现代IE与制造企业管理竞争力提高
IE意识与改善思维
比较不同文化背景下IE意识和改善思维的异同，以及这些差异对组织 绩效的影响。
技术与IE意识的融合
随着技术的发展，如何将新兴技术（如人工智能、大数据等）与IE意 识和改善思维相结合，以提高组织的运营效率和创新能力。
培养人才与组织文化
如何通过教育和培训培养具备IE意识和改善思维的员工，以及如何构 建支持持续改进的组织文化。
3
数据分析驱动
改善思维强调以数据为依据，通过数据分析发现 问题、解决问题，这与IE意识中注重数据分析和 系统优化的原则相呼应。
结合IE意识与改善思维的实践案例
某制造企业生产线优化
该企业运用IE意识和改善思维，对生产线进行全面分析，发现并解 决了一系列潜在问题，最终实现了生产效率的大幅提升。
某物流公司配送路线优化
改善思维的原则与方法
原则
客观性、数据驱动、系统思考、持续பைடு நூலகம்改进。
方法
PDCA循环、5W1H分析法、SWOT分 析、鱼骨图等。
改善思维的应用实例
企业运营管理
通过运用改善思维，企业可以优化生产流程、降低成本、提高产品 质量和服务水平，从而提升市场竞争力。
个人工作与生活
改善思维可以帮助个人在工作和生活中提高效率，例如通过数据分 析优化时间管理、提升沟通效果等。
该企业通过结合IE意识和改善思维，对配送路线进行了重新规划， 减少了运输成本，提高了运输效率。
某医疗机构流程改进
该医疗机构运用IE意识和改善思维，对医疗流程进行了全面梳理和 优化，提高了医疗服务质量，提升了患者满意度。
05
培养IE意识与改善思维的 途径
通过培训与教育培养IE意识
培训课程
提供专业的工业工程（IE）培训 课程，帮助员工了解IE的基本概 念、原则和方法，培养他们的IE
IE管理——精选推荐
IE管理IE的来源于industrial（⼯业） engineering（⼯程）两个英⽂单词的第⼀位字母。
⼯业⼯程是⼀项具有很强⼯程背景的管理技术，产⽣于泰勒的科学管理，发展成熟于⼯业化⼤⽣产时期，⾄今已有近100年的历史。
美国⼯业⼯程师协会于1955年为IE定义为："IE是对有关⼈员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进⾏规划、设计、改进和实施的⼀门科学，它从数学、⾃然科学和社会科学中吸取有关的专门知识和技术，同时运⽤⼯程设计与分析的原理与⽅法，以阐述、预测和评价上述系统所得到的成果。
"⼆战以来，由于运筹学、系统科学的理论与⽅法的产⽣和⼴泛应⽤，使IE所适⽤的领域越来越⼴，内容与⽔平也不断发展与提⾼。
主要研究领域⼯业⼯程基础(⼯作研究): 利⽤⽅法研究和作业测定(⼯作衡量)2⼤技术,分析影响⼯作效率的各种因素，帮助企业挖潜、⾰新、消除⼈⼒、物⼒、财⼒和时间⽅⾯的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从⽽提⾼⼯作效率。
⽅法研究⽬的是减少⼯作量，建⽴更经济的作业⽅法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（⼯⼚、医院、学校、商店等）进⾏具体的规划设计，包括选址、平⾯布置、物流分析、物料搬运⽅法与设备选择等，使个⽣产要素和各⼦系统（设计、⽣产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、⼯作研究、成组技术、管理信息系统、⼯效学、⼯程经济学、计算机模拟等知识。
⽣产计划与控制：研究⽣产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障⽣产系统有效地运⾏。
包括⽣产过程的时间与空间上的组织、⽣产与作业计划、⽣产线平衡、库存控制等。
采⽤的⽅法：⽹络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济⽣产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及⽣产资源计划MRP-II和准时制JIT。
⼯程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与⽅法。
ie工作职责介绍
IE工作职责介绍一、引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）作为一门工程技术与管理交叉的学科，在现代化工业生产中起着至关重要的作用。
IE专业人员通过应用工程和经济原理，对生产过程进行规划、设计、改进和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将详细介绍IE的工作职责，帮助读者了解这一职业领域的核心任务。
二、岗位职责与任务1.生产流程规划与优化：对生产过程进行整体规划，包括布局、物流、工作方法等。
运用工程原理和工具，分析现有流程中的瓶颈和浪费，提出改进方案，并持续优化生产过程。
2.效率分析与提升：通过数据分析和实验设计，找出生产过程中的低效环节，运用IE理论和方法提高生产效率。
3.质量控制与标准化：确保生产过程符合质量标准，通过标准化作业减少不良品率。
运用统计过程控制（SPC）等工具监控产品质量，并持续改进。
