全塑设施电缆接续的组训教学(无插件)
全塑电缆的接续
实验 1 全塑电缆的接续（一）实验目的1.了解全塑电缆的结构。
2.熟悉全塑电缆色谱。
3.正确进行全塑电缆芯线线序编排。
4.掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。
（二）实验要求1.熟悉全塑全色谱电缆的构造。
2.认识全塑全色谱电缆的色谱规律。
3.能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。
4.能准确、熟练地编排全塑电缆芯线线序5.电缆接续时不出现障碍线对，A、B线正确。
6.电缆接续时接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范（三）准备内容1.全塑电缆及其结构：凡是电缆的芯线绝缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。
全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线绝缘、缆芯绝缘、缆芯扎带）、包带层、屏蔽层、护套构成。
2.电缆型号及识别：电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。
按照用途、芯线结构、导线材料、绝缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。
如下图所示：[示例]HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5mm的市内通信全塑电缆。
3.全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜色以及线对的颜色来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号4.色谱：采用十种颜色（领示色表示a线、循环色表示b线、）a线：白、红、黑、黄、紫b线：蓝、橘、绿、棕、灰5.全塑电缆芯线接续的一般规定为：（1）电缆芯线接续前，应保证气闭良好（填充型电缆除外），并应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。
（2）全塑电缆芯线接续必须采用压接法，不得采用扭接法。
（3）电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。
（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。
全塑电缆接续规范及考核标准(双绞电缆模块式接)
实训项目五全塑电缆接续（模块式接线子）实训项目编号：DL—DL—05实训课时：4课时一、实训目的培养学生掌握大对数全塑电缆的接续二、技术规范要点1、导线色谱①心线色谱全塑谱线组合扭绞成25种不同色标的线对。
领示色（a线）排列顺序色谱为：白、红、黑、黄、紫；循环色（b线）排列顺序色谱为：蓝、桔、绿、棕、灰。
每25对线为一个基本单位，线对序号及色谱如下表：②扎带色谱：每个单位的扎带采用非吸湿性有色材料。
10个单位以下采用单位色谱扎带。
11个单位以上的单位采用双色谱扎带，如下表：另有一种红头、绿尾的色谱扎带：基本单位外绕扎有红色扎带为④以50对线对，2个基本单位组成一个50对超单位色谱及线对编号如下表：⑤以100对线对，4个基本单位组成一个100对超单位色谱及线对编号，如下表：2、市话电缆模块接续⑪模块接线排结构模块接线排由四个部分组成：底座（深黄色，有黑点标记）、本体（半深黄色，上下有卡接刀片和切割刀片）、上盖（浅黄色）、防潮罩（防潮盒，盒内有硅脂）。
与其它接续方法相比，它具有接口排列整齐，均匀，接头性能稳定，模具化，标准化，操作简单，容易掌握，是较好的连接元件。
⑫模块接线子接续规定按设计要求的型号选用模块型接线子；接配线电缆芯线时，模块下层接B端线，上层接A端线；接续不同线径时，模块下层接细线径，上层接粗线径；接续排列整齐，松紧适度，线束不交叉，接头呈椭圆形；无错线，芯线绝缘电阻合格。
⑬模块接线排专用工具组成部件①电缆固定架：用于安放接线头及固定电缆开头的长度。
②接线头固定座及横动杆：起固定接头的作用。
③接线头：是安放模块排及进行接续时按色谱安放线对的部件。
④模块开启钳：用于开启已接好的模块，修复障碍时用。
⑤检查梳：用于目视检查安放好的色谱A线、B线位置是否正确。
⑥修补工具：用于由于某种原因产生的A、B线反、错对、断线等障碍线对的修补工具。
⑦压接泵（压接器）：是手动液压泵，压接模块用。
⑧测试插针：供在接续完毕后，进行单对线路测试用。
全塑全色谱市话通信电缆接续步骤
全塑全色谱通信电缆扣式接线子接续步骤
一、实训目的
培养学生掌握大对数全塑电缆的接续
二、技术规范要点
1、导线色谱
①心线色谱
全塑谱线组合扭绞成25种不同色标的线对。
领示色（a线）排列顺序色谱为：白、红、黑、黄、紫；
循环色（b线）排列顺序色谱为：蓝、桔、绿、棕、灰。
每25对线为一个基本单位，线对序号及色谱如下表：
