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超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波的产生：超声波是指频率高于2万赫兹的声波，通常利用压电晶体产生。
当电压施加在压电晶体上时，会使得晶体发生压缩和表面振动，从而产生机械振动。
这种机械振动会通过传导和辐射的方式传播出去，形成超声波。
超声波的传播：超声波在传播过程中具有一些特殊的性质。
首先，超声波具有直接性，即它可以在气体、液体和固体中传播，传播过程中几乎不会衰减或反射。
其次，超声波是机械波，在传播过程中，其能量主要以波动的形式传递。
最后，超声波的传播速度比空气中的声速高很多，传输效果较好。
超声波的作用：超声波在清洗过程中主要通过以下几个方面对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
1.机械作用：超声波的高频振动可以在物体表面和孔隙内产生微小的脉动和喷放效应，从而对附着在物体上的杂质、污垢产生冲刷和剥离作用。
由于超声波的振动频率很高，其产生的冲击力可以达到物体表面和杂质之间的颗粒尺寸，因此可以清除非常微小的颗粒。
2.声流洗涤作用：超声波可以在液体中产生高强度的声流。
当超声波通过液体传播时，会产生比液体本身流动速度大很多的声流，这种声流可以扩散到物体的所有表面和孔隙内，将原本附着在物体上的污垢冲刷下来。
此外，声流还可以通过变换传播模式，将物体表面和孔隙内的杂质聚集在一起，形成物理流动，增加杂质与液体之间的接触机会，加速清洗效果。
3.空化作用：当超声波传播到液体中时，由于压力变化的快速和剧烈，液体中会产生许多小气泡，称为超声空化泡。
这些小气泡在超声波的作用下会不断增大并迅速破裂，产生强烈的压力和温度变化效应。
这种变化效应可以使附着在物体表面和孔隙内的杂质、污垢脱离，同时还可以在破裂过程中产生冲击波，将污垢从物体表面和孔隙内震荡出来。
综上所述，超声波清洗的原理是通过超声波的高频振动和作用效应，包括机械作用、声流洗涤作用和空化作用，来对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
超声波清洗具有高效、快速、环保的特点，并且对于复杂结构和微小孔隙的物体清洗效果更为明显。
超声波清洗机工作原理及使用
超声波清洗机工作原理及使用一、超声波清洗机概述超声波清洗机是一种利用超声波振动作用于清洗液中产生高频液流的清洗设备，它可以清洗掉微小尘埃、油脂、氧化层等表面脏污，常用于电子、仪器、航空等行业。
二、超声波清洗机的工作原理超声波清洗机主要由振子、发生器、清洗槽和管路系统等组成。
1.振子超声波清洗机中的振子是由射频电压变成高频机械振动的机械转换器。
能够将射频电压转换成机械振动的物质称为压电晶体，因此振子中使用压电晶体并利用其达到压力与变形相互之间的转换。
2.发生器超声波清洗机中的发生器是将AC电压变成高频射频电压的装置，采用电子功率放大装置作为发生器，将低频交流电压升高到射频电压。
3.清洗槽超声波清洗机中的清洗槽通常是由不锈钢制成的，污浊物质被清理掉后，容易在清洗槽中沉淀，通过泵、管路输送回收并处理。
4.管路系统超声波清洗机中的管路系统通常包括了清洗槽、加热器、废液回收器等设备，输入的液体通过管路输送到清洗槽中，清洗的物品通过管路输送到清洗槽中清洗。
三、超声波清洗机的使用方法超声波清洗机的使用是非常方便简单的，以下是使用步骤：1.打开超声波清洗机电源，确认电源灯亮起。
2.查看清洗槽里的水位，如液面过低，需添加清洗液。
3.到目标场所，取出要清理目标物。
4.把要清洗的物品放在清洗槽中，注意不能超过液面，否则容易造成电压被烧坏或污染液体。
5.确认已将管路系统正确连接上了，按下经序排列的操作按钮，设定好清洗时间、温度等参数。
6.收集废液并回收处理。
四、注意事项在使用超声波清洗机时，需要注意以下几点：1.不能接触投影仪口、麦克风口、喇叭口等易受损的部位，避免故障发生。
2.在使用过程中，尽量避免使用过高压力清洗，以免对清洗物品造成损伤。
3.注意清洗液的浓度，过低不能很好地清洗物品，过高又会引起腐蚀等问题。
4.清洗时要注意防止把手伸进水中，以免发生触电事故。
经过以上安全措施的加持，可以确保超声波清洗机的安全、便捷、高效地进行各种清洗作业。
新技术：超声波清洗技术相关知识
新技术：超声波清洗技术相关知识超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。
因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。
这是空化二次效应。
超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。
超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
超声波清洗的主要参数：频率：20KHz清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。
但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化腐蚀。
超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。
频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。
清洗剂则温度越高，作用越显著。
通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
表面处理网：一、概述超声波清洗机理是：换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即钻入振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
超声波清洗的原理
超声波清洗的原理
超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的高频振动来清洗物体表面的技术。
它主要通过超声波的作用产生的“空化”现象和“微流”效应来实现清洁作用。
超声波清洗技术已经在多个领域得到广泛应用，包括电子、医疗、汽车、航空航天等行业。
超声波清洗的原理可以简单地理解为，当超声波传播到液体中时，会产生高频
振动，这种振动会在液体中形成微小的气泡，这些气泡在不断地形成和破裂过程中，产生了高温、高压和强大的冲击力，从而将附着在物体表面的污垢和杂质去除。
在超声波清洗过程中，超声波的频率和功率是影响清洗效果的重要参数。
一般
来说，超声波的频率越高，清洗效果越好，因为高频率的超声波能够产生更小的气泡，从而更容易进入到微小的孔隙中进行清洗。
而超声波的功率则决定了清洗的强度，功率越大，清洗效果也越好。
另外，超声波清洗还可以通过添加适当的清洗剂来提高清洗效果。
清洗剂可以
降低液体的表面张力，使得气泡更容易形成和破裂，同时也可以改变液体的化学性质，加速清洗过程。
