外协厂质量管理办法(3)
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将某些生产环节或者产品的创造过程委托给外部供应商或者合作火伴进行。
外协的质量控制是确保外协产品或者服务符合企业质量标准的关键步骤。
本文旨在制定一套外协质量控制办法，以确保外协产品的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1. 确保外协产品符合企业质量标准和客户要求。
2. 降低外协产品的次品率和退货率。
3. 提高外协产品的交付准确性和及时性。
4. 加强与外协供应商的合作和沟通，共同提升质量水平。
三、质量控制流程1. 选择合格的外协供应商：a. 进行供应商评估，包括对其质量管理体系、设备、技术能力等方面进行评估。
b. 与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。
c. 定期进行供应商绩效评估，及时发现和解决问题。
2. 制定外协产品质量标准：a. 根据企业的质量要求和客户需求，制定外协产品的质量标准。
b. 确定外协产品的关键质量特性和检验方法。
3. 严格的外协产品质量控制：a. 外协供应商在生产过程中需按照质量标准进行生产。
b. 对外协产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
c. 对外协产品的关键质量特性进行100%检验。
d. 对外协产品的生产过程进行监控，及时发现和纠正问题。
4. 外协产品质量反馈和改进：a. 对外协产品的质量问题进行记录和分析，找出问题的原因。
b. 与外协供应商进行沟通，共同解决质量问题。
c. 对外协供应商进行培训和指导，提升其质量管理能力。
d. 定期评估外协供应商的质量表现，及时调整合作关系。
四、质量控制工具和方法1. 抽样检验：采用统计抽样方法对外协产品进行检验，确保产品质量符合标准。
2. 流程控制图：通过绘制流程控制图，监控外协产品的生产过程，及时发现和纠正问题。
3. 标准作业程序：制定标准作业程序，明确外协产品的生产操作规范。
4. 问题解决方法：应用质量工具如5W1H法、鱼骨图等，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
五、质量控制的责任分工1. 外协供应商：负责按照质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将自身无法完成或者不擅长的工作委托给外部供应商进行加工或者生产。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或者服务符合企业要求的关键因素之一。
本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤。
二、外协质量控制办法1. 选择合适的外协供应商在选择外协供应商时，应考虑以下因素：- 供应商的质量管理体系和认证情况；- 供应商的生产能力和设备状况；- 供应商的交货能力和交货准时率；- 供应商的价格和服务水平。
2. 建立明确的质量标准和要求与外协供应商明确沟通产品或者服务的质量标准和要求，包括但不限于：- 产品规格和技术要求；- 检验和测试要求；- 包装和运输要求；- 交货时间和数量要求。
3. 编制外协合同外协合同是确保外协质量控制的重要文件，应包含以下内容：- 供应商的基本信息和联系方式；- 产品或者服务的详细描述和规格要求；- 质量标准和要求；- 交货时间和数量；- 价格和付款方式；- 违约责任和索赔条款。
4. 进行质量管理计划制定外协质量管理计划，包括以下内容：- 质量控制点的确定；- 检验和测试方法的选择；- 抽样方案的制定；- 检验记录和报告的管理；- 不合格品的处理和追溯。
5. 进行质量检验和监控在外协过程中，应进行质量检验和监控，包括但不限于：- 对原材料和外协产品进行抽样检验；- 进行物理性能、化学成份和尺寸等方面的测试；- 监控外协过程中的关键节点；- 对不合格品进行处理和追溯。
6. 建立供应商绩效评估体系定期评估外协供应商的绩效，包括但不限于：- 交货准时率；- 产品或者服务质量；- 售后服务和技术支持；- 价格和合作态度。
7. 持续改进和优化根据外协过程中的问题和不足，进行持续改进和优化，包括但不限于：- 分析不合格品的原因，采取纠正措施；- 优化质量管理计划和流程；- 加强与供应商的沟通和合作。
三、总结外协质量控制是确保外协产品或者服务符合企业要求的重要环节。
外协、外委项目质量控制管理(暂行)办法
外协、外委项目质量控制管理（暂行）办法SJE/ZY/ZL-19为确保外协、外委项目（部件）制作加工有序、高效、保质的交付到公司，特制定本暂行办法。
第一条范围本管理办法适用于生产经营过程中的外协、外委项目的质量控制。
