最新反循环施工方案
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案1反循环钻机施工方案反循环钻机是一种用于地质勘探和钻探工程的专用设备，其具有高效、安全、环保等优点，并在各个领域得到广泛应用。
本文将从施工方案的制定、工程准备、钻探操作等方面进行详细介绍和讨论。
一、施工方案制定1.1 项目背景反循环钻机主要用于地下水位调查、土壤采样、地质构造调查等工程，可以有效提高施工效率和钻探质量。
1.2 施工目标我们的施工目标是根据工程要求，准确钻取地质样品，确保钻孔的稳定性和施工安全。
1.3 施工原则（1）科学性原则：根据地质勘探的要求和钻探工艺，科学合理地制定施工方案。
（2）安全原则：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
（3）环保原则：采取措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
二、工程准备2.1 设备选择根据勘探深度和地质条件，选择适当的反循环钻机设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
2.2 施工人员培训组织施工人员参加相关的培训，学习操作技术、安全知识和环保要求。
2.3 施工材料准备准备好所需的施工材料，如水泥、水、钻井液等，确保施工过程的顺利进行。
三、钻探操作3.1 地面钻探准备（1）选定钻探点位，并进行现场勘察，确保钻孔位置准确。
（2）搭建钻探平台和防护措施，确保施工过程中的人员安全。
3.2 钻孔操作（1）钻孔排水：根据地层情况，采取适当的排水措施，保证钻孔顺利进行。
（2）下套管：根据需要，选择合适的套管，进行套管下入。
（3）初级钻探：根据钻探要求，进行初级钻井操作，不断观察钻探参数和取样情况。
（4）回收样品：使用取心器等设备，回收地质样品，并进行现场标识和记录。
3.3 钻孔结束（1）拆除钻井设备和平台，进行现场清理和恢复。
（2）整理和保存地质样品，进行相应的测试和分析。
四、安全与环保措施4.1 安全措施（1）施工前，组织人员进行安全交底，保证施工人员理解并遵守相关的安全规范。
（2）施工现场设置警示标志，保持清洁整齐，确保施工人员的安全。
（3）配备专职安全员，负责现场安全管理和事故应急处理。
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案11. 引言反循环钻机（Reverse Circulation Drill Rig）是一种常用于地质勘探和工程施工的钻机。
其特点是能够将岩屑和钻孔液通过内管反循环运输，提高了钻进速度和采取样效率。
本文将针对反循环钻机的施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和工程需求。
根据勘察结果确定施工方案。
•设备检查：检查反循环钻机设备的各项功能和性能，确保设备运行正常。
•材料准备：准备所需的岩石钻头、岩屑泵、内外管等施工材料。
3. 施工流程3.1 安装反循环钻机首先，需要将反循环钻机设备安装在施工现场。
具体步骤如下：1.确定钻机安装位置，保证其稳定性和操作空间。
2.搭建支架或安装基座，将钻机设备固定在支架上。
3.连接钻机与供电设备，确认电源稳定。
3.2 钻孔准备在开始钻孔前，需要进行一些钻孔准备工作，包括：1.吊装岩石钻头，安装在钻机主轴上，并进行固定。
2.连接钻机的进给系统和液压泵，确保泵送钻孔液的能力。
3.安装反循环钻机的内外管系统，将内管连接至钻孔底部，外管则与岩屑泵相连接。
3.3 开始钻孔完成钻孔准备后，可以开始进行钻孔操作。
具体流程如下：1.启动反循环钻机，确保设备正常运行。
2.按照设计要求，逐渐下压钻头，开始钻进过程。
3.钻进一定深度后，停止钻进，启动岩屑泵和液压泵，将岩屑和钻孔液从钻杆内通过外管泵送至地面。
4.地面人员对钻孔液进行处理和过滤，再将其输送至储液池。
3.4 拆解设备当钻孔施工完毕后，需要拆解设备并进行收尾工作，包括：1.关闭反循环钻机，切断电源并进行冷却和清洁。
2.拆除钻机设备，妥善保管或进行维护。
3.清理钻孔现场，清除杂物和前期施工物料。
4.进行施工记录，总结经验并提交施工报告。
4. 施工安全注意事项在进行反循环钻机施工时，需要注意以下安全事项：•操作前应进行仔细的设备检查，并保证设备的正常运行。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
反循环灌注桩施工方案
反循环灌注桩施工方案反循环灌注桩（Reverse Circulation Drilling，缩写为RCD）是一种常用于地基处理和基础加固的方法。
它是通过将水泥浆体或其他硬化材料反向注入岩石或土壤中来加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环灌注桩的施工方案。