4.人力与资源管理：负责人员和资源的合理配置，包括人员培训、工作负荷评估、设备维护等。
通过合理的调度和排班，提高人力资源利用效率。
5.成本分析与控制：运用IE方法对生产成本进行详细分析，找出成本驱动因素。
通过优化生产过程和资源管理降低成本，为企业创造价值。
6.持续改进与创新：鼓励团队成员提出改进意见，推动持续改进的文化。
运用IE理论和技术，不断引入新的生产模式和技术，提高企业竞争力。
7.供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料供应的稳定性和质量。
通过优化供应商选择、谈判和协调，降低采购成本。
8.企业战略与咨询：为企业提供战略建议，协助制定长远发展计划。
利用IE知识和经验为企业决策提供支持。
三、提升工作质量和效率的措施1.不断学习与更新知识：关注行业动态和技术发展，持续学习新的IE理论和方法。
保持与国内外同行的交流与合作，提高自己的专业水平。
2.创新思维与实践：鼓励创新思维，敢于挑战传统做法。
将理论与实践相结合，不断尝试新的方法和工具，以提高工作效率和质量。
3.跨部门合作与沟通：加强与其他部门的沟通与合作，共同解决生产过程中的问题。
IE专案改善报告
IE专案改善报告一、背景和目标随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，各行各业开始关注企业内部效率的提升和生产流程的优化。
作为一家制造企业，我们意识到需要进行IE（工业工程）专案改善，以提高我们的生产效率和产品质量。
本报告致力于介绍我们的IE专案改善计划和实施结果。
本次改善项目的目标是减少生产过程中的浪费和资源消耗，提高工人的工作效率，并增强产品质量控制。
我们希望通过IE专案改进，优化我们的生产流程，并达到以下效益：1.提高生产效率：通过优化生产流程和消除不必要的步骤，我们可以减少制造时间和生产成本，提高企业整体的生产效率。
2.消除生产中的浪费：通过精细化的工作安排和生产调度，我们可以减少不必要的等待时间和运输时间，降低资源和材料的浪费。
3.提高产品质量：通过改进生产流程并加强质量控制，我们可以减少产品的次品率和客户投诉率，提升产品质量。
二、实施步骤和方法为了实现这些目标，我们采取了以下步骤和方法来进行IE专案改善：1.数据收集与分析：我们首先对现有的生产流程进行详细的数据收集和分析，识别出生产过程中的瓶颈和问题点。
2.流程优化：根据数据分析结果，我们对流程进行优化，消除不必要的环节和步骤，并简化操作流程。
3.设备改进：我们评估现有设备的性能，并根据需求进行设备改进或更新，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与技能提升：为了提高工人的工作效率和技能水平，我们组织了培训课程和工作坊，向员工传授最新的生产技术和操作方法。
5.质量控制：我们加强了产品的质量控制措施，包括设立质量检验岗位、引入自动化检测设备，以及实施严格的质量管理标准。
三、实施结果和效益经过一段时间的实施和改进，我们的IE专案改善取得了明显的效果和效益：1.生产效率提升：通过优化流程和改进设备性能，我们的生产效率提高了10%以上，同时减少了生产成本和制造时间。
2.资源消耗减少：通过减少不必要的运输和等待时间，我们成功降低了资源和材料的浪费，对环境也起到了积极的影响。
ie培训计划
ie培训计划IE（Improvement of Efficiency）即效率改进，是一种管理方法，旨在通过优化流程和提高工作效率来提升组织的绩效。
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高自身的竞争力，而IE培训计划就是为了帮助企业实现这一目标。
首先，IE培训计划的目标是提高员工的工作效率。
通过培训，员工可以学习到一系列的工作方法和技巧，帮助他们更好地组织和管理自己的工作。
例如，培训可以教授员工如何合理安排时间、如何有效地处理工作任务、如何利用工具和技术来提高工作效率等。
这些技能的掌握将使员工能够更高效地完成工作，提高工作质量和效率。
其次，IE培训计划还可以帮助企业优化流程。
流程优化是IE的核心内容之一，通过分析和改进现有的工作流程，可以消除冗余和浪费，提高工作效率。
培训可以教授员工如何进行流程分析和改进，如何识别和解决流程中的问题，如何设计和实施新的工作流程等。
这些技能的掌握将使企业能够更好地适应市场变化，提高生产效率和产品质量。
此外，IE培训计划还可以培养员工的团队合作精神。
在现代企业中，团队合作是非常重要的，只有团队成员之间的紧密合作和协调配合，才能够实现组织的整体目标。
培训可以通过团队项目和案例分析等形式，培养员工的团队合作意识和能力。
通过培训，员工可以学习到如何与他人合作、如何有效地沟通和协调、如何解决团队中的冲突等。
这些技能的掌握将使员工能够更好地融入团队，提高团队的协作效率和绩效。
最后，IE培训计划还可以提升员工的自我管理能力。
在现代社会中，个人的自我管理能力对于个人的发展和成功至关重要。
培训可以教授员工如何制定目标、如何规划和管理自己的时间、如何保持积极的心态等。
这些技能的掌握将使员工能够更好地管理自己的工作和生活，提高个人的绩效和幸福感。
