涵洞施工技术交底
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是道路建设中的重要组成部分，为确保施工过程的安全性和质量，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定涵洞工程的施工区域，并进行标识和隔离。
2. 环境评估：对施工区域的土质、地下水位、地质构造等进行评估，确定施工方案。
3. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
三、施工过程安全措施1. 挖掘工程：- 挖掘前，需要进行地下管线的勘察和标识，避免损坏。
- 挖掘时，要注意土体的稳定性，及时采取支护措施，防止塌方。
- 挖掘机操作时，操作人员要熟悉机器的使用方法，保持良好的视线和操作技巧，避免事故发生。
2. 钢筋工程：- 钢筋剪切机的使用要注意安全操作规程，操作人员要戴好安全帽、手套等防护用具。
- 钢筋的搬运和安装要注意合理分配力量，避免过度劳累和受伤。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土搅拌机的使用要注意操作规程，操作人员要戴好口罩、手套等防护用具。
- 浇筑过程中，要保持施工区域的整洁，避免滑倒和其他意外事故。
4. 环境保护：- 施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
- 施工废弃物要进行分类处理，做到垃圾不乱扔，及时清理。
四、施工后安全措施1. 工地清理：- 施工完成后，要对工地进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持工地的整洁。
- 施工区域的标识和隔离要及时撤除，恢复正常交通。
2. 安全检查：- 施工完成后，要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施是否到位，及时纠正不足之处。
3. 施工记录：- 对施工过程进行记录，包括施工计划、施工图纸、施工记录等，以备后续参考和查阅。
五、总结涵洞工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过对施工前准备、施工过程安全措施和施工后安全措施的详细介绍，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，保证涵洞工程的安全质量。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底引言概述：涵洞工程是道路交通建设中常见的一种工程形式，它的安全性对于保障道路交通的畅通和行车安全至关重要。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全可靠，进行安全技术交底是必不可少的。
本文将从涵洞工程的设计、施工、检测、维护和管理等五个方面，详细阐述涵洞工程安全技术交底的内容。
一、涵洞工程设计的安全技术交底1.1 设计方案的安全性：在安全技术交底中，设计方案的安全性是首要考虑的因素。
设计方案应充分考虑涵洞工程的结构强度、稳定性、防水性等方面，确保其能够承受预期的荷载和环境影响，防止发生结构失稳或漏水等安全问题。
1.2 施工工艺的安全性：设计方案的安全性需要与施工工艺相匹配。
安全技术交底中，应详细交代施工工艺的要求，包括挖掘、支护、浇筑等各个环节的安全措施和操作规程。
施工人员应熟悉并遵守这些要求，确保施工过程中的安全。
1.3 设计变更的安全技术交底：在涵洞工程施工过程中，可能会出现设计变更的情况。
设计变更的安全技术交底应重点关注变更对工程安全性的影响，以及相应的施工调整和安全措施。
施工人员应及时了解并执行设计变更的安全要求，确保工程的安全性不受影响。
二、涵洞工程施工的安全技术交底2.1 施工作业的安全控制：施工作业是涵洞工程施工中的重要环节，安全技术交底应明确施工作业的安全控制要求。
包括施工现场的安全防护、设备的安全操作、作业人员的安全培训等。
施工人员应按照交底要求进行作业，确保施工过程中的安全。
2.2 施工材料的安全使用：涵洞工程施工过程中使用的材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
安全技术交底应明确施工材料的安全使用要求，包括储存、搬运、使用等环节的安全措施和操作规程。
施工人员应按照要求使用材料，确保施工过程中的安全。
2.3 施工现场的安全管理：施工现场的安全管理是涵洞工程施工中的重要环节，安全技术交底应明确施工现场的安全管理要求。
包括施工现场的安全通道、防护设施、消防设备等。
施工人员应严格按照安全管理要求进行施工，确保施工现场的安全。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底随着城市化进程的加快，道路建设工程也日益繁荣。
在道路建设中，涵洞工程是一项重要的工程，涵洞工程的安全技术交底是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从多个方面详细介绍涵洞工程安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认涵洞工程的设计图纸，了解工程的具体要求和施工方案。
1.2 检查施工现场的环境和地质情况，确保施工条件符合要求。
1.3 制定施工计划和安全措施，明确责任人和工作流程。
二、施工过程中的安全控制2.1 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程安全可控。
2.2 加强现场监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
