排水工程施工技术措施
排水工程施工技术措施
排水工程施工技术措施施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。
一、沟槽开挖：沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H 小于2.5m 的采用挡土板支撑，开挖深度H 大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。
在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。
二、碎石灌砂垫层及管基：先铺上碎石，灌入中砂，配以平板振捣器夯实。
再立模浇筑混凝土平基。
浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
三、安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ500 以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ500 以上的铪管采用机械吊装、人工配合。
每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。
安管时管两边垫稳。
管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。
四、抹带接口：管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。
施工排水措施范文
施工排水措施范文一、施工前的排水准备1.建立施工现场的排水计划和施工排水方案，根据现场地形和设计要求确定排水沟渠的位置、形状和尺寸以及出水口的位置。
2.修整并确保施工现场的排水沟渠畅通，清除堵塞物质，同时清理施工区域内的杂草和垃圾，以便排水路径的畅通。
3.设置合理的施工现场排水路线，以保证排水系统的高效运行和排水能力。
同时，施工现场应合理设置排水缓冲区域，以防止过多的水流或水压对排水系统造成破坏。
4.进行排水系统的初步检查和试运行，确保排水设备和管道的正常运行。
二、施工过程中的排水措施1.现场降水的排水措施（1）建立合理的降水监测系统，对降雨量和降雨强度进行实时监测，及时采取措施进行排水。
（2）设置雨篷和临时屋顶，保护施工现场的设备和材料不受雨水浸泡，并将雨水导入排水系统。
（3）设置合理的雨水收集装置，将收集到的雨水导入排水系统或人工设置的收集池中，以便后续利用或排放。
2.施工废水的排水措施（1）进行临时排水工程的施工，将施工期间产生的废水导入排水系统。
（2）采用暂时性的污水处理设施，对施工期间的污水进行处理后排放。
（3）设立合理的收集池或沉淀池，对废水进行集中处理，降低对环境的污染和危害。
3.施工现场土方工程的排水措施（1）合理设置土方工程的排水设备，如泵站、压滤机等，及时将水分从土方中排除。
（2）采用适量的排水管道将土方工程中的水分导入排水系统或集水池。
（3）采取合理的排水堤坝措施，避免水流和泥浆进入其他施工区域或周边环境。
三、施工后的排水措施1.进行施工现场的清理和修整工作，恢复排水沟渠的通畅。
2.检查排水设备和管道的运行状况，及时进行维修和更换。
3.对排水系统进行清理和检查，清除堵塞物质，以保证排水能力的正常。
4.跟踪监测排水系统的运行状况，及时发现和解决排水系统运行中的故障和问题。
通过以上的施工排水措施，可以有效地排除聚集的降雨水和污水，保证施工现场的干燥和安全。
同时，也能保证施工质量，并减少对周边环境的污染。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、排水工程施工方案1.工程概况：对排水工程的位置、规模、基本设计要求等进行说明。
2.施工组织设计：确定工程的施工组织机构、职责分工和协作关系，制定施工组织的实施计划。
3.施工方法和工艺：确定采用的施工方法和工艺，包括机械化施工、人工施工、无开挖施工等。
4.施工进度计划：根据排水工程的具体情况，制定详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排、资源调配等。
5.安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的安全，包括现场安全、施工工艺安全等。
6.质量管理：制定质量管理方案，包括材料控制、施工工艺控制、验收标准等，确保工程质量。
7.环境保护：制定环境保护方案，包括施工过程中的噪声控制、污染防治措施等，保护施工环境。
8.施工设备和材料：制定施工设备和材料的采购方案，包括设备的选择、购买和调配，材料的选购和质量控制等。
9.施工费用控制：制定施工费用控制方案，包括材料采购、人工成本、设备租赁费用等的控制。
10.工程验收：制定工程验收方案，包括工程竣工验收的程序、标准和要求，保证工程达到设计要求。
二、排水工程施工技术措施1.施工前期准备：在施工前，进行场地勘察，了解地质条件，对施工现场进行清理和平整，并进行安全隐患排查。
2.施工工艺控制：根据施工方案，采用适当的施工工艺控制，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，包括组织施工人员进行安全教育，建立施工档案，定期检查施工进度和质量。
4.水土保持措施：根据施工地形和地质条件，采取相应的水土保持措施，防止施工过程中的水土流失和污染。
5.排水设备及管道安装：按照设计要求，正确安装排水设备和管道，在安装过程中进行验收和调试，确保正常运行。
6.施工垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要进行分类处理，将可回收物与不可回收物分开，做到资源合理利用。
7.施工安全措施：严格执行安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
8.检查和试验：施工期间进行必要的检查和试验，及时发现和解决问题，保证工程质量。
给排水工程主要施工方法技术措施方案
给排水工程主要施工方法技术措施方案范本一：主要施工方法技术措施方案一：施工准备1.确定工程施工的时间节点和进度计划；2.组织编制施工方案，明确施工方法和工艺流程；3.成立施工组织机构，明确各岗位职责和权限；4.对施工场地进行平整和清理，确保施工安全；5.采购所需材料和设备；6.进行必要的施工测量和检测；7.制定施工安全措施和应急预案。
二：基础工程施工1.进行基坑开挖和土方开挖；2.进行基坑支护和土方侧面支撑；3.进行地下管网的敷设和埋设；4.进行基础的浇筑和养护；5.进行地下排水系统的施工；6.进行地下防水系统的施工。
三：管道工程施工1.管道开挖和回填；2.管道支架和支撑的安装；3.管道的铺设和连接；4.进行管道的测试和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工方案：指在施工过程中确定施工时间、方法和流程的文件。
2.施工安全措施：指为保障施工安全而采取的技术和管理措施。
3.应急预案：指针对施工过程中可能出现的紧急情况，提前制定的应对措施。
