化妆品工艺规程完整
化妆品生产工艺操作规程
化妆品生产工艺操作规程一、前言随着人们对美的追求逐渐增加，化妆品成为现代人生活中不可或缺的一部分。
化妆品的生产工艺操作规程至关重要，它直接关系到化妆品的质量和安全。
本文旨在介绍化妆品生产工艺操作规程，以帮助制造商确保化妆品的品质和安全性。
二、原材料的采购和储存1. 原材料的选择：制造商应根据产品的配方和规格要求，选择适当的原材料。
原材料应符合国家卫生法规要求，制造商应从合法渠道采购，并保存相关购买记录。
2. 原材料的储存：制造商应在干燥、通风和无异味的环境中存放原材料，避免阳光直射和高温。
同时，原材料应按照不同种类进行分类储存，并标明其品名、规格、批次和购买日期等信息。
三、生产设备和环境的确保1. 生产设备：制造商应选用先进的生产设备，确保设备处于良好工作状态。
生产设备应经过定期的维护保养，并有相应的维修记录。
2. 生产环境：制造商应确保生产车间的环境卫生，保持车间整洁。
车间内应禁止吸烟、饮食和存放易燃物品。
并要定期清洗和消毒生产工具和设备，以确保产品的卫生安全。
四、生产工艺的控制1. 检验和验证：制造商应在生产过程中进行原材料的检验和验证，确保原材料符合标准。
同时要对生产过程中各个环节进行记录和监控，以保证产品的质量。
2. 配方控制：制造商应制定合理的配方，并将配方保存在指定的地方。
生产过程中，各个配方的使用应按照要求严格控制，避免出现误用或混用的情况。
3. 温度控制：不同的化妆品生产工艺对温度有不同的要求。
制造商应根据产品的要求，控制生产过程中的温度，并记录温度变化情况，以确保产品的质量。
五、包装和质检1. 包装要求：制造商应根据产品的特性和销售渠道，合理选择包装材料，并确保包装材料无异味和无污染。
包装材料要印制产品的标识、日期和批号等必要信息。
2. 质检方法：制造商应制定专门的质检方法，对产品进行检测。
质检项目应包括外观检查、质量指标检测等。
质检结果记录应保存在案，以备查验。
六、产品存储和运输1. 存储条件：制造商应根据产品的特性和要求，选择适当的存储条件。
护肤膏化妆品工艺规程文档
珠海国佳高分子新材料有限公司护肤膏化妆品产品工艺规程编制审核批准文件编号I-0 版本A0 页次1/18 生效日期年月日目的：规范护肤膏的生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。
责任：科研中心负责起草，生产车间遵照执行；质量中心负责监督。
范围：适用于护肤膏的生产。
规程：参见以下详细内容。
目录1．产品名称及分类 (3)2．产品概述 (3)3．产品组成 (3)4．工艺流程图 (4)5．操作规程及工艺条件 (5)6 质量监控关键点 (12)7．清场要求 (13)8．工艺卫生要求 (14)9．主要设备一览表 (15)10．物料平衡及经济技术指标 (17)11．技术安全、劳动保护和环境保护 (17)12．岗位人员安排 (18)1．产品名称及剂型1.1 产品名称：护肤膏1.2 分类：化妆品2．产品概述2.1我司生产的护肤膏是以高分子油水为基质材料，经加入化妆品功效成分而制成的产品，可根据客户不同需求制作成各种不同的形状用于人体的适用于皮肤的清洁、营养、滋润、美化等作用。
3．产品组成产品由油水材料制成，直接灌装制成，产品执行标准QB/T18574．工艺流程图产品工艺流程图及控制点5．操作规程及工艺条件5.1生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中及时用75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。
）质检部门定期对生产车间进行检测。
生产前，由工序班长及QA 检查是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内），原辅料、生产环境等是否符合工艺要求，核对原辅料、包装材料、说明书、半成品、成品等品名、规格、批号、数量是否准确无误，生产设备等是否符合要求。