综上所述，IE培训计划是一种提高组织绩效的有效方法。
通过提高员工的工作效率、优化流程、培养团队合作精神和提升自我管理能力，企业可以提高自身的竞争力，实现可持续发展。
成本管理的基本方法-IE
作业成本法通过确认和计量所有作业成本，将间接费用更精确地分配到产品或服务中。它首先识别资源消耗的作 业，然后确定每项作业消耗的资源数量，并将这些资源成本计入相应的作业成本池。最后，将作业成本分配给产 品或服务，以计算出更准确的成本。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，通过设定并不断优化产品的目标成本来控制成本。
IE的基本理念和原则
追求效率
01
通过优化流程、减少浪费和提高作业效率，实现成本降低和品
质提升。
科学的方法
02
运用科学的方法对生产过程进行分析和改进，包括方法研究、
作业研究、工作测量等。
全局观念
03
从企业整体角度出发，综合考虑流程、组织和战略，实现成本
优化和管理升级。
IE的应用范围和优势
广泛应用
IE在制造业、物流、服务等领域得到广泛应 用，帮助企业提高效率和降低成本。
生产流程优化
生产流程分析
通过分析生产流程，识别瓶颈环节和浪费，为优化提供依据。
流程再造
对不合理的生产流程进行重新设计，减少不必要的环节，提高生 产效率。
流水线平衡
调整流水线上的作业负荷，使各作业时间尽可能相等，减少等待 和空闲时间。
作业效率提升
作业分析
对每个作业进行详细分析，找出低效和浪费的原 因。
详细描述
价值工程分析法关注产品的功能和成本之间的关系。它首先对产品进行功能分析，确定 必要的功能和不必要的功能。然后，对产品的价值进行分析，确定实现必要功能的最低 成本。通过消除不必要的功能和降低必要功能的实现成本，价值工程分析法能够提高产
品的价值并降低总成本。
生命周期成本管理
精益生产与IE：现代IE的五大基本特点
精益生产与IE：现代IE的五大基本特点IE工业工程是实践性很强的应用学科。
现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面：1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。
2、IE是综合性的应用知识体系。
它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。
3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。
生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。
IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。
从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。
4、IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。
从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。
三化是指简单化、专业化和标准化，是IE的重要原则。
三化对降低成本提高效率起到重要作用，特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用，它包括技术标准和管理标准，特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准，它既规定各种标准程序、职责、方法与制度，同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段。
5、IE是系统优化技术IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化，最终追求的目标是系统整体效益最佳。
所以IE从提高系统总体生产率的目标出发，对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案作量化的分析比较，寻求最佳的设计和改善方案。
制造业ie工程师是做什么的
制造业IE工程师是做什么的在制造业领域中，IE工程师是不可或缺的角色。
IE，即工业工程，是以优化工业系统为目标的一门学科，它涵盖了生产流程、工作效率、资源利用等多个方面。
IE工程师的主要职责是通过分析、规划和改进生产过程，提高生产效率并降低成本。
他们在制造企业中发挥着重要的指导作用。
首先，IE工程师负责分析生产过程中的瓶颈和问题，并提出解决方案。
他们会通过观察、记录和分析整个生产过程中的各个环节，找出存在的问题或隐患。
例如，如果生产线上的某个环节效率低下，导致生产效率降低或产生不必要的浪费，IE工程师就需要提出改进方案，优化该环节的操作流程和资源利用效率，以提高整体生产效率。
其次，IE工程师还负责制定工作指导和标准操作规程，以确保生产过程的稳定性和一致性。
他们会根据生产任务和工艺要求，制定标准的工作指导和操作规程，确保每个工人在操作中都能按照规定的步骤进行，从而保证产品的质量和一致性。
