涵洞模板施工技术交底(完)
道路涵洞模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与涵洞模板施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 涵洞模板施工基本要求（1）模板设计应符合相关规范要求，确保结构安全、稳定。
（2）模板材料应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板安装、拆除应按照施工方案进行，确保施工质量。
2. 模板安装安全技术措施（1）安装前，对模板进行检验，确保其符合设计要求。
（2）安装过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（4）模板安装时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生物体打击事故。
（5）模板支撑系统应稳固可靠，支撑点间距应符合设计要求。
（6）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
3. 模板拆除安全技术措施（1）拆除前，应对模板进行验收，确保其符合拆除要求。
（2）拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（4）拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生物体打击事故。
（5）拆除过程中，应逐块拆除，不得整体倾倒。
（6）拆除后的模板应及时清理现场，确保施工环境整洁。
4. 模板工程用电安全技术措施（1）施工用电应符合相关规范要求，确保安全可靠。
（2）电线、电缆应选用合格产品，并定期检查。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意用电安全。
（4）电动工具、设备应定期检查，确保其符合安全要求。
（5）施工现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑灭。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。
2. 作业人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 技术人员、管理人员应加强现场安全管理，确保施工顺利进行。
4. 发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
五、交底时间（具体时间根据实际情况确定）六、交底人（具体人员根据实际情况确定）七、接受人（具体人员根据实际情况确定）八、备注本安全技术交底适用于涵洞模板施工全过程，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
涵洞工程三级安全技术交底模板
一、交底对象：项目总工、工程部长二、交底内容：1. 工程概况：- 涵洞工程的地理位置、规模、设计标准。
- 施工环境、地质条件、水文条件。
2. 安全目标：- 确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
- 预防各类安全事故的发生。
3. 主要安全风险：- 高处坠落风险。
- 机械设备伤害风险。
- 水下作业风险。
- 爆破作业风险。
- 火灾和爆炸风险。
4. 安全管理制度：- 严格执行国家和行业安全生产法律法规。
- 建立健全安全生产责任制。
- 制定和完善各类安全操作规程。
5. 应急措施：- 制定应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
- 定期进行应急演练。
一、交底对象：工程部长、项目部施工员二、交底内容：1. 施工方案：- 针对不同施工阶段，详细说明施工工艺、施工顺序、施工方法。
2. 安全技术措施：- 针对主要安全风险，制定具体的安全技术措施。
- 高处作业安全防护措施。
- 机械设备操作安全规程。
- 水下作业安全防护措施。
- 爆破作业安全规程。
- 火灾和爆炸防范措施。
3. 人员培训：- 对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。
4. 施工现场管理：- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
- 加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
#### 三、三级安全技术交底一、交底对象：施工员、班组二、交底内容：1. 具体施工任务：- 针对班组具体施工任务，详细说明施工步骤、操作要点。
2. 安全操作规程：- 针对具体施工操作，详细说明安全操作规程。
3. 个人防护用品：- 规定施工人员必须佩戴的个人防护用品。
4. 作业环境：- 详细说明作业环境的安全要求。
5. 安全注意事项：- 强调施工过程中需要注意的安全事项。
6. 安全检查：- 施工前、施工中、施工后进行安全检查，确保施工安全。
通过以上三级安全技术交底，确保涵洞工程施工过程中的安全，预防各类安全事故的发生，保障施工人员的人身安全。
涵洞墙身模板安装施工技术交底
涵洞墙身模板安装施工技术交底在道路或铁路建设中，涵洞是必不可少的工程，其主要作用是在交通设施中起到桥梁、隧道之外的桥式结构。
在涵洞的建设中，墙身模板的安装是一个十分重要的环节，本文将介绍涵洞墙身模板安装施工技术的交底。
涵洞墙身模板的选择在进行涵洞墙身模板安装之前，首先要选择合适的墙身模板。
在选择墙身模板时，要考虑到其质量、稳定性、耐久性以及施工难度等因素。
