水压机操作规程(标准版)
2023年水压机操作规程
2023年水压机操作规程第一章总则第一条为了规范水压机的操作，确保安全、提高工作效率，根据相关法律法规和标准制定本规程。
第二条本规程适用于使用水压机进行工作的所有人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条水压机的操作必须严格遵守本规程规定的操作流程和安全措施，禁止违反规定进行操作。
第四条操作人员必须经过专业培训，熟悉水压机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的技能。
第五条维护人员必须经过专业培训，熟悉水压机的维护保养方法，能够及时发现并排除故障。
第二章水压机的安全操作第六条在进行水压机操作前，必须检查水压机的各个部位是否正常，包括液压系统、电气系统等。
第七条操作人员必须佩戴防护服和防护手套，并保持清洁的工作环境。
第八条操作人员必须熟悉水压机的安全控制装置和紧急停机装置的位置和使用方法，遇到紧急情况能够及时停机。
第九条操作人员必须确保操作区域周围没有其他人员，防止发生伤害事故。
第十条操作人员在操作水压机时，必须全神贯注，注意观察机器的运行状态，及时发现异常情况。
第三章水压机的操作流程第十一条操作人员在进行水压机操作前，必须熟悉该机型的操作说明书和相关标准，了解水压机的操作流程。
第十二条水压机的操作流程包括以下几个步骤：（一）开启电源，确保电气系统正常运行。
（二）启动液压系统，确保液压系统正常运行。
（三）调整压力和流量，根据工作要求进行相应的调整。
（四）调整工作台的高低和位置，确保工作台适合操作。
（五）将待加工材料放置在工作台上，并固定好。
（六）将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（七）启动水压机进行加工。
（八）加工结束后停止水压机的运行。
（九）关闭电源，切断电气系统的电源。
（十）关闭液压系统，切断液压系统的动力。
第十三条操作人员在进行水压机操作时，必须按照操作流程进行操作，禁止随意操作，以免造成事故。
第十四条操作人员在操作水压机时，必须掌握适当的操作力度和速度，避免对工件和水压机造成损坏。
第四章水压机的日常维护第十五条水压机的维护和保养工作由专门的维护人员负责，他们必须定期检查水压机的各个部位是否正常。
水压机司机操作规程
水压机司机操作章程1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。
2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须确保完好无损，水压机如存在缺陷、故障应当及时修理，排除故障后才能开机。
3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。
开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。
5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。
打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。
如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。
6、待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。
如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。
7、水压机工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、信号。
8、水压机锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。
9、听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压” 。
10、水压机活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。
11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应当立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。
12、水泵房发出“紧急停机”信号时，要立即停机。
13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号，得到返回“同意停机”信号后停机，停机时将上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，关闭总封锁阀，切断润滑油泵等电源和总电源，放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。
14、水压机内有高压水时，不得离开水压机岗位。
水压机操作规程模版
水压机操作规程模版一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉水压机的结构和工作原理，并接受过专门的操作培训。
2. 操作人员应佩戴相关的安全防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、安全鞋等。
3. 在操作前，使用人员应检查水压机的工作状态、液压油量和压力表。
4. 在操作过程中，严禁在机器运转时伸手进入机器内部或者将头和手伸入作用区域。
5. 禁止在机器运转过程中作无关操作。
6. 在操作过程中，一旦发现水压机有异响或者异常情况，应立即停机检修。
二、水压机的操作步骤1. 打开水压机的电源，确保电源与机器连接良好。
2. 检查机器液压油量，确保油量充足。
如油量不足，应加油。
3. 调整机器的压力表，按制定的压力要求进行操作。
4. 操作人员将待加工的物料放置在机器的工作平台上，并调整成合适的位置和角度。
5. 按下机器的启动按钮，机器开始运转。
6. 当机器达到预定的压力后，停止启动按钮。
7. 检查加工效果，如有需要，可进行调整或者再次加工。
8. 加工完成后，关闭水压机的电源，进行清洁和维护。
