电缆接续及成端
光缆的接续与布放、成端解析
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在固定连接中，还有机械连接法和粘接法。据现在 的技术状况，这两种方法实际是一种方法。因为机械法还 是要用匹配液或具有相近折射率的透明胶剂粘合。机械连 接法施工较方便，
浙江邮电职业技术学院培训部（绍兴）
2020年10月27日
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光缆的接续光纤熔接法连接工艺流程
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（3）光缆准备
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光缆接续应具备的条件：
1、必须按设计文件规定核对光缆程式、规格、路由和布放 光缆端别
2、光缆内光纤的传输特性良好；
3、光缆金属层的对地绝缘应达到规定要求值，对于存在护
层不完整，即有损伤时，应及时处理修复。对于对地绝缘
② 应有较好的重复性和互换性，即无论连接器配套件间，多次插拔 和互换配件，仍有较好的一致性。
③ 具有较好的稳定性，连接件紧固后插入损耗稳定，不受气温变化 影响。
④ 体积要小、重量轻。
⑤ 材料要有良好温度特性和抗腐蚀等性能。
⑥ 经济性。
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3．光缆护层的开剥处理
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开剥光缆接头护套所需长度 一般接头为1.2米,光缆纵剖为2 米.光缆成端按具体成端设备而
定期
①按接头需要长度开剥光缆护层，将 护层开剥刀放入光缆开剥位置，调 整好光缆护层开剥刀刀片进深，沿 光缆横向绕动护层套开剥刀，将光 缆护层割伤后拿下护层开剥刀，轻 折光缆，使护层完全断裂，然后拉 出光缆护层。开剥时不许损伤松套
案例4.2 电缆接续与成端.
电缆接续与成端案例一、工作任务电信新华路端局机房为解决西部城郊通信问题，计划在城郊安装电缆交接箱（交接箱编号：XH—006）。
端局以600对馈线电缆（HYA-600×2×0.4）以管道敷设方式接入XH—006电缆交接箱，自电缆交接箱分别布放2路100对配线电缆（HYA-100×2×0.4）以架空敷设方式连接城郊地区各个用户驻地，在用户驻地进行电缆分接然后接入个用户点的分线设备，系统框图如下图所示。
有一路配线电缆因为距离长需要中途进行电缆的接续。
要求完成交接箱安装和电缆成端制作。
电缆线路连接示意图室外光缆线路采用管道敷设方式，当前光缆线路已经敷设完成，尚需完成一处人孔内光缆的接续和二个光交箱的成端工作。
二、工作步骤（一）电缆接续1、开剥电缆在作业现场首先进行两端电缆的开剥，本任务采用模块式接续法，开剥长度为80cm，如下图所示。
2、电缆分线第一，100对电缆芯线共有4个线束，即4个基本U单位，根据扎带色谱将4个基本U单位按次序分开，用扎带将4个基本U单位的头部固定避免散开。
第二，进行第一个基本U单位的分线，线序为白兰到紫灰色谱。
通常在分线时适当扭绞每一对避免散开即可，然后逐步将其他基本U单位的分线。
3、模块式接线子接线第一，把检出来的局侧芯线第一个基本单位的线对按线对编号顺序通过色谱分别按“A（领示色）左B（循环色）右”卡入底板线槽内。
第二，用检线梳检查A,B线及色谱，确认无误后盖上主板。
第三，将对应相接的用户侧芯线，按线号、色谱顺序卡入主板上部线槽中，仍为“A左B右”。
第四，盖上盖板，同样用检查梳检查A,B线及色谱，以确保正确。
第五，把压接机的夹具加在盖板上进行加压，当听到液压器发出“唧唧”声，同时多余线头被切断时表明压接已经良好，此时三块模板紧紧结合在一起成为一个整体模板。
从螺旋弹簧上取下切断的余下线头，卸下压接机夹具，一个基本单位的压接即算完成。
按上述步骤完成4个U单位的压接。
通信光缆接续成端作业指导书
1、适用范围1.1本作业指导书适用于光缆接续及引入终端。
1.2适用于长江埠至荆门铁路通信光缆接续施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1每个光纤接头的接续衰耗的平均值单模不大于0.08dB/个，多模不大于0.2dB/个。
3.2 施工前由工程部组织技术工人进行接续试验，确定施工最优方法。
3.3 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 施工程序施工程序为：4.2 工艺流程5、施工要求 5.1 施工准备1、光缆接头处光缆余留：余留方式是把接头处两侧的光缆余长盘留在接头槽外。
光缆接续后余留应不小于2-3米，弯曲半径应不小于40cm 。
