全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书
电缆敷设施工作业指导书
电缆敷设施工作业指导书随着信息化、智能化的发展，家庭、企业、机构等建筑物内需要众多的电缆进行连接，从而确保各种设备的正常工作。
因此，电缆敷设施工作逐渐成为建筑物施工的必不可少的一环。
本文将就电缆敷设的施工过程、所需的材料以及安全措施等进行介绍和分析，以便指导施工人员完成敷设。
一、施工过程1、测量距离首先，施工人员需要进行现场测量，确定电缆敷设的路线、所需电缆的长度等信息，可以采用测量仪器进行精确测量，也可以使用长尺或者测距软件进行测算。
2、准备施工材料在进行电缆敷设之前，必须要选定合适的电缆，从而确保电缆可以经受住所需的电压、电流等条件。
同时，需要准备安装工具、沟槽材料、接头等施工材料，确保在进行敷设时没有任何障碍。
3、挖掘沟槽当准备工作完成后，施工人员需要根据前期的测量数据进行挖掘沟槽。
根据电缆敷设的长度和深度，选择合适的挖掘机、铲土机等工具进行沟槽的挖掘。
4、敷设电缆当沟槽全部挖掘完成后，施工人员需要将电缆逐个放入沟槽内。
注意电缆应该被铺设在沟槽之底部，以便将来进行维修时更为方便。
在放置电缆时，应该密切关注电缆的定位和质量，确保电缆之间没有缠绕和过密的情况。
5、接头处理当所有电缆均被放置时，施工人员需要进行电缆的接头处理，这是电缆敷设的一个重要环节。
首先需要用绝缘胶带包裹电缆的末端，以便将来维修时更加方便。
然后需要对电缆进行精心的处理，确保接口处没有松动，同时需要用绝缘带将接头完全密封。
6、填补沟槽在所有的电缆均被敷设完毕并接头处理完成后，需要挖掘的沟槽应该被填补。
首先应填入沙土或其他合适的材料，然后用水泥进行填充，直至全部填补完毕。
二、所需材料电缆敷设的施工需要用到许多不同的材料，包括电缆、沟槽材料、安装工具、接头等。
下面分别解释这些材料的具体用途：1、电缆：作为施工的主要材料，必须要满足所需的电压、电流等技术指标。
2、沟槽材料：用于挖掘沟槽、填补沟槽等施工环节。
3、安装工具：包括电缆敷设时所需的各种工具，如橡胶手套、吊钩、铲子等等。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、引言电缆管道作业是指在土地上、地下、水下或者建筑物内的电缆布线、敷设过程中所需进行的管道施工和维护工作。
本指导书旨在为电缆管道作业提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业过程中不发生事故，保障施工质量。
二、工具和设备准备1. 基础工具：锤子、扳手、钳子、铁锹等；2. 高压电缆管道的施工工具：抬管器、液压试验泵等；3. 通信电缆管道的施工工具：电缆卷盘、捻线机、剪线器等；4. 设备：施工起重机、挖土机、挖掘机等。
三、安全操作规范1. 工地区域应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品；3. 严禁酒后施工，参与施工的人员必须保持清醒的状态；4. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，不得擅自更改施工方案；5. 施工现场应设置安全防护措施，如围栏、警示标志、防护网等；6. 严禁违反施工规范和指导书进行施工，如有需要，必须向相关负责人申请变更；7. 在施工过程中，应注意周围环境，避免对他人和周边设施造成损害；8. 严禁在施工现场吸烟，确保工地整洁和防火安全；9. 对于不熟悉电缆管道作业的人员，必须接受专业培训后方可参与施工。
四、施工流程1. 前期准备：a. 确定电缆布线的路径和施工方式；b. 准备所需的工具和设备；c. 清理施工区域，确保施工平整。
2. 施工测量：a. 定位电缆布线的位置，并进行标记；b. 使用测量工具进行测量，确保准确的布线位置。
3. 地表开挖：a. 根据电缆管道的要求，使用相应的设备进行地表开挖；b. 施工过程中要注意避免破坏周围设施和管网。
4. 管道敷设：a. 根据电缆管道的类型和要求，选择合适的管道；b. 进行管道敷设，确保管道的平整和安全。
