一种新型的水玻璃砂铸造工艺
免硬化解决分层水玻璃精密铸造制壳面层、过渡层新工艺
划时代的水玻璃精密铸造制壳工艺面层、过渡层新型工艺和配方各位精密铸造行业的专家、企业家们，衷心的请您耐心认真的了解本文介绍的内容，相信您一定可以感受到即将到来的呼之欲出的精铸工艺革命！我国传统的水玻璃精密铸造工艺，面层、过渡层以水玻璃为粘结剂，辅以石英粉，适当添加消泡剂、渗透剂配浆以后，将蜡模模组进行蘸浆、洒砂、风干，然后用氯化铵、或者氯化铝、氯化铝氯化镁混合作为硬化剂，浸泡，待水玻璃和氯化铵反应以后，起到硬化的作用，硬化以后仍需等待模组干燥，然后再进入到下一层的操作。
多年来,我国一直用氯化铵作水玻璃型壳的硬化剂。
以后又逐步发展为用氯化铝:氯化镁作硬化剂。
无论用何种硬化剂，都免不了需要硬化，都有其不可克服的缺点。
氯化铵虽能在较短时间内硬化型壳,但焙烧后型壳强度差,作高强度型壳的硬化，显然不行,加之硬化时有氨气逸出,散发出刺鼻的气味，故工作环境条件差，导致招工难，留人难。
用氯化铝，还是氯化铝和氯化镁混合溶剂硬化，又有铸件表面质量差，清砂困难等缺点。
为客服上述传统工艺的各种缺陷，我公司技术人员经过多年的生产实践和摸索，经历了无数次的试验失败和不断尝试，研究出一种新型工艺和配方（该工艺和配方已经进入了国家实用型专利的申请流程），利用量身定做的配浆设备、配浆配方、脱蜡装置等重要工艺因素，让水玻璃精密铸造工艺取得飞跃的进步。
本文介绍的新工艺，主要是体现在型壳的面层、过渡层制作彻底告别硬化时代，使铸件的表面质量得到很大的提高，其光洁度甚至可以与硅溶胶精铸工艺生产出来的铸件媲美。
避免了传统的制壳工艺带来的表面分层、表面粘砂，橘子皮等缺陷。
同时，由于没有了氯化铵挥发出来的氨味，工作环境得到明显的改善，同时工艺参数要求、操作要求没有传统的硬化工艺那么复杂和严格，操作简单，一般工人均可上手，减少了由于熟练工流失，新工人上岗时的废品损失，稳定了工厂的正常生产效率。
成本方面，制壳材料成本比传统硬化工艺非但没有增加，而且明显减少了铸件后处理的焊补打磨抛丸处理，大大降低了生产成本，提高了良品率，缩短了生产周期，提升了利润空间的同时，大大提升了客户满意度。
水玻璃铸造
水玻璃铸造1. 概述水玻璃铸造是一种常见的金属铸造技术，也被称为硅酸钠铸造。
通过使用水玻璃（硅酸钠）作为粘结剂，将骨料与金属颗粒结合在一起，形成一个可铸造的模具。
这种铸造方法广泛应用于工业制造中，包括汽车、机械和航空航天等行业。
2. 水玻璃铸造的工艺步骤水玻璃铸造的过程可以分为以下几个步骤：2.1. 制备模具首先，根据需求设计和制造模具。
模具可以采用硅胶、金属或其他材料制成，以确保模具的精确度和耐用性。
2.2. 准备骨料骨料是水玻璃铸造中的重要组成部分，它可以是石英砂、氧化铝、石膏等材料。
根据具体的铸造要求，选择不同的骨料进行混合。
2.3. 涂抹水玻璃将水玻璃与适量的水混合，并使用刷子将混合物均匀地涂抹在模具表面。
水玻璃的涂抹层应具有一定的厚度，以确保模具的强度和耐用性。
2.4. 添加骨料将预先准备好的骨料均匀地撒在涂抹水玻璃的模具上。
骨料的厚度和数量应根据具体的铸造要求加以调整。
2.5. 铸造金属将要铸造的金属熔化，并将熔融金属缓慢地倒入模具中。
在铸造过程中，注意控制金属的温度和倒注速度，以确保铸件的质量和形状。
2.6. 冷却和处理待金属冷却后，将模具打开，取出铸件。
铸件将会稍微变形，需要进行后续的研磨和处理，以达到客户要求的尺寸和表面质量。
3. 水玻璃铸造的优势和应用水玻璃铸造具有以下几个优势：•成本低：模具制造和骨料的成本相对较低，可大幅降低铸造成本；•高精度：水玻璃铸造能够制造出高精度和复杂的铸件，满足不同行业的需求；•环保：与其他一些铸造方法相比，水玻璃铸造过程中产生的废气和废水较少。
水玻璃铸造广泛应用于各个行业，包括：•汽车制造：发动机零部件、底盘配件等；•机械制造：齿轮、轴承等；•航空航天：飞机引擎零部件、航天器结构件等。
4. 总结水玻璃铸造是一种常见且在工业制造中广泛应用的金属铸造技术。
