阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求
阀门焊接工艺规程详解
******** 有限公司KK/J-01-01/03-2017版本：A/0焊接工艺规程编制：审核：批准：2017-03-01发布 2017-03-01实施******** 有限公司发布1．本标准仅适用于本公司所生产的闸阀阀座与阀体的焊接。
2．电焊条（PP.J507）性能2.1 PP.J507是低碳钢电焊条,符合:GB E5015,相当:AWS E7015。
2.2 PP.J507是低氢钠型药皮的低碳钢焊条，采用直流反接（焊条接DC+），全位置操作性能优良，气孔敏感性小，脱渣容易。
焊缝金属具有优异的塑性、韧性和抗裂性能，低温冲击较高2.3 PP.J507焊条可用于各种位置的管子焊接，皆能获得满意的焊接接头。
并可焊接中碳钢和某些低合金钢，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。
2.4焊缝金属化学成份（%）：2.5焊缝金属力学性能2.6熔敷金属扩散氢含量：≤3ml/100g。
2.7 X射线探伤要求：Ⅰ级。
2.8焊接参考电流（DC+）：3 焊机的选择与要求3.1焊机必须是直流手工弧焊机。
3.2焊机以带有直流推动装置为佳，早年的硅放大整流焊机一般来说至今已不再采用。
目前常规用的焊机以可控硅带有起始推动电源或逆变式起始带有电流增递装置的手工弧焊机设备。
4 阀座与阀体焊接工艺4.1焊前准备4.1.1电焊条的焊前准备：PP.J507电焊条属低氢钠型药皮的低碳钢电焊条，焊前焊条必须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。
因此，必须具备有最高温度为500℃的内胆为1Cr18Ni9Ti的高温烘箱。
这样才能保证电焊条的药皮的表面吸附水与药皮内的结晶水的去除。
4.1.2焊前必须对焊件坡口及坡口两侧20mm的区域的铁锈、阀体铸件的夹砂、夹渣、铁砂混合物及阀座待焊面的锻面冷夹、叠纹、油污、水分均须全部去除，反之则会严重影响焊缝质量，造成在试压时的渗漏，直接关系到产品的合格率。
4.2 座与体的焊接4.2.1阀座放入阀体内必须采用机械压紧（模拟闸板也可）。
阀门密封面堆焊及热处理
堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素
阀门密封面堆焊工艺
.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
焊接工艺评定（堆焊D507Mo）
焊接⼯艺评定（堆焊D507Mo）焊接⼯艺评定执⾏JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》项⽬编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司⽬录焊接⼯艺评定任务书 (1)焊接⼯艺指导 (2)焊接⼯艺评定报告 (4)焊接⼯艺评定结论 (6)焊接⼯艺评定施焊记录表 (7)焊接⼯艺评定焊缝外观检查表 (8)⽆损检测⾦相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接⼯艺评定任务书母材牌号 WCB 接头⽰意图规格阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格Φ5焊丝牌号规格焊剂牌号规格焊接⽅法焊条电弧焊其它技术要求焊缝外观质量射线探伤 √ 其它 √机械性能拉伸（GB228）数量1件冲击各项指标弯曲(GB232)⾯弯弯曲直径热影响区背弯⽀座间距焊缝区侧弯弯曲⾓度其它⾦相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、⽓孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械性能拉伸⾦相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝⽆裂纹T 型接头和管⼦管板⾓焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马⽒组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它⾦相晶间腐蚀编制第1页共8页表B1 焊接⼯艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接⼯艺指导书编号WPS-03 ⽇期2010.08.15 焊接⼯艺评定报告编号PQR-03焊接⽅法焊条电弧焊机械化程度（⼿⼯、半⾃动、⾃动）焊接接头：坡⼝形式衬垫（材料及规格）⽆其他堆焊简图：（接头形式、坡⼝形式与尺⼨、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝⾓焊缝不限管⼦直径、壁厚范围：对接焊缝⾓焊缝不限焊缝⾦属厚度范围：对接焊缝⾓焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充⾦属尺⼨Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊⾦属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- -----其他：2.49注：对每⼀种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
阀门焊接工艺规范
2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。
3低合金耐热钢指ZG1Cr5Mo等表2中所列基体材料。
4马氏体不锈钢指ZG2Cr13、2Cr13。
3.8.1.2根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即用保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。
3.2阀门零件基体材料
铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。
锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。
3.3焊接材料
3.3.1密封面堆焊焊接材料
3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105
