货架承重试验检测作业指导书
货架安装指导书1
悬臂货架的安装作业指导书一、目的1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。
2、货架安装应按图施工。
当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。
3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5、安装中必须进行自检。
6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。
二、施工准备1、施工条件1) 安装施工前，应熟悉图纸，编制施工方案。
2) 安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。
3) 安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。
4) 利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。
2、收件检查和保管1) 开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。
如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。
2) 开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。
3) 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
三、组装放线1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：1) 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝;2) 两端应在同一标高面上;3) 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。
3.安装工艺流程：放墨线—→测量地面水平度—→底座安装调平—→立柱吊装、调整—→加装水平拉杆、斜拉杆—→悬臂安装—→横梁安装4、地脚螺栓装设螺栓应符合下列要求：1)地脚螺栓的中心线应按图放线2)地脚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。
货架承重试验检测作业指导书
货架承重试验作业指导书
1.目的
为了确保货架达到额定承重能力，达到客户使用要求，特做本作业指导书。
2.外观要求：
2.1产品外观要求应符合GB/T 3325-2017中的要求.
3.装配、安装及安全要求。
3.1产品安装后不应有影响使用的明显变形。
3.2相同规格的零部件应具有互换性。
3.3活动部件应起步或旋转灵活。
3.4应标注额定载荷。
4.产品稳定性
4.1空载稳定性产品安装完毕后，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象。
4.2加载稳定性产品加载额定负荷时，，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象，活动部件不应自动打开。
4.3额定承载变形限量在坚实的水平地面上把产品安装调试后，固定好产品基座或脚，在空载状态下，用额定
载荷施压5min后，用精度不大于0.5mm的钢尺进行测量，测出C点ab连线的垂直距离h1,测量3次，记录最大值。
按照公式：h=h1/L h-----------层板最大扰度：%
h1---------额定承载式的层板扰度，单位为毫米（mm）；
L-----------层板的长度，单位为毫米（mm）
承载变形按照公式：h=h1/L
检验项目 4.4要求
搁板扰度% 0.35
5.型式试验时机
上述试验符合以下情况需做型式试验。
5.1正式生产时，应定期进行型式试验，检验周期为一年2次。
5.2原辅材料及生产工艺发生较大变化时。
5.3产品长期停产后，恢复生产时。
5.4新产品或老产品的试制定型鉴定时。
5.5质量监督机构提出形式使用检验要求时。
编制：审核：批准：。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
支架检验作业指导书
核准：
审核：
GFF支架检验标准指导书（喷塑）
制表：
客户
项目
产品名称 GFF支架
材质
0.9mm 镀锌板
生产工 序
喷塑（白色）
版本
A1
检验项目描述
检验工具
产品图示
产品喷塑表面应平整、光滑。
目视
产品喷塑表面不可有针孔、缩孔、鼓泡。
外 产品喷塑表面不可有裂纹、褶皱、剥落。 观 要 产品喷塑表面不可有漏凃、划伤、流挂。 求
支架检验标准指导书（来料）
客户
项目
产品名称 GFF支架
检验项目描述
材质
检验工具
0.9mm 镀锌板
生产工 序
产品图示
产品表面不可有压伤。
目视
产品表面不可有明显刮划伤。
外 不可有变形。 观 要 产品结构比对样品。 求
目视
侧
目视
面
目视/样品
版本 A1
0.9±0.05mm
正
千分尺
面
尺
寸
及
性
能
要
求
反
面
备注