5. 引线安装：a. 在管道内安装引线，确保引线紧密连接；b. 使用捻线机将引线与电缆捻合。
6. 管道固定：a. 安装管道支架，保证管道的固定；b. 确保管道的水平度和垂直度。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书一、作业前准备1.1 现场勘查在进行电缆线路安装前，需要对直线离线落地式电缆、中间接头的位置和类型、施工工艺、隧道龙门架、电缆槽等施工环境进行现场勘查，这样可以有针对性地制定出详细的施工方案并查找到一些潜在的施工隐患，以确保电缆线路安装施工的顺利进行。
1.2 材料备齐作业前需要核对电缆、接头、密封胶带、绝缘缆套、根数、型号、长度、规格等材料，以免在施工过程中发现材料不足或材料规格不符合要求，导致施工无法继续或者产生不必要的浪费。
1.3 菜单制定根据实际现场情况、施工工序、施工人员数量等情况，制定出详细的施工菜单，以确保施工的有序进行，并降低施工风险。
二、安装施工过程2.1 剥皮将电缆上皮料剥出10cm长度，用刀嘴对着电缆上边缘进行放线，保持直线，同时避免切割内部绝缘。
2.2 清洁用吸尘器或清洁布等工具，将电缆端面、接头和电缆附着物表面进行清洁，不要使用含有有机溶剂的清洁剂。
2.3 标记为了避免施工过程中的混淆和错误，需要在电缆端面和连接头上分别按照规定的方法进行标记，没标记的电缆一定要记好标准，以免交叉。
2.4 加热密封插头和电缆需分别加热5-7分钟至高温，然后将插头装配到套管上，并将增压接头、密封胶带和绝缘套按照规定的方法组合安装。
2.5 冷却固定好接头和电缆后，要让其自然冷却至无热源为止。
三、安全注意事项3.1 确保电源开关处于关闭状态在进行电缆线路安装时，必须确保电源开关处于关闭状态，防止因误操作或错误操作导致的电缆短路、火灾、爆炸等危险事件的发生。
3.2 确保安全电压在进行电缆线路安装时，必须要遵循相关规定，确保电压符合施工安全标准，防止产生电击或其它安全事故。
3.3 防止触电在进行电缆线路安装时，必须严格遵循施工规范和安全操作规程，穿着合适的防护装备，确保操作人员不会接触到带电设备或电流，以防止触电事故的发生。
3.4 处理施工废料在进行电缆线路安装时，必须妥善管理和处置施工废料，防止施工过程中产生的废料对环境造成污染。
【2019年整理】电17全厂电缆防火封堵施工作业指导书
全厂电缆防火封堵施工作业指导书要点1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必要时可用简图表达。
1.2工程量和工期电缆的防火封堵要随受电和试运工作而进行。
2编制依据2.1 设计院图纸2.2 本工程施工组织总设计、施工组织专业设计（电气专业）2.3《电力建设安全施工管理规》 1995.11.062.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL 5009.1-922.5《火电施工质量检验及评定标准（电气装置）》 1984.122.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-922.7 电缆防火封堵材料厂家说明书3作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员上述人员必须经过入厂三级安全教育，质检员、安监员必须持证上岗，并接受业主及监理人员的检查。
3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其他4作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程4.2作业方法5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及预防根据具体工程的质量总体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施。
质量事故、通病及预防：电缆防火封堵施工的通病及隐患有：封堵材料不合格；封堵不密实；封堵有遗漏。
5.1.1封堵材料的采购要严格控制质量，做好进厂后的复检。
5.1.2施工时要严格按施工步骤进行。
5.1.3试运带电前要确保试运部分已封堵。