第一步：穿套管。
通常50对-20对电缆用RSY 30-15型管
第二步：开剥外皮。
同时开好屏蔽线接口，注意不要有毛刺，去掉塑料纸。
规定电缆开剥长度至少是接续长度的1.5倍。
第三步：扎接续把头。
按主色序与循环色，理出A\B线对。
第四步：芯线接续。
根据电缆标称芯径大小选择接线子（k1：0.4~0.7；K2：0.4~0.9）将对应AB芯线在扭绞点上扭3~4花（0.5芯径以上扭2~3花），留长3CM~5CM，要求各组接线
子距离均匀，压接牢实到位同时不能放错A\B线对。
第五步：连接屏蔽线。
一定要压牢实同时用粘胶带包好。
第六步：包玻璃纸和内衬套，套管居中在两头做标记，拿开套管在标记以内3CM处包锡纸，用工具将锡纸刮平，再将套管居中。
第七步：热封。
喷灯火力大小适中，封合到两头时用小火慢慢热熔，不要烧老，也不要有缝隙，至到有热熔胶溢出。
第四章 全塑电缆的接续
扣式接线子的种类很多，分进口和国产两大类。国产扣式接线子的程式及使用范围如表 4—2 所示。
4．扣式接线子压接钳
扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将待接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线 子扣盖和扣身上下两个平面,，钳口张合时应完全平行不可偏斜。各种型号的压接钳如图 4—4。
4.1 电缆芯线的编号与对号
1．电缆芯线的编号
全塑电缆的芯线顺序与纸绝缘铅套电缆完全不同。铅套电缆的芯线编号是在每层中取标志线对为第一 号，并由外层向内层顺序编号。而全塑电缆多为全色谱的，单位式结构中往往以 25 对（或 10 对）为一基本 单位，并按色谱规定其芯线顺序，由内层向外编号。由于铅套电缆已基本被全塑电缆所取代，只在少数地区 少量存在，因而不仅新建的全塑电缆线路应完全按全塑电缆芯线顺序编号，在铅套电缆与全塑电缆相接之处， 铅套电缆也应改为从内层向外层编号。
由于电流到达接触面时，只能通过真正接触的小区域，这就相当于接触面的实际面积减小了，其结果表 现为接续处有一定的接触电阻。其电阻值与所用导体的电阻率、材料硬度、粗糙度以及所受压力等因素有关。 当接触压力增大时，接触电阻减小，导体的硬度与电阻率增大时，接触电阻则增大。
金属表面通常都覆盖一层污染物或腐蚀产物的薄膜。当这种薄膜很薄时，例如为 10~15 埃（1 埃=10-8 厘 米）以下时，薄膜对接触电阻值的影响可以忽略不计。当薄膜的厚度继续增大时，薄膜处的电阻值将迅速增 大，当薄膜的厚度达到一定值时，覆盖在导体上的氧化膜电阻可高达几个兆欧。在这种情况下，必须首先清 除或破坏金属导体表面的氧化膜，使其重新露出金属表面再进行接续，才能得到较小的接触电阻。
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全色谱电缆芯线顺序是由中心层起向外层顺序编号的。在电缆盘上的电缆是有方向的，一般规定 A 端线 号是面向电缆按顺时针方向进行编号；而 B 端线号则按反时针方向进行编号。敷设电缆时电缆的 A 端应靠近 局方，对号时则从远பைடு நூலகம்局方处面对电缆按色谱线序编号。
全塑市话电缆芯线接续
全塑电缆芯线模块式接线子接续方法1、电缆外皮开剥后。
先将所有芯线按照单位分好线把，电缆的开剥长度为电缆接续长度的1.5倍。
然后将电缆固定在电缆接续机的接线支架上，装好接线器。
为了防止芯线从线槽中脱出及压接后保证模块很容易从机头上拆下，机头的位置应比要接的线组稍高一些。
接续前必须放入衬板，以缩小押解器与模块的间隙。
2、接续时，将接续模块的底板（金黄色）安装在接线器的固定位置上，使底板切角对准机头的左上侧。
3、在局侧电缆中找出应接的超单位，从超单位中找出应接的基本单位（25对），按色谱顺序一一放入机头的定位槽内，线对由定位槽分开a、b线，按照左a右b顺序通过分隔片，适当拉紧线对卡入底板的线槽内，并将多余长度的芯线卡入定位簧内。
卡接完一个基本单位后应及时检查，如发现a、b线位置颠倒或a、b线位置上有一槽多线或槽内无线等错误，应立即纠正。
4、将主板金黄色一面朝下叠加在底板上，切角与底板切角方向一致。
5、将对应用户侧的单位芯线卡入主板的上部线槽内，卡完后立即检查。
6、将盖板叠加在主板之上，切角与主板切角方向一致。
7、用手按住盖板，由中间向两侧轻轻的按压，达到模块的吻合。
8、将压接机的夹具装在机头上，并使加压板与压接模块的盖板垂直吻合。
加压前，旋紧气闭旋钮后加压，当听到液压器发出“唧唧”的声音后，在加压两次即为加压良好。
抓住全部余线的尾部从定位簧上拆下切断的剩余线头。
然后松开气闭旋钮卸下压接机的夹具。
9、向后上方推动已压接完的模块前部，从机头上卸下压接完的模块。
这样，一个基本单位的芯线接续即为完成，可用同样方法接续其他基本单位芯线。
10、将局端用户端的全部电缆接续完毕后，应检查两端电缆的超单位及单位是否对应。
11、可用扣式接线子接续电缆的备用线对。
电缆线务工程第2章 全塑电缆及其接续
• 导线绝缘层：保证芯线间