2、接续作业过程中应特别注意防尘、防潮和防震，因本工程位于铁路沿线，风沙大，在接续过程中应认真搭好作业帐篷，防止风砂，做好人机的安全防护；在未搭好作业帐篷之前绝不可随意打开接续及测试仪器，以防风沙或灰尘影响仪器的正常运转。
接续用的工具、材料需保持清洁。
不合格3、光缆接续操作应十分谨慎，必须使用光缆切断器切断开剥光缆，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。
4、光缆线路不设地线，光缆不接地，采用悬浮式。
即光缆的同一端加强芯与钢带及LAP护套必须紧固连接，两根光缆在接头处不作电气连通，加强芯固定在加强芯固定片上，在接头内应处于抗张状态，以使光缆接头的其他部件不受抗拉应力。
5、光缆接续工作不应在不适宜的天气进行，即使是在有工作棚的情况下也要注意。
光纤线路接续与成端
光纤质量引起的固有损耗有关（水泡、重绞等） 为提高施工效率，避免返工，应配合OTDR进行
接续现场监测 由于被接的两根光纤参数可能不一致，故必须
双向测量并取平均值
光缆接续现场监测
光纤接头的损耗值需用OTDR准确测定， 为即时判定接头质量是否合格，往往采 用OTDR现场监测。可有三种方式：
光纤线路接续与成端
光纤接续与成端
接续—光缆线路盘长之间的连接。 成端—光缆线路终端与光传输设备的连接。 接续要求： 纤号确定、准确对接（色标、领示色） 接头损耗尽可能小 连接稳定可靠，满足强度要求 自动化程度高、便于操作 接续费用低
接续施工准备
光缆端部检查（运输、敷设中的损坏） 接头附件：
轴偏移 — 端面倾斜、V形槽有异物。 气泡 — 端面不平、酒精不纯。 鼓包 — 推进量过大、间隙小。 缩颈 — 推进量过小、电流过大。
接续注意事项
熔接机参数 根据光纤类型、电极情况确定：电流、放
电时间。 熔接机清洁 注意灰尘、涂覆屑、断纤在V形槽中。 热缩管 妥善保管，防止灰尘、沙粒、烟丝等杂物
接头盒、终端盒、热缩管、PVC （清点 数量、检查质量）
接续仪器、工具： 光纤熔接机、OTDR、专用开缆、剥线工具 施工车、蓬。
光纤熔接机
工程中均采用自动熔接机。 型号如： 藤仓: FSM - 40S(50S)、 30R（带纤） 、 住友 : TYPE-37SE、TYPE65 （带纤） 功能：自动校准、熔接参数选择、自动放
光纤熔接程序
分纤对号，套热缩管 去光纤涂覆层 酒精清污 切制端面 光纤放置与校准 放电熔接 强度检测与质量评估 接头热缩保护（裸纤须全部包住）
光缆线路接续与成端
A. 自放电率低 B. 使用寿命长 C. 深放电能力强 D. 充电效率高 E. 少维护或免维护 F. 工作温度范围宽 G. 价格低廉
蓄电池主要是铅酸蓄电池。 配套200Ah以上蓄电池，一般选择固定式或工业密封免维护铅酸蓄电池； 配套200Ah以下，一般选择小型密封免维护铅酸蓄电池。
第九章 光伏发电系统
第 6 章 光缆线路接续与成端 9.2太阳能电池组件
组件封装—装边框、接线盒 层压后的太阳电池需要以下程序：
修边，将多余的EVA密封层去掉 用硅胶封住模组边缘，进入安装外框
第九章 光伏发电系统
第 6 章 光缆线路接续与成端 9.2太阳能电池组件
组件封装—检测
主要包括基本性能检测、电绝缘性能检测、热循环实验、湿热-湿冷实 验、机械载荷实验、冰雹实验、老化试验等。性能检测方法参考 GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》
组件封装—焊接
焊带是光伏组件焊接过程中重要的原材料。 焊带的选择根据电池片的厚度和短路电流来确定，焊带的宽度要和电池 的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具 焊带为涂锡铜带，由铜基材和外部涂锡层构成，涂锡层分为有铅和无铅 焊接后要进行检查：裂片、缺角、焊锡渣或其他异物；电池片间距是否 准确、一致；焊带是否平整、光洁，无锡珠，无毛刺；虚焊、过焊、漏焊； 焊带偏离主栅
第九章 光伏发电系统
第 6 章 光缆线路接续与成端 9.2太阳能电池组件
组件材料 将太阳能电池片的正面和背面各用一层透明、耐老化、黏结性好的热 熔型EVA胶膜包封；用透光率高且耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板，用耐 湿抗酸的聚氟乙烯复合膜（TPT）或玻璃等其它材料做背板，通过相关工 艺使EVA胶膜将太阳能电池片、上盖板和背板黏合为一个整体，从而构成 光伏组件，俗称太阳能电池板
光缆接续和成端_宽带光接入网络构建与实施_[共3页]
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宽带光接入网络构建与实施（四）明敷入户光缆（1）明敷上升光缆时应选择在较隐蔽的位置，在人接触的部位，应加装1.5m引上保护管。
（2）在楼内垂直方向，光缆宜在弱电竖井内采用光缆桥架或光缆走线槽方式敷设，光缆桥架或光缆走线槽宜采用金属材质制作，线槽的截面利用率不应超过50%。