一、工程准备1.现场勘察与设计：根据工程要求，进行现场勘察，确定灌注桩施工的位置和数量，并设计灌注桩的尺寸和深度。
2.设备准备：准备好适用于反循环灌注桩施工的设备，包括反循环灌注钻机、注浆泵、水泥罐、输送管道等。
3.动力供应：确保施工现场有稳定的动力供应，为设备提供足够的电力和压缩空气。
4.施工团队：组建专业的施工团队，确定各个施工人员的职责分工，确保施工的连贯性和高效性。
二、施工流程1.寻找钻孔位置：根据设计图纸，找到需要进行灌注桩施工的位置，并在地面上标志出钻孔位置。
2.钻孔准备：使用反循环灌注钻机，在标记好的位置上开始钻孔。
根据设计要求，选用适当的钻头和钻杆，保证钻孔的深度和直径。
同时，在这个过程中，不断注入水泥浆体，以保持钻孔的稳定。
3.钻孔回收：当钻孔到达设计的深度后，需要回收钻孔中的岩土颗粒和水泥浆体，以便进行下一步的灌注作业。
这一过程通过注入高压气体，将岩土颗粒和水泥浆体从钻孔底部排出，同时通过回收管道将其运送到地面。
4.清洗和检查：在回收钻孔的过程中，还需要对钻杆进行清洗和检查，以确保钻杆的质量和强度，并防止再次使用时出现问题。
5.注浆灌注：当钻孔清洗完毕后，需要进行注浆灌注。
使用注浆泵将水泥浆体或其他硬化材料反向注入钻孔中，填充孔内的空隙，以增加钻孔的承载能力。
6.钻孔封堵：当灌注作业完成后，需要对钻孔进行封堵，以避免水泥浆流入地下水中，并确保钻孔的密封性和稳定性。
7.后处理工作：对施工现场进行清理，将废弃物清理干净并妥善处理，恢复现场的原貌。
三、施工注意事项1.确保施工现场安全：在施工过程中，需要确保施工现场的安全，如设置安全警示标志，采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
反循环工程桩施工方案
反循环工程桩施工方案引言本文档为反循环工程桩施工方案，旨在确保反循环工程桩施工工序的安全、高效和质量。
反循环工程桩广泛应用于土木工程和建筑基础工程中，其施工质量直接影响工程的稳定性和可靠性。
因此，在施工前必须做好充分的准备工作，并制定详尽的施工方案，以保证施工的顺利进行。
本方案将涵盖反循环工程桩施工的各个环节，包括前期准备、施工工序、安全措施、质量控制等内容。
一、施工前准备1. 工程前期准备在进行反循环工程桩施工前，必须对工程现场进行调查和勘察，了解地质环境和地下水情况。
同时，需准备好施工所需的材料和设备，并确定施工人员的配置和分工。
此外，还需要与相关部门进行沟通，办理施工许可证和相关手续。
2. 设计文件复核反循环工程桩的施工必须按照相应的设计要求进行，因此，在施工前需要对设计文件进行复核，确保设计方案符合工程要求，并且了解施工过程中可能出现的特殊情况，以及相应的应对措施。
3. 现场勘测与标定在进行反循环工程桩施工前，需要进行现场勘测和标定，确定桩位和桩径、桩长，以及桩的安装深度和数量。
同时，需要测定地下水位和土质情况，为后续施工提供参考数据。
4. 施工方案制定根据现场勘测和设计文件复核结果，制定合理的施工方案。
包括施工工序的安排、施工设备的选择和配置、安全措施的制定等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工工序1. 设备搭建在反循环工程桩施工过程中，首先需搭建施工设备，包括钻机、搅拌车、水泥浆泵等设备。
搭建过程中需要确保设备的稳定性和安全性，避免设备倾倒或发生其他意外情况。
2. 钻孔钻孔是反循环工程桩施工的核心工序之一，需要根据设计要求确定钻孔的位置和深度，并采用合适的钻机进行施工。
在钻孔过程中，需要注意地质情况和地下水情况，确保施工的稳定性。
3. 筒仓和土方清理在完成钻孔后，需清理钻孔内部的土方和杂物，确保桩基础的清洁度。
同时，还需要搭建筒仓等设备，为桩灌浆和注浆做好准备工作。
4. 反循环桩灌浆灌浆是反循环工程桩施工的关键环节，需要根据设计要求选择适当的水泥浆料，并使用浆液泵进行灌浆。
反循环工程桩施工方案
反循环工程桩施工方案1. 前言为了保障工程的质量和进度，建议在反循环工程中使用桩基础。
反循环工程施工一般采用浅埋法，由于不同地质条件、地形等因素，施工难度和施工风险都有所不同。
在施工过程中，应合理选用不同类型的桩基础，并掌握相应的施工技术和要点。
本文将介绍反循环工程桩基础施工方案，包括选型、施工工艺、注意事项等。
2. 桩基础选型2.1 桩的类型和材料桩基础类型主要包括灌注桩、钻孔灌注桩、预制桩等。
灌注桩分为土钉灌注桩和混凝土灌注桩，钻孔灌注桩则分为小直径钻孔灌注桩和大直径钻孔灌注桩。
预制桩又分为钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等。
根据地层的不同，反循环工程桩基础选型应当合理，施工时应根据不同地质条件选取适宜的桩基础类型，一般应以混凝土灌注桩、小直径钻孔灌注桩为主。
2.2 桩的尺寸、间距桩的尺寸和间距的设计应按照要求进行，结合地质条件、荷载要求等进行确定。