5.2 配料工艺操作规程5.2.1、工艺操作规程1、生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中及时用75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。
）质检部门定期对生产车间进行检测。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
化妆品生产操作规程
化妆品生产操作规程一、引言化妆品是人们日常生活中不可或缺的产品之一。
为确保化妆品的质量和安全性，制定适当的生产操作规程至关重要。
本文将详细介绍化妆品生产的操作规程，包括原料采购、生产流程、包装和质量控制等方面的内容。
二、原料采购1. 供应商选择：选择正规、有良好信誉的供应商，确保原料质量可靠。
2. 采购流程：建立完整的采购流程，包括需求确认、询价、比价、供应商筛选、合同签订和入库等环节。
3. 原料测试：对每批到货的原料进行检验和测试，确保符合相关法规和标准。
三、生产流程1. 原料配制：按照配方要求，准确称取各种原料并进行配制。
2. 混合搅拌：将原料放入混合槽中，采用适当的搅拌工艺进行混合。
3. 加热杀菌：将混合物加热至一定温度，以杀灭可能存在的细菌和微生物。
4. 添加活性成分：根据需求添加活性成分，如保湿剂、抗氧化剂等。
5. 填充包装：将生产好的化妆品产品填充到包装容器中，确保密封良好。
四、包装流程1. 包装材料选择：选择适合化妆品包装的材料，如玻璃瓶、塑料瓶等。
2. 包装卫生：在包装过程中，操作人员需佩戴无尘服，并采取必要的卫生措施，以防止污染。
3. 包装质检：对包装好的产品进行质检，确保包装完好无损。
五、质量控制1. 检测设备：配备符合要求的化妆品质量检测设备和仪器。
2. 质检流程：建立全面的质检流程，包括原料检测、生产过程中的监控以及成品检验。
3. 质量记录：对每一批次的化妆品产品进行记录，包括原料信息、生产流程、检测结果等，以便追溯和质量分析。
六、安全措施1. 生产环境卫生：保持生产车间的卫生清洁，不得随意堆放杂物。
2. 操作员培训：对操作员进行必要的培训，包括生产操作规程、卫生要求和安全防护知识等。
3. 废物处理：正确处理生产过程中产生的废弃物和污水，不得随意排放。
七、总结制定化妆品生产操作规程是确保产品质量和安全性的重要措施。
通过规范的采购、生产、包装和质量控制流程，可以提高化妆品的生产效率和产品质量，同时保证产品符合相关法规和标准。
化妆品生产操作规程
化妆品生产操作规程一、前言化妆品是广大女性爱美人士的必需品，而化妆品的质量对于消费者的皮肤健康至关重要。
为了确保化妆品生产过程的安全和质量，制定和遵守一系列严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍化妆品生产操作规程，包括原材料采购、生产工艺流程、生产设备维护等方面，以确保化妆品的质量和安全。
二、原材料采购化妆品生产的第一步是进行原材料的采购。
为了确保化妆品的质量和安全，应当遵循以下规程：1. 选择正规供应商：确保供应商具备合法资质和生产许可证，并且有良好的信誉记录。
2. 严格把控原材料质量：采购过程中应进行充分的原材料检验，包括对原材料的外观、气味、pH值、重金属含量等进行检测。
3. 建立原材料档案：对每批次的原材料进行记录，并保留样品备查。
三、生产工艺流程化妆品的生产工艺流程直接关系到产品的质量和安全。
以下是一般化妆品生产的工艺流程，但具体企业还需根据不同产品的特点进行调整：1. 精准称量：按照配方需要，准确称量原材料，并记录称量结果，确保每次生产的精度和稳定性。
2. 原料溶解：将需要溶解的原料加入适量的溶剂中，并进行充分搅拌和溶解。
3. 乳化混合：将溶解后的原料与其他配方内的原料进行充分混合，使用乳化机进行乳化，确保乳化效果良好。
4. 磨碎均质：对乳化后的物料进行磨碎均质，确保粒径分布均匀。
5. 配料添加：将配方中需要加入的其他辅助物料逐一加入，确保配料的准确性和稳定性。
