻缺陷重缺陷严重缺陷1商标号型成分位置不正确、不端正 明显歪斜，订商标线不符合要求。
标志不清晰 品牌、号型、成分与 成品不符合2粘衬使用黏合衬部位脱胶 参胶、起皱3熨烫 不平伏，起皱 有亮光、轻微烫黄、， 、变色4线头表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，2跟以上表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，5跟以上；或有死线头长5CM 以上2根5缝头大小（拷边后）≥0.8CM≤1.1CM，缝头倒向不一致≥0.6CM≤1.3CM≥0.5CM≤1.5CM6针距超标≥2针≥3针≥4针7滚边、明线、拼接宽度互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM8裆下、袖下十字偏差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 9领尖大小互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 10对条、对格与要求偏差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM 11腿缝长短互差≥0.4CM≥1CM≥1.5CM 12口袋高低互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM 13小肩缝长短互差≥0.2CM≥0.4CM≥0.6CM 14脚口1/2、膝≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM围1/2互差15袖长左右长短互差≥0.3CM≥0.5CM≥0.7CM16左右门襟长短互差≥0.3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼与扣子位置互差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM18线迹上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上跳线，辑线有明显宽窄，线路不顺直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，起落针不回针。
服装疵点的分类与描述
服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的，如外观严重破烂。
（2）经使用后会出现问题的，如甲醛超标。
（3）三个小疵点同时出现在同一区域的，如布料走纱、浮纱等疵点。
（4）低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的。
（5）根据客户要求，所有某类疵点应界定为严重疵点。
2、主要疵点的界定：（1）消费者不易觉察的，不会太介意的。
（2）经使用后其问题不会恶化的。
3、轻微疵点的界定：不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。
二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标：（1）编制组织结构。
（2）布匹的长度与封度。
（3）布料的成分。
（4）经纬纱支数。
（5）染整加工。
（6）颜色。
2、布料的常见疵点：（1）表面磨损。
（2）破边。
（3）孔洞。
（4）横档。
（5）皱边。
（6）飞色或飞花。
（7）斜纹路。
（8）弓纱。
（9）粗纱。
（10）斑点或纱结。
（11）缩纬。
（12）混纱。
（13）走纱。
（14）双纱线。
（15）浮纱。
（16）抽丝。
（17）稀纬。
（18）色污。
（19）印花干痕。
（20）印花错位。
（21）聚浆。
（22）水渍。
（23）污点。
（24）色横档。
（25）背面印渍。
（26）色档或色差。
三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点：耐洗性不良、破洞、异色、烂边。
2、拉链的常见疵点：（1）拉链强力不良。
（2）尺寸偏大或偏小。
（3）平整度不良。
（4）链牙缺损。
（5）链牙歪斜。
（6）色泽不良。
（7）拉链带贴胶强度不良。
（8）拉头电镀不良。
（9）拉头喷涂不良。
3、扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良。
（2）扣件色差。
（3）扣件电镀不良。
（4）扣件破损。
（5）嵌扣拉力不良。
4、商标常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。
5、吊牌常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。
服装常见的不良情况
服装常见的不良情况1，针距不足——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2，跳针——由于机械故障，间断性出现。
3，脱线——起，落针时没打回针，或严重浮线造成。
4，漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5，毛漏——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。
6，浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7，浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8，止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9，反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。
10，起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。
11，双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
12，双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。