通过将水玻璃作为粘结剂，骨料与金属颗粒结合在一起，形成可铸造的模具。
水玻璃铸造具有成本低、高精度和环保等优势，并被广泛应用于汽车、机械和航空航天等行业。
有机酯+CO2复合硬化水玻璃砂的生产工艺特性
有机酯+CO2复合硬化水玻璃砂的生产工艺特性瞿建银刘风雷［摘要］本文着重介绍了温州市开诚机械有限公司有机酯+CO2复合硬化水玻璃砂生产工艺特性。
关键词：有机酯硬化、CO2硬化、复合硬化、旧砂再生。
一、前言有机酯硬化水玻璃砂造型工艺是近几年发展起来的一种新型绿色环保的铸造工艺方法，相较于有机粘结剂的树脂砂，具有以下特点：1. 造型成本低。
水玻璃粘结剂价格低廉，市场价格波动小，从2003年至今，价格波动没有超出15%，而呋喃树脂砂中树脂的价格波动很大，导致型砂成本波动大，给企业营销增加困难。
2. 具有绿色环保的特点。
由于水玻璃是一种无机粘结剂，因此在造型、浇注过程中，不会产生SO2、苯、甲醛和二恶英等有害气体污染环境，是所有砂型铸造工艺中最理想的环保型的造型工艺。
3. 适宜采用干法再生，解决了传统水玻璃砂旧砂再生处理难的问题，进一步降低了造型生产成本。
二、水玻璃的硬化机理1. 水玻璃有机酯硬化剂的硬化原理。
水玻璃硬化机理分为化学硬化和物理硬化，有机酯硬化剂的硬化原理既含有化学硬化，也含有物理硬化，主要分为三个阶段：第一阶段，有机酯在碱性水溶液中发生水解，生成有机酸或醇。
化学反应式如下：R-COOR’+XH2O O H－RC00H+R’OH第二阶段，有机酯和水玻璃反应，使水玻璃模数升高，且整个反应过程为失水反应，当反应时水玻璃的粘度超过临界值，水玻璃便固化，化学反应式如下：Na2O•mSiO2•n H2O+XRCOOH⇌（1-X/2）Na2O•mSiO2•（n+X/2）H2O+XRCOONa以上两步总的反应式为：XRCOOR’+Na2O•mSiO2•n H2O+XH2O⇌（1-X/2）Na2O•mSiO2•（n+X/2）H2O+XR’OH+XRCOONa第三阶段，水玻璃进一步失水硬化。
由于反应产物的有机盐一般为结晶水化物，而生成的醇也要吸收溶剂水，再加上挥发失水，因此有机酯能使水玻璃模数、浓度升高到临界值以上，即可促进水玻璃的固化。
水玻璃铸造件工艺是怎样的
水玻璃铸造件工艺是怎样的前言水玻璃铸造作为一种先进制造技术，可以用于制造一些特殊形状、结构复杂、装配性好的铸造件。
本文将对水玻璃铸造件的工艺流程、特点以及应用进行介绍。
工艺流程模具制作水玻璃铸造的模具一般使用铝合金或者树脂模具。
首先需要将铸造件的3D模型设计完成，并根据其尺寸及目标成型形状制作出实体模型。
此后，在实体模型的基础上，进行模仁制造、模具制造，完成模具的制作。
模具涂覆该工艺常采用一个叫“水玻璃”或“硅酸钠”的组分来涂覆模具表面，然后在经过一定的加热后，在模具内壁形成一层坚硬、不易脱落的薄层。
将模具各分支及与铸件接触面涂覆均匀，以防止在铸造过程中涂层被拱起或断裂。
铸造铸造时先将模具加热至一定温度，然后用水玻璃与固定比例的铸造砂混合均匀，倒入模具中，并在一定时间内震实，将涂覆在模具表面的水玻璃及铸造砂干燥结合，形成坚固的铸造件。
后处理铸造完成后需要进行后处理，主要包括去砂、热处理、机加工等步骤。
在热处理过程中，可以改善铸造件的力学性能和物理性能，提高其强度和耐磨性等指标，而机加工可以进一步加工出更为精细的形状和尺寸。
特点精度高水玻璃铸造件的精度很高，所铸铸件表面光滑，良好的整体性和精准的尺寸，最大限度地保证了铸件的密封性。
安全、环保硅酸钠是一种绿色环保的化学品，故其在水玻璃铸造过程中并不会产生有毒气体和其他污染物，因此是一种安全、环保的铸造法。
复杂件铸造水玻璃铸造可以铸造出形状较为复杂、结构复杂、设计合理、装配性好的、高强度、高耐热、高抗蚀的特种铸造件，适用于船舶、矿山、重工业和冶金等领域。
应用目前，水玻璃铸造技术已广泛应用于各个行业，其中最为常见的即是机械领域的部分零部件生产，例如大型漏斗、球阀、泵体等。
在冶金、制药、化工等领域，水玻璃铸造件也逐渐得到了越来越广泛的应用。
