涵洞钢筋施工技术交底记录
钢筋混凝土圆管涵技术交底
参加交底人员：
监理单位
施工单位
监理工程师：
总监理工程师：
专业技术负责人：
技术负责人：
项目经理：
年月日
年月日
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
B.在浇筑管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
2.3接口施工
接口采用1:3水泥砂浆抹带。
涵管安装完毕以后，在接口部位首先进行凿毛处理，用清水清洗干净，将搅拌好的1：3水泥砂浆按宽15㎝，高3㎝按弧形抹在接口处，要求砂浆密实，表面光滑，待强度达到30%以上时及时进行养生。直到其强大达到80%以上方可进行回填施工。
2.1平基与管座施工
沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先按设计要求回填符合质量要求的砂砾垫层，砂砾垫层填筑要分层夯实，夯实采用蛙式夯。在浇筑平基混凝土前应测量砂砾垫层标高，并按设计要求做好水向坡度。平基混凝土可做满槽浇筑，浇筑时注意振捣密实。待混凝土强度达50%以上，复测高程符合要求后方可下管。管材在施工现场内的倒运要求如下。
施工技术交底记录渝市政竣12工程名称万盛耀皮项目西货场至303道跨孝子河桥梁工程工程地点万盛区万东镇交底部位钢筋混凝土圆管涵交底日期主持单位北旺建设集团有限公司主持人交底内容
施工技术交底记录
渝市政竣-12
工程名称
万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程
工程地点
万盛区万东镇
下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥。
2.2.5管道安装，首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，注意打眼固定，并控制好两管口之间的距离(通常为1.0～1.5cm)。
涵洞工程冬季施工技术交底
混凝土理论拌制温度会因为拌合、运输、入仓造成一定温度损失，温度损失可按附表2进行计算。应保证混凝土拌和物入仓温度（振捣完成后测温）不低于10℃。
1.4、严格按照配合比进行混凝土拌合。
1.5、混凝土搅拌时间适当加长；
1.6、混凝土需要有冬季施工混凝土试配结果，并经监理工程师审批后，方可使用。
3.3、在每侧设置数个火炉，均匀布置，火炉上面设置水筒或铁锅烧水，保证暖棚内的温度和湿度。混凝土面上方50cm处设置温度计，量测暖棚内温度，暖棚内温度不得低于5℃，测温孔所测砼内部温度，两者温度差不得大于25℃。
3.4、暖棚注意封闭，经常检查是否出现“开口”，尽量减少人员进出，以免出现局部受冻。
3.5、浇筑前数个仓时多做几组制作同条件砼试块，用以确定在正常暖棚养护条件下，结构砼强度达到抗冻临界强度后，可撤去暖棚。本工程抗冻临界强度取设计砼强度的85%。当工艺成熟后可减少数量同养试块，但不得少于2组。另按照规范要求频率取砼试块进行28天标准养护。
6、施工场所附近树木较多时，严禁用明火取暖，以免发生火灾。
7、看管好养护棚内的火炉，注意必要的流通，避免发生缺氧。
8、加强临时用电安全防护管理工作。
9、严格执行动火制度，并有专人看管。现场设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。
10、项目部设专职安全员对施工过程进行安全监督，发现危险因素时立即进行整改和纠正。
2.7、选择在白天温度较高时进行砼浇筑，浇筑前保证两期砼结合处清理干净，且为正温，以防止结合处产生较大温度应力。浇筑二期混凝土时先铺30～50毫米厚的高强水泥砂浆。
2.8、分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，质检人员严格控制塌落度和砼入仓温度。
2.9、浇筑过程有专人指挥，保证振捣密实，特别是止水带周围。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋工程技术交底记录 (2)
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本次钢筋工程技术交底记录旨在确保钢筋工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
本项目位于某市某区，总建造面积约XXX平方米，主要包括建造物地下室、地上多层建造等。
二、参预人员本次钢筋工程技术交底记录的参预人员包括：1. 施工单位代表：XXX（姓名），负责组织和协调施工工作；2. 监理单位代表：XXX（姓名），负责监督和检查施工过程；3. 钢筋工：XXX（姓名），负责钢筋的加工、安装等工作；4. 其他相关人员。
三、交底内容1. 钢筋加工要求：a. 钢筋加工应符合国家标准和设计要求，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等；b. 钢筋应采用机械加工，不得使用明火进行加工；c. 加工后的钢筋应进行清理，确保表面无锈蚀、油污等。
2. 钢筋安装要求：a. 钢筋安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保位置、间距、偏差等符合要求；b. 钢筋连接应采用焊接、扣件等方式，连接坚固可靠；c. 钢筋与混凝土的粘结应符合规范要求，采取适当的粘结方式。
3. 钢筋的质量检验：a. 钢筋的质量检验包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面；b. 钢筋应进行抽样检测，确保质量合格；c. 检测结果应及时记录并报告相关部门。
4. 钢筋施工安全：a. 钢筋工作应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品；b. 钢筋的搬运、安装过程中应注意防止人员伤害和设备损坏；c. 钢筋施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日；2. 交底地点：工地办公室；3. 交底人员：施工单位代表、监理单位代表、钢筋工等；4. 交底内容：详细记录了钢筋加工要求、钢筋安装要求、钢筋的质量检验、钢筋施工安全等内容；5. 交底记录签字确认：交底人员在记录上签字确认，表示已经了解并接受交底内容。
五、附图和资料1. 钢筋工程设计图纸；2. 钢筋加工图；3. 钢筋质量检验报告等。
六、总结本次钢筋工程技术交底记录详细记录了钢筋工程的加工要求、安装要求、质量检验和施工安全等内容。
涵洞钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞钢筋工程的安全施工，提高施工质量，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋工程安全技术，持证上岗。
（2）施工人员必须遵守安全生产规章制度，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，禁止追逐打闹。
（3）施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。
3. 施工准备（1）施工前，应认真审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。
（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
4. 施工过程安全管理（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的机械设备。
3）钢筋加工时，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查模板、支撑系统，确保其稳固可靠。
2）绑扎钢筋时，严禁站在模板上作业。
3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手拉钢筋。
（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备，确保其正常工作。
2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
3）焊接完成后，应及时清理焊渣，确保焊接质量。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保安全。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。
6. 施工现场临时用电（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，严格执行。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞钢筋施工技术交底
①直钢筋下料Biblioteka 度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