及芯线与护层之间具有良好 的绝缘性能。一般是在每根 导线外包裹一层不同颜色的 绝缘物，绝缘物主要采用聚 烯烃塑料（高密度的聚乙烯、 聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物等 高分子聚合物）或者聚氯乙 烯塑料，主要结构有实心绝 缘、泡沫绝缘、实心/泡沫绝 缘等。
芯线由金属导线和绝缘层
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TCQ011124BJ(GB)
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第2章 全塑电缆及其 接续
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全塑电缆
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2.1.1全塑电缆的分类
（1）按电缆结构类型分——非填充型和填充型； （2）按导线材料分——铜导线和铝导线； （3）按芯线绝缘结构分——实心绝缘、泡沫绝缘、泡沫／实心皮绝缘； （4）按线对绞合方式分——对绞式和星绞式； （5）按芯线绝缘颜色分——全色谱和普通色谱； （6）按缆芯结构分——同心式（层绞式）、单位式、束绞式、SZ绞； （7）按屏蔽方式分——单层涂塑铝带屏蔽、多层铝及钢金属带复合屏蔽， 而屏蔽带又分绕包和纵包； （8）按护套分——单层塑料护套、双层塑料护套、综合护套、粘接护套、 密封金属／塑料护套和特种护套； （9）按外护层分——单层、双层钢带铠装和钢丝铠装塑料护层； （10）按用途分——传输模拟信号和传输数字信号； （11）按敷设方式分——架空、管道、直埋、水底电缆等。
灰 白
17 桔 黄
蓝 红
18 绿 黄
桔 红
19 棕 黄
绿 红
20 灰 黄
棕 红
21 蓝 紫
灰 红
22 桔 紫
蓝 黑
23 绿 紫
桔 黑
24 棕 紫
•备用线对线序及色谱
线序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
全塑电缆的芯线接续施工作业指导书
全塑电缆的芯线接续施工作业指导书2.1 一般规定13.1.1 技术要求a. 电性能要求：接头完成后，接续电阻，绝缘电阻等均应符合规定要求。
b. 机械性能要求：芯线接续后应具有一定的抗张强度和抗扭强度，当芯线承受一定程度的拉力时，接头不发生折裂和松动。
c. 接续质量要求：芯线接续应无断线、碰地、混线、绝缘不良等现象。
d. 应严格按照色带、色谱规定进行接续。
e. 严禁以绕接的方法接续全塑电缆芯线。
f. 严禁以三线接线子进行二线或四线接线。
13.1.2 选用接续材料的规定a. 充气的电缆可采用无填充的接线子（模块）。
b. 不充气的200对以上电缆应采用有填充的模块。
c. 填充型的，不充气的200对以下空气型电缆采用有填充的扣子接线子。
d. 扣式接线子、模块型号及适用线径见表1:接线子名称3M型号国产型号适用线径（MM）扣式二线接线子扣式三线接线子不中断复接线接线子直接模块防水型直接模块复接模块UYURUB4000D4000DWP4005DHJKT1HJKT3HJKT4HJM1HJM20.4－0.70.4－0.90.4－0.70.32－0.650.32－0.650.32－0.6513.1.3 故障线对的处理a. 通过合理配盘应减少出厂的故障线b. 经接续的接头，不应产生新的故障线。
c. 电缆的标称对数，经施工后应全部是好线。
d. 接头封合前发现的故障线应在故障点及时修复。
e. 接头封合后发现的故障线应在最扩短距离内用第三对及以后的备用线调换（第1－2对保留作气压遥测用）。
13.2 芯线接线13.2.1 芯线接续前的准备工作a. 核查工作，核查气压是否与放缆后的平气气压相当。
b. 拗正电缆，按照规定位置将电缆拗平拗正，管道电缆则需在搁架上固定。
c. 剖缆及扭正：电缆开口长度的规定参见表2。
电缆对数3000对时，模块需排列成三排，以适应热缩套管的容量。
剖缆时要注意持刀角度及敲击力度，防止伤及电缆包带，电缆切口部分在连接屏蔽线后，需以胶带包扎，防止护层切口处的铝护层缺口伤及芯线。
全塑市话电缆的敷设(无插件)
1.6.7辅助结 1.6.7辅助结
角杆吊线的辅助结装置
1.6.8长杆档辅助吊线装置 1.6.8长杆档辅助吊线装置
长杆档正、 长杆档正、副吊线装置
2.吊挂式架空电缆的架设 2.吊挂式架空电缆的架设