结论水玻璃铸造件工艺流程简单，制造精度高、安全环保、特点明显、应用广泛。
虽然其制造成本较高，但是在一些领域对特殊铸件的制造需求很高时，水玻璃铸造技术依旧具有其重要的应用价值。
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造啊，那可真是个神奇的工艺呢！水玻璃砂就像是塑造奇迹的魔法材料。
先来说说混砂吧，就好像是在调配一种特别的魔法药水，把砂和水玻璃等各种材料精心地混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的反应。
这可不是随便搅和搅和就行的，得掌握好比例和火候。
然后是造型，这简直就是在构建一个独特的世界呀！把混好的砂按照设计好的模样堆砌起来，一点一点地塑造出我们想要的形状，就如同在雕琢一件珍贵的艺术品，这得多细心多耐心啊！
接下来就是浇注啦，这就像是给这个刚刚构建好的世界注入灵魂！把炽热的金属液体小心翼翼地倒入造型中，那场面，可壮观了呢！看着金属液体流淌、填充，真让人既紧张又兴奋，这不就像是一场激动人心的冒险吗？
等冷却凝固后，就到了落砂清理的环节，就好像是揭开神秘面纱的时刻。
把已经成型的铸件从砂中分离出来，清理干净，让它展露出真面目，哇，那种成就感，真的无法用言语来形容！
水玻璃砂铸造工艺能制造出各种各样精美的铸件，小到一个精致的零件，大到巨大的机械部件，它都能完美胜任。
这难道不是很了不起吗？它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着坚实的支撑。
我们的生活中处处都有它的影子，汽车、机械、建筑等等，哪里都离不开它。
水玻璃砂铸造工艺虽然不那么起眼，但它的重要性却是毋庸置疑的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的设计变成了现实。
难道我们不应该为这样伟大的工艺点赞吗？它真的是值得我们好好珍惜和发展的呀！。
水玻璃铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言水玻璃铸造工艺是一种传统的铸造方法，它利用水玻璃作为铸造材料，具有熔点低、流动性好、易于脱模等优点。
随着我国铸造工业的不断发展，水玻璃铸造工艺在铸造领域得到了广泛应用。
本文将从水玻璃的制备、铸造工艺流程、质量控制等方面对水玻璃铸造工艺进行详细介绍。
二、水玻璃的制备1. 水玻璃的原料水玻璃的原料主要有硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等。
其中，硅砂是水玻璃的主要成分，其质量直接影响水玻璃的性能。
2. 水玻璃的制备方法（1）熔融法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加热熔融后，加入适量水冷却、固化，得到水玻璃。
（2）水解法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料水解，得到水玻璃。
（3）沉淀法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料发生化学反应，生成沉淀，经过过滤、洗涤、干燥等工序，得到水玻璃。
三、水玻璃铸造工艺流程1. 原料准备将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，经过筛选、烘干等工序，确保原料的质量。
2. 水玻璃制备按照一定的工艺参数，将原料进行熔融、水解或沉淀等制备过程，得到符合要求的水玻璃。
3. 模具准备根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的模具。
模具应具有良好的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 铸造将水玻璃倒入模具中，进行凝固、硬化。
根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的铸造温度、时间、压力等参数。
