轮机维护与修理第1章

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汽轮机设备维修规程

汽轮机设备维修规程

汽轮机设备检维修操作规程QC/JS. SB-03-20121.0总则1.1 适用范围本操作规程适用于热电厂电站汽轮机的维护和检修。

1.2 编制依据SHS01022-2004《离心式风机维护检修规程》。

2.0检维修内容2.1 小修项目2.1.1 汽缸a.检查整理化妆板。

b.检查、修补保温层。

2.1.2 转子a.检查轴颈、推力盘的磨损等情况。

b.复测轴颈扬度。

2.1.3 轴承a.推力瓦块检查。

b.支持轴承检查钨金、紧力、油隙。

c.测量调整轴承和油档的间隙。

2.1.4 盘车装置检查传动装置及消除漏油。

2.1.5 滑销系统a.清理猫爪压板。

b.清理座架压板。

c.清理活动垫圈。

2.1.6 EH供油装置EH滤芯更换、油箱、磁性滤芯、集成块溢流阀、集成块滤油器更换O形圈、冷油器电磁水阀检查。

2.1.7 EH油执行机构过滤器更换密封圈、位移优传感器检查衔铁拉杆、操纵座检查连接是否牢固。

2.1.8 EH安全装置隔膜阀溢流组件检查设定压力。

2.1.9 电磁阀检查滑阀,动作灵活。

2.1.10 危急遮断油门检查滑阀动作灵活,复测脱扣间隙。

2.1.11 转速表传动装置检查齿轮轴承。

2.1.12 油系统a.清理滤网,损坏时修补。

b.化验油质,不合格时进行油质处理。

c.消除漏油。

d.冷油器水侧清洗、检漏。

e.清扫排烟风机。

2.1.13 自动主汽门检查自动主汽门,是否能活动。

2.1.14 调节汽阀a.检查调门连接部件。

b.检查阀杆是否活动灵活。

2.1.15 供汽逆止阀检查有否卡涩,消除泄漏。

2.1.16 供汽安全阀a.检查针形阀。

b.检查脉冲门、杠杆刀口、销子间隙。

c.消除漏汽。

2.1.17 凝汽器a.清扫水室。

b.必要时汽测灌水检漏。

c.水位计清洗。

2.2 大修项目2.2.1 汽缸a.拆缷及装复化妆板。

b.拆除及修补保温。

c.拆除及检修汽缸螺栓。

d.执行金属监督有关规定(指高压机组)。

e.检查汽缸结合面漏汽情况,并记录其间隙。

《轮机维护与修理》教学大纲

《轮机维护与修理》教学大纲

《轮机维护与修理》课程大纲一、课程描述本门课程属于轮机工程技术专业的专业领域核心课程,是国家海事局海船船员三管轮适任证书考试的核心科目,主要培养学生轮机设备维护与修理的相关背景知识、项目修理的基本技能并进行知识拓展,在理论前导课和实践前导课的基础上,对相关专业知识的综合运用。