根据实际情况可能会出现同一个工程里不同类型、不同尺寸、不同间距的桩基础混合使用的情况，设计及施工时应对各种类型的桩基础加以区分，并注意各基础的施工技术和要点。
2.3 桩材料桩基础的材料应符合当地规定并严格按照要求施工。
桩的抗压、抗拉强度应符合设计规范，混凝土强度等级应在C25以上。
3. 施工工艺3.1 确定施工工艺施工前应确定桩基础的具体施工方法，包括桩的类型、尺寸、间距、桩机的选型、桩机的施工范围，同时应紧密配合桩机施工的前后工序，如爆破、挖土、回填等。
3.2 桩的施工施工桩前宜进行试挖勘探，以便深入了解地质条件，并对施工方案进行整体打磨。
桩机施工时应保证桩的轴线垂直，位置准确，并根据设计要求进行桩脚加固。
施工过程中应严格控制混凝土砼的质量，注浆量和注浆压力，以确保桩的质量。
3.3 桩的验收桩基础施工完成后，应按照当地规范进行验收，进行质量检验，以确保施工的质量。
4. 注意事项4.1 安全风险反循环工程的桩基础施工较为复杂，存在一定的安全风险。
施工单位应严格按照国家规定的安全生产标准进行施工，工人应正确佩戴安全帽、安全风镜、护耳保护等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环施工专项方案
一、编制依据1. 施工合同、图纸及相关资料。
2. 本工程执行的主要规范、规程：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（7）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况本工程为某住宅小区地下车库工程，采用反循环钻孔灌注桩施工工艺。
地下车库分为两个区，A区采用600mm的泥浆护壁钻孔灌注桩，共计120根，桩长为20m；B 区采用800mm的泥浆护壁钻孔灌注桩，共计150根，桩长为25m。
三、施工重点及难点1. 施工重点：（1）桩位精度控制（2）泥浆制备及循环系统（3）钢筋笼制作及吊装（4）混凝土浇筑及质量控制2. 施工难点：（1）桩位偏移控制（2）泥浆污染控制（3）钢筋笼吊装及定位（4）混凝土浇筑过程中的质量控制四、施工工艺1. 泥浆制备及循环系统：采用反循环钻机，制备泥浆，通过循环系统将泥浆送至钻头处，冷却钻头，并将岩渣携带出孔口。
2. 钻孔：按照设计要求，确定桩位，进行钻孔作业。
钻孔过程中，严格控制桩位偏移，确保桩位精度。
3. 钢筋笼制作及吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
吊装钢筋笼时，采用专用吊具，确保钢筋笼定位准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土密实度。
五、质量控制措施1. 桩位精度控制：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
2. 泥浆制备及循环系统：严格控制泥浆配比，确保泥浆性能稳定，降低泥浆污染。
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反循环施工方案京沪高速铁路工作联系单（TC1）天津特大桥2(D240#墩钻孔桩基础)反循环钻机施工方案中国铁建编制：审核：批准：中铁十七局京沪高速铁路土建工程一标段项目经理部十工区二○○八年八月十六日反循环钻机施工方案一、工程概况我工区D240墩（DK129+985.2）已具备钻孔桩施工条件，但该墩上方17.5米处有高压线通过，其净空无法满足旋挖钻机钻杆架设安全，根据此墩位地质资料,-24.9米～-40.1米范围内为粉砂层,我单位计划采用反循环钻机进行此墩位钻孔桩施工。
二、主要工序施工方法施工工艺见图1《钻孔桩施工工艺框图》。
1、填筑作业平台用素土填筑钻孔桩施工平台，分层填筑碾压密实,平台比承台尺寸每边大2米，平台顶采用10公分厚砂砾硬化。
2、测量放样根据测量控制点,布设施工测量控制网,依据控制网,用全站仪准确地放出D240墩的桩位，桩位放线时必须在精确定出墩位置以后，再经过复测，定出桩位，桩位放样误差控制在1cm以内。
桩位用长水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。
放好桩位后,每个桩打好十字形护桩,护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固。
3、护筒埋设设护筒的作用是固定桩位、保护孔口防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位高出地下水位以及钻孔导向等。
护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：护筒用δ=10mm钢板加工制成，内径为120cm，因该墩位处于岸滩上，且土质为黏性土，护筒埋深应透过回填层不小于1米。
护筒的埋设还要考虑桩位的地质和水位情况，护筒顶的高程应高出地下水位2.0m。
综合考虑以上因素采用3m长护筒，高出地面30cm。