架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、 架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电 性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。 性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。电缆架设前后不得有机械 损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、 损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面 摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15 15倍 摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。 100对及以上的全塑电缆的敷设应按下列规定置放 对及以上的全塑电缆的敷设应按下列规定置放A 100对及以上的全塑电缆的敷设应按下列规定置放A、B端： 汇接局~分局，以汇接局侧为A 分局~支局，以分局侧为A 汇接局~分局，以汇接局侧为A端；分局~支局，以分局侧为A端；局~ 交接箱，以局侧为A 用户，以局侧为A 交接箱~用户， 交接箱，以局侧为A 端；局~ 用户，以局侧为A 端；交接箱~ 用户，以交接 箱侧为A 箱侧为A端。 汇接局、 交接箱之间布放电缆时， 汇接局、分（支）局、交接箱之间布放电缆时，端别要力求做到局 内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A 内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A端，也可以以局号大小来划分 或以区域交换的汇接局、 交接箱侧为A ，或以区域交换的汇接局、分（支）局、交接箱侧为A端。 架设吊挂式全塑电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、 架设吊挂式全塑电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑 轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。 轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。
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全塑市话电缆接续
3. 模块式接线子 模块式接线子又称为卡接板或卡接模块，是大对数电 缆芯线接续使用最多的接线子。有标准型和超小型两类， 每类又分为一字型、Y字型、T字型三种，分别用于直接接 续、分支接续和搭接接续(桥接)。 模块由U型卡接片、切线刀片、线槽和试验孔等部件 组成，每次可以卡接一个基本单位(10对或25对)，完成一 字型、Y字型和T型连接，图5为模块式接线子的实物图。
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图9 扣式接线示意图
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图10 扣式接线子排列(单位：mm)
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2. 模块式接线子的接线工具及接线操作方法 1) 压接工具 模块式接线子需采用专用压接工具，主要由接线架和 压接器两部分构成。其实物图如图11所示。
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图11 模块式接线子专用接续工具实物图
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表3 电缆接续长度
序号 电缆对数 线径/mm 0.4 400 1 600 2 5 9 1200 2400 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.4 接续长度/mm 432 432 432 432 432 432 432 432 483 直接接头直径/mm 69 74 79 79 89 97 107 114 157 折回接头直径/mm 69 81 107 89 104 133 135 160 198
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2. 扣式接线子 1) 适应 扣式接线子适应300对及以下电缆。 2) 扣式接线子的构成 扣式接线子主要由扣身、扣帽两部分组成。扣式接线 子结构如图1所示，各种扣式接线子外形如图2所示。
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图1 扣式接线子结构
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图2 各种扣式接线子外形
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Ⅲ. 盖板 盖板用以叠加在主板的上面，用以传递压接钳的压力， 卡住底板、主板线槽里的芯线，使U型卡接片的刀口穿过 芯线的绝缘层、污垢和氧化膜，实现上下两层芯线连通的 目的。