本课程要求学生熟练掌握船机零件维修的基本理论、船机零件的维修工艺及主要零部件的维修应用,重点掌握船舶主、辅机零件的维修。

根据教育部《面向21世纪教育振兴行动计划》,结合国际海事组织“STCW公约马尼拉修正案”和国家交通部“海船船员适任考试、评估和发证规则”的有关要求。

本课程以训练学生掌握维修的基本要领为目标,将船机零件维修的基本理论嵌入到各个零件的维修任务中进行分析讲解,让学生在技能训练过程中理解和掌握所有理论知识。

因此,本课程大纲也就包含了课程教学大纲、实训大纲。

本课程侧重与岗位对接和技能培养。

其技能训练分为以下环节:1.课堂操作示范。

教师在课堂示范操作,并将维修理论知识穿插讲解。

2.课内实践。

学生根据老师布置的教学任务,进行零件的维修操作,理论与实践相结合,“教、学、做”一体化。

3.课外拓展实践。

由教师选择一个比较复杂的零件,要求学生综合运用所学知识和所掌握的技能进行故障的检验诊断。

4.综合项目训练。

学生全面运用所学习的知识和所掌握的技能,按照轮机维修的工作过程,对一个主要船舶机械设备的进行维修检测验收训练。

二、教学目标1.知识目标1)掌握船机的损坏机理;2)掌握船机的缺陷检验方法;3)掌握典型零件与主要设备的检修工艺;4)掌握船机零件的基本修复工艺。

2.能力目标1)能在轮机管理中采取合理措施减少船机零件的摩擦磨损;2)能在机舱设备的维护保养中实施对零件的防腐分析和处理;3)能对船机零件疲劳断裂的原因进行分析,并能采取相应的防止疲劳断裂的措施;4)能在船舶条件下对船机零件实施探伤;同时会判断各种无损探伤方法选用的合理性;5)能对柴油机动力装置监测数据进行分析和判断,初步确认故障原因和部位;6)能根据零件损坏的部位和形式合理选择零件修复工艺;7)能操作使用各种专用工具和量具,会正确选用各种修船物料;8)能正确实施对船机设备拆验、清洗、装配和调试;9)能对柴油机主要零部件进行失效分析并采取相应维修措施;10)能对柴油机动力装置主要部件进行检测并能提出合理的检修方法。

轮机维护与修理

轮机维护与修理

《轮机维护与修理》教学大纲一、课程的性质、任务和基本要求轮机维护与修理是轮机管理专业中一门实用性很强的专业课,是作为一个航海专业技术本课程的任务是,使学生掌握船机的现代维修科学、了解船机零部件在使用中因磨损、腐蚀、疲劳断裂等原因造成损坏的机理及防护措施、船机零部件的修理工艺、柴油机主要零部件和主要设备的检修,船舶修理的程序及管理,为航行实习及胜任轮机员打下坚实基础。

按“STCW”公约的规定和中华人民共和国海船船员适任证书考证,评估的规则要求,本1.掌握船机的现代维修科学的建立及以可靠性为中心的预防维修体系。

2.3.4.5.6.二、课时分配本课程教学总时数88课时分配表三、课程内容课题一:现代维修理论了解故障和故障模式的概念,分类以及影响因素;了解现代维修科学的基本理论,掌握船舶维修保养体系及其主要内容。

课题二:船机零件磨损掌握磨擦的概念、分类和机理;掌握船机零件的磨损种类、磨损规律及减轻磨损的措施重点:课题三:船机零件的腐蚀与防蚀课题四:船机零件的疲劳断裂课题五:零件的缺陷检验与船机故障诊断技术掌握船机零件缺陷的一般检验方法和应用;掌握船机零件无损检验的方法;掌握现代故课题六:专用检修量具,工具和物料课题七:修理工艺课题八:柴油机主要零件与船舶主要设备的检修柴油机缸盖、缸套、活塞组件、曲轴组件、精密偶件、活塞运动件、增压器、泵、轴系、现场教学二、四、说明1.本课程应安排在“金工工艺实习”以后,船舶柴油机、船舶辅机教学过半后实施。

