渗透检测操作指导书
渗透检测操作指导书样表及填写说明
溶剂去除型渗透检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷显示记录方式：采用下列一种或数种方式记录，同时标示于草图上：录像、照相或可剥性塑料等，如“照相+草图”。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
渗透检测操作指导书
渗透检测操作指导书1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供一份详细的渗透检测操作指导，以帮助安全人员进行有效且合规性的网络渗透测试。
该指南涵盖了从准备阶段到报告编写阶段所需执行的步骤。
2. 准备工作在开始任何形式的渗透测试之前，需要完成以下几个重要任务：2.1 确定目标系统或应用程序，并获得授权；2.2 收集关于目标环境、技术架构和已知漏洞等信息；2.3 建立一个实验室环境来模拟真实场景并避免对生产系统造成影响。
3.侦察与情报收集清楚地了解目标是成功进行攻击最基础也是必不可少条件。
这包括但不限于以下内容:- IP地址范围扫描及端口开放状态诊断;- WHOIS查询获取域名注册者相关信息;- DNS记录分析,查找子域名及其IP地址;- 社交媒体平台上搜集有价值线索.4.漏洞评估与利用在此阶段，对目标系统进行深入的漏洞评估和利用。
这包括但不限于以下内容:- 漏洞扫描与自动化工具使用;- 手动渗透测试,如SQL注入、跨站脚本攻击等；- 利用已知或新发现的漏洞获取未授权访问权限。
5.提权与持久性维持一旦成功进入目标系统并取得足够高级别特权后，需要采取行动以确保长期存在，并为下一步操作做好准备。
- 提升用户权限至管理员或根账户;- 安装恶意软件（例如键盘记录器）来收集敲击信息.6. 数据分析及报告编写分析在前面各个阶段中所搜集到的数据和结果，并撰写详尽且易读的报告。
- 对每个发现问题给出明确描述；- 给出修复建议并优先排序；7. 结束语1) 附件：此文档涉及多项附件，请参考相关文件.2) 法律名词及注释：a) 渗透测试：指通过模拟黑客攻击手法检测计算机网络安全弱点，并提供修复建议的一种安全评估方法。
b) 授权：在进行渗透测试之前，必须获得目标系统或应用程序所有者明确授予的许可。
火电厂渗透检测作业指导书通用范本
无损检验作业指导书本文源自：无损检测招聘网渗透检测作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接接头的表面开口性缺陷的透渗检测工作。
2．编制依据2.1 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》2.2 GB/T 23911-2009《无损检测渗透检测用试块》3．检测人员3.1从事渗透检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3.2检测人员的应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备4.1技术准备：4.1.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足第3条要求）。
4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材料、规格、结构、检测部位及表面状况,联系落实检测部位表面处理（见4.3.2和4.3.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2器材准备4.2.1对比试块a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型有铝合金试块和镀铬试块。
b．对比试块使用后要进行彻底清洗。
用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
4.2.2渗透检测剂a．渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
采用“溶剂去除型着色渗透剂，快干式显像剂”。
对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。
b．渗透检测剂应存放在低温，暗处，避免阳光直射。
c．每批渗透剂的性能应用对比试块进行校验，不合格者不能用。
d．检测Cr、Ni、Ti合金材料时要选择符合JB/T4730第5.2条要求进行预清洗。
4.3施工条件准备4.3.1了解现场条件，包括水源、电源、照明、通风、脚手架等是否满足渗透检测工作的要求，并逐一落实到位。
4.3.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm。
钢结构件渗透检测作业指导书
1. 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.1.2本规定按JB/T4730.5的要求编写.适用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2. 检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于１.０,不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3. 设备材料和试块3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.3.2.2渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。
3.2.4渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3检测现场3.3.1检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4 对比试块3.4.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书第一篇：渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