IE工程师还会进行培训，使工人能够熟练地掌握操作流程和技能，进一步提高生产效率和产品质量。
此外，IE工程师还会进行生产线布局设计和设备选型。
他们需要根据产品特性、生产需求和工艺要求，进行生产线的布局设计，合理安排每个环节的位置和距离，以确保生产线的流畅度和效率。
IE工程师还需要对设备进行选型和优化，选择最适合生产需求的设备，并提供技术指导和支持。
IE工程师还会利用统计分析和优化工具，对生产过程进行控制和改进。
他们会收集和分析生产数据，根据数据结果进行生产过程的优化，寻找潜在问题并提出改进方案。
IE工程师还会利用一些优化工具和方法，如Lean生产、六西格玛等，来降低生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量。
最后，IE工程师还需要与其他部门和团队进行协作，共同解决生产过程中的问题。
他们会与生产、质量、设备维护等部门合作，共同制定解决方案，推动改进项目的实施。
IE工程师需要具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与不同的团队成员进行合作，实现共同的目标。
现代IE
1.1 IE概述
B&K
IE的研究目标是通过研究、分析和评估，对每个组成部分
进行设计、改善，再将各个组成部分恰当地综合起来，以实现
生产要素的合理配置、优化运行，保证低成本、低消耗、安全、 优质、高效、准时地完成生产任务。 现代IE追求的是系统上整体的优化与提高。
教育训练
现场IE精益改善
Trainer: Thomas chen
Date:2002.09.17
B&K Production Department
现场IE精益改善
B&K
IE（工业工程）概述 IE的发展历史简介 IE活动的导入 现场IE改善手法之方法研究 现场IE改善手法之作业测定 现场IE改善手法之拉线平衡 快速转拉与1分钟换模技术
数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析 和设计的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和 评价。“
1.1 IE概述
B&K
IE形成于19世纪未、20世纪初，它是以及工程分析和设计
的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
它是工程技术、经济管理技术和人文科学相结合的边缘学科， 是人类在致力于提高工作效率、降低成本、提高质量和安全的 实践中产生的一门学科。它是技术和管理的有机结合。
1.3 现代IE的特点
B&K
现代IE认为：人是生产系统组成各要素中最活跃和最
不确定性的因素。为了实现其目标，在进行系统设计、实
施、控制和改善的过程中，都必须考虑人和其它要素间的 相互关系，以人为中心进行设计，从操作方式、工作站设
计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，现代IE都
十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响 以及工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求人 和其它要素间的最合理配置，使人能够充分发挥能动作用， 进而更好地发挥各生产要素的作用。
《IE现场优化改善》课件
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/11/23
现代IE与制造企业管理竞争力提高
问题的提出
• 知识经济的到来
• 竞争特点：全球化、全方位 • 制造业竞争目标：TQC→TQCSEK
• 两个差别
• 起点的差别 • 发展过程的差别
• 一个时间截面，一个国际市场
现代IE与制造企业管理竞争力提高
一、企业管理发展规律
·福特制——汽车制造的组织与管理技术上的创新
•B •C
•A
•D
•B •C
•A
•D
•J
•E•……•J
•E
•I •H •G •F
•I •H •G •F
•Q2 •m1
•A
•……•mn
•Q
•J
n
现代IE与制造企业管理竞争力提高
例：福特流水线
●大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是$ 850， 1926年为$290）
（3）管理模式与管理技术的关系
管理模式：由经营战略和文化决定
•
创新性
•
不可复制，需与本地相结合
管理技术：实现模式与目标的支撑技术与手段
•
效果的累积性
•
具有规律性，可以接受
现代IE与制造企业管理竞争力提高
•竞争力：①盈利能力（市场、技术、产品……）、经营能力
•
②稳定性及抗风险能力、组织能力
•
③文化与精神上的能力、凝聚能力
➢ 管理技术与管理模式的互动 ➢ 累积过程的创新性，时代性
现代IE与制造企业管理竞争力提高
4、两平台理论
• 随着信息技术在管理领域的广泛应用，在原有管理平台上又形成 了与之相匹配的信息平台。
• 管理平台：是企业应用工业工程等基础管理技术，实现企业在标准作
业、设备、流程、人员素质、企业文化、企业制度规范等方面累积状况， 以及对企业管理目标实现和信息化工程支持的能力。 是管理系统中不需要或不能够由信息技术支持而单独发挥作用的部分。