2.3.4.本教学大纲是依据“STCW”公约95修正案及中华人民共和国海船船员适任证书考证、评估的规则要求而制定。

陆虎编杨忠审。

轮机维护与修理

轮机维护与修理

01
检查并更换磨损的部件,如轴承、密封圈 等。
03
ห้องสมุดไป่ตู้
02
内容
04
清洁和润滑重要部位,确保正常运转。
检查并调整电气系统,确保正常工作。
05
06
检查冷却系统,确保正常散热。
中修
定义:中修是对轮机进行较为
内容
全面的检查和维护的过程,涉
及较多的修理工作。
01
02
对轮机的关键部位进行拆卸、
检查和维修。
03
更换磨损严重的部件,如曲轴
05 轮机维护与修理的未来发 展
智能化维护与修理
智能化监测
利用传感器和数据分析技术,实时监测轮机的运行状态,预测潜 在故障,提高维护效率。
自动化维修
通过机器人和自动化设备进行维修作业,减少人工干预,降低维 修成本。
智能化决策支持
利用人工智能技术,对维护和修理数据进行深度分析,为决策提 供科学依据。
、气缸等。
04
检查和调整燃油系统,确保正
常供油。
05
对电气系统进行全面检查和维 修。
06
大修
定义:大修是对轮机进行全 面的拆卸、检查、维修和重
新组装的过程。
内容
对轮机进行全面拆卸,检查 所有部件的磨损和损坏情况 。
更换严重磨损或损坏的部件 ,如气缸、曲轴等。
对轮机的所有系统进行全面 检查和维修。
进行压力测试和性能测试, 确保轮机性能达到标准。
04 轮机维护与修理的注意事 项
安全注意事项
遵守安全规程
在进行轮机维护与修理时,必须严格遵守安全规程,确保作业人员 的人身安全。
作业前进行安全检查
在开始维护或修理工作之前,应对相关设备和工具进行安全检查, 确保其处于良好状态。

飞机发动机维护与修理作业指导书

飞机发动机维护与修理作业指导书

飞机发动机维护与修理作业指导书第1章飞机发动机维护与修理概述 (3)1.1 发动机维护与修理的重要性 (3)1.2 发动机维护与修理的基本要求 (3)第2章发动机维护管理体系 (4)2.1 发动机维护管理体系构成 (4)2.2 发动机维护管理流程 (4)2.3 发动机维护管理要点 (5)第3章发动机修理工具与设备 (5)3.1 发动机修理常用工具 (5)3.1.1 手动工具 (5)3.1.2 电动工具 (5)3.1.3 测量工具 (6)3.2 发动机修理专用设备 (6)3.2.1 拆装设备 (6)3.2.2 检测设备 (6)3.2.3 加工设备 (6)3.3 设备的使用与维护 (6)3.3.1 使用注意事项 (6)3.3.2 设备维护 (6)第4章发动机拆卸与安装 (6)4.1 发动机拆卸流程 (6)4.1.1 准备工作 (6)4.1.2 拆卸步骤 (7)4.2 发动机安装流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 安装步骤 (7)4.3 拆卸与安装注意事项 (7)第5章发动机分解与组装 (8)5.1 发动机分解方法与步骤 (8)5.1.1 分解前准备 (8)5.1.2 分解步骤 (8)5.2 发动机组装方法与步骤 (8)5.2.1 组装前准备 (8)5.2.2 组装步骤 (8)5.3 分解与组装注意事项 (8)第6章发动机部件检查与修理 (9)6.1 部件检查方法 (9)6.1.1 外观检查 (9)6.1.2 涡轮叶片检查 (9)6.1.3 压气机叶片检查 (9)6.1.4 滑油系统部件检查 (9)6.1.5 燃烧室部件检查 (9)6.2 常见部件修理方法 (9)6.2.1 裂纹修复 (9)6.2.2 磨损修复 (10)6.2.3 变形修复 (10)6.3 部件修理质量控制 (10)6.3.1 严格遵循修理工艺 (10)6.3.2 检测设备校准 (10)6.3.3 修理记录 (10)6.3.4 质量审核 (10)6.3.5 验收试验 (10)第7章发动机润滑系统维护与修理 (10)7.1 润滑系统原理与结构 (10)7.1.1 润滑系统原理 (10)7.1.2 润滑系统结构 (11)7.2 润滑系统维护与检查 (11)7.2.1 润滑油选择与更换 (11)7.2.2 润滑系统部件检查 (11)7.3 润滑系统故障分析与修理 (11)7.3.1 润滑油压力不足 (11)7.3.2 润滑油温度过高 (11)7.3.3 润滑油消耗过快 (12)7.3.4 润滑油变质 (12)第8章发动机冷却系统维护与修理 (12)8.1 冷却系统原理与结构 (12)8.1.1 冷却系统原理 (12)8.1.2 冷却系统结构 (12)8.2 冷却系统维护与检查 (12)8.2.1 冷却系统维护 (12)8.2.2 冷却系统检查 (13)8.3 冷却系统故障分析与修理 (13)8.3.1 故障分析 (13)8.3.2 修理 (13)第9章发动机燃油系统维护与修理 (13)9.1 燃油系统原理与结构 (13)9.1.1 系统原理 (13)9.1.2 系统结构 (13)9.2 燃油系统维护与检查 (14)9.2.1 燃油系统日常检查 (14)9.2.2 燃油系统定期维护 (14)9.3 燃油系统故障分析与修理 (14)9.3.1 故障分析 (14)9.3.2 修理方法 (14)第10章发动机试车与验收 (15)10.1 发动机试车准备与流程 (15)10.1.1 试车前准备工作 (15)10.1.2 发动机试车流程 (15)10.2 发动机试车参数监测与调整 (15)10.2.1 参数监测 (15)10.2.2 参数调整 (15)10.3 发动机验收标准与流程 (16)10.3.1 验收标准 (16)10.3.2 验收流程 (16)10.4 试车与验收注意事项 (16)10.4.1 严格遵守试车程序,保证试车安全; (16)10.4.2 严格按照验收标准进行判断,避免因主观因素导致误判; (16)10.4.3 及时记录试车过程中出现的问题,为后续维修提供依据; (16)10.4.4 加强与相关部门的沟通与协作,保证试车与验收工作的顺利进行; (16)10.4.5 遵循环保要求,保证试车过程中排放物达标。

