充氨的安全操作
使用液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、引言液氨是一种无色、有强烈刺激性气味的液体，具有毒害、易燃易爆的特性。
在生产和使用过程中，如不严格遵守安全操作规程，极易发生事故。
为确保人员和设备安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的生产、储存、运输、使用等环节。
三、安全操作规程1.人员培训（1）操作人员必须接受专业培训，了解液氨的化学特性、危害及防护措施。
（2）特种作业人员应取得相关特种作业操作证。
2.设备设施（1）液氨储存设施应符合国家标准，并定期检查、维护。
（2）输送管道、阀门、法兰等设备应完好无损，确保输送畅通。
3.储存管理（1）液氨储存场所应通风良好，远离火源、热源和易燃易爆物品。
（2）储存量不得超过设备额定容量，确保储存安全。
（3）储存设施应设置明显的警示标志。
4.运输管理（1）液氨运输车辆应符合国家标准，并配备必要的应急设施。
（2）运输过程中，应确保车辆密封良好，防止泄漏。
（3）运输车辆不得在居民区、学校、医院等人员密集场所附近停放。
5.使用管理（1）使用液氨前，应检查设备设施是否完好，确认无误后方可进行操作。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
（4）使用完毕后，应立即关闭阀门，确保无泄漏。
6.泄漏处理（1）发现液氨泄漏，应立即停止操作，关闭泄漏点附近的阀门。
（2）通知相关人员，采取应急措施，防止事故扩大。
（3）使用灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
（4）对泄漏区域进行通风，排除有害气体。
7.事故处理（1）发生液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等事故，应立即启动应急预案，采取应急措施。
（2）迅速报警，请求救援。
（3）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
四、监督检查1.各级管理人员应加强对液氨生产、储存、运输、使用等环节的监督检查。
2.对违反本规程的行为，应依法予以查处。
五、附则1.本规程由安全生产管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
液氨安全操作规程
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液氨、二氧化碳操作规程
一，本岗位任务：将储槽中液氨充入液氨钢瓶二，产品说明：液氨分子式NH3。
为无色气体,有刺激性恶臭味。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨可溶于水、无水乙醇、甲醇、氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
有毒，作业场所空气卫生标准:< 30mg/m3；对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。
高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
化学反应式NH3+ H+_____NH+4用途：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。
三，流程简述：经过预检的液氨钢瓶在充装前经整瓶处理抽尽瓶内的残余气体后再次全面检查合格，通入来自储槽的液氨，至法定充装量，提供给客户。
参见流程图四，本岗位风险评价见风险评价表五，操作步骤：1，槽车进料1）检查储罐、管道、阀门是否完好2）检查储罐压力表、液位计是否正常3）检查氨泵转动情况4）进料管是否畅通，若有气阻现象应打开旁通阀抽气。
5）检查操作人员是否配戴防护用品6）进料2，充装1）校准磅秤2，氨瓶充装前检查：钢印标记不符、介质不明;超过检验期限，存在严重缺陷的钢瓶不得充装。
3，整瓶：检查瓶内气体是否留有余压，并把残余气体抽尽。
4，充装：容积400L的钢瓶充装量不得超过200Kg 容积800L的钢瓶充装量不得超过400Kg5，充装后检查：瓶阀及连接部位是否泄漏，瓶体是否鼓泡变形。
6，填写好充装记录。
六，注意事项：1，液氨钢瓶属特种设备操作人员必须严格执行气瓶《瓶规》及《危化品管理制度》等有关规定。
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
1．上岗前操作人员按规定穿戴好劳保用品，如：工作服、手套、劳保鞋、防护眼罩、防护面罩、安全帽等。
2．液氨充装管道(包括软管)按规定检验、试压，压力表、灌装电子称等应定期校对及检查。
3．充装前，必须检查液氨钢瓶(氨瓶)的外观、制造厂家及检验钢印、检验有效期、安全附件、瓶内介质等是否符合相关规定，不符合者，不予以充装。
4．充装时，必须有专人负责，严格按氨瓶充装系数充装，充装后须换人、换称复称，不得超过规定重量。
严禁在充装氨瓶滚动。
5．操作现场严禁烟火。
检修需要动火时必须办好动火手续，落实好防护措施后方许动火。
6．严禁敲击带压的管道、容器，严禁带压检修或紧螺丝，凡遇垫片漏气时，必须卸掉压力，才能松紧螺丝。
7．氨瓶存放处应有防晒设施，其l0米内严禁明火。
8．在装卸氨瓶时，严格遵守行车操作规程，要轻装轻卸，防止氨瓶跌落及互相碰撞。
9．液氨泄漏时，应穿戴好防毒面具、眼镜、胶手套等，迅速关闭相应阀门，采取相应措施进行处理；泄漏大不能处理的，及时报告当班调度，由调度决定采取应对措施或由调度上报后启动相应等级的应急预案。
10.作业过程或事故处理中有人中毒或受伤，应将中毒或受伤人员带离现场，按中
毒受伤性质对其进行现场处理，重者送医院就医。
11.严格执行现场定置管理，保持充装场所环境整洁。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程液氨充装操作规程一、充装前的检查1、对储罐、充装设备、设施进行检查，确认完好，与相关人员联系后，方可进行充装。
2、对汽车罐车五证进行检查，必须齐全有效。
（危化品运输证、驾驶证、押运证、罐体使用证、检验合格证）3、对汽车罐车外观进行检查(含颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等)，标识清晰，安全附件完好，各连接点牢靠，无泄漏，罐内余压，介质符合要求。
若有不符合要求的，不得充装。
严禁超装、错装。
4、根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52）计算出最大充装量。
5、由供销科人员、充装人员、司称人员、检查人员对汽车罐车空车、重车进行过磅。
二、充装1、汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，防止发生滑移。
并对静电装置连接好。
2、将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
3、打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀、及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
4、待充装达到充装量时，关闭充装阀。
5、对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨卧式储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔。
6、将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸充装用管。
7、由相关人员对充装量进行复检，确保不过量充装。
若出现过量充装，须立即查明原因、进行处理，处理合格后，方可放行。