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2 全塑市内电缆芯线接续方法 1. 扣式接线子的压接操作方法和步骤 (1) 按规定确定芯接续长度。 电缆芯线接续长度，应根据电缆封合类型、电缆型号 和采用的接线子类型来决定。一般来讲，可按照表2及图6 所示处理。
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图4 扣式接线子压接钳的形状
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E-9Y压接钳最轻便，用于架空作业及修理；E-9E压接钳 钳口动作平行度好，无剪线钳口，其他同E-9Y；E-9B压 接钳是用途最广的接线钳；E-9C压链带接线子；E-9CH 用于50对以上电缆接续(实际中使用不多，因为大对数电
缆芯线接续多用模块式接线子)。
图19 模板式卡接板压接的电缆接头
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3. 两种接续方法的比较 (1) 扣式接线子每次只能完成两根芯线的接续，接续 速度慢、效率低，所以只适合于小对数电缆接续或无法安 装模块式接续机架的场合；模块式接线子一次就能完成 100根芯线的接续，接续速度快、效率高，所以50对以上 的大对数电缆大多采用模块式接线子进行接续。 (2) 扣式接线子不能重复使用，而模块式接线子可重 复使用若干次。
全塑市话电缆接续
电缆对数 50 对及以下 100 对 200 对 300 对
接线子排数/排 8 12 16 20
接续长度/mm 175 250 325 400
表2 直线型(一字型)接续接线子排数和接续长度
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图6 直线型接续时接线子的排列(单位：mm)
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(2) 电缆接头开剥护套长度：一般来讲，电缆接头开 剥护套最小长度为1.5 × 接续长度。 (3) 电缆接头护套开剥后，按照色谱顺序将芯线束折 回在电缆接头两侧。 (4) 从电缆两侧折回的芯线束中，按编号和色谱顺序， 检出相接的线对，先接A线后接B线。在接续时，先以线对 为单位按左线压右线交叉，然后扭3、4个花(注意要扭紧)， 再分别将A、B两线分开捋直，如图7所示，其他依次类推。 (5) 根据预留长度，剪齐线头(直线型预留长为2.5 cm， 复接型预留长为3～5 cm)，然后将两线插入接线子进线孔 内，并一直插到底部，如图8所示。
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图7 扭花与剪齐线头示意图
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图8 两线插入接线子情形
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(6) 选用适当的压接钳，将接线子放入压接钳钳口内进行压 接，压接时当听到响声时即表示压接到位，不能再强压以 免损坏接线子。每5对为一组，压接时，要注意压到底为 止。扣式接线示意图如图9所示，扣式接线子排列如图10 所示。
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(3) 扣式接线子完成接续后无法当场验证所接续芯线 是否连通，而模块式接线子因其侧面设有测试孔，通过使 用测试塞子可当场验证上下芯线是否连通。 (4) 扣式接线子接续工具简单、便于携带，而模块式 要使用专用工具，要有安装场地，不便于携带。 (5) 对于相同对数的电缆，扣式接线子所作电缆接头 体积比模块式要小。
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3 全塑电缆的接头封合 电缆接头封合前应对芯线进行包扎，包扎的具体要求 如下。 1) 模块接续的接头 整理模块，使所有模块的背向外，并排列成圆柱形； 用塑料芯线在两列模块间进行绑扎；转动全部模块使每块 模块排列紧密，芯线全部包容在模块内呈圆柱形再用塑料 芯线或尼龙扎带将模块中间进行绑扎，如图19所示。
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Ⅰ. 接线架 接线架用来支架接线器(机头)，由支架管、移动固定 器等部件所构成，如图12所示。图中的试线塞子用来插入 试线孔，检查所接芯线连接是否正确。 Ⅱ. 压接器(加压器) 压接器用来压接接线模块并切断多余线对。分手动/ 液压压接器和气动/液压压接器两种。一般用手动的居多。 它由液压机主体、夹具、高压软管组成，如图13所示。
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表1 接线子选型表
