铝模安装技术交底
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝模板安装施工专业技术交底
铝模板安装施工技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铝模板技术交底交底编号：工程名称魅力之城14#-19#楼及地下室(Ⅱ标段)交底日期年月日施工单位浙江新东方建设集团有限公司分项工程名称(16、17#楼)铝模板交底一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺3 铝模板板面对角线差≤3mm 用钢卷尺4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺5 相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6 相邻面板拼缝间隙≤0.8mm 直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模板交底施工技术交底
铝模板交底施工技术交底一、铝模板施工前的准备1.实测地基的平整度和硬度，确保铝模板铺设在平整硬度适宜的地面上；2.确认施工图纸和实际施工情况一致，准确无误；3.准备好必要的施工工具及设备，包括小型吊车、钳子、扳手等。
二、铝模板的搭设流程1.根据设计图纸，先安装垂直支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆，支撑杆的间距建议不要过大，一般在1-2米之间；2.把铝模板立在支脚上；3.把铝模板拼接起来，采用传统的“卡扣”式结构，这种结构可以最大限度地提高铝模板的刚度和稳定性，避免移位和倾斜；4.拼装完的铝模板应校正，确保所有板面的水平度和竖直度，避免在使用过程中出现问题。
三、铝模板的使用1.铝模板的使用应为水平铺设，每一层板面贴紧，无缝隙，严密结合；2.使用铝模板时，每层板面的间隔应不大于50厘米；3.搭设两层或多层铝模板时，应注意搭接方式和缝合位置，需要保证上层板面的搭接长度大于下层板面的搭接长度，以确保铝模板结构的稳固性。
四、施工要点1.铝模板施工过程中应注意安全，工作人员必须佩戴安全帽，避免高空坠物等事故发生；2.施工现场必须整洁干净，避免杂物和建筑垃圾对施工带来影响；3.在施工完毕后应及时清理铝模板及相关器材，将其重新压箱存放，以待下次使用。
五、施工注意事项1.在使用铝模板施工时，应注意板面和支撑点之间的接触，铝模板和支撑点之间应加加垫材料，并进行必要的加固，避免板面变形和损坏；2.在铝模板施工前，工人应检查所有铝模板部件以及所有连接点是否完好，没有任何破损或松动；3.在铝模板拆卸时，应注意拆卸顺序，应先拆除最高层的铝模板，一层一层地往下拆卸，避免拆除后面板面时对前面板面的影响。
六、通过以上内容的介绍，可以看出铝模板施工的准备、施工、使用、要点和注意事项之间相对独立，但是相互关联，彼此之间不能分割开来。
铝模板施工需要符合相关标准，操作规范、保养维护以及注意平安，这是实现施工质量的关键感谢阅读。
铝模技术交底
铝模技术交底铝模技术交底铝模施工技术交底一、模板安装步骤1）、铝模施工流程：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑2）、注意事项1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底；2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑；8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm；12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前注意事项：1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量；4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；三、墙、柱模板安装:1)、剪力墙模板安装流程：测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板2）、安装要求：1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；3）、注意事项：1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直；5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；四、梁及楼板安装注意事项1）、梁模板安装流程：水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装安装要求：1、标高控制2、支撑位置（严禁错位）2）、楼板模板安装流程：架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂安装要求：1、标高控制3、支撑位置（严禁错位）3）、注意事项：1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）；3、组合楼板龙骨；4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；五、模板安装其他注意事项1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；2、只拆墙柱模板；3、满涂脱模剂；4、严禁暴力拆除；5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建筑模板工程，它采用铝合金材料制作而成，具有重量轻、耐用、易于拆卸和安装等优点。
铝模工程技术交底是指在施工前，工程技术负责人与施工人员进行详细的技术交流和培训，确保施工人员能够正确、安全地操作铝模，保证工程质量和工期。
二、交底内容1. 铝模的种类和特点铝模根据使用的材料和结构形式可以分为多种类型，如梁板模、墙模、柱模等。
铝模具有重量轻、耐腐蚀、易于拆卸和装配、使用寿命长等特点，适用于各种建筑结构的模板施工。
2. 铝模的构造和组装铝模的构造主要包括模板板面、加强筋、支撑和连接件等部分。
在组装铝模时，需要注意板面的平整度和连接件的牢固度，确保模板结构稳定可靠。
3. 铝模的安装和拆卸安装铝模时，首先要根据施工图纸确定模板的位置和尺寸，然后进行支撑和调整，最后进行固定。
拆卸铝模时，要按照逆序进行操作，先拆除固定件，然后逐步拆卸支撑件，最后拆除板面。
4. 铝模的使用注意事项在使用铝模时，需要注意以下几点：- 铝模板面应保持清洁，避免油污和腐蚀物附着，影响使用寿命。
- 在使用过程中，要注意避免剧烈碰撞和摩擦，避免损坏模板。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥渣等堆积在模板上，影响使用效果。
- 在拆卸铝模时，要注意安全，避免发生意外事故。
5. 铝模的维护和保养铝模的维护和保养对于延长使用寿命和保证施工质量非常重要。
维护工作包括定期清洁模板、检查模板的连接件和支撑件是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
三、案例分析为了更好地理解铝模工程技术交底的重要性，以下是一个具体案例的分析：某建筑工地上，施工人员在进行铝模施工时，由于没有进行技术交底，操作不当导致铝模的安装不牢固，造成模板倒塌，严重影响了工程进度和质量，还给工人带来了安全隐患。
通过对该案例的分析，我们可以看出，铝模工程技术交底对于施工人员的操作规范和安全意识的培养非常重要。
只有通过详细的技术交底，施工人员才能正确理解铝模的使用方法和注意事项，确保施工质量和工期。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
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脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
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辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
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劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
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墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
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• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
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墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