合适的墙身模板应具有以下特点：•板面平整，无缝无疵•板厚度足够，不易变形•压力承载能力强，不易发生变形•板表面涂料光滑、平整，方便拆卸墙身模板安装的准备工作在安装涵洞墙身模板之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
具体步骤如下：1. 现场勘察在进行涵洞墙身模板安装之前，需要对墙身进行现场勘察。
勘察的重点主要是了解施工现场的地形、花色、表面平整度以及受力情况等因素。
2. 确定墙身模板的安装方式根据勘察结果，确定涵洞墙身模板的安装方式，主要包括：•立柱式安装•悬挂式安装•架子式安装3. 安全防护措施在安装涵洞墙身模板之前，要进行好必要的安全防护措施。
主要包括：•确定安全责任人和安全管理措施•制定安全应急预案•保护施工场地安全4. 材料准备准备好使用的墙身模板、钢筋、水泥、螺栓等安装所需的材料。
墙身模板的安装施工步骤1. 模板的安装将墙身模板逐一套到涵洞的墙身上，注意墙身模板连接处的拐角处应尽量平整，连接处无缝隙。
2. 模板的加固对已经安装好的墙身模板进行加固，主要包括对模板的支撑杆、斜杆和水平杆进行调整、调整并加固墙身模板。
3. 钢筋的加工和安装将准备好的钢筋按照设计要求进行加工，然后安装到墙身模板的内部框架中。
4. 混凝土的浇筑在完成钢筋安装后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意控制浇筑厚度、混凝土均匀性、固化时间等因素。
5. 拆卸模板待混凝土固化后，拆卸墙身模板。
拆卸时要注意模板的不破坏，并注意施工场地和施工人员的安全。
涵洞墙身模板安装施工技术的交底，是涵洞工程建设的关键环节。
涵洞施工安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 监理单位：___________5. 设计单位：___________二、安全交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资格证书，并经过安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查、维护。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全梯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
2. 施工机械安全（1）施工机械必须经过检验合格，并定期进行保养、维护。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（3）施工机械作业时，操作人员应站在安全位置，不得擅自离开。
3. 人员安全（1）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应遵守高空作业安全规定，不得在未设置安全防护设施的区域作业。
（3）施工人员应遵守施工现场交通规则，不得酒后作业。
4. 涵洞施工安全（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应密切关注涵洞结构变化，发现异常情况立即停止施工，并上报相关部门。
（3）涵洞施工过程中，应确保施工人员与施工机械的安全距离，防止碰撞事故发生。
五、施工过程中应注意的事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
4. 施工过程中，应加强施工现场的防火、防爆、防中毒等措施。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞混凝土施工技术交底完
涵洞混凝土施工技术交底完摘要：本文旨在对涵洞混凝土施工技术进行详细交底，包括施工前准备、模板安装、混凝土浇筑、养护等各个环节的要求和注意事项。
通过交底，希望确保混凝土施工过程的安全、高效和质量。
一、施工前准备1. 环境检查：在施工前，需对涵洞施工现场进行环境检查。
确保施工场地干燥、稳定，无严重污染和障碍物。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂子、石子、水泥等原材料。
确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，包括搅拌机、模板、钢筋等，确保设备的完好和可靠性。
二、模板安装1. 模板选择：根据涵洞的形状和尺寸，选择合适的模板。
模板应具有足够的强度和刚性，确保能承受混凝土浇筑时的压力和重量。
2. 模板安装：按照施工图纸要求，将模板正确安装在涵洞内部。
模板的连接应紧密固定，确保不会发生脱落或移位。
三、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，将水泥、砂子、石子等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，使混凝土具有一定的流动性和均匀性。
2. 浇筑顺序：先从高处向低处进行混凝土浇筑，确保涵洞内混凝土的均匀性和密实性。
采用分段浇筑的方式，每段时间不宜过长，以防止混凝土过早硬化。
3. 振捣处理：在混凝土浇筑后，及时进行振捣处理，以除去混凝土中的气孔和空隙，并使混凝土与模板紧密结合。
四、养护措施1. 初期养护：混凝土浇筑完成后，进行初期养护。
覆盖保湿材料，防止混凝土过早脱水和开裂。
保持适宜的温度和湿度环境。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展情况，逐渐减少保湿措施。
根据设计要求，对混凝土进行养护和保护，确保其强度和耐久性。
结论：通过对涵洞混凝土施工技术的详细交底，施工人员能够理解施工过程的要点和关键技术，提高施工质量和效率。
同时，合理的施工准备、模板安装、混凝土浇筑和养护措施能够确保施工过程的安全和稳定，为涵洞的使用和使用寿命提供保障。
涵洞混凝土施工技术交底完
