箱涵钢筋加工技术交底
箱涵施工技术交底
底座、垫板均应准确地安放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
抛撑：
每节箱涵两端,设置抛撑2根。
钢管、扣件：
扣件规格与钢管外径必须匹配；
钢管必须符合设计规格标准；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；
对口扣件开口应朝上或朝内。
九、结构砼工程
六、横向施工缝的设置：
根据设计要求，本箱涵墙身水平施工缝应设在高出底板顶表面不小于30㎝的墙体上，墙体设预留洞口时（施工时设污水干管预留洞口），水平施工缝将留设于底板顶表面以上55㎝高度处。
施工缝的技术处理，除对先期浇筑的混凝土在混凝土终凝前墙体顶面进行拉毛处理外，将不再进行其他的任何处理（设计未设计钢板腻子处理方案）。
七、钢筋工程
(1)应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
(2) 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋不大于1%。
(3)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
(4) 钢筋的焊接是加工的关键，所有焊工应经考核合格，持证上岗。受力主筋的纵向焊接采用双面焊，钢筋搭接长度≥5d(d为钢筋的直径)，且焊缝的长度、宽度、厚度应符合规定。
纵横向扫地杆布置在离底板上18.2cm(含5cm厚垫木)处，＜20cm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。
杆的对接与搭接：
水平杆对接与搭接：纵向水平杆的对接扣件应交错布置（同立杆）。搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底一、工程概述本次施工的涵洞位于_____，其主要作用是_____。
涵洞的结构形式为_____，设计使用年限为_____年。
在涵洞的施工过程中，钢筋工程是保证结构强度和稳定性的关键环节，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
进行技术交底，将施工要点和质量要求传达给施工人员。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
焊条：选用与钢筋性能相适应的焊条，其型号应符合设计要求。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
工具：钢丝刷、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起吊设备等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、坚实，并应有排水措施。
钢筋原材料已按规定堆放整齐，并进行了标识。
各种钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运行。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需的长度。
钢筋切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用气割。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋弯曲成所需的形状和角度。
钢筋弯曲应采用弯曲机，不得使用手工弯曲。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
四、钢筋连接1、焊接连接焊接方法：采用电弧焊或闪光对焊。
焊接接头的质量应符合国家现行标准的规定。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和施工规范的规定。
2、机械连接机械连接方法：采用套筒挤压连接或直螺纹连接。
箱涵钢筋施工技术交底大全
施工技术交底记录编号：市政施管—10........施工技术交底记录编号：市政施管—101、本箱涵（K9+535.284）所用的钢筋材料：全部钢筋为II级钢筋。
2、钢筋加工：（1）进场钢筋必须有质保书物理力学试验。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈状或片状老锈的钢筋。
（3）钢筋必须平直，无局部曲折。
调直钢筋时按下列规定执行：A.采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
B.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（4）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应扭曲、弯折必须校直或切除。
（4）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也（5）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径同一根钢筋不得有两个接头。
交底容：（6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
4、钢筋的施工：在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。
钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
在施工缝的位置要按设（1）底板钢筋：垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。
钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。
涵洞钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞钢筋工程的安全施工，提高施工质量，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋工程安全技术，持证上岗。
（2）施工人员必须遵守安全生产规章制度，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，禁止追逐打闹。
（3）施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。
3. 施工准备（1）施工前，应认真审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。
（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
4. 施工过程安全管理（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的机械设备。
3）钢筋加工时，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查模板、支撑系统，确保其稳固可靠。
2）绑扎钢筋时，严禁站在模板上作业。
3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手拉钢筋。
（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备，确保其正常工作。
2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
3）焊接完成后，应及时清理焊渣，确保焊接质量。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保安全。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。
6. 施工现场临时用电（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，严格执行。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、工程概述本次施工的箱涵位于_____，其主要作用是_____。
箱涵的设计尺寸为_____，采用_____结构形式。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
（2）制定施工方案和施工工艺流程，明确各施工环节的技术要求和质量标准。
（3）进行测量放线，确定箱涵的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输、浇筑和养护应符合相关规范的规定。
（3）模板：选用钢模板或木模板，其尺寸、强度和刚度应满足施工要求。
模板表面应平整、光滑，无变形和裂缝。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机、吊车等用于土方开挖和材料吊运。
（2）钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（3）混凝土浇筑设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
（2）设置排水设施，排除施工场地内的积水。
（3）搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定箱涵的中心线、边线和高程控制点，并设置好护桩。