三、水压机的维护保养1. 定期检查水压机的液压系统，包括油泵、油管、油箱等的连接是否牢固，有无泄漏情况。
2. 定期更换和清洗液压油，并按照机器的使用说明进行加油。
3. 定期检查并清洁机器的工作平台和夹具，确保加工过程中没有杂物。
4. 定期检查电气系统，确保电源线路和电控系统的正常工作，及时修理故障。
5. 定期对机器进行润滑，确保机器的运作顺畅。
6. 定期对机器进行维修和保养，确保机器的性能稳定。
四、事故处理1. 在发生事故时，首先应立即停机，切断电源。
2. 立即进行人员伤亡初步判断，如有可能，进行紧急救助。
3. 将事故情况报告相关负责人和相关部门，按照程序进行事故调查和处理。
五、违规行为处理1. 对于违反操作规程的行为，一经发现，将视情况进行相应处理，包括扣除奖金、停职等处罚。
2. 对于多次违规行为，将视情况进行严肃处理，包括解雇等。
六、操作规程的修订1. 在实际操作中，如发现操作规程内容有需要修改和完善的地方，应及时上报相关部门进行修订。
水压机安全操作规程
水压机安全操作规程
(1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。
(2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。
(3)开车前对水压机各部位进行认真检查；如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。
发现问题，应即时修理或更换。
(4)油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
(5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。
(7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。
(8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。
(9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有管路系统的水放出。
(10)车间内的温度不应低于5℃。
(11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。
水压机操作规程
水压机操作规程水压机是一种通常用于压缩、弯曲、切割、印刷及其它形式的机器加工的工业设备。
水压机具有稳定的压力输出、高精度的作业效果、节能环保等特点。
为了确保水压机的安全、高效、稳定运行，必须建立一系列切实可行的操作规程以保证生产效率和员工的安全。
下面将从水压机的检查、操作和维护方面对其操作规程进行介绍。
一、水压机的检查规程1. 首先检查框架、传动系统和电器设备的运行情况。
2. 检查水压机是否处于稳固状态，无明显移动或倾斜。
3.检查电控箱是否有电，并检查各个电气元件；电气元件应无破损和锈迹，且触点与电路应无脱落和堵塞。
4.检查液压系统是否有充足的油液，油量应在油窗中部以上。
5. 检查液压油的质量，损坏、过期还是浑浊的油应予更换。
二、水压机的操作规程1. 牢牢将工件夹在台式上方。
2.将液压泵开启，直至液压系统达到要求的压力值。
3. 按下执行操纵按钮，让工作头的下降，对工件进行加工并在必要的时候对其调整。
4. 工作头下降之后，及时停止操作，关闭油泵开关或按下油泵的急停阀。
5. 确认加工完成后，及时为液压系统松压并松开工作大头。
三、水压机的维护规程1. 按照生产计划定期保养和维护水压机。
特别是对油液系统进行定期的检查和更换，以确保油液的质量达到标准要求。
2. 随时保持润滑油的充足和清洁。
应经常检查、更换移动和旋转部门的润滑油，以保证设备的正常使用。
3. 注意检查水压机的校准和标准测试。
对于那些与机器经常使用的阀门、阀张、油气缸和触发器等部件应经常进行标准测试和检测。
4. 定期清洗、检查和调整设备上的一些运动部件，以便确保机器正常运转。
同时，注意加强设备的维护和检查，以便及时发现和解决机器性能方面的问题。
总之，水压机是一种需要严格操作规程的机器设备。
遵循上述的操作规程，对设备的检查、操作和保养等方面进行全面的管理，可以有效地确保该设备的可靠性、安全性和高效性，降低了可能造成人员伤亡和设备损坏的风险。
水压机操作规程
水压机操作规程
《水压机操作规程》
一、概述
水压机是一种常用的加工设备，具有很高的压力和精度，用于成型、模压和冲压等加工工艺。
正确操作水压机，不仅可以确保生产工艺的质量，还可以保障操作人员的安全。
因此，有必要制定水压机操作规程，明确操作步骤和安全要求。
二、操作人员
1. 操作水压机的人员应当经过专门培训，掌握水压机的操作技术和安全知识。
2. 操作人员应当穿戴合适的劳动防护用品，特别注意手部和眼睛的保护。
三、操作步骤
1. 推车正确位置，打开主电源。
2. 检查压力表和润滑油液位，确保正常。
3. 将工件放置在模具上，调整好位置。
4. 启动水压机，按照工艺要求设置压力和动作时间。
5. 操作人员远离水压机，保持安全距离。
6. 当水压机完成加工动作后，关闭主电源，清理工作场地。
四、安全注意事项
1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中注意观察工件和液压系统的工作情况，发现异常立即停机检查。
3. 禁止在水压机运行时进行清洁、调整或维修工作。
4. 禁止将手、头发、衣服等物品靠近压头，防止危险发生。
五、紧急情况处理
1. 如遇到设备故障或操作失误，立即停机并报告相关人员。
2. 如遇到火灾、泄漏或其他危险情况，应立即向领导报告并采取相应的应急措施。
六、操作记录
每次操作水压机时，应当做好相关操作记录，包括设备运行情况、工件加工数据、设备维护情况等，以便日后查阅和分析。
以上就是《水压机操作规程》，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保设备安全、工艺质量和人员安全。
水压机操作规程
水压机操作规程一、操作对象及范围水压机操作规程适用于水压机的操作人员，包括水压机的启动、运行、停机和维护等环节。
本规程适用于所有类型的水压机。
二、操作前的准备工作1. 进入水压机作业区域前，应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 检查水压机的工作环境是否安全、通风、无污染。