6. 质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检验，包括外观、pH值、粘度等指标的测试。
7. 包装：将生产好的产品按照标准包装要求进行包装，确保产品的完整性和卫生安全。
四、生产设备维护保持生产设备的良好状态对于化妆品的质量和安全至关重要。
以下是一些常见的生产设备维护规程：1. 按照生产设备操作手册进行操作，确保设备的正常工作。
2. 定期进行设备维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3. 加强设备的清洁和消毒，避免交叉污染。
化妆品生产工艺流程
化妆品生产工艺流程
《化妆品生产工艺流程》
化妆品生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涉及到多个环节和多种技术，需要严格的质量控制和规范的操作程序。
下面是一个典型的化妆品生产工艺流程：
1. 原料采购：化妆品的生产需要各种原料，包括基础油脂、活性成分、防腐剂、色素等。
生产厂家需要选择可靠的原料供应商，确保原料的质量和稳定性。
2. 原料检验：一旦原料到达生产厂家，就需要进行严格的检验，确保其符合相关标准和规定。
这包括外观、纯度、稳定性等多方面的检测。
3. 配方设计：根据产品的需求和市场需求，化妆品生产厂家需要设计合适的配方。
这需要考虑原料的相容性、稳定性以及效果的可控性。
4. 混合制备：在制备过程中，需要精确地称量原料，并按照特定的比例进行混合。
这一过程需要严格控制温度和搅拌速度，确保各种成分充分混合均匀。
5. 灌装包装：灌装是化妆品生产的最后一道工序。
它包括选择合适的包装容器、灌装设备的清洁和消毒以及质量的监控。
6. 质量检验：生产过程中，需要对产品进行多次的质量检验，
包括外观、气味、pH值、稳定性等。
只有通过严格的检验，产品才能出厂销售。
7. 储存运输：化妆品的生产完成后，需要在合适的环境条件下储存，确保产品的质量和稳定性。
同时，需要选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，化妆品生产工艺流程需要各个环节的严格控制和管理，并且需要依据国家和行业的相关标准和规定进行操作。
只有这样，生产出来的化妆品才能够安全可靠地使用。
化妆品制造工艺流程
化妆品制造工艺流程
《化妆品制造工艺流程》
化妆品制造是一个复杂的过程，需要严格的品质控制和专业的技术支持。
以下是化妆品制造的一般工艺流程：
1. 配方设计：化妆品制造的第一步是确定产品配方。
配方通常包括各种化学成分以及香料和色素的组合。
这个过程需要经验丰富的化学工程师和配方师来完成。
2. 原材料采购：一旦配方确定，制造商需要采购各种原材料，例如基础油、乳化剂、防腐剂等。
这些原材料需要符合严格的品质标准，并且要从可靠的供应商那里购买。
3. 混合和加热：原材料混合和加热是制造过程中的关键步骤。
这个过程需要高精度的设备和严格的操作规程，以确保产品的质量和稳定性。
4. 产品测试：一旦产品制造完成，就需要对其进行各种测试，例如pH值、稳定性、细菌检测等。
只有通过测试的产品才能被放行销售。
5. 包装和标识：最后一步是将产品灌装并进行标识。
不同的产品需要不同的包装和标识方式，这也需要严格的品质控制和操作要求。
总的来说，化妆品制造需要严格的程序和标准，以确保产品的
质量和安全性。
只有符合各种要求的产品才能被放行销售，这也是消费者对化妆品质量和安全性的保障。
化妆品生产工艺操作流程
化妆品生产工艺操作流程1.原料准备：-制定生产配方：根据产品的种类和功能，确定化妆品的原始配方，包括活性成分、辅料和添加剂等。
-原料采购：根据生产配方，采购所需的原辅料，并进行质量检验和验收，确保原料符合质量标准和产品要求。
2.加工调配：-杀菌消毒：对水、容器和设备进行杀菌消毒，确保生产操作的无菌条件。
-原料称量：按照生产配方，精确称量所需的原辅料，并将其添加到混合容器中。