渗透试验作业指导书
渗透试验作业指导书一、引言渗透试验是网络安全领域中的一项重要测试方法，它旨在评估计算机系统、网络或应用程序的安全性，以及检测潜在的安全漏洞。
本指导书旨在为学习渗透试验的初学者提供基本的指导和方法，以帮助他们开展安全评估和测试的工作。
二、概述渗透试验（Penetration Testing），常简称为渗透测试或者漏洞扫描，是一种模拟黑客攻击的方法，通过实际攻击方式检测计算机系统的安全性。
渗透测试旨在评估网络安全防护的有效性，并提供有助于修复潜在漏洞的建议和解决方案。
三、渗透测试的流程1. 确定渗透测试的目标：在进行渗透测试之前，需明确测试的目标和范围，例如测试某个特定系统或应用程序的安全性。
2. 收集信息：通过各种方式获取关于目标系统的信息，包括网络架构、IP地址、维护人员等。
3. 扫描和识别漏洞：使用渗透测试工具扫描目标系统以发现可能存在的漏洞，如弱口令、失效的访问控制、未更新的软件等。
4. 渗透攻击：根据发现的漏洞，进行模拟攻击，测试系统的安全性。
5. 分析结果：根据测试结果，评估系统的安全性，并编写报告，提供修复建议。
6. 修复漏洞：根据报告中给出的建议和解决方案，修复系统中存在的漏洞。
7. 再测试：在漏洞修复后，进行再次测试，以确保问题已经解决。
四、常用的渗透测试工具1. Nmap：用于扫描目标系统，探测其开放的端口和运行的服务。
2. Metasploit：一个知名的渗透测试框架，提供了大量的攻击模块和漏洞利用脚本。
3. Wireshark：用于网络嗅探和分析，能够捕获和分析数据包，发现潜在的安全问题。
4. Nessus：一款强大的漏洞扫描器，能够全面地检测系统中的漏洞。
5. Burp Suite：主要用于 Web 应用程序的渗透测试，能够发现和利用 Web 应用程序中的安全漏洞。
五、安全风险和漏洞分类1. 弱口令：使用容易被猜测破解的账户和密码。
2. 未修复的软件漏洞：未及时应用厂商发布的安全补丁，导致系统容易受到攻击。
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渗透检测示意图及说明：
编制 审核
级别 级别
日期 日期
年 年
月 月
日 日件 及 工 艺 参 数
检测程序及技术要点 1. 表面粗糙度小于等于 25μm。 表面准备 2. 局部检测时，准备工作从检测部位向四周 25mm 范围扩展。 3. 表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑及各种防护层。 预清洗 1. 用清洗剂将检测面擦洗干净。 2. 清洗后，检测面的溶剂和水分必须干燥，且保证渗透前不被污染。 施加渗透剂 喷涂施加渗透剂，覆盖整个被检表面，并保持湿润，在 10℃-50℃的温度下，渗透持续时 间大于等于 10 分钟。 1. 先用干燥洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂 的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将多余渗透剂全部擦净。 去除及干燥 2. 不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 3. 多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭，自然挥发或热风干燥，但工件表面温度不得大于 50℃，应在室温下自然干燥，干燥时间通常为 5min～10min。 1. 显像剂使用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300～400mm，喷洒方 显像 向与被检面夹角为 30°～40°，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。 2. 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于 10min，且不大于 60min。
溶剂去除型渗透检测操作指导书
1. 通常工件被检面处可见光照度应大于等于 1000lx，由于条件所限无法满足时，可见 观察 光照度可以适当降低，但不得低于 500lx。 2. 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时用 5～10 倍放大镜 进行观察或进行复验。 缺陷显示记录 可用照相或录像方式记录，同时进行测量后标示于草图上。 1. 当出现下列情况之一时，需进行复验： （a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求时； 复验 （b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； （c ）合同各方有争议或认为有必要时； （d）对检测结果怀疑时。 2. 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。 后处理 工件检测完毕后应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。 1. 不允许任何裂纹。 评级 2. 不允许线性缺陷大于等于 1.5mm。 3. 不允许圆形缺陷直径大于 2mm（评定框尺寸为 35*100mm） ，直径小于等于 2mm 的 圆形缺陷在评定框内不大于一个。 备注 本操作指导书未规定事宜，按《渗透检测工艺规程》执行。
溶剂去除型渗透检测操作指导书
工程名称：
委托单位 检件名称 检 件 坡口型式 热处理状态 NB/T47013-2015 ⅡC-d DPT-5 喷涂 自然干燥 喷涂 B级 合格级别 —— Ⅰ 表面状态 检测比例 适宜检测 见检测记录 对接焊缝 检测方法 渗透剂牌号 渗透剂施加方法 干燥方式 显像剂施加方法 灵敏度等级 检测时机 清洗剂牌号 渗透时间 干燥时间 显像时间 表面光照度 外观合格后 DPT-5 ≥10min 5-10min ≥10min ≥1000lx 检测部位 显像剂牌号 工件表面温度 灵敏度试块 缺陷记录方法 工艺规程编号 接管角焊缝 DPT-5 10-50℃ 镀铬 B 型试块 图示、拍照 CFTJ05-071-2016 检测标准 检件规格 检件材质 焊接方法 检件编号 检件类别