160～180
铬202
80～120
100～160
150～200
100～140
140～170
190～240
技术文件
文件编号：SHFD/J-04-2009
页码：4/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理
3.8.1钴基硬质合金堆焊
3.8.1.1为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6
表6钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
冷却方式
WCB 25 16Mn
300～350
620～650
随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷
奥氏体不锈钢类
D507
号D507Mo 材质r焊芯直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）品牌奥博特类型堆焊焊条药皮性质低氢钠型直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）长度350/400（mm）焊接电流80~120（A）电流幅度80~120（A）工作温度400（℃）适用范围用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
堆焊焊条∙供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议∙供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议∙铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00∙奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00∙D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00∙D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00∙供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00∙供应D628铁堆焊焊条¥1.00∙D802 D102 D822钴基焊条¥280.00∙D812钴基焊条D802焊条¥1.00。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。
阀门焊接工艺规范
技巧文件文件称号：焊接工艺规范1目标页码：1/5版本/修正形态：C/O规则对密封面堆焊、铸件补焊等工艺请求，保障产物质量。
2范畴实用于阀门产物密封面堆焊跟铸件的补焊。
3内容3.1从事产物密封面堆焊跟补焊的焊工,应经过中华国平易近共跟国休息人事部制定的《汽锅压力容器焊工测验规那么》根本常识与操纵测验，持有及格证或有美国机器工程师学会〔受权单元发表的证书，并在无效期内方可从事焊接功课。
3.2阀门整机基体资料ASTM〕铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。
锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。
3.3焊接资料3.3.1密封面堆焊焊接资料3.3.1.1基体资料为WCB、25、LCB、16Mn、A105焊条：GB984-85D507D507MoD577STL-6GB983-85A102A4123.3.1.2基体资料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。
焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；3.3.1.3按产物图纸规则选择焊接资料商标。
当堆焊钴基硬质合金时，依照工艺办法选择D802、D812或HS111，HS1112；3.3.2承压铸件补焊用焊条3.3.2.1基体资料为WCB,采纳GB5117-85J422、或J507〔型号E5015〕焊条；3.3.2.2基体资料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；3.3.2.3基体资料为高温耐热钢类，焊条选用见表2；3.3.2.4基体资料为高温钢类，焊条选用见表3。
表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用铸件热处置后跟试压渗漏的补焊焊条铸件热处置前或铸件外表面普通缺点的补焊焊条基体资料商标型号商标型号A102 A132E0-19-10-16 E019-10Nb-16CF8 CF3 A132 E019-10Nb-16A002A212A022E00-19-10-16 A002 E00-19-10-16A202A212E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16CF8M CF3M E0-18-12Mo2Nb-16E00-18-12Mo2-16 A022 E00-18-12Mo2-16页码：2/5文件称号：焊接工艺规范版本/修正形态：C/O表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用焊条基体资料牌号型号WC1 WC6 WC9R107 E5015-AE5515-BE6015-B123R307R407表3高温钢类承压件补焊焊条选用焊条基体资料商标型号LCB CHE508-1 E5018-13.3.3构造焊焊条3.3.3.1碳钢跟碳钢内件的焊接选用J502焊条，内部整机的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢跟不锈钢内件的焊接：主体资料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；主体资料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接〔包含不锈钢〕选用A132或A102。
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阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评