2.3 做好材料和设备的管理，保证施工质量和安全。
三、施工中的安全防护措施3.1 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.3 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、施工结束后的验收工作4.1 进行涵洞工程的质量验收，确保工程符合设计要求。
4.2 进行安全检查和评估，总结施工过程中的安全经验和教训。
4.3 形成施工记录和安全档案，为日后的维护和管理提供依据。
五、安全技术交底的重要性5.1 安全技术交底是保障涵洞工程施工安全的重要手段。
5.2 安全技术交底能够提高施工人员的安全意识和技能水平。
5.3 安全技术交底有助于减少事故发生，保障施工人员的生命财产安全。
总之，涵洞工程安全技术交底是保障工程施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能确保涵洞工程的顺利进行和施工质量的提升。
希望相关施工单位和管理部门能够重视安全技术交底工作，确保每一个涵洞工程都能够安全顺利地完成。
涵洞施工安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 监理单位：___________5. 设计单位：___________二、安全交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资格证书，并经过安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查、维护。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全梯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
2. 施工机械安全（1）施工机械必须经过检验合格，并定期进行保养、维护。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（3）施工机械作业时，操作人员应站在安全位置，不得擅自离开。
3. 人员安全（1）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应遵守高空作业安全规定，不得在未设置安全防护设施的区域作业。
（3）施工人员应遵守施工现场交通规则，不得酒后作业。
4. 涵洞施工安全（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应密切关注涵洞结构变化，发现异常情况立即停止施工，并上报相关部门。
（3）涵洞施工过程中，应确保施工人员与施工机械的安全距离，防止碰撞事故发生。
五、施工过程中应注意的事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
4. 施工过程中，应加强施工现场的防火、防爆、防中毒等措施。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目背景涵洞工程是指为了解决道路交通中的水流问题而建设的一种隧道式结构工程。
为了确保施工过程中的安全性和有效性，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底的目的1. 确保施工人员对涵洞工程的施工流程和安全要求有清晰的理解。
2. 提高施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
3. 保障施工质量，确保涵洞工程的可靠性和稳定性。
三、安全技术交底的内容1. 涵洞工程的施工流程：详细介绍涵洞工程的施工步骤，包括前期准备、基础施工、洞身施工、顶板施工等各个环节的具体操作方法和注意事项。
2. 施工现场安全要求：包括施工现场的安全防护措施、作业人员的安全防护装备、施工现场的消防设施等。
3. 施工机械和设备的安全操作规程：详细介绍涵洞工程中使用的各种机械设备的操作规程，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌机等的安全操作方法和注意事项。
4. 施工人员的安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括安全意识教育、应急处理培训等。
5. 施工质量要求：介绍涵洞工程的施工质量要求，包括土方开挖的坡度、混凝土浇筑的密实度、钢筋的布置等。
四、安全技术交底的要求1. 交底材料的准备：准备交底所需的相关图纸、施工规范、安全操作手册等资料，确保交底内容的准确性和完整性。
2. 交底的形式：可以采用会议、培训、讲解等形式进行安全技术交底，确保交底的有效性和参预度。
3. 交底的时间和频率：根据施工进度和需要，确定交底的时间和频率，确保施工人员及时掌握相关安全知识。
4. 交底记录的保存：对每次安全技术交底进行记录，包括交底人员、交底内容、交底时间等，便于后续的追溯和评估。
五、安全技术交底的效果评估1. 定期对施工人员进行安全知识的测试，评估交底效果。
2. 对施工现场的安全管理进行监督和检查，确保交底内容的贯彻执行。
3. 定期组织安全技术交底的回顾会议，总结经验教训，不断完善安全管理工作。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是一种用于道路、铁路等交通建设中的重要设施，用于通行水流或者其他物质。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术要求和交底内容。
二、涵洞工程安全技术要求1. 设计要求：涵洞工程的设计应符合相关的工程规范和标准，包括强度、稳定性、防水、排水等方面的要求。