-配料溶解：将原辅料加入到溶剂中，并进行搅拌和溶解，直至得到均匀的溶液。
-混合搅拌：将溶解的原辅料与其他成分进行混合和搅拌，确保各组分均匀分布。
-配方调节：根据需要，对混合溶液进行调整，以获得最终的产品配方。
-加热冷却：根据需要，对混合溶液进行加热或冷却处理，以达到固化或稳定的效果。
3.包装灌装：-包装设备调试：检查和调试包装设备，确保运行正常，并进行清洁和消毒。
-填充灌装：将混合好的产品溶液注入到包装材料中，并通过自动或手动灌装设备进行灌装操作。
-封口封装：通过封口机械或热封装置，对包装材料进行密封，确保产品的密封性和保存期限。
-产品检查：对包装好的产品进行外观检查和质量检验，确保产品的质量符合标准。
-包装成箱：将包装好的产品放入包装箱中，并进行装箱和标记，以便存储和运输。
4.质量控制：-原辅料检验：对采购的原辅料进行质量检验，包括理化指标和微生物指标等。
-生产过程控制：监控和记录生产过程中的各项参数，如温度、时间和pH值等，以确保产品质量的稳定性。
-成品检验：对生产好的产品进行全面的质量检测，包括外观、理化指标、微生物指标和安全性等，确保产品符合法规和标准要求。
-抽样检验：定期抽取样品进行分析和检测，以评估产品的合格率和稳定性。
5.清洗消毒：-设备清洗：对生产设备和容器进行清洗和消毒，以保证下一批生产的卫生和安全。
-场地卫生：对生产场地进行清洁卫生管理，包括地面清洁、工作台清洁和空气消毒等。
6.包装储存：-储存管理：将包装好的产品按照种类和规格进行分类和储存，保持储存环境的干燥和防潮，并定期检查产品的质量和数量。
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xxxx工-艺规程文件编号：H-GY-A001-00 会签表1. 产品概述........................................ 4 ........2. 生产工艺流程图.................................... 5……3. 配方和依据....................................... 6 .......4. 操作过程及工艺条件................................. 6••…5. 质量监控及工艺检查要点............................. 13…6. 设备一览表及主要设备操作文件 (16)7. 技术安全及劳动保护 ............................... 17 ..........8. 卫生 ........................................... 19 ...............9. 技经指标、物料平衡、定额消耗 ........................ 21……10. 劳动组织和岗位定员 ............................... 23 ..........11. 成品、中间产品、原辅料、包材质量标准 .................. 24•…12. 包装材料样张 ................................... 25 .............13. 变更记载 ....................................... 26 ..............一、产品概述：1.1产品名称通用名：XXXX汉语拼音：1.3性状：淡黄色膏体，略有原料丫特征气味1.2主要成分：原料丫1.4 规格：10g/ 瓶、15g/ 瓶1.5包装：1瓶/盒X100盒/箱。
1.6产品用途：对于反复摩擦损伤或暴露在严寒气候所导致的皮肤干燥、皲裂、破裂（如冬季干燥双手），该产品起到滋润舒缓、保湿和促进修复的作用。
1.7使用方法：取适量XXXX软化，然后在所需处细细涂抹均匀。
1.8贮存条件：室温、干燥处保存。