5. 脱模在铸件凝固、硬化后，进行脱模操作。
脱模过程中应避免对铸件造成损伤。
6. 后处理对铸件进行打磨、抛光、热处理等后处理工序，提高铸件质量。
四、质量控制1. 原料质量：严格控制原料质量，确保水玻璃的性能稳定。
2. 水玻璃制备：按照一定的工艺参数，确保水玻璃的制备质量。
3. 模具质量：选择合适的模具，确保模具的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。
铁路货车铸钢件新型酯硬化水玻璃砂造型工艺实践
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１．２新 型酯硬 化水 玻璃砂 造型 、制 芯工 艺要求
造 用 新 酯 硬 化 水 玻 璃 砂 艺 比 ： 靳
砂 １ ５％ ～３０％ ， １１４砂 ｆｆ；牛 砂 ７０％ ～ ８５％ ： 水 玻 璃
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一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂[发明专利]
![一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0f50acd9541810a6f524ccbff121dd36a32dc4c3.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910765751.5(22)申请日 2019.08.19(71)申请人 陈星利地址 266700 山东省青岛市胶南市文化路72号1号楼1单元302室(72)发明人 陈星利 (51)Int.Cl.B22C 1/18(2006.01)(54)发明名称一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂(57)摘要本发明属于砂型铸造用水玻璃粘结剂的改性技术领域，更详细地说涉及一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂。
一种铸造用新型改性水玻璃是在水玻璃溶液中添加改性剂制得改性水玻璃，再在改性水玻璃中添加憎水剂而制得。
憎水剂包括甲基硅醇、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸中的一种或其任意组合；通过添加上述改性剂，能够在提高铸造用新型改性水玻璃砂抗潮性的同时，也达到了改善铸造用新型改性水玻璃砂溃散性效果的目的。
同时本发明还提供了铸造用新型改性水玻璃砂。
权利要求书1页 说明书5页CN 110405135 A 2019.11.05C N 110405135A1.一种铸造用新型改性水玻璃，其特征在于，在改性水玻璃中添加改性剂，所述改性剂包括憎水剂，所述憎水剂是甲基硅醇、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸中的一种或其任意组合。
2.根据权利要求1所述的铸造用新型改性水玻璃，其特征在于，所述改性剂还包括硼酸盐、山梨醇、氧化铝粉中的一种或其任意组合。
3.根据权利要求2所述的铸造用新型改性水玻璃，其特征在于，所述改性剂还包括粉煤灰、硅微粉、矿渣粉中的一种或其任意组合。
4.根据权利要求3所述的铸造用新型改性水玻璃，其特征在于，添加的改性剂占所述改性水玻璃的质量百分比为0.5-35％；添加的所述憎水剂的质量占所述改性剂的质量百分比为0.1-30％；添加的所述硼酸盐的质量占所述改性剂的质量百分比为0.5-10％；添加的所述粉煤灰的质量占所述改性剂的质量百分比为1-25％；添加的所述硅微粉的质量占所述改性剂的质量百分比为1-15％；添加的所述矿渣粉的质量占所述改性剂的质量百分比为1-10％；添加的所述氧化铝粉的质量占所述改性剂的质量百分比为1-7％；添加的所述山梨醇的质量占所述改性剂的质量百分比为1-3％。