13，不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲14，不平服——面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一15，不方正——袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制16，不圆顺——圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
17，不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短，高低，肥瘦，宽窄等误差18，吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
19，绱位歪斜——绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。
20，对条，对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格。
缝制时马虎，没有对准条格21，上坎，下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
22，针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。
23，领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。
24，零配作位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。
25，唛牌错位——主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二，污迹1，笔迹——违反规定使用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。
服装外观质量标准(缺陷列表)
不允许
x
107
面料横档，色点，漏印
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
108
面料或辅料发黄
不允许
x
109
任何污染物
直径>0.2cm,或在A区
x
直径 ≤0.2cm，或在 B区
x
110
任何金属部件生锈或褪色
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
111
刮花
长度≥1cm
x
长度＜1cm
x
112
01材料: 面料，辅料，配件
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
101
抽纱/色纱
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
102
破洞
不允许
x
103
褪毛、脱绒、起毛
严重性褪毛/脱绒/起毛
x
104
布疵
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
105
死褶皱
不允许
x
106
B区，错位距离≥1cm
x
A区，错位距离＜0.5cm
B区，错位距离＜1cm
x
217
前片，后片或侧缝的不对条，不对格(与确认样不符或超过预设公差的)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
218
纽扣钉反
不允许
x
219
扣眼与钮扣大小不匹配
不允许
x
220
缝制-其他问题
常见的不良瑕疵分类
21.对条、对格 裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时 不准 马虎，没有对准条格 22.上坎、下坎 缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23.针孔外露 裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24.领角起豆
缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有 经过领角定型机压形。
○ ◇ ○ ◇ ◇ ◇
○ ○
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇Fra bibliotekMA-QP-007
45.四合扣松紧 四合扣质量造成。 不宜 46.丢工缺件 缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部 位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
◇ ◆ ◆
25.零配件位置 缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 不准 26.唛牌错位 主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二 二.污迹
27.笔迹 28.油渍 29.粉迹 30.印迹 31.脏迹 32.水印 33.锈迹 三.线头 34.死线头 35.活线头 四.其它 36.倒顺毛 37.做反布面 38.裁片同向 39.疵点超差 40.色差 41.破损 42.脱胶 43.起泡 44.渗胶 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位 的疵点超过允许数量。 面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质 量色差没有换片。 剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 后整理修剪不净。 修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 裁剪时没有剪除布头印迹。 生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 色布缝件沾水裉色斑迹。 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
服装布料中的瑕疵分类
横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
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扣眼歪斜
扣眼间位置歪斜弯曲，目视明显不在同一直线上
任何部位
严重缺陷
扣眼间位置歪斜弯曲，但目视不明显
任何部位
一般缺陷
扣眼漏切
扣眼漏切造成无扣眼现象
任何部位
严重缺陷
扣眼漏锁缝
扣眼漏锁缝造成扣眼无缝迹现象