整套启动前要进行防火封堵检查，防止遗漏。
5.2作业过程中控制点的设置（R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护）5.3质量标准及要求首先要满足设计要求、厂家标准，应满足国家及部颁火电施工检验及评定标准的要求，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：全厂电缆防火封堵施工危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
电缆施工作业指导书
电缆敷设作业指导书1 工程内容:1.1 10kV 电缆敷设及安装； 1.2 380V/220V 电缆敷设及安装； 1.3 控制电缆敷设。
2 主要工程量序号 名 称 型号及技术要求 单位 数量 备注 1 10kV 电力电缆 ZR-YJV-8.7/15kV米 1000 2 控制电缆（含低压电缆）各种型号米146503 作业流程3.1 作业（工序）流程图结束电缆支架制作、电缆管配制预埋施工前准备熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架、桥架安装电缆敷设电缆头制作图3-1 作业流程图4.作业准备4.1 人员配备表4-1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工作4 1 1电缆支架制作、电缆管配制预埋4 1 1电缆支架、桥架安装 6 1 1电缆敷设15 3 1电缆头制作15 1 0 注:作业人数根据具体工程量规模配备。
4.2 工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器表配置序号名称规格/编号单位数量备注1 电缆放线架（千斤顶）套 2 带钢管轴2 滑轮托架个 53 电动锯台 14 钢锯把 45 液压钳240mm 套 16 电工常用工具批 27 电缆剪把 38 兆欧表1000V、2500V台各19 电风筒2000W 台 310 数字万用表MF500 台 111 钢卷尺50m 把 112 钢卷尺3m 把 113 对讲机台 314 施工手套双若干15 耐压试验设备套 116 界刀把若干17 交流焊机380V 18kW 台 1 配面罩、焊把、序号名称规格/编号单位数量备注电焊手套18 铁锤把 319 钢尖形锹杠条 320 金属切割机380V 台 121 弯管机台 122 拉线卷若干23 水平仪把 124 鎯头个 125 磨光机台 2注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5. 作业方法5.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作5.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
全塑电缆的芯线接续施工作业指导书
全塑电缆的芯线接续施工作业指导书2.1 一般规定13.1.1 技术要求a. 电性能要求：接头完成后，接续电阻，绝缘电阻等均应符合规定要求。
b. 机械性能要求：芯线接续后应具有一定的抗张强度和抗扭强度，当芯线承受一定程度的拉力时，接头不发生折裂和松动。
c. 接续质量要求：芯线接续应无断线、碰地、混线、绝缘不良等现象。
d. 应严格按照色带、色谱规定进行接续。
e. 严禁以绕接的方法接续全塑电缆芯线。
f. 严禁以三线接线子进行二线或四线接线。
13.1.2 选用接续材料的规定a. 充气的电缆可采用无填充的接线子（模块）。
b. 不充气的200对以上电缆应采用有填充的模块。
c. 填充型的，不充气的200对以下空气型电缆采用有填充的扣子接线子。
d. 扣式接线子、模块型号及适用线径见表1:接线子名称3M型号国产型号适用线径（MM）扣式二线接线子扣式三线接线子不中断复接线接线子直接模块防水型直接模块复接模块UYURUB4000D4000DWP4005DHJKT1HJKT3HJKT4HJM1HJM20.4－0.70.4－0.90.4－0.70.32－0.650.32－0.650.32－0.6513.1.3 故障线对的处理a. 通过合理配盘应减少出厂的故障线b. 经接续的接头，不应产生新的故障线。