2、基础开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基础开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
（2）当开挖至设计基底高程以上 20cm 时，改用人工开挖至设计基底高程，以保证基底土的原状结构不受破坏。
（3）在基础开挖过程中，应及时进行排水，防止基底积水。
3、基础处理（1）对基底进行平整、夯实，使其承载力满足设计要求。
（2）如基底为软弱土层，应按照设计要求进行换填或加固处理。
4、钢筋制作与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，然后运至施工现场进行安装。
箱涵钢筋施工技术交底讲解
施工技术交底记录编号：市政施管—10........施工技术交底记录编号：市政施管—101、本箱涵（K9+535.284）所用的钢筋材料：全部钢筋为II级钢筋。
2、钢筋加工：（1）进场钢筋必须有质保书物理力学试验。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈状或片状老锈的钢筋。
（3）钢筋必须平直，无局部曲折。
调直钢筋时按下列规定执行：A.采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
B.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（4）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应扭曲、弯折必须校直或切除。
（4）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也（5）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直内，同一根钢筋不得有两个接头。
交底内容：（6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
4、钢筋的施工：在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。
钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
在施工缝的位置要按设（1）底板钢筋：垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。
钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。
涵洞钢筋施工技术交底(完)
4、涵洞底板底层筋、涵洞顶板顶面筋、涵洞侧墙外主筋采用90°弯折时，弯曲半径R为6d,其余主筋90°弯折时，弯曲半径为12d；主筋45°弯折时，弯曲半径均12d（d为钢筋直径）钢筋接头应错开35d, 预埋钢筋必须预弯且预弯11°。
5、钢筋严格按照钢筋大样图加工。
2.钢筋施工：
1、钢筋保护层，涵洞边墙及底板内侧钢筋净保护层不小于4.5cm,其余钢筋净保护层不小于3.5cm
6、钢筋调直加工按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
3、DK205+036.4 1-6m钢筋混凝土框架箱涵布置图；
4、DK205+036.4 1-6m 钢筋混凝土框架箱涵竖井钢筋布置图；
工程技术负责人
安 全 员
质量监督检查员
交 底 人
交 底 时 间
签 收 人
新 建 铁 路
瑞昌至九江铁路RJZQ—2标
庐山站
DK205+036.4 1-6m钢筋 混凝土框架箱涵钢筋施工
技 术 交 底 书
编号：RJZQ-涵-Ⅲ
钢筋混凝土箱涵施工技术交底
钢筋混凝土箱涵施工技术交底Ⅱ级安全技术交底书工程名称江门棠下段部位K16+213涵洞工序名称钢筋混凝土箱涵施工交底日期2015年3月1日交底单位六标项目部交底人接收单位K16+213涵洞施工班组接收人交底内容：详见钢筋混凝土箱涵施工交底作业班组接收人员会签：编制；复核；（1）（2）钢筋及模板安装采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。
钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。
钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。
钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。
箱身、翼墙模板采用木模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。
箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C35混凝土。
采用钢管支架支撑顶板。
为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积木模板。
模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板安装要求：①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
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箱涵钢筋加工技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
表A.1技术交底记录
表技术交底记录
技术负责人交底人接受交底人
表技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编号
工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-玉桥东路
部位名称雨污水施工单元（工序）名
称钢筋加工及绑扎
施工单位北京首通建设工程有限公司交底日期2017 年 7 月 30日钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除；Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。
各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
钢筋加工允许偏差见表1。
3、钢筋连接形式及要求
根据交通部标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）的规定，钢筋绑扎搭接最小长度，见下表。
表技术交底记录
技术负责人交底人接受交底人
表技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编号
工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-玉桥东路
部位名称雨污水施工单元（工序）名
称钢筋加工及绑扎
施工单位北京首通建设工程有限公司交底日期2017 年 7 月 30日
4、钢筋现场安装
箱涵底板钢筋在垫层施工做好后进行。
工艺流程：要求先扎底层钢筋，后扎上层钢筋，上下两层之间用钢筋作支架，支架布置为1000×1000mm梅花形布置，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。
箱涵侧墙钢筋在底板砼浇筑完毕达到一定强度后进行。
工艺流程：立2-4根竖筋与搭接筋连接牢固→画水平钢筋间距→绑定横筋→绑扎竖向钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉结筋→橡胶止水带安装。
箱涵顶板钢筋在侧墙、顶板支架模板施工完成后进行。
工艺流程：清理模板→模板上画结构边线→绑扎板下部钢筋→绑扎上部负弯矩钢筋→绑扎分布筋。
钢筋绑扎按照结构附图4所示。
技术负责人交底人接受交底人
表技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编号
工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-玉桥东路
部位名称雨污水施工单元（工序）名
称钢筋加工及绑扎
施工单位北京首通建设工程有限公司交底日期2017 年 7 月 30日
技术负责人交底人接受交底人
表技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编号
工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-玉桥东路
部位名称雨污水施工单元（工序）名
称钢筋加工及绑扎
施工单位北京首通建设工程有限公司交底日期2017 年 7 月 30日
5、质量保证措施
钢筋的交叉节点用铁丝全部绑扎牢固，绑扎率至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求，且铁丝扎头进入结构内，以免伸进保护层。
钢筋成型后关模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范, 自检合格后通知监理, 然后由监理通知有关部门参加验收, 验收合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋绑扎允许偏差见下表。
表技术交底记录
表技术交底记录。