2. 施工要求：施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要注意施工现场的安全管理，包括施工人员的安全教育和培训、施工设备的安全操作等。
3. 检测要求：涵洞工程的施工完成后，应进行必要的检测和验收，确保工程质量和安全。
三、涵洞工程安全技术交底内容1. 工程概况：介绍涵洞工程的基本情况，包括工程名称、位置、规模、用途等。
2. 设计要求：详细介绍涵洞工程的设计要求，包括结构设计、防水设计、排水设计等。
3. 施工要求：说明涵洞工程的施工要求，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
同时，要强调施工过程中的安全注意事项，如高处作业的防护、设备操作的安全规范等。
4. 安全管理：重点介绍施工现场的安全管理措施，包括安全教育和培训、施工现场的安全防护措施、应急处理措施等。
5. 质量验收：说明涵洞工程的质量验收标准和程序，包括检测方法、验收标准、验收程序等。
四、案例分析为了更好地理解涵洞工程安全技术交底的内容，以下是一个实际案例的分析：某市某地段的涵洞工程，设计要求为抗震等级为8度，采用混凝土结构，设计排水能力为每秒500立方米。
施工要求为先进行地基处理，然后进行基础施工，最后进行涵洞本体的施工。
施工过程中，要注意高处作业的安全防护，使用合格的施工设备，并按照规范操作。
施工现场应设置安全警示标志，定期进行安全检查，确保施工过程的安全。
施工完成后，进行必要的质量验收，包括结构检测、防水测试、排水能力测试等。
五、总结涵洞工程安全技术交底是确保涵洞工程施工和使用安全的重要环节。
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① 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。
② 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。
③ 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：
6、铺设防水层
用作防水层的防水宝在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。将防水宝与水按1﹕0.3～0.35比例调成泥膏状，静放10分钟再搅拌均匀，在需作防水层的基面上用刮板或抹刀刮（抹）净浆1mm厚，并压实。待第一层有硬度（手按无印）时刮（抹）第二层，厚度约0.8mm，表面可用刷子或排笔收光。也可在第二层有硬度后再用刷子或排笔涂刷一层稀浆（防水宝﹕水=1﹕0.5），表面洒水养护三天即可。沥青保护板的沥青采用液体沥青直接涂刷于防水板上，按照设计要求涂刷2-3遍。
顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布置形式为:横向间距为90cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。顶托横向设置10cm×15cm的大方木，间距90cm，大方木上横向设置10cm×10cm小方木，方木间距离30cm，模板采用竹胶板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。
2、浇筑砼垫层
在砂碎层施工完成后，对砂碎层进行平整压实，后浇筑15cm厚C15砼垫层，每隔15米或地基土质变化处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，垫层每段砼一次浇筑完成，不留施工缝。
3、基础施工
涵洞基础模板采用木胶板。模板背楞布置形式为60cm×60cm网格，两侧模板采用对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。
施工缝设在沉降逢处，沿洞身长度方向每15米设置一道，在地质变化处也应设置沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。
基础采用C35混凝土现浇而成，拌和站拌和，混凝土运输车运至现场。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。
7、进出水口：
进出水口应严格按图纸所示，采用砼结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
交底方
接收方
交底人
接受人
⑴ 钢筋加工
① 钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。
② 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。
③ 钢筋加工允许偏差：
钢筋加工允许偏差（mm）
序号
施工技术交底记录
质控（市政）表C.0.12
工程名称
********标段
分部工程
K涵洞
分项工程名称
涵洞施工技术交底
交底日期
交底内容：
1、基坑开挖
本涵洞位于现有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地，原为海滩，现地面高程约为5.6m～6.5m。
地质情况简介:根据钻探判断场地内主要由填砂、淤泥、粉质粘土、散体状强风化花岗岩等组成。其中填砂厚度大约为5m，本层透水性大，且含水量丰富，淤泥层厚大约为6.5米，透水性较差，且含水量丰富给开挖带来较大困难。
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
±5
每构件沿模板周边检查8处