第二条职责（一）公司主管副总经理负责批准各外协、外委项目的合格供方的评价；（二）管理者代表根据内外质量信息对外协、外委项目的合格供方有一票否决权；（三）生产部负责公司本埠生产经营项目中外协、外包过程的控制；（四）冶金机电设备安装公司负责公司产品安装现场制作及安装过程的外协、外委项目的控制；（五）经营部负责部分成套设备的外围设备的外协、外委项目的控制；（六）计检部对公司本部外协、外委项目入厂质量验证并按《不合格控制程序进行控制》；（七）质量安全部对生产经营项目中外协、外委质量控制过程有监督权。
第三条内容（一）由技术部标注外委工序，生产部、冶金机电设备安装公司根据图纸技术要求为依据，提出总工艺路线安排外委项目。
（二）合格供方控制1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部汇同技术部、审计部、经理办公室、质量安全部共同对供方资质、过程能力、资源配备、服务信誉等进行综合评价，确认合格供方，并将结果呈报主管副总经理批准。
2、外协、外委制作和安装项目必须在确认的合格供方名录内选用，新增供方按质量体系要求汇同相关部门进行合格供方评价并纳入合格供方名录。
3、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部负责建立供方档案，并按要求报质量安全部备份。
在协作过程中，随时对供方进行必要的评价，确保外委项目（部件）承包给合格供方制作加工。
（三）外协、外委实施1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部经公司主管副总经理批准实施的外委项目所需的明细、图纸、资料、质量要求等技术文件提供给承包方并要求和承包方进行产前技术交底，以确保外委项目（部件）符合图纸、技术要求。
2、生产部、安装工程部、经营部负责对外委项目的工程价格预算、召集合格供方组织相关部门人员采取招标的方式公开招标，从中选取最佳合格供方单位为中标方。
外协单位管理制度(三篇)
外协单位管理制度是指对于公司与外协单位之间合作的一种管理规范和制度安排。
下面是一个外协单位管理制度的例子，仅供参考：一、管理原则1. 公平合理原则：公司与外协单位间的合作应基于公平和合理的原则，双方应遵守合同约定并保持诚信。
2. 互信互利原则：公司与外协单位间应建立起互相信任和互利共赢的合作关系。
二、合作流程1. 评估和选择：公司应对潜在的外协单位进行评估和选择，包括评估其资质、信誉和安全、环保等方面。
2. 合同签订：公司与外协单位应签订合同，明确双方的权责和要求，如价格、质量、交付期限、保密等。
3. 项目执行：公司与外协单位应建立项目执行的沟通和协作机制，定期开展沟通、汇报和评估；外协单位应按合同要求执行项目，并及时报告执行情况。
4. 质量控制：公司与外协单位共同承担项目质量责任，应建立质量控制体系，并定期检查和评估质量。
三、合作管理1. 供应商评价：公司应定期对外协单位进行评价，包括服务质量、交付能力、安全环保等方面。
2. 合规管理：外协单位应遵守相关法律、法规和政策，如劳动法、环保法等，公司应定期检查外协单位的合规情况。
3. 安全管理：外协单位应按照公司的安全规范要求进行操作，公司应提供必要的安全培训和指导。
4. 纠纷解决：如发生合作纠纷，双方应以友好协商的方式解决，如协商无果，可通过法律途径解决。
四、激励与惩罚1. 激励措施：公司可根据外协单位的表现给予奖励，如提供业务支持、开展技术交流等。
2. 惩罚措施：如外协单位违反合同和公司规定，公司可采取相应的惩罚措施，如暂停合作、解除合同等。
以上仅是一个外协单位管理制度的示例，实际情况需要根据公司具体情况进行调整和完善。
外协单位管理制度（二）是指企业或组织对外协单位的管理方式和规范，以确保外协单位的工作质量、安全可靠以及与企业的协同效果。
1.选取外协单位：企业通过招投标或者专门的外协单位管理部门来筛选和选取外协单位。
选择外协单位应该考虑其技术实力、服务质量、安全记录等方面。
工厂外协单位管理制度
第一章总则第一条为规范我厂外协单位的管理，确保外协工作的顺利进行，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有外协单位的管理，包括但不限于原材料供应商、设备维修服务商、物流运输单位等。
第三条本制度旨在明确外协单位的管理要求，加强内外协作，确保生产任务按时完成，提高产品品质，降低生产成本。
第二章外协单位资质要求第四条外协单位应具备以下资质：1. 具有独立法人资格；2. 具有良好的商业信誉和稳定的供货能力；3. 具有完善的质量管理体系和安全生产措施；4. 具有良好的售后服务能力；5. 符合国家相关法律法规和政策要求。
第五条外协单位需提供以下资料：1. 企业法人营业执照；2. 组织机构代码证；3. 质量管理体系认证证书；4. 安全生产许可证；5. 其他相关证明材料。