1，要求检验员每小时检验5PCS产品以上，同时记录1PCS。 2，发现异常及时反映，开具品质异常处理单并隔离不良品；报表上一定要写 明异常状况原因及不良品数量。
备注
1，要求检验员每小时检验5PCS产品以上，同时记录1PCS。 2，发现异常及时反映，开具品质异常处理单并隔离不良品；报表上一定要写 明异常状况原因及不良品数量。
核准：
审核：
支架检验标准指导书（成品出货）
制表：
客户
项目
产品名称 GFF支架
材质
0.9mm 镀锌板
摩托车货架检验指导书
摩托车货架检验指导书
摘要：
1.摩托车货架概述
2.摩托车货架的检验标准
3.摩托车货架的检验步骤
4.摩托车货架的检验结果处理
5.摩托车货架的安全使用注意事项
正文：
一、摩托车货架概述
摩托车货架是一种用于搭载摩托车的设备，它可以方便地安装在摩托车上，为用户提供便捷的搭载方案。
摩托车货架的种类繁多，包括后货架、侧货架等，不同的货架具有不同的承载能力和安装方式。
二、摩托车货架的检验标准
摩托车货架的检验应按照我国相关标准进行，主要包括尺寸、承载能力、安装方式和材料等方面的检验。
其中，承载能力是衡量摩托车货架质量的重要指标，它关系到摩托车行驶过程中的安全。
三、摩托车货架的检验步骤
1.尺寸检验：检查摩托车货架的尺寸是否符合标准要求，包括长度、宽度和高度等。
2.承载能力检验：通过模拟实际使用场景，检测摩托车货架在承受最大允许重量时的稳定性和强度。
3.安装方式检验：检查摩托车货架的安装方式是否便捷、安全，以及是否易于拆卸。
4.材料检验：检验摩托车货架所使用的材料是否符合标准要求，如材质、厚度等。
四、摩托车货架的检验结果处理
根据检验结果，对摩托车货架进行评定。
如检验结果合格，可发放合格证；如检验结果不合格，应要求生产厂家进行整改，直至达到合格标准。
五、摩托车货架的安全使用注意事项
1.在使用摩托车货架前，请仔细阅读产品说明书，了解产品的安装方式、承载能力和使用注意事项。
2.请勿超过摩托车货架的承载能力，以免发生意外。
3.在行驶过程中，请确保摩托车货架固定牢固，避免因振动等原因导致货架松动。
货架承载校核
重型货架承载校核一、根据客户要求所得出参数：1、每层横梁承载2000kg，三层横梁，四层摆放，最下层横梁距地1800mm2、每片柱片承载6000kg3、货架尺寸：L2300(内)*D1000*H6000二、选材：1、横梁：抱焊100×50×1.52、立柱：90×67×2.0三、横梁校核：1、要求：横梁下挠度不大于L/250。
2、计算公式：y max=5ql4/（384EI）⑴q—每根横梁均布载荷：42.61N/cm⑵l—横梁计算长度：230cm⑶E—弹性模量：2.1×107 N/cm2⑷I—截面惯性距：95.79cm4y max=0.772cm＜L/250=0.92cm因此横梁承载满足承载要求四、立柱校核：A、抗压强度校核1、要求：柱片抗压载荷大于6000kg2、计算公式：P=2［σj］×A/（k1k2）=2σ0A/（k1k2n j）P —单柱片抗压载荷kgσj —材料许用抗压强度：［σj］=σ0/ nj kg/cm2σ0 —材料屈服极限值：2350kg/cm2n j —材料安全系数：取1.5A —单根立柱截面积：为25×0.2=5.0cm2K1—载荷冲击系数，取1.1K2—柱片构件安全系数，取1.1P=2×2350×5.0/（1.1×1.1×1.5）=12948kg＞6000kgB、抗失稳校核1、要求：柱片抗失稳载荷大于6000kg2、计算公式：P=2×A×ψ×［σ］kgP —单柱片抗失稳载荷kgA —单根立柱截面积：5.0cm2ψ—折减系数［σ］—许用压应力，［σ］=σ/n kg/cm2σ—工作压应力取2350 kg/cm2（查图σk-λ曲线图）N—安全系数取1.5因为回转半径i2= I/A=51.0317/5=10.206所以细长比λ=ul/i=180/3.195=56.338其中：I —截面惯性距cm4l —失稳件长度取180cmu—长度系数取1.0根据λ值查表得ψ=0.86则：P=2×5.0×0.86×2350/1.5=13473kg＞6000 kg所以立柱抗压强度和抗失稳能力均满足要求。
中心试验室架子队作业指导书
中心试验室架子队作业指导书一、总则1.1目的为规范架子队试验检测工作的管理，使其检测工作标准化、系统化，确保工程质量和检测数据的真实性、准确性、可追溯性，加强原材料进场检测和施工过程质量检测，规范试验检测工作程序，为工程质量鉴定提供真实、有效的证明材料。
架子队试验工作是最基层的实践者，原材料、过程试验取样的代表性将直接影响到对产品质量的正确评判，架子队试验人员不仅要熟练掌握原材料、过程抽样方法、抽样频率及常规试验项目检验方法,判定标准;还要了解常用建筑材料的一些基本的理论知识，工程设计要求，工程施工进度，及时地开展检测工作。
1.2适用范围适用于铁路项目标准化架子队试验检测工作.二、架子队试验工作职责2.1熟练掌握试验检测规程、规范、计量法规和检测流程;掌握本队工程施工进度，与物资、安质、技术、施工员、监理及时沟通，准确完成工程信息资料。
2.2负责工程用原材料、成品、半成品进场外观质量检查，并按规定检测频率抽样、送检。
2.3负责按规定频率检测每工作班混凝土坍落度、含气量、泌水率和入模温度，做好相关检测记录。
2.4负责混凝土检查试件的制作、现场养护、拆模和试件标识，及时送检。
2.5负责同条件养护试件的温湿度记录，达到要求后及时送中心试验室进行检验。