轮机维护与修理教案

轮机维护与修理教案

轮机维护与修理教案教案标题:轮机维护与修理教案教学目标:1. 了解轮机维护与修理的基本概念和原理;2. 掌握轮机维护与修理的常见工具和设备的使用方法;3. 学会轮机故障的诊断和解决方法;4. 培养学生的实践操作能力和团队合作精神。

教学内容:1. 轮机维护与修理的基本概念和原理a. 轮机维护的重要性和目的b. 轮机修理的基本原则和步骤c. 轮机维护与修理的安全注意事项2. 轮机维护与修理的常见工具和设备的使用方法a. 手动工具的种类和使用技巧b. 电动工具的种类和使用注意事项c. 检测设备的种类和操作步骤3. 轮机故障的诊断和解决方法a. 常见轮机故障的分类和特征b. 故障诊断的基本原则和方法c. 故障解决的常用技巧和步骤4. 实践操作和团队合作a. 学生分组进行实际轮机维护与修理操作b. 强调团队合作和沟通技巧的重要性c. 分析和总结实践操作中的问题和经验教学步骤:1. 导入:通过引入实际案例或相关视频,激发学生对轮机维护与修理的兴趣,并介绍本节课的学习目标。

2. 知识讲解:讲解轮机维护与修理的基本概念和原理,重点强调安全注意事项和常见工具设备的使用方法。

3. 案例分析:通过分析实际的轮机故障案例,引导学生学会故障诊断和解决方法,并鼓励他们提出自己的解决方案。

4. 实践操作:将学生分组,提供一定数量的轮机维护与修理工具和设备,让他们进行实际操作,并指导他们注意安全和团队合作。

5. 回顾总结:与学生一起回顾实践操作的结果,分析问题和经验,并总结轮机维护与修理的关键点。

6. 作业布置:布置相关的练习题或小组讨论题,巩固学生对轮机维护与修理的理解和应用能力。

评估方法:1. 实践操作的评估:观察学生在实际操作中的技能和安全意识。

2. 案例分析的评估:评估学生对轮机故障诊断和解决方法的理解和应用能力。

3. 练习题或小组讨论的评估:评估学生对轮机维护与修理知识的掌握程度和分析能力。

教学资源:1. 实际轮机维护与修理工具和设备2. 相关案例和视频资料3. 练习题和小组讨论题教学延伸:为了进一步加强学生的实践操作能力和团队合作精神,可以组织学生参观轮机维护与修理的实际工作场所,与专业人士进行交流和学习。