c. 电缆的标称对数，经施工后应全部是好线。
d. 接头封合前发现的故障线应在故障点及时修复。
e. 接头封合后发现的故障线应在最扩短距离内用第三对及以后的备用线调换（第1－2对保留作气压遥测用）。
13.2 芯线接线13.2.1 芯线接续前的准备工作a. 核查工作，核查气压是否与放缆后的平气气压相当。
b. 拗正电缆，按照规定位置将电缆拗平拗正，管道电缆则需在搁架上固定。
c. 剖缆及扭正：电缆开口长度的规定参见表2。
电缆对数3000对时，模块需排列成三排，以适应热缩套管的容量。
剖缆时要注意持刀角度及敲击力度，防止伤及电缆包带，电缆切口部分在连接屏蔽线后，需以胶带包扎，防止护层切口处的铝护层缺口伤及芯线。
电缆施工作业指导书
电缆施工作业指导书审批意见表目录一、工程概况1.总述2工程概况3新建线路走经图4工程特点5电缆特性6电缆型号7电缆敷设要求8电缆接地9排管10顶管11电缆通风，防火12竣工试验13注意事项14通讯部分二、施工方案1、组织措施1）项目部组织机构2）项目部职责3）人员安排及任务4)工期及施工进度计划2、技术措施1）材料准备2）通讯准备3）主要工序施工方法4）材料进场检验5）电缆顶管6）电缆敷设7）光缆敷设技术措施8）电缆沟敷设9）电缆隧道敷设10）电缆直埋11）电缆排管敷设3、安全文明施工措施4、电缆沟道敷设危险的分析与控制安全措施1）高处坠落2）高空落物3）烫伤，烧伤4）机械损伤5）触电6）挤伤，砸伤7）钢丝绳断裂8）现场勘察不清9）任务不清10）人员安排不当11）违反监护制度12）违反现场作业纪律13）擅自改变现场安全措施14）穿越围栏15）工作不协调16）交通安全17）交通伤害5、主要设备及工器具一、工程概况1．总述1.1设计依据1.1.1llOkV输变电工程（线路工程）初步设计。
1.1.2电力沟道平面图、断面图。
1.2设计范围1.2.1电缆部分本体设计1.2.2编制工程预算书1.3依据的主要规程、规范及文件《电力工程电缆设计规范》 ( GB 50217-2007)《高压电缆选用导则》 ( DL 401. 1991)《城市电力电缆线路设计技术规定》 (DL/T5221-2005)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 ( DL/T 620-1997)2、工程概况：新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kVXXX站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV 线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座。
管道电缆的敷设施工作业指导书
管道电缆的敷设施工作业指导书12.2.1 一般规定一般规定视同布放铅包电缆，但必须注意在北方地区当室外温度低于零下5°C时不宜施工。
12.2.2 气压核查充气型全塑电缆敷设前，必须认真核查气压，待气压平衡，确保不漏气后，方可敷设。
12.2.3 电缆盘的放置根据施工现场情况及电缆端别，顺管道方向，停妥电缆托车及牵引车，电缆必须从电缆盘上方导入孔内。
12.2.4 电缆牵引进口电缆一般整盘电缆A端装有电缆牵引头，敷设前在连经结绞盘钢丝绳时，一定要用U型钢卡联结转环。
国产电缆一般在电缆出厂前没有装设牵引头的，同铅皮电缆一样，根据电缆重量，在电缆头处，压出凹槽一般二支三道用钢丝网套套入后，在用2.0铁线密缠牢固。
12.2.5 电缆敷设a. 全塑管道电缆敷技术要求一般与铅包电缆相同。
b. 机械牵引开始前，电缆出口处人孔内的施工人员应先用人力将入人孔内的钢丝绳及电缆头牵至管口后再启动机械进行牵引。
c. 牵引速度应均匀，中速最高引速度不大于15M／分钟。
d. 自牵引开始至电缆头到达出口管孔口，力争一次牵引完成，避免中途停顿，应采用对讲机联络手段，并密切注意人孔进出口牵引情况。
e. 敷设管道电缆（全塑）严禁使用黄油，应用滑石粉等中性润滑剂。
f. 牵引过程的始终进、出口人孔内必须有专人监护牵引工作。
