电缆接续工艺
临时通信光缆架空接续割接施工方案
临时通信光缆架空接续割接施工方案1、架空线路方案架空光缆杆线强度、吊线规格设计应符合GB/T 51421- -2020《架空光(电)缆通信杆路工程技术标准》的相关要求。
架空光缆采用附加吊线架挂方式，吊线程式采用7/2. 2 规格的镀锌钢绞线，吊线上增加红白相间标识，架空光缆每间隔50m 设一处铝制吊牌，吊牌注明路由、所属单位、芯数内容，样式报设计单位及业主单位同意后实施。
公路净空要求为5.5m,为防止大型车辆通过时挂断光缆，本次设计提高架空光缆净空标准，采用8m 木电杆及品接杆，光缆过路时采用品接杆,保证道路上方光缆净空不低于6.5m,路侧一般段落的架空光缆采用8m 规格木电杆,保证光缆净空不低于5.5m。
8m 木电杆、品接杆埋深分别为1.3m、1. 7m,架空光缆杆距原则上为50m，局部段落根据现场构造物及实际需求设置。
改迁光缆过桥梁时，桥梁两端设置木电杆通过。
待后期新建48 芯主干光缆，72 芯辅助光缆敷设完成且原有业务切换至本次新建通信链路正常使用后，将改迁架空及原有的管道光缆等设施一并拆除，移交给建设单位处置。
施工注意事项1.光缆架空工程施工时，允许在施工中根据具体情况和当地地貌对架空杆布设位置进行合理的调整，避免木电杆埋设在低洼、积水等不良位置。
2.保证光缆处于水平状态且净空在任何环境条件下≥5.5m。
跨越高速路、施工便道区域的架空光缆应在吊线上增加反光警示标志。
3.改迁光缆的杆体需贴三类反光膜。
4.架空光缆工程中杆体需采取有效措施保证杆体的牢固。
在人孔内，采用8 根φ75.5X3.75 钢管从四个方向固定，人孔上覆处用4. 0 铁线绑扎固定在波形梁护栏立柱上，立柱顶端与架空光缆吊线绑扎。
5.杆路上、下引管道严禁杂物进入，两端封堵做好防水、防腐措施。
6.需要焊接地方不得脱、假焊，焊接处做好防腐处理。
7.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼作其他用。
8.光缆改迁之前，必须得到光缆所有者的同意，方可实施。
电缆接续工艺
全低压缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。
我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用接线子和模块式接续法。
另有一种扭接法，因工序多、费工时，要求有技术熟练的工人操作、且接续不牢靠，已废弃被接线子接续法取代。
扣式接线子1958 年， 3M 公司发明了利用 U 型金属元件进行电缆芯线导体接续的第一个机械式接线子 -------Scotchlok 牌 U 型接线子。
也即是扣式接线子的前身。
扣式接线子适用于中、小功率线路的导线快速连接。
它解决了螺钉压接式端子接线操作繁琐的问题。
接线时，导线无须拔除绝缘层，直接将线头插入接线子的接线孔，经按压或旋压一次性简单动作即可完成连接。
故操作简便、快速，而且还能带电操作。
其体积只有指头大小，可广泛应用于各种机电设备、家用电器、配电线路和照明线路中。
由于扣式接线子技术的应用已久，市场上已经有很多品牌的扣式接线子厂家，生产和销售的厂家更是数不胜数。
扣式接线子的优势在于技术成熟，操作简单。
缺点就是工作中只能单个操作，对于大对数的电缆接续来说操作繁琐，般用于300对一下电缆或者是在对大对数电缆进行接续分歧电缆。
模块式接线子接续法模块式接线子也称为模块型卡接排，简称模块或卡接排。
具有接续整齐、均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点。
一般模块式接线子一次接续25对。
利用模块式接线子可进行直接、桥接和搭接。
目前使用的模块式线子有国产和进口（主要是3M公司）两大类。
模块接续一般要用的电缆接续模块和电缆接续机。
市场上的电缆接续机除了美国3M公司生产的以外，现在还有很多国产品牌，如宇信、万古牌等等。
电缆接续模块也是以3M公司生产的为主，国产品牌的知名度较低，电缆接续模块一般情况下同型号的通用。
高压电缆接续高压电缆接续方式一般就是压接钳压接连接实属套管方式进行接续，一般要用到电力电缆连接附件，电力电缆附件一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。
铁路通信 第十八章 电缆接续施工作业指导书
第十八章电缆接续施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于通信工程电缆接续施工。
2．作业准备2.1 内业准备（1）对将要接续的电缆型号、电气特性进行必要的了解。
（2）电缆接续各项技术指标明确。
（3）施工前对电缆的接续、检测人员进行培训，取得合格证方准上岗。
2.2 外业准备（1）施工现场电缆敷设到位，A、B端正确配置，接续点标注清楚。
（2）电缆接头坑按要求开挖成型，接头盒防护槽运送到位。
3．技术要求3.1 电缆主要设备材料到达现场对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.2 用万用表、直流电桥、电容耦合测试器、500 V兆欧表、串音衰减测试器等检测电缆。
其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.3 低频四芯组电缆电特性指标应符合表一的要求：注：L为电缆长度。
3.4 对绞电缆电特性指标应符合表二要求。
10.7mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤48 实测值/L0.6mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤65.8 0.5mm 线径单线电阻（20℃） Ω/km ≤95 2绝缘电阻M Ω•km≥5000实测值×L 注：L 为电缆长度。
4．施工程序与工艺流程电缆接续施工程序：施工准备→开剥电缆→钢带接地及防腐→电缆接续→电气测试→接头盒安装→接地处理→防水测试5．施工要求 5.1 准备工作（1）首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。
（2）用棉纱擦去电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，长度为1000mm 。
（3）准备需用工具及材料，擦净待用。
（4）打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。
（5）用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm ，Ａ、Ｂ端别是否正确。
5.2 护层开剥（1）距对称电缆端头700mm 处，用电工刀环切PE 外护套一周，再向端头纵向切割300mm 长，翻起PE 外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。