《轮机维护与修理》学习指南

《轮机维护与修理》学习指南
④活塞环的装配。
①操作过程准确、熟练(30分);
②操作过程准确、比较熟练(24分);
③操作过程准确、熟练程度一般(18分);
④操作过程比较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
5
精密偶件的密封性检验
喷油泵
①回油孔式喷油泵解体;
②出油阀偶件检查及研磨修理;
③柱塞偶件检查;
④回油孔式喷油泵组装;
⑤喷油泵供油正时的检查与调整。
图3任务清单
图4知识框架
最后,归纳总结。每个情境任务学习结束后,通过小结,完成知识框架图的整理,完成知识体系的重新构建,将新学内容扩充到已有的知识体系中。图4为项目一任务4的知识框架。另外,根据自己的学习情况,标出一些易错知识点,便于以后的复习。
由于本课程由项目引领任务驱动,所以务必在每个学习任务完成过程中,要自觉地强化工作过程的六步骤:资讯、决策、计划、实施、检查、评价。
《船机检修技术》施祝斌主编。

采取多元化的考核评价方法,重视实践考核,考核方式突出多样性、针对性、过程性。本课程考核成绩由四部分组成,参见图9。其中理论考试占40%,考核内容详见表2;实践考核占40%,各项目考核后加权求取,考核标准详见表2;平时考核占10%,主要为考勤、课堂表现和课后作业,课堂表现为课堂提问的回答正确率、思考问题的深度、实训动手能力,分析能力,团队协作能力及责任心、纪律性和安全意识等;学生互评占10%,主要为学生在实践时相互评比。
【案例叙述】
具体生动地交代了实际工作中案例发生的时间、地点,再现案例发生时的现象、过程和结果。
【案例分析与处理】
案例分析与处理部分,应用所学的知识点,对案例出现的现象或故障,条分缕析,对可能的解决方案比较优缺点。
【案例点评】

轮机维护与修理 第一章(培训教材)

轮机维护与修理 第一章(培训教材)