12.2.6 验看电缆包带内是否浸水电缆牵引完毕后，在剪断电缆前必须在牵引端头的下方切开电缆护套，验看电缆芯线包带是否有水浸入，如有水则继续牵引，直至完全干燥为止。
12.2.7 电缆接头予留长度电缆接头予留长度规定：有接头为1.2M，被交接电缆的重叠长度为1.70M，计算公式为1.5×（接口开长）。
12.2.8 充气、平气放妥电缆检查缆头无浸水后，应立即封焊端帽，充入干燥气体同时检查，端帽是否漏气。
气压在（60－70）千帕，充气后必须进行两次以上验气。
气压平衡状况，同时作好气压纪录。
12.2.9 人孔内的电缆处理a. 跨人孔（俗称过川）放设的电缆应有一余量，两端拗好弯后即封塞管孔，放好支架，扎好。
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全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书17.1 充气设备的要求市话电缆一般采用充气维护，充气维护是预防电缆障碍的重要措施，其目的是使电缆内保持一定气压，防止受潮和浸水，减少线路障碍，保证电缆传输质量和提高维护工作效率。
17.1.1 充气维护的充气方式a. 单条电缆充气制单条电缆充气制（又称分条控制式）是对气源部分实行自动控制，同时对每一条电缆（或充气段）分别监控、告警和实行自动充气。
在每条电缆的进气端均安装气压表和电磁气阀门，当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动地向电缆内进行补充，当电缆内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。
设备上装有自动记录开阀次数，每次电缆补气记次等装置，并有手动开关可以人工进行开关电缆气压。
b. 浮充充气制每条电缆（或每个充气段）的气路连通在一起，每条电缆进气端有手动开关，可以人工进行开关气压。
当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动向电缆进行补气；电缆内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。
17.1.2 充气设备的组成电缆充气维护设备由充气机、储气设备、滤气设备、输气装置、控制装置、信号装置组成。
充气维护设备按系统分，可分为供气系统和监测系统两大部分。
供气系统包括充气、储气、滤气和输气四种设备或装置；检测系统包括控制和信号两种设备。
17.1.3 充气设备的性能要求a. 供气、遥控和电源设备的容量应按局所终期容量选定。
b. 供气设备中的移动式风冷却空气压缩机排气量宜采用0.3立方米/秒，额定排气压力不应大于1000千帕（KPQ）。
c. 干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定，可根据设备的标称容量并考虑适当的富余量选定。
d. 空气压缩机输出气压350～600KPQ，通过气压自动空气开关，磁刀启动器（均装于电源控制板上）来启动或关闭空气压缩机。
气压自动空气开关的控制气压可人工调节。
e. 储气罐：空压机大多本身附有储气罐，但储气容量较小。
为防止空压机发生故障后延长，调修空压机的时间，有利于压缩空气的冷却及水气分离的因素。
应另单独配置储气罐。
高压储气罐，耐压不低于1000KPQ，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压表和减压阀。
f. 滤气设备：采用分子筛干燥机作干燥，结胶瓶作温度显示，两者串联使用。
分子筛干燥机输入端气压要求为350～600KPQ，当分子筛干燥机进行检修时，在硅胶瓶前应串入减压阀，以降低气压。
g. 输气装置：输气装置（配气装置）是从空气压缩机到电缆的进气口的总称。
它包括气压自动空气开关、气压表、减压阀、输气管、气阀、气门连通开关（多通开关）等。
这些装置是对压缩空气进行必要的控制输送和配气。
空压机至分子筛干燥机，输送气体的管子应能耐高压，一般采用氧气胶管。
分子筛干燥机至电缆电路框之间可采用橡胶管内径Ф6mm，壁厚2mm。
电缆分路柜至堵气电缆接头端，输气管可采用同上橡胶管或铝管。