第三章外协单位管理流程第六条外协单位筛选与评估1. 生产部门根据生产需求，提出外协单位需求；2. 采购部门对外协单位进行筛选，评估其资质和能力；3. 评估合格的外协单位进入我厂合格供应商名录。
第七条合同签订与执行1. 采购部门与合格的外协单位签订合同，明确双方的权利、义务和责任；2. 合同签订后，外协单位应按照合同约定的时间、质量、数量等要求提供产品或服务；3. 采购部门对合同执行情况进行跟踪和监督。
第八条质量管理1. 外协单位需按照我厂质量标准进行生产，确保产品质量；2. 我厂定期对外协单位的产品进行抽检，不合格的产品不得入库；3. 外协单位需建立质量追溯体系，确保产品质量可追溯。
第九条安全生产1. 外协单位应遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制；2. 我厂定期对外协单位的安全生产情况进行检查，确保安全生产；3. 发生安全生产事故，外协单位应立即报告我厂，并采取有效措施进行处理。
第四章考核与评价第十条外协单位考核1. 我厂定期对外协单位进行考核，考核内容包括质量、交付、成本、服务等方面；2. 考核不合格的外协单位，我厂有权解除合同，并列入黑名单。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协质量控制是指在外协生产过程中，为了确保外协产品的质量达到要求，采取的一系列控制措施。
本文将详细介绍外协质量控制的具体办法，旨在提高外协产品的质量，满足客户需求。
二、质量控制流程1. 外协选择在选择外协合作伙伴时，应根据其过往业绩、设备条件、质量管理体系等方面进行评估，并签订明确的合作协议。
确保外协厂商具备足够的能力和经验，以保障产品质量。
2. 质量要求明确与外协厂商进行沟通，明确产品质量要求和技术规范。
通过书面文件或会议纪要的形式，确保双方对于质量要求的理解一致，并达成共识。
同时，要求外协厂商提供质量保证措施和质量管理计划。
3. 质量控制计划制定制定详细的质量控制计划，明确各个环节的控制要点和检验标准。
包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
4. 原材料采购严格按照质量控制计划的要求，选择合格的原材料供应商。
建立供应商评估和审核制度，对供应商进行定期评估，并确保原材料的质量符合要求。
5. 生产过程控制外协生产过程中，应加强对各个环节的监督和控制。
确保生产设备的正常运行和操作规范，避免操作失误和设备故障对产品质量的影响。
同时，加强对生产工艺的管理，确保每个环节都符合技术要求。
6. 成品检验在外协产品生产完成后，进行成品检验。
根据质量控制计划的要求，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量符合要求。
对不合格产品进行返工或拒收，确保只有合格产品出厂。
7. 数据分析和持续改进对外协产品的质量数据进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
通过持续改进措施，提高外协产品的质量水平，降低不良率，提高客户满意度。
三、质量控制工具1. 过程控制图通过过程控制图对外协生产过程进行监控，及时发现异常情况，并采取相应的纠正措施。
2. 抽样检验采用抽样检验方法，对外协产品进行抽样检测，以确保产品的质量符合要求。
3. 品质手册编制品质手册，明确外协产品的质量要求和控制方法，供外协厂商参考和执行。
外购外协件质量控制办法
外购外协件质量控制办法
为强化质量管理，严格控制外购外协件产品质量，达到全面提高产品质量的目的，特制订本办法。
1. 严格坚持不合格原材料及物资不采购，对无生产厂家、无产品标示，无生产日期的“三无”产品不采购。
保证不合格原材料及物资不进厂。
2.采购时认真查验货物，明显带有不合格项目(凭肉眼观察、手感经验判断即可判为不合格的项目)、无合格证、无批号等标识、无包装或包装不符合要求的三外件不采购进厂。
3. 对于首次供货或停用整改后重新供货的三外件，应先试装、未经检验合格不准入库。
4. 进厂检查时直接判定为不合格的三外件必须立即通知供应商清退出厂
5. 外购外协件中的不合格零部件和有质量缺陷件，故意混入合格品内以次充好者，一经发现，除要对混入件全部挑拣外还要追究相关供应商的责任。
6. 外购外协零部件加工尺寸超差或返修后可以使用的，需经技术工艺负责人认定后报总经理确认后做好标示后方可入库。
返修产生的费用由责任人和供货方承担，同时要依据其各项质量指标做让步降价接收处理。
7. 涂漆件在搬运及装车过程中要轻拿轻放，摆放整齐，避免造成磕碰划伤，严禁野蛮搬运装卸和乱扔乱放。
8. 仓库保管员凭规定手续办理入库，要执行先进先出原则，并保证库存产品不锈蚀、不变质、不错发、不漏发。
9. 外购外协零部件应严格控制材料、加工尺寸、单重、外观质量等，对长期供货合格率低、以次充好的要取消其供货资格，同时保留追究其原供货质量
问题的权利。