漏缆接续标准
漏缆接续标准
漏缆接续是指对漏泄同轴电缆进行连接的操作，以确保信号传输的连续性和稳定性。
以下是漏缆接续的一些常见标准：
1. 物理连接：漏缆的接续应该保证物理连接的牢固和可靠，避免连接处松动或接触不良。
2. 阻抗匹配：为了保证信号的传输质量，接续后的漏缆应该保持阻抗匹配，以避免信号反射和衰减。
3. 绝缘性能：接续处应该具有良好的绝缘性能，以防止信号泄漏和干扰。
4. 防水防潮：漏缆通常用于户外环境，因此接续处应该具有防水防潮的能力，以确保长期稳定的运行。
5. 接续工艺：接续过程应该遵循相关的工艺标准和操作规程，确保接续的质量和可靠性。
需要注意的是，不同的漏缆系统可能有不同的接续标准和要求，因此在进行漏缆接续时，应该参考相应的技术规范和操作手册，以确保接续的质量和可靠性。
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
HDS-T操作工艺
一、 准备工作1、 在接续地点挖出需接续的预留电缆。
2、 挖接头坑，平整接续场地。
3、 确认A 、B 端正确，每根电缆应做绝缘测试。
4、 放置工作台，将电缆固定在工作台上（电缆弯曲半径不得小于电缆外径15倍）。
5、 准备所需工具、材料，擦净待用。
二、PZY 、PZYA 型电缆开剥1、 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm 。
2、 在距电缆端头500mm 处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。
3、 距外护套切口20mm 处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。
4、 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及内护套）。
5、 距外护套切口145mm 处用电工刀将内护套环切一周，剥除端部内护套，露出芯线束（操作时不得伤及芯线绝缘层）。
线束端部用自粘带包扎防止散开。
电缆开剥各部尺寸如图一。
三、PZYL 型电缆开剥1、 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm 。
2、 在距电缆端头500mm 处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。
3、 距外护套切口20mm 处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。
4、 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及铝护套）。
5、 用喷灯在铝护套上均匀加热，趁热清除沥青，然后用棉纱将铝护套擦净。
6、 用钢锯在距外护套切口145mm 处将铝护套环锯一周，环锯深度为铝护套厚度的2/3（注意不得伤及芯线绝缘层），然后用手轻轻折断铝护套抽出取下，露出芯线束。
芯线束端部用自粘带包扎防止散开。
电缆开剥各部尺寸如图二。
四、电气连接铜片焊接及防护1、在裸露的钢带上用纱布或小钢锉将两层钢带表面打净，其表面积应大于1cm 2，并涂上松香水。
2、将钢带打净的表面涂上焊锡，焊点面积不小于1cm 2（两层钢带上必须都有焊锡，操作时禁用带腐蚀性的焊剂）。
3、电气连接铜片弯一弧度使其与电缆外护套更吻合，同时将绑扎的镀锌铁线拆除。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
铁路信号电缆接续工艺
铁路信号电缆接续工艺
铁路信号电缆接续工艺是指在铁路信号系统中，通过将不同的电缆接头组合起来，以便实现两段电缆之间的连接而形成的一种技术。
铁路信号电缆接续的具体步骤如下：
1.准备工作：检查电缆、接头和工具，确保它们有良好的性能和性能特征；
2.切割电缆：使用电缆切割机将电缆切割为所需长度；
3.清理表面：清理电缆表面，使得接续过程中无异物和水分；
4.接头接续：将接头装上电缆，然后使用热熔机将接头熔接到电缆上；
5.密封：使用密封胶将接头封口，以防止潮湿等因素影响接续效果；
6.测试：使用专业仪器检测接续效果是否达标，确保其传输性能。
数字电缆接续工艺流程
— 1 —电缆接续工艺流程1.准备工作(1) 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
(2) 组装密封挡环1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。
2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。
(3) 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。
(4) 再将主套管套在一侧的电缆上，如图5-2所示。
图5-2 组装示意图(5) 注意事项1) 选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
2) 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图5-2所示组装顺序和零件位置的方向安装。
2.开剥电缆(1) 距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。
(2) 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°。
(3) 剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。
(4) 距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
3.安装钢带固定环(1) 将双层钢带的正反面打磨处理。
(2) 松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
(3) 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
4.芯线接续非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
(1) 开剥芯线屏蔽层— 2 —— 3 —1) 距铝护套切口50～70mm 处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm ，如图5-3所示。
电缆接续课件PPT
护套材料
用于保护电缆的外层，防止机 械损伤和环境侵蚀，常用的护 套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等 。
填充材料
用于填充电缆内部的空隙，保 持电缆的圆度和稳定性，常用 的填充材料有麻绳、纤维等。
电缆接续工具
剥线器