8、对汽车罐车、充装设备、设施进行检查（压力、安全附件、保护装置等），合格后放行。
9、真实、准确填写充装记录、超装处理记录。
三、注意事项1、罐车停靠好以后，应熄火。
2、在充装全过程中驾驶员、押运员必须下车，防止车辆发生意外滑移。
3、液相管线上的两端阀门严禁同时关闭，以防止温度变化造成管道超压，出现意外事故。
4、操作人员坚守岗位，精心操作，防止过量充装。
5、加强巡查，及时发现、处理异常问题，不能处理的及时汇报。
6、各作业人员穿戴好相应的防护器具。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
液氨充装安全管理制度（3篇）
液氨充装安全管理制度1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。
3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的____%或____吨/米3。
4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。
5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。
必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。
6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；6.4检查液氨充装胶管。
必须是有合格证的耐压胶管。
在以上问题无疑问后方可开始充装。
8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。
7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。
8、雨、雾、雷电天气不得灌装。
9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。
10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。
此时车辆方可启动离开充装点。
11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。
充装记录应保存____年以上。
12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、操作目的液氨充装操作规程的目的是确保液氨的安全充装，保障操作人员和设备的安全，防止液氨泄漏和事故的发生。
二、操作人员要求1. 液氨充装操作必须由经过专门培训和合格的操作人员进行，且必须持有液氨充装操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防毒面具等。
三、操作前准备1. 确保充装区域通风良好，并检查气体检测仪器是否正常工作。
2. 检查充装设备是否完好，包括泵、管道、阀门等。
3. 检查充装容器是否完整，有无泄漏现象。
4. 准备好安全工具，如止漏器、扳手、螺丝刀等。
5. 确保周围没有可燃物和易燃气体。
四、液氨充装操作流程1. 开启充装设备的泵，并确保泵的运行正常。
若发现异常，应立即停止充装操作。
2. 打开充装容器的液氨进口阀门，并检查是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即停止充装操作，并采取相应的应急措施。
3. 打开气体检测仪器，检测充装区域的气体浓度是否在安全范围内。
如发现浓度超过安全范围，应立即采取措施处理，待浓度恢复正常后再进行充装操作。
4. 打开充装管道的阀门，将液氨从容器中充装到目标容器中。
同时，监控充装速度，确保不超过允许范围。
5. 当液氨充装到目标容器达到预定容量时，立即关闭充装管道的阀门。
并检查阀门是否关闭严密。
6. 停止充装设备的泵，并关闭液氨进口阀门。
7. 检查充装区域和设备是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、明火和静电。
2. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察充装区域和设备的情况。
3. 如发现液氨泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员。
4. 操作结束后，要及时清理充装区域，保持清洁。
5. 遇到异常情况或紧急情况时，应立即停止充装操作，并及时报告上级。
六、操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如封堵泄漏处、启动排风系统等。
2. 在事故处理过程中，应遵循安全优先原则，确保操作人员和周围人员的安全。
2023年液氨充装操作规程
2023年液氨充装操作规程第一章总则第一条为规范液氨充装操作，确保充装过程安全可靠，维护生产和人员安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年以后的液氨充装作业，包括充装前准备、充装操作、充装后处理等环节。
第三条充装作业必须严格按照国家有关法律法规和安全操作规程进行，并必须由具备相应资质证书的操作人员进行。
第四条液氨充装作业必须提前做好详细计划，准备充足的人力、物力和技术措施。
第二章充装前准备第五条充装前必须进行安全检查，确保充装设备和管道完好无损，无泄漏和破损现象。
第六条充装作业区域必须进行清理，清除易燃易爆物质和其他危险物品。
第七条充装前必须核对充装数量和目标容器的承载量，确保充装量在安全范围内。
第八条充装前必须对充装设备和管道进行预充实验，以确保其正常运行和无泄漏现象。
第九条充装前必须组织操作人员进行安全教育培训，明确各项操作流程和注意事项。
第三章充装操作第十条充装操作必须由具备液氨充装操作资质证书的人员进行，并且必须由两人以上操作。
第十一条充装操作必须佩戴防静电服、防静电手套和防毒口罩等个人防护装备。
第十二条充装操作过程中必须确保操作场所通风良好，并采取防火、防爆措施。
第十三条充装操作过程中禁止吸烟，开火，操作人员必须严格遵守禁火规定。
第十四条充装操作过程中必须定期对充装设备和管道进行检查，发现问题及时处理。
第十五条充装过程中发生泄漏或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并及时报告。
第十六条充装操作完成后，必须对充装设备和管道进行清洗和消毒，确保安全和卫生。
第四章充装后处理第十七条充装后必须对充装设备和管道进行检查，排除潜在的泄漏和故障隐患。
第十八条充装后必须将充装设备和管道进行封存和标识，防止非法使用和操作。
第十九条充装后必须对充装作业现场进行清理，恢复正常生产秩序。
第二十条充装后必须对充装记录进行整理和存档，以备后续查验和管理。
第二十一条充装后必须对操作人员进行安全教育和培训，总结经验，强化安全意识。
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充氨的安全操作
1、新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真
空、氨试漏后方可充氨。
2、充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
3、充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
4、制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
5、氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压
3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。