除了上述原理外，超声波清洗还可以利用“微流”效应来实现清洗。
当超声波
传播到液体中时，会产生复杂的微小涡流和湍流，这些微流可以将附着在物体表面的污垢和杂质冲刷掉，从而实现清洗的目的。
总的来说，超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生的高频振动和“微流”效应来清洗物体表面。
通过合理调节超声波的频率、功率和添加适当的清洗剂，可以实现高效、快速、无损的清洗效果。
这种清洗技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术手段，为提高生产效率和保障产品质量发挥着重要作用。
超声波清洗的基本原理
超声波清洗的基本原理
超声波清洗技术是一种新型的清洗技术，它是利用超声波在
液体中的空化作用、瞬间能量释放和化学作用等多种物理作用和
化学作用，来达到清洗目的的。
超声波清洗技术是目前最先进的
清洗技术，在欧美、日本等发达国家已得到广泛应用。
超声波清洗技术是通过超声振动来完成的。
由于超声波频率
高达几千赫兹，其传播时所产生的声压达到惊人的地步。
一般液体的声压级可达到几千伏，所以当声波传到液体中时，液体中的微泡产生了振荡，这种微泡也就是人们常说的空化。
在
空化作用下，液体中产生无数个大小不等、方向不同的气泡，在
这些气泡中有许多微小气泡迅速生长而破裂，从而使污垢脱离清
洗对象。
超声波在液体中传播时会产生大量的空化气泡，这些气泡破
裂时产生巨大声压，可使污垢从基材件表面剥离下来。
所以这种
清洗方法就叫超声波清洗技术。
超声波清洗技术已经成为现代工业清洗最有效、最广泛、最
经济、最彻底的方法之一。
超声波清洗机是一种利用超声波来达
到清洁目的设备。
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超声波清洗培训资料素材
超声波清洗培训资料素材一、超声波的作用原理超声波清洗的原理，在理论要加以阐述是比较复杂的，里面牵涉许多因素和作用，可以体现超声波清洗作用的主要有以下三点。
(1)空穴作用当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。
超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。
试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。
利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。
(2)加速度清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。
然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。
(3)物理化学反应的促进作用由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。
二、清洗液深度的确定液体中的超声波会因行波、回波的相互干扰及强合结果，将形成“驻波”现象，(见图1)。
确定产生驻波的液体深度，能得到最好的超声波辐射效果。
产生驻波的液体深度，可用下面公式计算。
液深(λ/2)＝声速/频率÷2这个液体深度的正倍数数值，也是最适合的深度，例在20℃水温，28K1c时液深为27mm、54mm、81mm等等，38KHZ时液深为21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液体、液温及超声振荡器，其驻波发生情况是不同的。
参见表1。
超声波清洗技术及应用
超声波清洗技术及应用关于“超声波清洗”一.什么是超声波超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。
在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。
超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。
二.超声波的两个主要参数：①频率：F≥20KHz（在实际应用中因为效果相似，通常把F≥15K的声波也称为超声波）；②功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。
此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。
这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。
太小的声强无法产生空化效应。
三.超声波清洗原理清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
四.采用超声波清洗的优势：相比其他多种的清洗方式，显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。
新版超声波清洗器使用方法与注意事项课件.doc
数控超声波清洗器一、清洗流程将需清洗的物件放入清洗网注入水或水溶液清洗槽内按比设定加热架中，同时放入清洗槽内达到标准水位例放入清洗剂温度60'C温度达到后设定设定超声功率清洗完毕后从清洗槽内取出网架清洗时间20 分钟40％-100％用温水漂洗，再用热风干燥二、使用方法1. 按电源O N键，六秒钟后共发出两声特定的蜂鸣声，若显示060020444 表示清洗槽内没有水溶液或低于标准水位线；若显示060020777 表示水温低于规定最低水温20℃。
2. 设温度：加热叫键→OFF键→设温度“↑上”或“↓下”→温度加热O N键；当清洗槽内水温超过20℃时，显示021020000，表示可以设定超声工作计时及超声功率。
3. 设时间：计时OFF键或ON键→设时间“↑上”或“↓下”；若按OFF键，时间显示器上显示000 表示不计时连续工作。
4. 设超声功率：超声ON键→轴流风机转，超声黄色指示灯亮，表示开始超声清洗→设功率“↑上”或“↓下”。
5. 清洗完毕后，自动关闭超声功率键。
当第二次清洗时，需要修改，重复上述步骤即可。
如不需要修改的，按超声O N键即可。
6. 当清洗完毕20分钟后无人操作本仪器，自动关闭电源。
7. 清洗完毕后，清洗槽内的污液需排出时，打开阀门，排净后关闭阀门。
三、注意事项1.将需要清洗的物件放入清洗网架中，再把清洗网架放入清洗槽内，绝对不能将物件直接放入清洗槽内。
2.清洗槽内加入的水或水溶液最低不得低100mm，而最高不得超过130mm的水位。
3.允许的操作温度在20℃—80℃之间，允许的操作时间在1—480分钟之间。
4.一般工件清洗要求水温在60℃左右，清洗时间在20分钟左右，清洗的功率设定在100％。
5.对于清洗的物件容易破碎，或在生化、物理、医学实验室中做脱气、提取、细胞粉碎等实验可以设定在40％—100％。
6.当温度超过规定温度80℃时，显示080020777，温度显示器会闪烁且无法超声。
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超声波清洗及相关知识