10. 对供货质量长期稳定并有不断进步的供应商，经评审可定为有限期质量免检供应商。
长葛市同生机械有限公司
2011年5月3日。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协是指企业将一部份生产环节或者产品外包给外部供应商或者合作火伴进行加工或者生产。
为了确保外协产品的质量符合企业的要求，制定外协质量控制办法是非常必要的。
本文将详细介绍外协质量控制办法的各个方面。
二、外协质量控制办法的目的外协质量控制办法的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求，从而保证企业的产品质量和客户满意度。
通过建立一套科学、规范的外协质量控制办法，可以有效地管理外协过程中的质量风险，提高外协产品的质量稳定性和一致性。
三、外协质量控制办法的内容1. 外协供应商选择与评估在选择外协供应商时，应综合考虑其技术能力、质量管理体系、生产能力、交货能力、价格等因素。
对于潜在的外协供应商，应进行评估，包括对其工厂设施、设备、人员、质量管理体系等进行审核，以确保其具备满足企业质量要求的能力。
2. 外协合同的签订在外协合同中，应明确外协产品的质量要求、技术规范、交货时间、数量等关键要素，并约定双方的责任和义务。
同时，应制定相应的质量保证措施，如检验要求、质量记录要求等。
3. 外协过程的质量控制外协过程中，应建立一套严格的质量控制流程，包括原材料入库检验、生产过程控制、成品检验等环节。
对于每一个环节，都应有相应的质量控制标准和方法，如检验规范、检测设备、操作规程等。
4. 外协产品的质量检验外协产品在交付前应进行全面的质量检验，以确保其符合企业的质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、可靠性测试等多个方面。
同时，应建立合格品与不合格品的判定标准，并对不合格品进行处理，如返工、报废等。
5. 外协质量问题的处理在外协过程中，可能会浮现一些质量问题，如产品不合格、交货延迟等。
对于这些问题，应及时进行处理，包括与外协供应商商议解决、追溯问题原因、采取纠正措施等。
同时，应建立相应的记录和报告机制，以便进行问题分析和改进。
四、外协质量控制办法的实施为了确保外协质量控制办法的有效实施，需要以下几个关键步骤：1. 培训与沟通：对外协供应商进行质量控制办法的培训，确保其理解和遵守相关要求。
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外协厂质量管理办法..................................................................................................................... ①外协厂质量管理办法..................................................................................................................... ③外协工厂管理办法......................................................................................................................... ⑤外协加工件质量管理制度............................................................................................................. ⑦外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
2、无检验基标准的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。
3、无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术质量中心索取相关技术资料后在进行检验。
4、零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。
5、需送外检测的，由责任检验部门批准后，实施送外检测。
6、对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验标准规定项目和相关技术规范执行，对样品作好标识，填写《试验报告》，并给出相应的结论，采供中心根据《试验报告》结论，可选择是否采购。
（四）检验手段的控制1、检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。
2、检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。