护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。
4、泥将池设置及钻碴处理现场设泥浆池,泥浆池尺寸为12m×9m×1.5m,泥浆池底部铺塑料膜防渗,泥浆池顶部高出地表0.3米左右,防止泥浆溢流.定时打捞泥浆池内沉碴,连同钻碴一起,由自卸汽车运至指定弃碴场堆放。
5、反回旋钻机成孔钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。
钻机吊装就位时要充分考虑高压线下的净空要求，钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。
开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，才可开孔钻进。
开始钻孔时应稍提钻具，以反循环方式在护筒内采用膨润土造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
若无法形成较理想的泥浆时，加入适量火碱或纤维素进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。
钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。
轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。
操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。
在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。
加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。
钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。
另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，查明原因，并及时补水入护筒。
钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。
根据客运专线铁路施工要求，泥浆比重一般为1.05～1.15，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、钻孔桩成孔质量控制成孔质量检测的主要内容有：孔深、孔径、倾斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等。
采用钢筋检孔器测定成孔质量，钢筋检孔器尺寸为φ1000mm，长6m。
摩擦桩孔底沉渣厚度≯20cm，倾斜度小于1%。
7、清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。
清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。
8、钢筋笼加工及入孔就位本工程桩基钢筋长度为21m，主筋为φ20㎜，为降低吊车扒杆举升高度,保证高压电线安全,钢筋笼分3节预制，每节长7米,采用胎具法成型。
吊笼入孔时专职安全员旁站指挥。
为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证砼保护层的厚度，每隔2m设定位砼滚轮垫块，用φ8筋焊于加强钢筋四周。
箍筋采取扎丝绑扎，使箍筋与主筋更牢固连接。
钢筋笼吊放时先两点水平起吊，待骨架立直后由上吊点吊入孔内。
用2根钢管担在钢筋笼的加强箍上，临时支撑牢固，利用吊筋将钢筋笼焊接固定到设计标高位置。
9、导管入孔导管采用壁厚6mm，直径φ300mm钢管，底部距孔底25～40cm，底节管4m，中间节3m，顶端调节管为1m和0.5m两种。
导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后应做压水试验，并试验隔水栓能否顺利通过。
水密试验时的水压不小于孔内水深的1.5 倍压力；压水试验根据施工中可能出现的最大压力确定。
导管入孔时在底节设置保护钢丝绳，以备意外故障发生时提拔导管之用。
导管自下而上作标尺和编号，浇砼前还要进行升降试验。
10、灌注砼前检查与清孔导管就位后再次用测深锤测孔深。
其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。
若其差值超标，即进行二次清孔。
二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。
当沉淀层厚度满足规范，即可以准备浇砼。
11、水下砼的配制及灌注砼灌注在二次清孔后25min内及时进行，若时间过长须再测沉渣，沉渣厚度超过设计要求需重新清孔。
砼必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定。