⑵钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50-2011）中的有关技术要求：
⑥搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
⑦焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑧钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于35d且不小于100cm。
①钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。
②钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
③主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊条采用J502及其以上。
③钢筋的绑扎采用扎丝绑扎，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。
④边墙、顶板钢筋按规范要求控制钢筋间距、保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时成梅花型布置，箍筋要与主筋相垂直。同时支垫与主体混凝土相同标号的水泥垫块，必要时加设斜撑筋以保证骨架整体性。
④I级钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净，I级钢筋末端应制成180°弯钩形状，弯曲半径大于等于2.5d，平直部分长度大于等于10d，。
涵洞施工技术交底 - 钢筋
b、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
b-1、搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合规定。
b-2、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
b-3、焊缝高度应≥0.3d，并≮4mm，焊缝宽度应≥0.7d，并≮8mm。
（3）、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
b．帮扎接头在构件的受拉区 ≯25% ，受压区≯50% 。
c．钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离≮10d （d为钢筋直径）。
d．在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（两焊、连接接头在钢筋直径的35倍范围且≮500mm以内；两帮扎接头在1.3倍搭接长度范围且≮500mm以内，均试为“同一截面”）
a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c、接头弯折的角度≯4°
d、接头轴线的偏移≯0.1d，并≯2mm。
（4）、钢筋接头应设置在承受应力较小处，应分散布置，并符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区≯50%，轴心受拉构件≯25% 。
二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
三、钢筋连接
1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合以下规范要求：
（1）、钢筋绑扎接头的技术要求：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
（4）底板钢筋保护层及定位控制：受力钢筋为双层布置时，底层钢筋保护层采用砂浆垫块控制；双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。
为保证保护层厚度，在主筋外侧设置混凝土垫块，每平方米不少于5块。
根据本工程，涵洞侧墙、拱顶迎水面保护层为75mm ,背水面保护层为75mm；隧道底板迎水面保护层为75mm，背水面保护层为75mm。
（5）闭合框架的主要受力钢筋拟采用绑扎接头，当条件具备时应尽量采用焊接接头，此时应按焊接搭接长度将图中有关钢筋加以修改。
（6）受力钢筋接头位置要求：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；当受力钢筋采用焊接接头连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，
（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不行小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不行小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
（6）钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止损伤的措施。
（7）在同一根钢筋上宜少设接头。
（8）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
（9）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.3.2的规定。
（10）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
（11）从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
（12）热轧光圆钢筋和热轧带肋的钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列规定：
1）接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。
2）当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致，双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。
3）当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（d为主筋直径）。
帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为2～4mm。
4）搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d （d为主筋直径），并不得小于8mm。
5）采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。
焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
（12）钢筋采用绑扎接头时，应符合下列的规定：
1）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。
2）直径不大于12mm的受压HPB235末端，以及轴心受压构件中在任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
（13）施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。
（14）钢筋成形和安装允许偏差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.5.9
5、安全注意事项
（1）加强对施工人员的安全教育。
（2）所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
（3）用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备相配套,不得用一个开关箱。
夜间施工配足够的照明灯,电力线必须由电工人员架设及管理,开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
在进行钢筋的成品、半成品的吊运过程中，注意与南侧上面高压电线的距离，避免触电的事故。
（4）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备劳动保护用品严禁使用。
（5）电弧焊工为特殊工种，应经专业机构培训颁发《焊工合格证》后，方能独立操作。
焊接过程氧、乙炔气瓶应保护直立，两者间安全距离不得小于5m，气瓶距明火作业点的距离应大于10m以上；氧、乙炔皮管和电焊线每天下班前必须收好存放，施工中严禁二者缠绕在一起。
严禁在雨天进行露天焊接作业。
在潮湿地带或积水区作业，应先清除积水，并铺设绝缘物隔离。
（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚。
参加单位(部门、班组）参加人员
会
签
栏。