范本二：主要施工方法技术措施方案一：施工筹备阶段1.制定施工组织计划，明确工期和施工目标；2.编制施工方案，包括施工方法、工艺流程和施工顺序；3.成立施工管理团队，明确各岗位职责和联系方式；4.准备所需材料和设备，并保证其符合要求；5.进行现场勘测和测量，确定施工范围和设施位置；6.制定施工安全措施和应急预案。
二：土方工程施工1.进行土方开挖和清理；2.进行地基处理，如填筑、夯实等；3.实施基坑支护，确保施工安全；4.进行地下管道的敷设并连接；5.进行基础的施工和养护；6.进行地下排水系统的施工。
三：管道工程施工1.进行管道的开挖和回填；2.进行管道支架的安装；3.进行管道的铺设和连接；4.进行管道的试验和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工组织计划：指确定施工时间、目标和组织架构的计划文件。
灌溉与排水工程施工方案和技术措施
灌溉与排水工程施工方案和技术措施处理应在模板安装前完成，模板表面应平整、干净，涂料应均匀、防水、防粘。
三）、渠道施工1、砌筑渠道前，应先在渠底进行清理，确保渠底平整，无杂物、无积水。
将渠道分段施工，每段长度不宜过长，以保证施工质量，便于控制。
2、渠道砌筑采用砂浆砌筑，每段渠道施工前应先进行试砖，确定砂浆比例、砖缝宽度、墙体垂直度等。
砌筑时应注意砖缝一致、砖体平整、墙体垂直、水平，确保砌筑质量。
3、渠道砌筑完毕后，应及时进行渠底砼浇筑，浇筑前应先进行模板制作和安装，以保证浇筑质量。
浇筑时应注意控制砼的流动性和坍落度，避免出现砼流淌不畅、坍落度不足等质量问题。
四）、___回填___回填前，应先进行清理，确保回填土壤质量符合要求，无杂物、无积水。
回填土壤应逐层压实，每层厚度不宜过厚，以保证土壤密实度，避免出现空洞、松散等质量问题。
五）、养护施工完毕后，应及时进行养护，以保证施工质量。
渠道施工后，应及时进行渠道清理，清除杂物，保持渠道通畅。
同时，应对渠道进行定期检查和维护，及时发现并处理渠道破损、渗漏等问题，确保渠道正常运行。
三、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，明确安全区域和危险区域，防止人员误入危险区域。
2、施工人员应按照施工规范进行操作，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。
3、施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网、防护栏杆等，确保人员和设备安全。
4、施工人员应接受必要的安全培训，掌握安全知识和应急处理措施，提高安全意识。
砌石体施工的基本要求包括平整、稳定、密实和错缝。
平整指砌体的外露面应平顺整齐，同一层面的挡墙应大致砌平。
稳定则要求石块的安砌必须自身稳定。
密实方面，砌体应选用35×35cm断面石，并保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实，干砌石应相互卡紧。
错缝则要求同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。
砌石体的材料应使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。
排水工程施工方法及质保技术措施
排水工程施工方法及质保技术措施一、排水工程施工方法1.施工前准备排水工程施工前需要进行详细的调查研究和设计，确定施工区域的地质情况、地下设施、周围环境等。
同时，还需要做好施工图纸、设计计算书、施工组织设计等准备工作。
在施工现场，应进行场地整理、办公区域设置、材料堆放等准备工作。
2.基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，应控制开挖坡度，保证开挖的平整度。
对于特殊地质条件，如软弱土壤等，需要采取支撑措施，确保施工安全。
3.排水管道安装根据设计要求，进行排水管道安装工作。
首先，需要根据设计图纸确定排水管道的位置和线路。
然后，在开挖好的基坑中进行管道的安装，保证管道的坡度和平整度。
在安装过程中，需要注意管道连接的牢固性和密封性。
4.排水井施工对于需要设置排水井的地方，进行排水井的施工工作。
首先，在设计要求的位置开挖井基，在井基上设置井筒，并进行固定。
然后，在井筒中安装井盖、井壁和其他附属设施。
5.排水泵站施工对于需要设置排水泵站的地方，进行排水泵站的施工工作。
首先，挖掘泵房基坑，按照设计要求进行基础施工工作。
然后，安装泵房建筑物、设备、管道等，确保泵站的正常运行。
1.施工过程质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，采取有效的技术措施来保证施工质量。
例如，对排水管道进行验收，检查管道的连接牢固性和密封性；对排水井进行验收，检查井筒的垂直度和井壁的平整度等。
2.施工材料质量控制在施工过程中，需要使用符合相关标准和规范的施工材料。
对于排水管道、井筒等主要材料，应进行验收，确保其质量合格。
对于施工材料的使用，应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.现场安全管理在施工现场，需要加强安全管理，确保工人的安全和施工设备的正常运行。
例如，进行安全教育和培训，提高工人的安全意识；对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.质量检验和验收在施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
通过对施工质量的检查和测试，评估施工质量的合格性。
路基工程排水施工安全技术(三篇)
路基工程排水施工安全技术1.路基土层中需排水时，施工前应根据工程地质、水文地质、附近建（构）筑物、地下现状管线等情况进行综合分析，确定排水方案。
排水方案必须满足路基施工安全和路基附近建（构）筑物与现状地下管线的安全要求。
2.安装水泵时，电气接线、检查、拆除必须由电工进行；作业中必须保护缆线完好无损，发现缆线损坏、漏电征兆时，必须立即停机，并由电工处理；潜水泵运行时，其周围30m水域内人、畜不得入内。
3.施工中，应经常检查、维护施工区域内的排水系统，确认畅通；施工范围内有地表水应及时排除，施工区水域周围应设护栏和安全标志；泵体、管路应安装牢固，进入水深超过1.2m水域内作业时，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止发生溺水事故的措施。
4.施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等，需筑围堰时应编制专项施工设计，并应符合下列要求：(1)围堰顶面应比施工期间可能出现的最高水位高70cm；围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求；围堰外形应根据水深、水速和河床断面变化所引起水流对围堰、河床冲刷等因素确定；围堰必须坚固、防水严密；堰内面积应满足作业安全和设置排水设施的要求；筑堰应自上游开始至下游合拢。