压接钳
焊接工具
绝缘带
用于剥离电缆的外皮和 绝缘层，方便连接芯线。
用于将芯线压接在一起， 形成可靠的电气连接。
导体连接
将两个电缆的导体线芯紧密连接在一起，可 以的固定夹具或保护套管，对电缆接 头进行固定和保护。
电缆接续后的检查与测试
外观检查
01
检查电缆接头的外观，确保无损伤和异常。
电气测试
02
进行电气性能测试，如导通电阻、绝缘电阻等，确保接头正常
工作。
环境测试
03
在特定环境下进行测试，如防水、防尘等，以确保接头的可靠
01
在接续高压电缆之前，应先切断电源，并使用验电 器确认电缆无电。
02
高压电缆接续时应使用专用的接续工具，确保接续 质量和安全。
03
接续完成后应进行耐压试验，确保电缆接续处不会 发生电击穿现象。
特殊环境下的电缆接续安全注意事项
在潮湿、高温、腐蚀等特殊环 境下接续电缆时，应采取相应 的防护措施，如使用防潮、防
05 电缆接续安全注意事项
操作人员安全防护措施
01
操作人员应穿戴绝缘手套、护目镜和绝缘鞋等安全防护用品， 确保在操作过程中不会发生触电事故。
02
在接续电缆之前，应先检查电缆是否有破损或老化现象，如有
应及时处理或更换。
操作人员应接受专业培训，熟悉电缆接续的规范和流程，确保
03
操作正确无误。
高压电缆接续的安全注意事项
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电缆接续工艺（一）全塑电缆结构、色谱认识及线序编排一、目的1、解全塑电缆的结构。
2、.熟悉全塑电缆色谱。
3、正确进行全塑电缆芯线线序编排。
4、能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。
二、内容1、全塑电缆及其结构：凡是电缆的芯线绝缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。
全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线绝缘、缆芯绝缘、缆芯扎带及包带层等组成）、屏蔽层、护套和外护层构成。
2、电缆型号及识别：电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。
按照用途、芯线结构、导线材料、绝缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。
如下图所示：[示例]HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5MM的市内通信全塑电缆。
3、全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜色以及线对的颜色来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号。
4、色谱：采用十种颜色（领示色表示A线、循环色表示B线、）A线：白、红、黑、黄、紫B线：蓝、橘、绿、棕、灰对绞线对中各包含一根A线和一根B线，循环成25对为一个子单位。
色谱依次为:25对基本单位结构如下图：50对的单位称超单位，它是由2个25对基本单位[或含有两个12对和两个13对的子单位即2×（12+13）对组成]或5个10对基本单位组成。
100对超单位是由4个25对的基本单位[（4×25）对]或L0个10对的基本单位[(10×10)对]组成。
5、备用线对及其色谱：为了保证成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全色谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，最多不超过6对（其中0.32及以下线径最多不超过10对），备用线对作为一个预备单位或单独线对置于缆芯的间隙中。
其线序和色谱如下表：三、工具器材开缆工具（开缆刀、电工刀、剪刀）、各种电缆线材四、步骤1、识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。
2、拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。
3、开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。
4、利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。
5、编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。
编好后一定要注意检查。
6、正确识别芯线色谱及线序，达到熟练程度。
（二）扣式接线子接续一、目的掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。
二、要求1、不出现障碍线对，A、B线正确。
2、接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范三、内容1、塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。
在质量上要求较高：必须接续可靠和长时期保持应有的性能，以保证通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合。
全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。
我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。
2、分类必须符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334—87）的规定，其型号编写方法如下：接线子型式分类如下表：3、塑电缆芯线接续的一般规定为：（1）电缆芯线接续前，应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。
（2）全塑电缆芯线接续必须采用压接法，不得采用扭接法。
（3）电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。
（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。
4、扣式接线子（HJK）接续法是我国广泛采用的小对数全塑全色谱电缆芯线接续方式。
扣式接线子外形如下图所示，它由三部分组成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。
5、国产扣式接线子的程式及使用范围如下表所示。
6、扣式接线子压接钳扣式接线子压接时，为了保证接续良好，要求将待接续的接线子完全放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面,，钳口张合时应完全平行不可偏斜。