定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后
的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是 D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求
1.1 材料
目前的阀门主体材料为 WCB，而采用的焊接材料主要为 D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
1.2 工艺评定要求
要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；
（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；
（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；
（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；
（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；
（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；
（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；
熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书
目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对
D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对 D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
（5）所有堆焊焊条使用前必须烘干，焊条烘干温度和时间按相应工艺的要求操作；烘干后保温筒中随用随取，用完后需将剩余的焊条重新放进烘箱，以备下次使用。
（6）堆焊焊条在焊接时，若发现焊条发红，应调换焊条重新焊接，并检查焊接电流是否符合焊接工艺规范要求。
（7）对于闸板毛坯在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放进室内，以免生锈，如放置时间过长而在表面形成氧化皮，应重新喷丸后才能使用；在达不到清洁要求时，不得施焊。
（8）作好焊前准备，按操作规范及指导书要求进行操作，焊后进行整理，不得擅自改变焊接规范。
（9）为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。
（10）堆焊完成，焊工在焊件上做好工号标记。
（11）焊接场地必须保持清洁，毛坯及焊好的零件须堆放整齐。
3、工艺要求
3.1 对于堆焊质量
（1）要求堆焊面上不允许有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
（2）堆焊金属的厚度及硬度应符合设计要求。
3.2 焊前要求
（1）焊条烘干，焊条应在 300-350℃烘焙 1 小时以上，烘焙后放入保温筒中随用随取。
（2）对堆焊闸板、阀瓣和阀座的毛坯必须按毛坯尺寸要求进行测量，对尺寸不符合要求的毛坯不予堆焊。
（3）对精铸闸板在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放在室内防止生锈，若堆放过久需重新喷丸。
（4）为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。
3.3 对焊条或焊材以及母材，需要进行化学成分的验证分析。
只有成分在允许范围内才可以使用。
4、焊接方法
（1） D507Mo 堆焊工艺简单，焊前不需要预热，焊后也不需要热处理，采用短弧焊。
（2）引弧在闸板中心区，并在闸板大头做为起点。
（3）收弧应沿外圆收，不应在密封面上，收弧时，必须把弧坑填满，然后再沿外圆拖尾。
（4）每一层的起焊点和收弧点必须错开。
（5）第一层焊缝的质量很重要，会影响到下一层焊缝的质量，在堆焊第一层时摆动不能太大，焊接速度应尽量慢一点，使气泡和夹渣等有时间浮出熔池，同时电流不能太大，否则母材基体成分容易进入到焊缝中，降低堆焊层的硬度。
（6）每焊完一道，都必须把焊渣清除干净。
（7）焊完最后一层，在外圆兜一圈，使焊层外形饱满，以便后续加工。
5、注意事项
（1）为保证焊缝金属质量，要求化学成分稳定，硬度均匀，手工堆焊的层数不得小于 3 层，厚度必须大于 4.5mm。
（2）堆焊前必须检查闸板的毛坯尺寸，若表面有砂眼、疏松等缺陷，用 J422 或 A402 补焊引弧区起焊点后再堆焊。
对有表面裂纹的缺陷，必须将裂纹彻底清除后，进行补焊。
（3） D507Mo 焊条有较高的空淬特性，因此施焊最好一次堆焊完成，中间不要中断，保持层间温度≥300℃，零件堆焊好后的摆放处要干燥，防止产生裂纹。
（4）在堆焊时发现电弧不稳定，应检查电焊机工作是否正常。
（5）焊后应清除干净焊渣及飞溅，作好焊工工号标记。
6、堆焊层质量检查
（1）外观检查，堆焊层不得有任何裂纹、外部气孔、夹渣等缺陷。
（2）堆焊层厚度应符合图纸设计要求。
堆焊厚度的要求，一般的图纸要求为≥2.5mm。
实际上，为了保证机加工的余量，以及保证堆焊层的耐磨损性能，一般都是堆焊 3 层，实际手工电弧焊的
厚度达到了 4.5mm 以上。
其焊接是以ф4 的焊条进行焊接，ф3.2 的焊条进行打底，ф4 的焊条进行盖面。
熔敷金属的取样按 GB 要求，加工后取粗糙度≥3.2，光洁度最高 0.6。
使用磨床进行加工。
层间温度采用红外线测温仪进行测量焊完第一层需要冷却到 300℃或 200℃以下后才可以再进行下一层的焊接。
可以使用电表进行测温，主要是在 200℃以下时。
（3）金相及硬度检测。
金相试验：一般是试样抛光腐蚀后，在10倍的放大镜下进行观察，看三个横截面有没有缺陷。
不同的母材与焊材，焊接以后得到的堆焊层都需要不同的金相判定方法。
7、结论
通过对焊接过程的介绍和具体要求，为行业的阀门堆焊及检验提供了参考。
参考文献：
（1）高清宝，王德全，苏志东.阀门堆焊技术.北京：机械工业出版社，1994。
（2）徐晓; 颜波; 张河清。
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