(2)在水深大于1.2m水域筑围堰时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止发生溺水的措施。
(3)采用土袋围堰应符合下列要求：①水深1.5m以内、流速1.Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。
②堰顶宽宜为1m～2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1:1～1:0.5；堰内边坡宜为1:0.5～1:0.2；坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。
③草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。
④堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。
⑤水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。
⑥黏土心墙的填土应分层夯实。
(4)采用土围堰应符合下列要求：①水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。
给排水工程施工技术措施
给排水工程施工技术措施随着城市化进程的加快，给排水工程的建设越来越重要。
为了确保给排水系统的正常运行和安全性，施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将从施工前期准备、施工过程中的管道敷设、施工现场安全等几个方面介绍给排水工程施工技术措施。
一、施工前期准备1.设计合理的施工方案：根据工程的实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据设计要求，提前采购好所需的材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、管道敷设1.施工现场平整：在敷设管道前，对施工现场进行平整处理，确保施工质量。
2.管道定位：根据设计要求，使用专业设备对管道进行定位，确保管道的准确敷设。
3.管道连接：采用专业的连接方法，如橡胶密封圈连接、焊接等，确保管道连接紧密，不漏水。
4.管道保护：在管道敷设过程中，采取适当的保护措施，避免管道被损坏。
三、施工现场安全1.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏，并设置明显的警示标识，确保施工现场的安全。
2.安全防护用具：施工人员必须佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工现场清洁：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
四、其他技术措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录和报告：及时记录施工情况，并撰写施工报告，供后续工作参考。
3.施工现场监控：在施工现场设置监控摄像头，及时监控施工现场的情况，以便发现并处理问题。
给排水工程施工过程中需要采取一系列的技术措施，包括施工前期准备、管道敷设、施工现场安全等方面。
通过合理的施工方案、科学的施工方法和严格的质量管理，可以确保给排水工程的施工质量和安全性，为城市的发展提供良好的基础设施支持。
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排水工程施工技术措施
熟悉图纸和施工现场，作好施工前的准备工作。
管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。
室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。
污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件。
污水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。
1、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上专用胶水，进行粘接。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀缩量为20～30mm）。
合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分，将
支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留关口和顶替洞。
排水管安装完成后应作闭水试验、冲水试验。
3、排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。
不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。
4、排水设备安装
潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。
潜水泵的开箱检查应符合下列要求：
a）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
b）应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。
出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。
管路安装应符合下列要求：
a）管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。
b）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
c）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
5、排水系统冲洗调试
排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。
经水泵加压的排水管道要按设计要求进行试压并冲洗干净。
潜水泵试运转前应符合下列要求：
电机转向应正确；
电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；
启动前，井下部分的扬水管内不应充水。
水泵试运转前的检查应符合下列要求：
各固定连接部位应无松动；行程润滑。
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。
盘车应灵活、无异常现象。
试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动。
转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动。
泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。