17.2 市话全塑电缆充气要求17.2.1 充气段和充气网的组成a. 充气段的划分(1)原则上以每条出局电缆为一个充气段。
(2)地下全塑电缆采用充气维护的，充气段段长一段不超过10km。
(3)水底电缆应单独划分充气段，以两岸为界。
b. 充气气压标准及技术要求。
(1)空气机的压力输出范围为350～600KPQ。
(2)采用自动充气时，充气点的最高气压，全塑电缆不高于70KPQ。
地下全塑电缆内经常保持的气压（20°C时）为40～50KPQ。
(3)采用自动充气设备时，充入电缆内的气体，绝对湿度不得超过1.5克/立方米；采用流动（人工）充气时，绝对湿度不得超过2.5克/立方米。
17.2.2 传感器及遥测系统局外的电缆气压传感器，目前有的地方使用安装波极管电缆气压传感器，但此种传感器必须安装在架空或墙上。
有的地方使用玻璃管水银传感器，此种传感器可放在电缆接口内使用。
因市话全塑电缆的使用和生产ADD型电缆气压传感器，已取代上述两种气压传感器。
17.3 市话全塑电缆堵塞17.3.1 制作全塑电缆堵塞技术要求全塑电缆堵塞应能适应环境温度的变化，达到气闭，在制作过程中不降低全塑电缆的电性能，不增加故障线对。
17.3.2 堵塞位置的设置要求a. 局内成端堵塞位置局内成端堵塞有立放和横放两种作法。
(1)竖立放置的成端堵塞，如有旧设备应取齐一致。
如新建局应考虑地下室铁架实际情况放置位置（由设计和建设单位确定）。
(2)成端堵塞横放应水平放置，距垂直上列电缆弯头处应1M以上。
b. 埋设电缆堵塞位置的设置埋设电缆堵塞一般制作在两个话局分界点位置，同时竖立气门引上电杆或气门标识。
在堵塞两头引出气门并装连通。
c. 管道电缆堵塞位置的设置管道电缆在入孔内的堵塞，因位置的限制，可以将作堵塞的电缆适当流长，将堵塞做在入孔内合适的位置，但一定要在铁支架上。
堵塞距管孔口，不得小于10cm。
d. 引上电缆堵塞位置应距引上管口80cm（指堵塞接口下方）。
17.3.3 全塑电缆堵塞制作a. 全塑电缆堵塞使用堵气套管型号见下表：型号规格最大电缆直径最小电缆直径开口长度RPBS 100/70-250A 100mm 70mm 250RPBS 70/50-200A 70mm 50mm 200RPBS 50/25-150A 50mm 25mm 150RPBS 25/15-100A 25mm 15mm 100例： RPBS 70/50 ------- 200A为电缆开口长度为电缆最小直径50mm为电缆最大直径70mm堵塞套管型号b. 横式堵塞操作步骤(1)按照规定割开长度，并剥除外护层。
(2)剥除电缆大包纸或塑料带，剪掉电缆芯线所有单位扎带并将芯线拉松成灯笼型。
(3)用屏蔽层连接线连接电缆两端，并将屏蔽层连线绝缘层剥除10-20mm。
(4)在电缆开口两端，离切口处15mm处，包扎两圈密封带。
(5)包上网状塑料内封皮，并用PVC胶带固定在密封带1/2处，PVC胶带包扎3-5圈。
(6)用专用塑料薄膜，在塑料内封皮外面做一只盛材料袋。
在塑料薄膜两端同一方向，把塑料薄膜根部卷紧收口，紧紧地压在密封带上，并用PVC胶带包扎4-6圈。
(7)将两部分堵塞剂（乙组份倒入甲组份）混合一起进行搅拌（约5mm左右），混合搅拌后，把堵塞剂料倒入材袋内，剂料倒入塑料内封皮20mm左右。
(8)用两手将倒入袋内堵塞剂料进行挤压，使堵塞剂料充满电缆四周。
(9)用手将袋内空气排除，并把袋口向下卷紧，与塑料内封皮平行，再用PVC胶带卷口两端进行包扎固定，防止卷口松掉。
(10)用尼龙扎带把堵塞两端收紧，然后把多余头剪掉，在用PVC胶带在尼龙扎带上包扎3-5圈。
(11)用电缆芯线刺破塑料袋，将袋内没有排除掉的空气，从刺破眼挤出，再用薄膜带对堵塞头子松包3层，再紧包3-4层，使堵塞头子外形圆整。
(12)用自粘性橡胶带，从头子中间向两端紧包3-4层，用力要均匀。
(13)上热缩套管（按热缩套管）操作步骤，进行热缩成形。
(14) 8日以后充气检验堵塞是否漏气。
3日以后安装热缩气门。
距离堵塞300mm以上。
c. 竖式堵塞操作步骤(1)竖式堵塞操作步骤参照2.4.33中的1-5按横式堵塞进行。
(2)做盛料袋。