任何部位
严重缺陷
钮扣线松紧不良
钮扣线装订过紧，造成扣钮扣时不易扣上
任何部位
严重缺陷
钮扣线订过松，造成扣钮扣后门襟明显不服贴
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
缝头（止口）宽窄不一
缝头（止口）宽窄明显不一
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
破洞
面料表面目视破洞
1号部位
致命缺陷
2号部位
3号部位
严重缺陷
左右不对称
左右不对称偏差超出规定，目视明显不对称
任何部位
致命缺陷
左右不对称偏差超出规定，目视不明显的不对称
任何部位
严重缺陷
面料（缝口）皱褶/吃势
任何部位
一般缺陷
拉链露出
要求门襟遮蔽拉链处，拉链目视露出
任何部位
严重缺陷
其它
根据限度样或样本进行判定
部件装错
有部件装配处使用非规定的错误部件
任何部位
致命缺陷
部件未装到位
部件缝制位置与规定位置偏离，不到位
任何部位
严重缺陷
滚边裂影（扭曲）
缝制不当使滚边形成裂影（扭曲）现象
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
线头
5mm≥线头长＞2mm，一目视范围≤5个
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
5mm≥线头长＞2mm，一目视范围＞5个；10mm≥线头长＞5mm
任何部位
严重缺陷
漏拷克
要求需拷克处未进行拷克
任何部位
严重缺陷
未撬（贴）边
要求需撬（贴）边处未进行撬（贴）边
任何部位
严重缺陷
口袋张口
口袋目视明显张口不平服
任何部位
严重缺陷
口袋目视不明显张口
任何部位
一般缺陷
漏工序
成衣加工中遗漏工序，造成形状与规定要求不一致
任何部位
致命缺陷
面料疵点
参见面料缺陷表
纽扣脱落
纽扣装订线迹脱散造成掉扣现象
轻微缺陷
面料打卷
面料表面目视有弯卷现象
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
线迹不良
上（下）线迹松造成上（下）线浮动
任何部位
严重缺陷
上（下）线迹紧造成下（上）线针脚露出
1号部位
2号部位
3号部位
一般缺陷
条格歪斜
目视明显的条格歪斜未对直，超出规定偏差
任何部位
严重缺陷
目视明显的条格歪斜未对直，在规定偏差范围内
3号部位
一般缺陷
面料目视不明显色差
1号部位
一般缺陷
2号部位
3号部位
轻微缺陷
缝制弯曲（缝迹不顺直）
缝迹目视明显歪斜不顺直
任何部位
严重缺陷
缝迹目视不明显歪斜
任何部位
一般缺陷
污渍
表面目视明显的污渍
任何部位
严重缺陷
表面目视不明显的污渍
1号部位
一般缺陷
2号部位
一般缺陷
3号部位
轻微缺陷
漏部件
部件漏缝制
任何部位
致命缺陷
任何部位
一般缺陷
目视不明显的条格歪斜未对直
任何部位
轻微缺陷
花型对合错位
目视明显的花型对合错位，超出规定偏差
任何部位
严重缺陷
目视明显的花型对合错位，不超出规定偏差
任何部位
一般缺陷
目视不明显的花型对合错位
任何部位
轻微缺陷
漏缝
面料需缝部位未缝制
1号部位
※致命缺陷
色差
面料目视有明显色差
1号部位
严重缺陷
2号部位
服装产品
缺陷项目
不良状况
发生部位
缺陷等级
线迹断线
线迹有断线
任何部位
严重缺陷
缝迹缺线
上线或下线缺线，缝口未缝合在一起
任何部位
致命缺陷
跳针
一条线迹有一针跳针
任何部位
一般缺陷
一条线迹有跳针一针以上
任何部位
严重缺陷
针眼
表面目视有针眼
任何部位
严重缺陷
短线
线迹短线未缝到位
任何部位
严重缺陷
双轨线
线迹呈双轨线
1号部位
缝线使用错误
实际使用缝线与规定不符
任何部位
严重缺陷
里衬外露
贴芯不当使里衬外露
任何部位
严重缺陷
尺寸偏大
尺寸超出要求上限
任何部位
严重缺陷
尺寸偏小
尺寸超出要求下限
任何部位
严重缺陷
无加强缝
加强缝漏缝
任何部位
严重缺陷
面料表面异物附着
表面目视明显的异物附着（如浮毛、浮线等）
任何部位
一般缺陷
漏落针（撬边缝）
线迹有漏落针，造成线迹缝在撬边缝上或距离撬边过大
任何部位
严重缺陷
订扣抽丝
纽扣装订后，面料表面有明显抽丝
任何部位
严重缺陷
纽扣缠绕线不良
纽扣装订线缠绕数过少或绕线明显松弛或绕线线头松掉
任何部位
严重缺陷
纽扣方向订错
纽扣花型或正反方向装订与要求不一致
任何部位
严重缺陷
扣眼切割不良
扣眼切割不到位，有部位未切断
任何部位
严重缺陷
扣件装订位置错误
装订扣件位置与规定位置不一致
任何部位
严重缺陷
扣件牢固度不足
扣件牢固度不满足规定拉力
任何部位
严重缺陷
扣件转动
扣件装订后，可转动
任何部位
严重缺陷
拉链卡齿
拉链开合关闭时，有卡齿或面料塞住拉头造成无法开合关闭现象
任何部位
致命缺陷
拉链开闭不顺畅
拉链开合关闭时，有轻微卡齿或缝制不当造成开闭时手感明显不顺畅及跳动现象
任何部位
严重缺陷
拉链开合关闭时，有轻微卡齿或缝制不当造成开闭时手感轻微不顺畅及跳动现象
缝制不当使面料目视明显的严重起皱或起褶
任何部位
严重缺陷
缝制不当使面料目视不明显的轻微起皱或起褶
1号部位
一般缺陷
2号部位
3号部位
轻微缺陷
面料反（起）翘（吊）
面料表面目视明显呈反翘（吊）变形现象
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
面料表面目视不明显呈反翘（吊）变形现象
1号部位
一般缺陷
2号部位
3号部位
任何部位
严重缺陷
扣眼过大
扣眼切割过大，使纽扣扣上后易脱落
任何部位
严重缺陷
扣眼纱毛残留
扣眼切割粗糙，边缘有纱毛残留
任何部位
严重缺陷
扣眼过小
扣眼切割过小，使纽扣无法扣上
任何部位
致命缺陷
扣眼切割过小，使纽扣扣眼变形
任何部位
严重缺陷
钮扣装订线数不良
纽扣装订线数过多或过少
任何部位
严重缺陷
钮扣装订弯曲
纽扣装订线长短不一致，造成纽扣装订明显弯曲
任何部位
严重缺陷
纽扣（扣件）漏订
（扣件）漏订
任何部位
严重缺陷
纽扣错位
纽扣与扣眼相互位置错误，使门襟或袖衩不平服起皱褶
任何部位
严重缺陷
纽扣（扣件）用错
纽扣（扣件）与规定不符
任何部位
严重缺陷
纽扣位置段差
纽扣间位置装订歪斜弯曲，目视明显不在同一直线上
任何部位
严重缺陷
纽扣间位置装订歪斜弯曲，但目视不明显
任何部位
1号部位
严重缺陷
2号部位
3号部位
一般缺陷
线头长＞10mm
任何部位
严重缺陷
针距过大
针距在一个单位范围内少于规定针数2针以上
任何部位
严重缺陷
针距过小
针距在一个单位范围内大于规定针数2针以上
任何部位
严重缺陷
缝头裂缝
缝制不当造成缝头缝合部位有裂缝
任何部位
严重缺陷
断针
缝制成衣有断针类金属附着物
任何部位
致命缺陷