序号 1 2 3 4 名称 扣式 销套式 齿式(槽式) 模块式 HJMT HJKT HJX HJC HJM 型号 HJK 0.4～0.9 0.32～0.8 0.32～0.6 0.32～0.6 适用线径/mm 适用场所 填充型或非填充型架空电缆；填充型直埋式、管道 配线电缆；交接箱成端 非填充型管道、直埋式电缆；局内成端 同销套式 填充型和非填充型管道电缆和直埋式电缆；局内成 端
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图3 扣式接线子卡接芯线示意图
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3) 压接钳的构造 压接钳是压接钮扣式接线子的一种工具，共有三种类 型：一种是带有钳口套的可调压接钳，根据扣式接线子的 高、厚尺寸不同，调换厚、薄不同的钳口套，调整钳口闭 合空隙宽度(以防用力过大压碎接线子)，以适合正常而适 度的压接；第二种是双用压接钳，它既能压接，又能剪线； 第三种是连发式压接钳，一次可装扣式接线子100只，压 接时可连发供给使用，能够大大提高工作效率。扣式接线 子压接钳的形状如图4所示。
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图5 模块式接线子的实物图
全塑市话电缆接续
模块由底板、主板(主体)、盖板三块模板组成。 Ⅰ. 底板 底板上有卡线线槽，一般用于卡接局方芯线。线槽的 数量与基本单位中的芯线数量一致，图中线槽为25对，供 25对基本单位卡线用。线槽对数排列顺序为由左向右，依 次为1、2、3、4、…、25对。卡线时按“A左B右”对号 入座。
Ⅰ. 扣身 扣身又称扣座，它由聚碳酸脂制成，色白透明。座内 有注硅脂穿线孔槽，作为穿插待接芯线之用；有定位缝 (沟)，供作扣帽定位扣盖之用。
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Ⅱ. 扣帽 扣帽也称扣盖，它是由帽壳和U形卡接片组成。帽壳 也由聚碳酸脂制成，并有标志颜色，便于识别各种不同用 途和程式的接线子。盖帽中心嵌镶有U形卡接片，其形状 如同叉簧，由镀锡的磷青铜片(表面为白色，因为镀有锡) 制成。卡接片带有锋利的V形刀口，并被安装在突出帽的 底部，扣帽受外力下压时V形卡接片即卡在扣身线槽内的 芯线上面。V形卡接片的槽口比芯线线径稍窄，芯线卡入 时，V形卡接片就能刺破(卡割开)芯线的绝缘层、油垢和 氧化膜，使导线导通。同时，HJKT接线子内还有防潮密 封油脂，使接续处不进水、不氧化。图3为扣式接线子卡 接芯线示意图。
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3) 模块的排列及间隔 0.4 × 1200对及上对数的电缆，模块为3、4排；其他 对数电缆，安排2排。表3表示的是数量为2排的情形。模 块式接线子的排数及间隔如图14所示。
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图14 模块式接线子的排数及间隔
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4) 压接操作方法和步骤(以一字型直接压接为例说明) (1) 将开剥的两侧电缆相对固定在接线支架上，装好 接线器，如图15所示。 (2) 将接线模块的底板安装在接线器的固定位置上， 并使底板的切角一端靠左。 (3) 把检出来的局侧芯线某基本单位的线对按线对色 谱(不要按线序，以提高卡线速度)通过分线排(色谱)分别 按“A左B右”卡入底板线槽内，并用检线梳予以检查， 如发现卡线不正确，则应及时纠正，如图16所示。检线梳 是一把简单的塑料梳子，用它遮挡住A线或B线，则露出 来的芯线色谱应为蓝、桔、绿、棕、灰或白、红、黑、黄、 紫，如果发现颜色错，则表明芯线卡错位置。
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2) 接线子接续的接头 整理接线子，使之排列整齐；用宽为75 mm的聚脂薄 膜带从中间开始向两端进行往返三次的交叉包扎，包扎时 前后叠压1/2，如图20所示。 电缆接头的封合方法分为热接法和冷接法两大类。这 里以热缩管封合法(热接法的一种)为例给大家进行说明。
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图20 用聚脂薄膜带对接头进行包扎
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图12 接线机架示意图
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图13 压接器
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2) 电缆护套开剥长度 电缆接头塑料护套开剥长度，视接续长度而定。 一字型折回接续： 开剥长度 = (接续长度 × 2) + 152(mm)； 一字型直线接续：开剥长度 = (接续长度) × 1.5。 电缆接续长度如表3所示。
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