1.9保质期：3年、生产工艺流程图：脱外包word资料可编辑控制项目：熔化控制点：温度监控设备或仪表：温控器关键限值：温度70—105 C称量控制项目：灌装\ 1F控制点：灌装差异熔化▲监控设备或仪表：电子天平关键限值：平均装量不得低于标示量，最低装量不得低于96%L灌装1F装量检查1r旋盖1r包装控制项目：检验控制点：感官、净含量、微生物监控设备或仪表：各类检验仪器关键限值：达到产品质量标准要说明：▲:表示关键工序文件名称XXXX工艺规程版本号00 文件编号H-GY-A001页码6/27 三、配方和依据:3.1配方3.2依据：XXXX产品技术要求HZGF2016XXXX3.3批准文号或备案号：四、操作过程及工艺条件4.1领料4.1.1车间领料员按照〈领料岗位操作规程》文件编号：H-CZ-A004）进行领料，依据生产指令单填写领料单”并提前组织领料,所领取物料种类、品名应与指令单相符，领取数量应满足批生产计划量。
4.1.2物料交接时，车间领料员需认真复核物料编码、品名、批号、规格、数量，所领取的物料必须是经检验合格且外包装完好。
4.1.3生产指令单必须由主管领导签字批准后方可有效，领料单必须有车间领料员签字、并由部门主管（经理）签字批准后方可有效。
4.2生产前准备4.2.1人员按照〈员工进入清洁区（洁净区）管理制度》（文件编号：H-ZD-A010 ）进行更鞋、洗手、更衣。
422人员必须对手部进行清洁消毒后方可进入清洁区，人员洗手消毒后应填写员工生产前个人卫生检查记录”。
4.2.3生产操作人员按照〈生产前检查、准备标准操作规程》文件编号：H-CZ-A001）进行生产前的准备工作，生产区环境、设备、工器具等均应经过清洁消毒，且在有效期内。
4.2.4生产设备完好、调试正常，各管道没有跑、冒、滴、漏等现象；工艺用水、工艺用气、电力等处于正常供应状态。
4.2.5本操作区域洗手消毒间（房间编号：6209）为清洁区。
4.3物料进入生产区4.3.1车间领料员按物流路线将原辅料、内包材运转至物料周转间（房间编号：6211 ）传递窗处，按物料进出生产区（洁净区）管理制度》文件编号：H-ZD-C013 ）进行脱外包、清洁，并做好相应的状态标识，传递进生产区；不能脱外包的桶（瓶）用75%酒精（或公司规定的其他消毒剂）进行清洁消毒后传递进生产区；原辅料及内包材的外包装应保留至物料暂存区，待物料退库时使用。
4.3.2生产区操作人员核对物料的品名、批号、编码、规格、数量，检查内包装情况有无破损，应符合要求，并将物料存放于物料周转间（房间编号：6211 ）。
4.3.3车间领料员按物流路线将外包材运转至包装间（房间编号：6208 ），做好相应的状态标识，并置于物料暂存区。
号：H-ZD-C009 ）进行配制使用，并填写消毒剂配制、使用记录435本操作区域物料周转间（房间编号：6211 ）为清洁区4.4消毒4.4.1清洁区操作人员将经脱外包（或清洁消毒）的原辅料存放于塑料托盘上。
4.4.2清洁区操作人员将脱外包的内包材倒入消毒过的周转筐内，并将周转筐存放于塑料托盘上；若脱包量高于生产量，将剩余内容物装入经消毒的PE包装袋中，封口后退库，下批生产时首先使用，操作人员应注意脱包量不得高于生产量过多。
4.4.3关闭传递窗及房间门窗，保持房间密闭状态，开启紫外灯对物料进行消毒，紫外灯照射时间应＞30min ;开启紫外灯时操作人员不得进入室内，以防灼伤眼睛及皮肤，关灯后5-10min后才能进入室内工作。
4.4.4物料紫外灯消毒后及时填写消毒记录”及紫外灯使用记录”。
4.4.5应保持紫外灯表面清洁，每周用酒精擦拭一次，发现灯管表面有灰尘等时，应随时擦拭。
4.4.6使用紫外灯时，注意观察紫外灯是否正常，有异常情况应及时反映给部门主管，必要时进行更换。
4.4.7硼砂紫外灯管的使用寿命为2000小时、石英紫外灯管的使用寿命为12000小时（或依据厂家说明书时间为准），超过使用寿命必须更换。
4.5称量4.5.1称量人员至物料周转间（房间编号：6211 ）领取原辅料（原料Y）,核对物料编码、品名、批号、规格、数量无误后，将物料运转至熔化灌装间（编号：6210）。
4.5.2称量人员在称量区按生产指令单数量进行称量，并由另一人复核；称取结束后，放入规定容器内，做好物料状态标识及称量记录。