•西方发达国家
劳动密集 科学管理
资金密集 系统管理
知识密集 现代管理
•中国现状：并行发展
➢ 过程可以加速
美欧100年 日本、台湾50年左右 韩国只用了30年
➢ 管理累积途径
管理基础的提高 竞争力提高
现代IE与制造企业管理竞争力提高
创新性
➢模式的不可复制性
➢ 管理模式的创新：本土化
TPS、CIMS、动态联盟 海尔、科龙模式、邯钢模式
管理思想引导 管理技术学习应用
现代IE与制造企业管理竞争力提高
（2）什么是管理技术
• 支持企业管理目标实现的工程技术体系， 是管理与技术的集成体系。
• 美国称为工业工程 • 日本成为管理技术
• 具有自然科学与社会科学的双重属性 • 工业工程是典型的管理与技术的集成技术
现代IE与制造企业管理竞争力提高
1、企业竞争的资本
管理基础
企业管理流程 企业管理标准 计划、质量、成本 人力资源
……
管理的特征
产品特征 经营特色 开发能力 企业文化
……
现代IE与制造企业管理竞争力提高
• 2、管理模式与管理技术
•文化
•理念
•竞
•企 业
•管理模式 （经营）
争
系
力
统
•管理基础
（内功）
•环境
•管 理 技 术
•（IE）
•图1 企业管理系统组成示意图
•社会 •环境 •人文 •科技
•企业文化
•管 理模 式
•目标 •战略 •途径与措施 •整体行为
•企业 竞争力
•TPS、CIMS、 邯钢、海尔
•管理技术 （IE）
现代IE与制造企业管理竞争力提高
3、管理发展规律研究
累积性与阶段性
➢ 过程不可省略
劳动密集 科学管理
资金密集 系统管理
知识密集 现代管理
•营销 •MRP→MRP
II •ERP
•专业化协作 •看板、订单、
售后服务等
•SCM
•信息平台（3C、ERP、PDM、…）
•管理平台
•T
现代IE与制造企业管理竞争力提高
• 信息化平台需要建立在一定的生产管理基础平台基础之上 • 两平台只有相互匹配才能发挥最佳效果 Δ反映了信息化工程的难度与可能取得的效果。
●社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年——第一年生产汽车——产量1700辆 1908年——T型车投产——上升到一万辆 1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆 1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％
（1）Δ → 大 ， IT平台 → 难发挥作用 因此需要改善生产管理平台
（2）Δ → 小 ， IT平台 → 发挥作用大，效果好 因此可以上IT平台
现代IE与制造企业管理竞争力提高
•二、工业工程与企业竞争力
•（A）
•（B） •终 点
现代IE与制造企业管理竞争力提高
• 统计数据：美国在1889年以来的100多年 的时间里，一直保持生产率以平均每年 仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财 富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的 增长中，劳动力素质的提高的贡献是 0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而 管理创新的贡献是1.6%，占整个生产率 增长的64%。
现代IE与制造企业管理竞争力提高
• 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得 向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打 胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界 的力量，就是美国有IE。
现代IE与制造企业管理竞争力提高
日本生产率的变化：
•生产率% •100
•美国生产率
•50
•日本生产率
•20
•60 •70
• 信息平台：是信息技术与管理技术结合形成的最新成果，包括3C、
ERP、PDM等有效实施所需要的管理基础。 是管理系统中需要与信息技术集成共同发挥作用的部分。
现代IE与制造企业管理竞争力提高
•80年代 •90年代
•Δ
•现场
•工作研究
•工作研究
•车间级 •全厂
•社会
•物料搬运 •物料搬运
•计划、控制 •产品开发
•80
•90 •年
现代IE与制造企业管理竞争力提高
1、IE的产生
• IE始终是目标驱动的管理技术：
• IE产生之初
• 为了解决资本原始积累完成后，管理成为新工业 发展中生产率提高的瓶颈环节的问题
• 通过合理生产组织、提高工人潜力→T、C 科学管理原理 时间研究、动作研究（泰勒、吉尔佈雷思）
现代IE与制造企业管理竞争力提高
现代IE与制造企业管理竞争力提高
（1）管理模式
• 创新性 • 累积性
建立在一定管理基础之上，通过管理累积实现
管理思想的引导 管理技术的学习应用
现代IE的特征
• 创新性：美国IE →日本TPS （特征） 海尔模式 邯钢模式 • 累积性（内功基础）
建立在一定管理基础之上，通过管理累积实现