• 故障、故障分类、故障征兆、故障规律、船舶维 修工作内容。
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
§1 现代船舶维修(Modern ship-repair)
运转中 的船机 设备
16
工作 条件
•受力 •摩擦 •磨损 •腐蚀
负荷、维护管 理、环境等 设计、材料、 制造和安装工 艺等
19
二、维修科学概念
(Maintenance of scientific concepts)
1. 维修科学 2. 维修思想 3. 现代维修特征 4. 现代维修发展趋势 1. 可靠性与维修性概念 2. 现代预防维修方式
三、以可靠性为中心的预防维修
( Reliability-Centered Maintenance RCM )
零件下列 情况改变
•尺寸精度
•几何形状
•位臵精度 •配合精度 •表面质量
•技术状态、使 用性能下降 •故障
•腐蚀、裂纹
维修=维护+修理
•维护:日常和定期的维护管理工作 •修理:失效零件更换、故障排除和进厂修理。
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
6
Chapter 1 Chapter 2
现代船舶维修 船机零件的摩擦与磨损
Chapter 3
Chapter 4 Chapter 5 Chapter 6 Chapter 7
船机零件的腐蚀
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
3.按故障的原因分 (1)结构性故障 (2)工艺性故障 (3)磨损性故障 (4)管理性故障 4.按故障的性质分 (1)人为故障 (2)自然故障
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(三)故障先兆(Failure symptom)
1、船机性能方面: 功能异常 温度异常 压力异常 示功图异常 2、船机外观显示方面: 外观的反常 消耗反常 气味反常 声音反常
2000年11月15日,克林顿宣布当日为“美国再循环日”。
2000,日本提出了“3R行动”:Reduce、 Reuse、 Recycle 。
B-52轰炸机
48年设计 61~62年投入使用 80、96年两次再制造 寿命预计延长到2030年
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
三、可靠性与维修性概念
80~90%
检查不充分、认知错误、 安装不当、维护、保养不良、 决策失误、修理不当等
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
二、维修科学的概念 维修:又统称修理,是为了保持或恢复船舶机械或 设备的规定功能所采取的技术措施。 船舶修理:或称修船,是当船舶机械和设备的性能 下降、状态不良或发生故障而失效时,为了保持或 恢复其原有的技术性能所采取的技术措施。 维修科学的发展:朴素的维修思想→现代维修理论
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(五)故障规律
λ(t)
t
随即故障期 (使用寿命期) 早期故障期 (磨合期)
磨损故障期 (急剧磨损期)
故障率λ(t)是反映系统、机械或零部件在给定 工作时间内由完好状态转向故障状态的概率。
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
早期故障期(磨合期)
特点:故障率较高,但随使用时间的延长而迅速下 降。 主要原因:设计、制造的缺陷及操作不熟练、不准 确和使用条件不当等造成的。 手段:通过调试、磨合、修理和更换有缺陷的零件 等使故障率很快降低,运转趋于平稳。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(七)故障的人为因素
船舶是机械设备和船员一体化的典型设备。
船体、船机固有的可靠度
船舶的综 合可靠度
船员的工作可靠度。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(七)故障的人为因素
动力装置: 60~80%
船机故障: 人为因素:80%
主、副柴油机 锅炉和各种辅机上
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(5)应用:
A.串联系统:串联的单元愈多,可靠性愈差;反之, 愈简单的机械愈可靠。
B.并联系统:并联的单元愈多,可靠性愈好。一般来 说,非工作储备系统的可靠度高于工作储备系统。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(1)定义:
指已发生故障的机械或设备,在规定的时间内,通 过维修使之保持或恢复到使用条件下完成规定功能 的能力。 规定的时间是指限定的维修时间。 规定的条件和规定的功能是指产品原有的使 用条件和技术性能。 可维修性是设计、制造赋予产品的一种固有特性。
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
磨损故障期(晚期故障期)
特点:故障率随时间的延长而迅速升高。 原因:磨损、腐蚀、疲劳、老化。
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
各种故障率曲维修
第一节 船机故障
曲线A、B
特点:有明显的磨损故障期,通常显示机械设
1.可靠性(Reliability) 定义 研究的内容 研究的意义 指标 应用 2.维修性 定义 定性要求 研究的意义 指标 影响因素 提高途径
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(1)定义:
产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能