3. 检查水压机零部件是否完好无损，电源和液压系统是否正常。
4. 根据水压机的型号和规格，合理调整工作台，并放置好待加工的工件。
5. 进行试运行前，应仔细检查液压油的油位、油质和油温是否符合要求。
三、水压机的启动1. 操作人员应保持冷静，清晰明了地掌握水压机的启动方法。
2. 按照操作手册的要求，打开电源开关，确保电源正常供电。
3. 启动水压机前，应将液压油泵开关逐级开启，确保液压系统顺利启动。
4. 启动后，仔细观察液压油压力表和液压油温度表的指示，确保液压系统正常运行。
四、水压机的操作1. 操作过程中，严禁将手指、工具等物体伸入机器工作区域，以免发生意外。
2. 加工工件前，应确认工件的尺寸、重量和形状是否符合要求，并选择合适的夹具。
3. 根据工件的特点和要求，选择合适的工艺参数，包括压力、上下模移动速度等。
4. 操作人员应掌握好压力、时间和速度的控制，避免工件变形或损坏。
5. 加工过程中，应随时观察加工情况，及时检查工件的质量和尺寸是否符合要求。
6. 加工完成后，应关闭液压油泵开关，停止水压机的运行。
五、水压机的停机1. 停机前，应检查工件的尺寸、质量是否符合要求，并及时清理工作区域。
2. 关闭电源开关，切断电源供应。
3. 关闭液压油泵开关，停止液压系统的运行。
4. 关闭液压油泵排泄阀，释放液压油压力，防止发生意外。
六、水压机的维护1. 每日工作结束后，应清理水压机和工作区域，保持清洁整齐。
2. 定期检查水压机的液压油、液压油滤芯和液压油管路，确保液压系统正常工作。
3. 检查水压机的机械部件和传动装置，确保运转正常、无松动和磨损。
水压机操作规程范本（2篇）
水压机操作规程范本一、设备及工具准备1. 检查水压机设备是否处于正常工作状态，确认其外部连接线、传感器及其他部件是否完好无损。
2. 确保所需的工具、仪器（如笔记本电脑、测量工具）齐备并放置在操作台上。
3. 检查设备周围环境是否安全，如有杂物或其他障碍物应及时清除。
二、开机操作步骤1. 将主电源开关设置为关闭状态。
2. 检查设备的所有控制开关是否在关闭状态，包括系统主开关、加热控制开关以及液压系统的压力开关。
3. 将主电源开关设置为打开状态，并确保设备上的指示灯亮起。
4. 启动控制电脑并登录操作系统。
5. 打开设备的液压系统，观察液压系统的压力表是否正常工作并显示正常的工作压力。
6. 检查液压系统的润滑系统是否运行正常，并确认液压油的油位是否在正常范围内。
三、设定操作参数1. 进入设备的控制系统界面，根据工作需求，设定所需的工作参数，如工作压力、时间、温度等。
注意设定参数的合理范围，确保工作安全和设备正常运行。
2. 检查设备的控制系统中的各个传感器是否正常工作，并确保其连接牢固可靠。
3. 根据需要，设定液压系统中的泵的工作参数，如泵压力、泵流量等，并确保其与设备的工作参数匹配。
四、设备预热和测试1. 按照设备说明书和操作手册要求，启动设备的预热程序，并等待设备达到设定温度。
2. 在设备预热过程中，检查各个部件的运行状态，并确保其正常工作。
3. 在设备预热完成后，进行设备的测试操作，包括液压系统的压力测试、泄漏测试等。
确保设备达到工作要求和正常运行。
五、正式操作步骤1. 根据工作需要，将待加工的工件安装到设备的工作台上，并调整其位置和方向。
2. 检查设备的刀具和夹具是否适合加工工件，并根据刀具和夹具的要求进行调整和安装。
3. 打开设备的主开关，启动设备的液压系统，并观察设备的运行状态。
4. 在设备正式运行之前，确保设备的压力、温度和时间等参数是否设定正确，并做好记录。
5. 按照加工工件的要求和工艺流程操作设备，注意安全事项，防止发生事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
水压机操作规程(标准版)
水压机操作规程(标准版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。
开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。
检查分配器是否好用，有无漏水。
搬动活动横梁上的手动干油站，对活动
横梁各处加油润滑。
②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。
检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④检查顶出器应落在最下位置。
检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表１规定的偏心距的情况下进行工作。
表１
设备型号
Y337
Y3314
Y3316
Y1320
允许最大偏心距（毫米）
160
160
窄面：250
宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。
压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。
充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。
注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。
压机不得在无限位套的状态下工作。
1、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
2、操作司机和其他工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明暸。
（三）工作后认真作到：
1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。
两者的分配器手把置于回程的位置上。
2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。
两者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先关闭高压闸阀，后关闭低压闸阀。
4、向泵站发出停车信号。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。