压接钳如下图所示。
四、工具器材压接钳、电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、扣式接线子、全塑电缆五、步骤1.扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。
2.全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来确定。
接线子排列及接续长度见下表。
3.直接口与分歧接口接续步骤如下：（1）根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。
（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。
（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5CM，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。
A 线与A线、B线与B线压接。
（4）将芯线插入接线子进线孔内[直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内。
复接：将三根A线（或B线）插入三线接线孔内]。
必须观察芯线是否插到底。
（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。
用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。
（6）压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。
扣式接线子接续如下图所示。
芯线接续尺寸，直接口如图（1）所示，分歧接口如图（2）所示。
图（1）图（2）（三）全塑电缆接头热缩套管封合方法一、目的掌握热缩套管的封合操作方法及标准要求二、要求热缩套管的型号、选用及其封合操作，正确使用喷灯。
三、内容1、全塑电缆接续套管及其安装的技术要求：全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多。
既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响；又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响。
根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有极其重要的意义。
2、全塑电缆接头封合的技术要求（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。
（2）具有良好的密封性，能达到气闭要求。
（3）便于施工和维护方便，操作简单。
（4）具有较长的使用寿命。
3、热缩套管的选型根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择进口、国产产品。
部分国产、进口热缩套管的规格分别见下表。
4、热缩套管组件国产热缩套管RSB热缩套管组件如下图。
四、工具材料电工刀、剪刀、小铁锤、热缩套管及配套材料、喷灯、全塑电缆、手套。
五、步骤1、电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装专用屏蔽线。
2、对已接续芯线进行包扎。
如图4—1。
图4-1芯线进行包扎3、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定，见图4—2。
4、把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包，见图4—3。
5、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200MM，见图4—4。
6、再用砂布条打磨电缆清洁部位，见图4—5。
7、在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记，见图4—6。
8、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。
见图4—7。
9、用钝滑工具平整隔热铝箔，见图4—8。
10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10S，其表面温度为600左右，见图4—9。
11、将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹，见图4—10。
12、分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管，见图4—11。
13、用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热，见图4—12。
14、热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图4—13。
15、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图4—14。
16、整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。
17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）必须安放在电缆的下放。
见图4—15。
（四）使用兆欧表测试电缆线路障碍一、目的掌握兆欧表测试电缆芯线的绝缘、环阻、屏蔽的测试方法二、要求1、正确识别电缆色谱。
2、会正确使用兆欧表进行电缆线路障碍的测试。
3、测试方法正确、测试熟练三、内容1、通信电缆常见障碍（1）混线：同一线对的芯线由于绝缘层损坏相互接触称为混线也叫自混。
相邻线对芯线间由于绝缘层损坏相碰称为它混。
接头内受过强拉力或受外力碰损使芯线绝缘层受伤的部位常造成混线情况。
（2）地气：电缆芯线绝缘层损坏碰触屏蔽层称为地气，它是因受外力磕、碰、砸等磨损坏缆芯护套或工作中不慎使芯线接地而形成。
（3）断线：电缆芯线一根或数根断开称为断线，这种现象一般是由于接续或敷设时不慎使芯线断裂、受外力损伤、强电流烧断所致。
（4）绝缘不良：电缆芯线之间以塑料为绝缘层，由于绝缘物受到水和潮气的侵袭，使绝缘电阻下降，造成电流外溢的现象称为绝缘不良。
它一般是由接头在封焊前驱潮处理不够、或因电缆受伤浸水、或充气充入潮气等原因造成芯线绝缘长期下降所致。
（5）串、杂音：在一对芯线上，可以听到另外用户通话声音，叫串音；用受话器试听，可以听到“嗡嗡”或“咯咯”的声音，称为杂音。
线路的串、杂音主要是由于电缆芯线错接，或破坏了芯线电容的平衡、线对接头松动引起电阻不平衡、外界干扰源磁场窜入等影响而造成。