为防止水下砼在灌注过程中凝固而导致重大事故的发生，砼中掺入高效缓凝减水剂以延缓凝结时间，改善砼的和易性及节约水泥。
砼采取集中搅拌。
浇注首批砼时应注意：灌注前精确计算首盘砼方量，制作足够容积的封底用漏斗，确保封底顺利，成功封底后移走漏斗，使用砼储料斗配合输送泵灌注砼。
砼封底后保证导管深度埋入砼1.5m以上。
砼封底开盘时采用砍球法。
封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
灌注过程应严格依照规范进行，随时进行砼质量、导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程的顺利。
首批灌注砼数量计算公式：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1式中：V——灌注首批砼所需数量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；d ——导管内径（m）；h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；Hw——井孔内水或泥浆的深度；γw——井孔内水或泥浆的重度（Kn/m3）；γc——砼的重度（取24kN/m3）。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
导管底端要始终埋入砼面以下2～6m，严禁把导管提出砼面。
砼浇筑过程中注意观察钢筋笼是否上浮，否则采取加固措施。
在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。
若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
灌注结束后，用测绳准确测出桩顶的砼面标高，并考虑超灌余量1～1.2m。
按规定制作砼控制试件3组。
12、桩头处理与检测待桩的强度达80%以后，可进行桩头的处理，人工凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的质量和承载力进行检测。
三、安全、质量保证措施1、建立桩基施工安全、质量管理领导小组，由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长。
见后附图所示。
2、建立健全安全、质量保证体系，使安全、质量工作纵横到底，建立项目部、施工队、工班三级安全、质量管理网络，建立与实行岗位责任制。
主要是保证吊车作业时距高压线安全高度。
避免发生意外安全事故。
3、配备工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。
认真做好设计图纸自审与会审，编制周密的钻孔桩施工技术方案，逐级进行技术交底。
严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。
强化工序、工种、工艺质量控制，开展QC小组活动。
本工程报检主要依据铁道部有关规定和表格。
4、组织全体参工人员学习设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。
严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。
落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
5、钻孔桩施工前备足施工用材料和机械，有处理意外事故的方案，一旦发生意外，能及时处理；6、护筒埋置可靠，以防塌孔、穿孔漏浆；钻机底盘稳固，防止发生移位、偏斜，定期检查钻头中心与桩孔中心是否一致，发现偏差及时纠正；7、钻进开始前，司钻人员先熟悉地质状况；钻进过程中在土层变化处捞取渣样，从而确定所处地层，调整钻进参数；通过易塌土层时在泥浆中加入外加剂，提高泥浆的胶体和悬浮能力；8、采用两次清孔方法，在保证泥浆性能的同时，做到终孔后和浇筑前各清孔一次。
浇筑前测量孔内沉渣厚度，超过规范要求要重新再进行清孔；9、控制吊装垂度，保证钢筋笼和导管的垂直度，杜绝导管挂笼；清孔完成后立即浇砼，检测泥浆比重，并且施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，以免造成吊脚桩；10、现场随机对砼取样，每桩3组试块，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护，定期送试验室做抗压强度试验。
11、施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规则。
积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化，同时确保施工和交通安全。
12、加强钻机等机械设备日常和定期检修维护，不带故障作业。
夜间施工区及道路需有足够的照明。