近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。
其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。
在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。
我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。
一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。
二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。
三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。
四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。
五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。
我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。
据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。
就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。
近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。
在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。
美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。
美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2—4h，即可清洗干净。
欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提高效率，又减少环境污染。
随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。
兆赫超声波清洗技术是指采用频率700KHz—2MHz的超声波进行清洗。
清洗系统一般由压电换能器陈列、清洗容器和清洗液、高频电功率发生器及控制电路等组成，对于某些特定的清洗对象，有时还配有热空气烘干、专用清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。
兆赫超声波清洗技术的主要特点，一是避免了高光洁度物体的表面损伤；二是可除去附着在表面的亚微米大小的颗粒；三是浸入液体中，面向换能器的一面能被洗净，所以要进行两面清洗。
目前，国外市场上已有商用的兆赫超声波清洗设备。
美国Verteq、Imtec、ProSys 公司已开发出这类设备用于半导体生产线上，在对100—300mm硅片的清洗中，可除去硅片表面上小到0．15μm的微小颗粒，而且可加快漂洗过程并有效地阻止粒子在硅片表面上重新附着。
兆赫超声波清洗是国外许多大规模集成电路制造厂家生产过程中不可缺少的标准设备。
超声波的作用原理
超声波清洗的原理，在理论要加以阐述是比较复杂的，里面牵涉许多因素和作用，可以体现超声波清洗作用的主要有以下三点。
(1)空穴作用
当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。
超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。
试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。
利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。
(2)加速度
清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。
然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。
(3)物理化学反应的促进作用
由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。
清洗液深度的确定
液体中的超声波会因行波、回波的相互干扰及强合结果，将形成“驻波”现象，(见图1)。
确定产生驻波的液体深度，能得到最好的超声波辐射效果。
产生驻波
的液体深度，可用下面公式计算。
液深(λ/2)＝声速/频率÷2
这个液体深度的正倍数数值，也是最适合的深度，例在20℃水温，28K1c时液深为27mm、54mm、81mm等等，38KHZ时液深为21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液体、液温及超声振荡器，其驻波发生情况是不同的。
参见表1。
表 1 驻波的产生情况比较
清洗液声速λ/2
水 20℃ 1483mm 27mm
氟里昂 20℃ 717mm 13mm
IPA 20℃ 1168mm 21mm
酸碱清洗剂 20℃ 1483mm 27mm
超声波产生方式和清洗条件的设定
超声波的产生方式由表2表示，可按不同的清洗目的加以选择，目前常用的是能进行强力清洗的连续振荡方式。
频率调制和多频率的方式，清洗时清洗不均现象较多，对污染严重物体的清洗不太适应。
表 2 超声波的产生方式
方式内容特征
连续振荡振幅及频率是固定的可强力清洗。
由驻波作用使清洗不均，应增加摇动，达到清洗均匀性。
加宽调制振幅变化有良好的脱气效果，对不同物体清洗性好，噪声大。
频率调制（FM振荡）振荡频率实行数千赫的变化能均匀地清洗。
清洗效率差，平均输出功率低。
同时多频率多种频率同时发生形成均衡的声场，清洗均匀，不易得到强力的超声波。
多频率交替每一种频率发生复数个频率清洗均衡，不易得到强力清洗。
圆锥形辐射清洗用不锈钢制成的共振体进行超声波辐射。
一般在清洗不充分场合使用可获得常规超声波10倍或20倍的强度，性能高。
但清洗面小，噪声大清洗条件的选择设定主要有以下数点。
·清洗位置：将清洗物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的清洗效果。
但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
·由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。
如小的螺钉清洗时，网孔最小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
·频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
·液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但。