4.5.3称量结束后剩余原辅料（原料丫）暂时退入物料周转间（房间编号：6211），原辅料（原料丫）存放应按原包装做好相应的扎口、包装。
4.5.4操作完毕后按《青场管理制度》（文件编号：H-ZD-C016），对操作场所、设备、容器进行清场；清洁区内拆除的包装、废弃物应按生产区、仓库废弃物管理制度》（文件编号：H-ZD-A020）及时清理。
4.5.5原辅料（原料丫）感官指标（色泽、外观、气味）应符合质量标准要求，无异物等异常现象。
4.5.6称量前核对计量器具的检定有效期；称量时应小心，防止原辅料（原料丫）撒落，保持计量器具的清洁和干燥，称量过程中双人复核。
4.5.7本操作区域熔化灌装间（编号：6210）为清洁区。
4.6熔化4.6.1熔化方式: a直接加热熔化法①操作人员将称量好的原辅料（原料Y）倒入电加热夹层锅中，盖上不锈钢锅盖。
②接通电源，按照〈电加热夹层锅操作规程》文件编号：H-CZ-C005）对温控仪进行温度设置（70 C--90 C）并启动电加热夹层锅。
b水浴加热熔化法①操作人员将饮用水倒入电加热夹层锅中（约1/3 —1/2处），并将称量好的原辅料（原料Y）连同不锈钢提桶一起放入电加热夹层锅中，盖上不锈钢桶盖。
②接通电源，按照〈电加热夹层锅操作规程》文件编号：H-CZ-C005 ）对温控仪进行温度设置（90 C--105 C）并启动电加热夹层锅。
4.6.2待电加热夹层锅温度达到设置温度时，观察原辅料（原料丫）的熔化情况。
4.6.3当原辅料（原料丫）从渐渐熔化到完全熔化成液体时，设置电加热夹层锅对原辅料（原料丫）进行保温控制，生产过程中不得停机，防止原辅料（原料丫）凝固或部分凝固。
4.6.4生产结束后按《青场管理制度》（文件编号：H-ZD-C016），对操作场所、设备、容器进行清场；清洁区内拆除的包装、废弃物应按〈生产区、仓库废弃物管理制度》（文件编号：H-ZD-A020）及时清理。
4.6.5本操作区域熔化灌装间（编号：6210）为清洁区。
4.7灌装封口4.7.1操作人员用不锈钢舀子将熔融状态的原辅料（原料丫）加进灌装机的料斗中；连接电源，并对温控电热圈进行温度设置（70 C --90 C）4.7.2操作人员从周转筐中取出经消毒的塑料瓶，用电子天平称量塑料瓶重量后去皮，并将塑料瓶放在手动灌装机出料嘴下方；按照《手动灌装机操作规程》（文件编号：H-CZ-C004）对灌装容量进行设定（10g :平均装量不得低于10g，最低装量不得低于9.6g ；15g :平均装量不得低于15g，最低装量不得低于14.4g ；）并进行试灌装。
4.7.3首瓶XXXX灌装后，用电子天平进行称量，记录首瓶净含量，若低于标准要求，操作人员需顺时针旋转调节螺杆，增大灌装量；若高于标准要求，操作人员需逆时针旋转调节螺杆，减少灌装量。
4.7.4若首瓶净含量符合标准要求（或调节后净含量符合标准要求），则按照上述步骤连续灌装10瓶XXXX并称量净含量，必须每一瓶XXXX的净含量均符合标准要求，方可进行批量生产。
4.7.5应选择量程适宜的天子天平，量程精度应符合工艺要求；用电子天平称量灌装好的XXXX，检查其装量符合标准要求后将其整齐摆放在物料盘中进行冷却固化。
4.7.6将符合装量要求且已固化的XXXX （原料Y在瓶内不流动为固化标准）进行旋盖封口（瓶盖内需要放入1个内垫），保证瓶盖的松紧度及外观符合标准要求，将已封口的XXXX 放置在周转盘中，通过物料传递口传至外包装间。
4.7.7每50-70分钟检查一次，每次随机抽检5瓶，检查旋盖质量和装量应符合规定。
4.7.8灌装过程中不得随意调整灌装量，若确需进行装量微调应在调整后再次检测灌装量。
4.7.9生产结束后按《青场管理制度》（文件编号：H-ZD-C016），对操作场所、设备、容器进行清场；清洁区内拆除的包装、废弃物应按〈生产区、仓库废弃物管理制度》（文件编号：H-ZD-A020）及时清理。
4.7.10操作人员不得裸手直接接触原辅料（原料丫），且连续工作时每隔1h用消毒剂对手部进行消毒一次。