涵洞混凝土施工技术交底完一、前言涵洞是交通运输建设中常见的重要工程项目，它承载着道路交通的重要节点。
为了确保涵洞工程的质量和安全，施工技术交底是非常必要的一环。
本文将围绕涵洞混凝土施工技术进行详细的说明和交底。
二、施工前的准备1. 网格布置在施工前，应根据涵洞设计图纸，根据混凝土标高、横纵断面等要求，合理布置网格线进行导向。
2. 清理工作清理施工现场，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地整洁。
三、混凝土配合比混凝土配合比的设计是混凝土工程的重要环节。
根据涵洞工程的要求，确定混凝土的配合比，并在施工前进行试配。
配合比应符合设计要求，并在现场进行试块强度检测，确保满足强度要求。
四、模板安装模板的安装是保证混凝土浇筑质量的重要一步。
应根据设计要求进行模板的选择和加固。
模板的安装应牢固可靠，并进行检查，确保模板不会出现变形或漏浆现象。
五、混凝土浇筑1. 浇筑技术混凝土浇筑前，应根据设计要求设置浇筑口和沉箱，保证混凝土的均匀流动。
同时，应控制好浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土堆积过高和产生分层现象。
2. 混凝土振捣混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣应均匀覆盖整个涵洞横截面，并避免振捣过度导致混凝土松散。
六、养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的目的是推迟混凝土的早期干燥和收缩，保证混凝土的强度和耐久性。
具体养护措施可以采用覆盖塑料薄膜、湿润养护和保温等方式。
七、质量检测为了确保涵洞混凝土工程的质量，应进行必要的质量检测。
常见的检测项目包括强度检测、含水率检测等。
根据设计要求进行检测并记录结果，确保工程质量达到预期要求。
八、安全注意事项在涵洞混凝土施工过程中，应始终将安全放在第一位。
严格遵守施工现场安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保工作人员的人身安全。
九、总结涵洞混凝土施工技术交底是确保涵洞工程成果的重要环节。
通过合理的施工准备、配合比设计、模板安装、混凝土浇筑、养护和质量检测等措施，可以保证涵洞的施工质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
文明施工及环境保护措施：
1、现场施工时不得破坏附近的植被等；
2、施工过程中不得污染水土资源；
3、不得随意堆放，及时回收现场的建筑、生活垃圾；不得随意破坏植被，保护水土资源；
5、a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
侧面模板拼装及加固示意图
第二次浇筑模板支架加固方案图
3、模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆（采用双面胶粘合），模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
三、安全及文明施工注意事项
安全措施：
1、强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
设计
图号
通桥（2012）5401-09
接受
单位
涵洞施 工班组
施工
部位
下部结构
施工
里程
DK205+036.4
一、质量标准
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
基 础
15
尺量每边不少于2处
板、墙
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于2处
3
高程
基础
±20
测量
板、墙
±5
4
工程技术负责人
安 全 员
质量监督检查员
交 底 人
交 底 时 间
签 收 人
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
4、应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，由安质部确认符合安全要求后方可施工。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
第一次浇筑模板支架加固方案图
2、第二次浇筑剩余侧墙及顶板。模板采用定型钢模；采用Φ12对拉杆进行侧墙和顶板模板的加固，拉筋竖向和横向间距均为1.2m，梅花形布置，外侧附带钢管作为对拉杆的支撑，并利用蝴蝶卡作为对拉系统，对拉时必须采用双螺帽；另外在侧墙内侧搭设Φ48×3.5mm满樘钢管支架，纵向间距均为30cm，横向、竖向间距为60cm，顶板倒角处横向间距为30cm；外侧采用Φ48×3.5mm钢管作为斜撑杆。
新 建 铁 路
瑞昌至九江铁路RJZQ—2标
庐山站
DK205+036.4 1-6m 钢筋 混凝土框架箱涵模板施工
技 术 交 底 书
编号：RJZQ-涵-Ⅲ
编 制：
复 核：
接 收：
中铁四局瑞九铁路RJZQ—2标项目经理部
2014年10月
模板施工技术交底
单位：中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标
工程
名称
DK205+036.4 1-6m 钢筋混凝土框架箱涵
模板的侧向弯曲
板、墙
L/1500且小于15
拉线尺量
5
板、墙两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
二、施工工艺及技术操作要点
1、第一次浇筑至底板以上0.3米。模板采用定型钢模，在侧墙内侧采用Φ48×3.5mm钢管作为对撑杆，外侧采用Φ48×3.5mm钢管作为斜撑杆，如下图所示。