的能力。 产品是指船舶机械、设备、系统和零部件。 规定的时间是指设备的使用期和储存期。 规定的条件是指设备的环境条件、使用条件、 维修条件和工作方式等。 规定的功能是指设备设计时所赋予的工作性能。 可靠性是产品的固有特性之一。 使用可靠性难于达到固有可靠性。
朴素的维修思想:修修补补
修船落后于造船,从属于造船。 (1)对维修活动的必要性、合理性和经济性等没有深 入地研究,以至于有的维修并没有达到预期的目的。 (2)不适当的维修不仅不能保持和恢复船舶机械原有 的技术性能,反而会引起故障造成机械损坏和重大的 经济损失。 (3)随着科学技术的发展,对维修技术和维修质量的 要求也相应提高,传统落后的维修思想和维修方式已 不适应现代船舶机械的要求。
轮机维护与修理:绪论
课程设置的目的
为从事轮机维护与修理工作奠定基础,包括基 本理论、基本方法、基本工艺,及其综合运用。
培养学生在轮机零件失效、轮机故障诊断、主 推进动力装置检修、轮机维修组织与管理等方 面的分析问题、解决问题的综合能力。
轮机维护与修理:绪论
船舶制造 船舶检验
轮机维护与修理
螺旋桨(propeller) 轴系(ship shafting)
副机(generator)
辅机( auxiliaries)
第一章 船机故障与维修
本章要点: 掌握故障、故障模式、故障规律的含义,理解故障 的影响因素,了解故障的分类。 了解维修科学概念。 了解维修保养及其主要工作内容,船舶修理及其种 类、特点和意义。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(四)故障模式
定义:妨碍产品完成规定任务的某种可能方式(或产品 的故障或失效的表现形式)。 常见故障模式: (1)疲劳、断裂、裂纹蠕变、过度变形、材质劣化等。
(2)腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔 融、蒸发等。
(3)振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
涉及多学科 “内容杂”(如:柴油机、辅机、工
程材料、机械零件、摩擦学等)。
实践性强
课程的很多知识本身来源于实践,学 习也要通过实践才能巩固。
轮机维护与修理:绪论 维修技术的定义 机械维修技术 研究机械零件的损伤规律(包括:损伤形式 和原因)及其修理过程的技术。
主机(main engine)
轮机维护与修理 研究对象:船舶机械
应用领域
船舶维修
其它机械工业
轮机维护与修理:绪论
本课程的主要内容(Contents)
现代维修理论:船机故障与维修 基本失效理论:磨损、腐蚀、断裂 关键 基本检验方法:缺陷检验、故障诊断 基本修理工艺: 维修过程: 拆装、清洗、坞修、交验 归宿 主推进动力装置典型零部件检修与船上安装 轮机维修组织与管理:
基础
轮机维护与修理:绪论
目录
现代船舶维修 船机零件的摩擦与磨损 船机零件的腐蚀 船机零件的疲劳破坏 缺陷检验与故障诊断 船机零件的修复工艺 船机维修过程 柴油机主要零部件的检修 柴油机动力装置主要部件的检修
轮机维护与修理:绪论
课程的特点 (Characteristics)
1.由分散维修转向综合维修 2.由经验维修转向理论维修 3.由单件维修转向工业化维修 4.采用新工艺新技术进行维修
再制造工程
产品设计
制造
使用
维修
报废处置
原 材 料
再 使 用
再 制 造
再 循 环
环 保 处 置
再制造业的发展
1983年,福特、通用、克莱斯勒结成了回收联盟 1996年,Robert T.Lund,《再制造业:潜在的巨人》
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(2)可靠性研究的内容:
可靠性理论:主要研究可靠性指标的定量化、可靠 性分析方法、可靠性准则及提高可靠性的方法等。 可靠性技术:主要包括可靠性设计、可靠性制造与 工艺、可靠性试验、评估与标准等。主要研究故障 的机理、形式及进行危害性分析,确定寿命和试验 方法。 可靠性管理:主要包括制订有关可靠性计划、制度、 规范及进行情报资料、信息、数据的搜集和处理等。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
维修科学
定义: –研究如何克服与防御故障的分科知识体系。 体系(内容): –可靠性理论和可维修性理论是维修科学的 重要理论基础。可靠性理论是研究故障规律 的理论,可维修性理论是研究如何易于发现 和排除故障的理论。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
随机故障期(偶然故障期)
特点: 运转稳定,故障率低,近于恒定,与使用时间关系不大。 出现的故障为偶然因素引起的随机故障,主要是设计、 制造中的潜在缺陷,操作误差,维护不良和环境因素等 引起的。不能通过调试消除,也不能用定期更换零件来 预防,所以随机故障是难以预料的。 随机故障期较长,是船舶机械的主要使用期,也是进行 可靠性评估的时期。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(一)故障的定义: 故障 (Failure) 是指整机或零部件在规定的时间 和使用条件下不能完成规定的功能,或各项技 术经济指标偏离了它的正常状况,但在某种情 况下尚能维持一段时间工作,若不能得到妥善 处理将导致事故。 (二)故障分类
1.按故障对船的营运的影响分 (1)不停航的局部故障 (2)短时间停航的重大故障 (3)长时间停航的全局性故障 2.按故障发生和演变过程的特点分 (1)渐进性故障 (2)突发性故障 (3)波及性故障 (4)断续性故障
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第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
曲线D、E、F
特点:在整个寿命期中故障率为常数,无需进
行定时维修。 实例:复杂的电子设备。
第一章 船机故障与维修
第一节 船机故障
(六)故障的影响因素
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