制成的钢筋骨架应有足够的刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生变形、移位、松散现象。单片平面骨架片的拼装焊接要在牢固的工作台上进行。为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，要采用合理的焊接工艺措施。对于长度在18米以上的纵向骨架，将骨架断开时接头设在没有斜筋的地方，且各断面接头满足《桥规》要求（同一断面接头数不大于骨架筋数的1/2，相邻纵向接头距离大于50cm）。钢筋采用双面焊缝。为了保证钢筋的保护层厚度和砼的外观质量，底板和翼板必须采用半球型垫块或塑料垫块，垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。
本涵洞处于原海滩地，周边影响较小无管线及各种构造物，开挖过程中只需考虑涵洞自身安全即可。
基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，由于基坑开挖的土方量大，可安排4台挖机从基坑北侧向南侧由中间向两侧开挖的方式进行，第一层台阶开挖完成后（距地面5m），在开挖剩余部分时采用两台挖机接力的方式，将渣土翻出基坑，采用装载机运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。基坑开挖完成后应在涵洞北侧小里程处修筑一条进放基坑底部的施工通道，以供涵洞所需材料进入基坑内。
0.05d,0
6
焊缝宽度
+0.1d,0
7
焊缝长度
-0.3d
8
横向咬边深度
0.5
注: 1、表中d为钢筋直径；
2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个接头时按一批计算；
3、单面焊焊缝长度查一点。
A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。
B绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。
当挖至高于设计0.3米时，用人工配合继续开挖修整成型。铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础。
在开挖时采用分级放坡开挖施工，开挖分两阶段开挖，第一阶段放坡开挖采用1：2进行放坡。边开挖边码沙袋，沙袋从坡脚码至坡顶，使整个坡面布满沙袋，以防止坡面由于渗水导致坡面失稳。第一次开挖至原地面以下5m时修筑6m平台，在6m平台靠近坡脚处修筑截水沟，截水沟大小依据现场渗水量大小而定，渗水通过截水沟引向集水池，大功率抽水机将汇集的渗水排除基坑。第一段在开挖完成后修筑平台上插打钢板桩，钢板桩选用[比按1：2进行设置，直至开挖到设计高，具体如下图所示：
4、涵身浇筑
涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木的方法进行，竖向采用5*10cm小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15cm方木作为背带，间距1.2m。同时为了对拉方便，采用48×3.5mm钢管作为背楞，竖向间距70cm，横向每70 cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。
④ 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。
⑤ 安装允许偏差见下表。
钢筋安装允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每构件2个断面、用尺量
同排梁
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数的30%抽查
项 目
允许偏差
检验频率
检查方法
1
冷拉率
不大于规范规定
每件（每一类型抽查10%且不少于5件）
1
钢尺检查
2
受力钢筋顺长度
+5，-10
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
弯起高度
0，-10
4
钢筋总长
+5，-10
5
箍筋尺寸
0，-5
2
2主筋焊接
采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表
电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合原材料力学性能指标
每批抽查3件
1
按照金属拉伸试验方法规定执行
2
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.3d
每批抽查10%且不少于10件
2
焊接工具尺和钢尺检查
3
接头处钢筋轴线的弯折
30
4
接头处钢筋轴线偏移
0.1
5
焊缝厚度
箱涵横断面开挖示意图
坑底开在开挖中如发现地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。
C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。
D当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。
涵洞每隔15米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝与基础对应位置，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算见附件）
5、钢筋施工
钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬至涵洞位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。