八、光缆接续和成端（一）主干、配线光缆接续（1）光缆程式、纤序、端别、两端光缆的接续长度及绑扎固定、接头盒的安装位置应符合设计规定。
（2）光缆接续的内容应包括：光纤接续；铜导线、金属护层、加强芯的安装；接头损耗的测量。
（3）光缆接续前的准备工作应满足以下要求。
①应根据接头套管（盒）的工艺尺寸开剥光缆外护层，不得损伤光纤。
②对填充型光缆，接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油清洁。
③光纤、铜导线应编号，并作永久性标记。
④光缆接续前应检查两端的光纤、铜导线，质量合格后方可进行接续。
（4）光缆加强芯、铜导线、铝或钢聚乙烯粘结护套的连接应符合下列要求。
①光缆内铜导线、铝或钢聚乙烯粘结护套的连接应符合设计要求。
②光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处一般应成电气断开状态。
③光缆加强芯的连接应根据设计要求和接头盒的结构夹紧、夹牢。
（5）光纤的固定接头应采用熔接法，光纤熔接后应采用热熔套管保护。
光纤的活动接头应采用成品光纤连接器。
（6）光纤接头损耗采用OTDR仪测量时，应以该接头的双向测量的平均值为准，一般要求单纤双向平均接头损耗≤0.08dB，带状纤双向平均接头损耗≤0.12dB，最大值≤0.15dB。
（7）光纤盘绕在接头盒内的光纤盘片上时，应保证其曲率半径不小于30mm，且盘绕方向应一致，无挤压、松动。
带状光缆的光纤接续后应理顺，不得有“S”弯。
（二）入户光缆接续要求（1）光纤的接续方法按照使用的光缆类型确定，使用常规光缆采用热熔接方式，在使用入户光缆时用户端宜采用熔接为主也可采用机械接续方式。
（2）光纤接续损耗。
单芯光纤双向熔接损耗（OTDR测量）平均值应不大于0.08dB/芯；采用机械接续时单芯光纤双向平均损耗值应不大于0.15dB/芯。
综合布线技术——电缆布放及成端
（2）吊顶内布线
（3）在墙上布线
6. 干线电缆布线
在弱电间中敷设干线电缆有两种选择：向下垂放和向上牵引。 如图所示：
在弱电间中敷设干线电缆图
如果要经由一个大孔敷设垂直干线电缆，这时最好使用一个滑车轮， 通过它来下垂电缆，如图所示：
大孔敷设垂直干线电缆图
（2）向上牵引电缆
7. 建筑群线缆布线 ①小孔到小孔牵引
⑥ 布放电缆，在牵引过程中，吊挂电缆的支点相隔间距不应大于 1.5m；
⑦在桥架内垂直敷设电缆时，在电缆的上端和每间隔1.5m处应将电缆固 定在桥架上。
2. 电缆布放方法
(1) 从纸板箱中拉线 ①将线缆拉出lm长，让塑料插入物固定在应有的位置上； ②将纸板箱放在地板上，并根据需要送电缆； ③按所要求的长度将电缆割断，要留个人在馈线缆手孔处放缆，另一个人或多个人在另一端的手 孔处拉手绳以便线缆被牵引到管道中去
牵引图
③转弯管道的牵引
二、电缆成端
1. 连接结构
在综合布线中,常用的连接结构有两种连接方式 ：一种是互相连接方 式（简称互连），另一种是交叉连接方式
(1) 互连结构
（2）交叉连接结构
(2)电缆弯曲 (Cable Bend)
4. 电缆牵引
(1) 牵引4对UTP电缆
牵引单条25对电缆，可使用下列方法制作牵引头
5. 水平电缆（配线电缆）布放
（1）管道布线
管道一般从交接间埋到信息插座安装孔。管道布线是在浇筑混 凝土时已把管道预埋在地板中，管道内有牵引电缆的钢丝或铁丝， 施工人员只需索取管道图纸来了解地板的布线管道，确定路径。
5. 快接式配线架的端接
安装PATCHMAX快接式配线架
PATCHMAX快接式配线架电缆终接
电缆的成端及接地
第六章 电缆的成端及接地在电缆线路中，我们把电缆使用段的两端，称为电缆的终（始）端。
而在终（始）端处对电缆进行做头、接地、密封处理，称为电缆成端。
传统的电缆终端施工方法为：在电缆箱盒的灌胶室内将电缆引入孔周围部分与电缆护套间用绝缘胶灌注，由于电缆芯线与电缆护套间长期暴露在空气中，受环境影响如：箱盒被水浸泡、雨水、潮气渗入电缆深处，使电缆绝缘性能下降。
ZPW-2000系列自动闭塞采用的铁路内屏蔽数字信号电缆在电缆结构及芯线绝缘材料等方面与普通信号电缆有较大区别，且绝缘性能要求较高，一但电缆绝缘下降，将造成传输衰耗增大，串音增大，直接影响系统可靠性。
因此，在铁路内屏蔽数字电缆施工时必须对电缆的始终端进行密封处理。
此外，内屏蔽数字信号电缆的接地连接也是保证电缆传输性能的关键，所以内屏蔽数字信号电缆的成端工艺是电缆施工的关键环节。
第一节 电缆在室外箱盒的成端及接地一、室外箱盒的成端及接地要求1.为提高电缆的绝缘性能，电缆在箱盒的成端必须做密封处理。
2.雨、雪天气不宜进行电缆的成端作业。
3.箱盒的分支地线采用聚乙烯外护套截面积25mm2多股铜缆。
4.终端电缆盒及无绝缘轨道电路匹配变压器不做电缆的接地。
5.箱盒中的电缆成端后屏蔽引出线直接接到铜制接地端子排上，分支电缆的长度小于200m时，另一端可以不接地。