2.6负责施工现场钢筋焊接、防水板焊接、喷射混凝土1d天强度、路基压实度等的过程检测和取样送检。
2.7建立完善各项取样、送检台帐，及时获取检验报告，建立卷内资料目录分类、归档保存。
2.8负责检测信息资料有效传递给相关部室。
2.9配合现场施工员做好混凝土供应、施工质量控制。
2.10参与本队安全质量检查、成本分析。
2.11完成领导交办的其它工作。
三、工程原材料、半成品进场质量控制3.1原材料是指用于工程的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、外掺料、防水材料、水、土工合成材料、路基填料等；半成品是指用于工程的锚具、连接器、橡胶支座、组合锚杆、钢筋焊接接头等。
3.2每批原材料时，物资人员对其材料的外观、数量、规格等进行验收，同时物资人员做好验收记录和进场台帐, 验证合格后并标识为“待检”。
整架试验作业指导书
整架试验作业指导书一、目的为了让试验人员清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。
二、适用范围适用于支架整架试验过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
三、职责试验人员按工艺流程,《作业指导书》严格执行。
四、工作程序1 整架检验1.1 外观检验应符合下列要求：a 胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求；b 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；c 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
1.2 动作试验应符合下列要求：a 按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；b 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；c 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
1.3 密封试验应符合下列要求：a 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；b 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
1.4 性能试验应符合下列要求：a 支架的性能试验应在整架试验台上进行；b 大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支柱)应按3%抽样(不得少于2架)进行性能试验；c 在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95%；d 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；e 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形；f 凡承力构件(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‟，加载过程中不得有异响。
上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。
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货架承重试验作业指导书
1.目的
为了确保货架达到额定承重能力，达到客户使用要求，特做本作业指导书。
2.外观要求：
2.1产品外观要求应符合GB/T 3325-2017中的要求.
3.装配、安装及安全要求。
3.1产品安装后不应有影响使用的明显变形。
3.2相同规格的零部件应具有互换性。
3.3活动部件应起步或旋转灵活。
3.4应标注额定载荷。
4.产品稳定性
4.1空载稳定性产品安装完毕后，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象。
4.2加载稳定性产品加载额定负荷时，，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象，活动部件不应自动打开。
4.3额定承载变形限量在坚实的水平地面上把产品安装调试后，固定好产品基座或脚，在空载状态下，用额定
载荷施压5min后，用精度不大于0.5mm的钢尺进行测量，测出C点ab连线的垂直距离h1,测量3次，记录最大值。
按照公式：h=h1/L h-----------层板最大扰度：%
h1---------额定承载式的层板扰度，单位为毫米（mm）；
L-----------层板的长度，单位为毫米（mm）
承载变形按照公式：h=h1/L
5.型式试验时机
上述试验符合以下情况需做型式试验。
5.1正式生产时，应定期进行型式试验，检验周期为一年2次。
5.2原辅材料及生产工艺发生较大变化时。
5.3产品长期停产后，恢复生产时。
5.4新产品或老产品的试制定型鉴定时。
5.5质量监督机构提出形式使用检验要求时。
编制：审核：批准：。