(3)将双组份堵塞剂料混合一起（乙组倒入甲组内），进行搅拌（约5mm左右）搅拌均匀，然后将搅拌好的剂料倒入漏头型袋内。
(4)用手将倒入袋内剂料进行挤压，使其充满电缆芯线四周。
(5)用手把袋口卷紧与电缆平行，然后用PVC胶带固定卷口使袋口紧紧地粘在密封带上。
(6)用尼龙扎带将堵塞两端收紧扎牢，再把多余部分剪掉，然后用PVC胶带在尼龙扎带上绕3-5圈。
(7)用塑料薄膜带从堵塞下部开始向上绕包4层，然后再从中间开始紧绕包4-5层，使堵塞造型完整。
(8)用自粘橡胶带，从堵塞中间开始向下用力均匀绕包，然后再向上进行绕包。
(9)安放热缩包管，夹条面向操作人员，从中间开始，向两端圆周方向加温，使热缩管收缩成型。
d. 杯形堵塞操作步骤(1)按成端辫束长度要求，剥除电缆外护层。
(2)剪断电缆芯线所有单位扎带，并透松芯线，在辫束顶部用扎线扎紧，以防芯线原对松开。
(3)安装电缆屏蔽层连接线，在连接线距离夹头25mm处剥除屏蔽连接线绝缘层10mm左右。
(4)用清洁剂清洁电缆根部，然后用砂皮条打磨电缆根部。
(5)安装U型金属内封套管（内封套管爪端根部与电缆切口部位平行），并用PVC胶带固定在电缆上。
(6)安装热缩套管，并在U型内封管中装隔热保护布。
防止加热的烧坏芯线，然后对热缩套管进行加温收缩成型，待热缩套管冷却后，剪去衬管口多余热缩皮，抽去隔热保护布。
(7)将双组份堵塞剂，充分搅拌5分钟后，倒入内衬管口约10分钟左右，液面会下降，再补充堵塞剂至管口平为止。
(8) 8小时充气检验。
(9)如使用专用成端堵塞，请参照包装内使用说明。
e. 制作全塑电缆堵塞要求。
(1)应有足够的堵塞剂充满着电缆每根芯线的周围。
(2)堵塞内不应有空气存在，有空气应排出。
(3)用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞剂溢流。
(4)有PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先把头子造型固定，然后用自粘橡胶包扎，也要用力均匀。
(5)屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右，但杯形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。
f. 混合型堵塞剂使用注意事项。
(1)混合型堵塞剂必须在干燥的环境保存，常温贮存，贮存期为一年。
(2)将双分堵塞剂混合后，必须在30分钟内使用完毕，超过30分钟严禁使用。
(3)施工场地气温要在00 C以下则在施工前必须先把甲组份用热水或热气加热到200 C以上后方可使用。
(4)使用热水加温时，要绝对避免水份混入到堵塞剂内，容器外面的水份需要用布擦干，方可将堵塞剂倒入盛料袋。
(5)甲组份底部出现沉淀物，是正常现象，使用前首先用竹片把甲组份搅拌均匀，再加入乙组份堵塞剂，再进行搅拌即可。
(6)操作过程中尽量避免把堵塞剂粘在皮肤上。
若不小心沾上可以用丙酮或热水肥皂洗净，也可以马上用汽油擦洗。
(7)堵塞制作完成后，应在不振动的状态下，让堵塞剂自然固化，不可移动，4小时后方可再固定位置。
(8)堵塞制作完成后，不能马上安装热缩气门，因堵塞剂还没有固化，电缆开洞后，空气一流动，堵塞剂就会经气门流出，4小时以后方可安装热缩气门。
(9)热缩气门安装位置应距离堵塞300mm。
17.3.4 全塑电缆堵塞检验a.局内成端堵塞必须首先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行成端合拢。
b.地下电缆堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。
c.引上电缆堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。
d.交接箱成端堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行辫束编扎工作。
e.架空堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。
f.充气检验全塑电缆堵塞制作完成后在静状态下，8小时后方可进行充气检验。