铝模安装技术交底1
工程名称宜昌万科理想城（三期）交底日期施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底交底内容一、施工准备本工程二层以上均为标准层，标准层层高2.9米，采用快拆式铝合金模板体系施工，施工现场每栋楼格采用一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，四套连廊支撑。
首次安装，计划工期6天，第二次计划工期5天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层4天的施工速度。
主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每12天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm..对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。
外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。
审核人交底人接受交底人工程名称宜昌万科理想城（三期）交底日期施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底交底内容墙板安装示意图2.3梁板体系本工程标准层高3.0m。
铝模安装安全技术交底
铝模安装安全技术交底一、引言铝模是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
然而，在铝模安装过程中，由于各种原因可能存在安全隐患，因此，对铝模安装进行安全技术交底显得尤为重要。
本文将从铝模安装的准备工作、施工过程中的安全措施和注意事项等方面进行详细介绍，以确保施工过程中的安全。
二、准备工作1. 检查铝模的质量和完整性，确保无任何损坏或变形，以免在安装过程中发生意外。
2. 检查安装现场的地基情况，确保地基平整、坚实，以保证铝模的稳定性。
3. 根据施工图纸和设计要求，准确测量安装位置和尺寸，确保铝模安装的准确性。
4. 配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，以提供安全保护。
三、施工过程中的安全措施1. 在安装铝模之前，必须进行安全技术交底，明确工作任务、安全要求和操作规程，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。
2. 在搭设铝模的过程中，严禁使用破损或变形的铝模，以免发生意外。
3. 在搭设高度较高的铝模时，应设置合适的支撑和固定措施，以保证铝模的稳定性和安全性。
4. 在铝模搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，以防止头部和脚部受伤。
5. 在使用吊装设备进行铝模的搬运和安装时，必须按照相关操作规程进行，确保安全可靠。
6. 在铝模安装结束后，要对铝模进行巡查，检查支撑和固定是否牢固，以防止发生意外。
四、安装注意事项1. 在铝模安装过程中，严禁站在模板上进行工作，以免模板不稳或损坏。
2. 在安装较高的铝模时，应设置合适的防护措施，如安全网、安全带等，以防止人员从高处坠落。
3. 在拆除铝模时，要注意避免突然解除支撑，以免导致模板倾倒或坍塌，造成人员伤亡。
4. 在安装铝模时，要遵循设计要求，确保模板的连接牢固，以防止模板在使用过程中发生位移或松动。
5. 在安装铝模时，要合理分配工人和设备，确保施工过程的平衡和稳定，以减少意外风险。
五、结语铝模安装是建筑工程中常见的施工工序，其安全性直接关系到施工人员的人身安全和工程质量。
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项目名称：
分布分项工程名称
交底时间
交底部位
工种
交底内容：
1、进场的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可下料。
2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸，对结构设计说明及梁板配筋图充分理解，按设计要求，对同种尺寸、规格、直径的钢筋进行分类汇总，核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。
3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。
交底人（施工员）
接受交底人
签名
监督人（技术负责人）
10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成"人"字箍筋的接头，在梁柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上，间距要准确。
11、主次梁钢筋交叠时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢筋必须垫块，确保钢筋位置正确。
12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上，搭接范围内箍筋加密，设置在同一截面内的焊接接头应相应错开，柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不得超过总面积的50％。
7、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135°弯钩，受力钢筋末端要作成180°弯钩，钢筋末端要作90°弯折。
8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点，全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。
9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150毫米，双向板板底筋短向放在底层，长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25％。
4、钢筋在使用前要进行质量检查，要将其表面污垢、铁锈清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，并不应有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。
5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。
6、钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度为la（锚固长度）。
14、纵向受拉区钢筋的锚固长度：
C20 C25 ≥C30 C35 ≥C40
I级 30d 25d 20d 20d
II级 40d 35d 30d 25d
15、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板阳台、雨蓬挑檐，檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度相同的砼垫块，以保证钢筋位置准确。
16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起，保证保护层的厚度、间距以保证要求为准，严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结，并且牢固准确，不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用，柱采用定型箍固定位置，间距为2米。
17、钢筋绑扎时，应将模板表面清扫干净，若有冰雪及时清除后再绑扎，绑扎
完成的又不能及时浇筑砼的要用布覆盖。
18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进行砼浇注，并派专人进行看护，不得在钢筋上行走，对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进行绑扎调整，合格后进行下道施工。砼浇注时，钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量，垫块的放置情况及时调整。
D、绑扎箍筋构造筋间距：±20毫米。
E、受力钢筋保护层：梁、柱±5毫米，板±3毫米。
20、大于12的水平竖向钢筋连接统一Байду номын сангаас用焊接。
21、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
22、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
19、质量要求：质量目标优良。
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 （2）弯钩朝向应正确。 （3）箍筋的间距、数量应符合设计要求。 （4）允许偏差：
A、网的长度、宽度：±10毫米，网眼尺寸：±20毫米。
B、骨架的宽度、高度：±5毫米，受力钢筋间距：±10毫米，排距：±5毫米。
C、骨架的长度：±10毫米。