6.区间箱分支地线固定在面向铁路方向最右侧的电缆引入孔上；变压器箱分支地线固定在面向变压器箱底部胶室最左侧的电缆引入孔上；HF-7、HF-4方向盒分支地线单独固定在靠近大号端子（HF-7为42#端子，HF-4为24#端子）的电缆引入孔上。
7.分支地线的外护套在箱盒外不开剥。
二、区间电缆箱盒的成端及接地工艺由于ZPW-2000系列自动闭塞采用的铁路内屏蔽数字信号电缆在结构上与普通信号电缆相比，增加了内屏蔽层及排流线的屏蔽连接引出部分，因此成端密封所需要的胶室高度有所增加，现有的箱盒胶室已无法满足其成端的要求，为此可通过增加辅助保护管来完成电缆的成端密封工作。
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电缆接续：模块接续时，安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把A端电缆中的一个基本单位（25对）芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的B端线对卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，A、B线卡接良好，卸下压接器。
这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。
接线子接续时，根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。
分歧电缆接续时，量好尺寸，将主电缆的外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。
接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。
接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，立即查找并处理。
接续封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及衬管两端的茬口（齿爪）。
将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。
用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤热缩管。
电缆成端制作
电缆成端制作工艺流程：工作准备→电缆开剥→屏蔽层引出→成端模型制作→芯线测试→编把上线→竣工测试
开剥电缆：量好尺寸，拆去电缆护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开。
切口的深度应为外护套厚度的2/3，避免损坏芯线。
屏蔽层引出：用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出。
成端模型制作：用热可缩管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口，采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可缩管。
成端灌注：按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入模型中，平放式电缆可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。
芯线测试：待气塞剂固化后，进行芯线对号和绝缘测试。
编把上线：在确认电缆密闭性和电气指标符合施工规范和验收标准后，进行编线把上端子。
竣工测试：整条电缆的接续、成端、上线工作完成而且密闭性能合格后，进行各项电气指标的测试，并作好记录，作为竣工资料。
在接续中，电缆的弯曲半径、余留长度、接头防护及电气指标应符合《通信施工规范》及《通信工程质量评定验收标准》的要求。
电缆接头的芯线接续（直通、分歧）线序应符合产品说明书及设计规定。
电缆接头的封合应牢固、美观、密闭，外加的热熔胶必须与热缩管内壁的热熔胶性能一致。
整条电缆的密闭性能指标应符合设计文件要求。
气塞剂配制及灌注时，应采取保护措施，以免对人体造成损伤。
设备安装、配线及调试
设备安装：设备安装以设计图纸中的设备平面布置图为基础，结合现场实际情况，征求使用单位的意见后而定。
当分线盒等接入、接出的用户线用木线槽保护或导线通过楼层用钢管保护时，槽、管应固定在木砖或木楔上，木砖或木楔间距根据配线对数多少和槽、管的大小而定，一般宜为400-500mm。
管、槽安装应横平竖直，端正牢固，线槽盖板与木线槽边缘应紧密贴合，线槽漆饰完整，漆色均匀一致。
室内配线用缆、线的绝缘电阻，其芯线间应大于30MΩ。
各种配线的焊接端子及接点焊接美观、光亮、无毛刺，禁止使用焊锡膏做助焊剂，并应焊接良好，无虚焊、假焊现象。
对卡接式配线箱（端子），上线时应确保卡子与配线线芯接触良好，最好是边上线边对号检查，保证其接触良好，避免因配线与卡子接触不良造成故障。