3、因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术质量中心主任签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传检验员。
试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。
4、如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术质量中心主任签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。
进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
5、检验员应采用巡回抽检方式对每台产品生产过程的质量进行跟踪，发现有不符合要求的产品，须随时指出。
对本道工序加工不合格的有权提出返工或报废，严禁不合格的在制品转入下道进行生产，对不接受检查的班组人员，检验员须立即向有关领导汇报，查明责任人，按经济责任制制度，及时执行处理。
6、当同一产品在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，检验员及时汇报，可由生产部向加工厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改三次仍不合格的，可由生产部下达《停产通知书》，所产生损失有加工厂家全部承担。
7、整改后的产品整改合格后，应重新检验，检验合格后，可进行发货。
（五）进货检验因外协、外购质量问题扣款流程检验员《原材料（外协件）进货检验记录》上注明不合格数量，交仓库核实数量后，交由采购部进行沟通执行。
（六）进货检验结果的统计与分析1、技术质量中心每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。
2、技术质量中心每月将批次合格率和数量合格率最后一名的外协加工厂在每月30日之前报生产部，由生产部在次月5日之前向外协加工厂下发质量问题整改通知，由技术质量中心传递到外协加工厂，并要求外协加工厂在次月10日之前生产部整改措施。
如某一外协加工厂连续两个月处于最后一名，可由生产部下达《停产通知书》进行整改。
外协厂质量管理办法对外协厂的质量管理分为四个阶段：初次评价、选择试制、建立及持续改进、评定。
一、初次评价初次评价时，对质量体系管理能力、实物质量、生产资质、产品研发能力（如要求）、工艺保证能力、交付服务能力六项进行验证。
（1）有下列情况之一者，不能作为公司的外协厂：凡评价中出现“该企业不能作为公司的外协厂”这样的评语。
凡两个以上的方面得分为0的。
凡评价得分<800分的（无产品开发能力的为600分）。
有下列情况之一者，必须经过改进后，通过第二次评价才能确定为公司的外协厂：凡评价得分<1000分的（无产品开发能力的为800分）。
除“产品研发能力”外，其它任何项有得0分的。
没有以上情况，且得分值≥1000分的企业（无产品开发能力的为800分），则外协厂资格现场审核合格。
二、选择试制当选择最佳厂商之后，必须经过试制，待试制考核达到标准时，才能正式成为公司的协作厂商。
试制合同：规定试制期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试制厂商，试制考核：试制期间要对试用厂商进行考核。
考核内容包括：产品质量及一致性（尺寸、外观）两个方面。
产品质量：由外协厂送样件至公司检验，要求满足产品关键质量特性。
一致性：由公司对外协厂按试用合同加工的产品进行样品抽取，接收质量限ＡＱＬ＝2.5, 检验水平IL=II，对所抽取样品的一致性进行验证。
试制考核评定：在试制考核中，连续三个月未能满足产品关键质量特性或样品一致性连续三个月低于90%的外协厂，终止试制合同并取消外协厂资格。
能够满足质量要求且一致性高于90%的外协厂，签署外协厂正式生产合同。
三、建立及持续改进对正式生产的外协厂进行产品、过程及体系三个模块的审核。
并对外协厂的质量管理水平依据得分进行四级划分（一级为最高级、四级为最低级），并采用调整订单量的方法进行管理，达到逐步提高外协厂质量水平的目的。
不同质量水平的外协厂，各审核模块所占比重不同，并依据外协厂年度所得分数进行调级、下单。
对外协厂的产品审核及过程审核工作，采用派驻质量代表的方式进行。
体系审核一年进行四次，采用专职审核员至外协厂现场审核的方式。
1）产品审核：由质量代表，采用抽样的方式对批次产品进行出厂前检验，检验内容为产品一致性检验及关键质量特性检验，依据外协厂质量水平等级采用不同的抽样标准：依据抽样一致性符合率（多批次产品时，取各批次符合率平均值）乘以此模块所占分数比重，即为产品审核模块得分。
当抽验产品出现关键质量特性问题时，此模块得分为0。
2）过程审核：由质量代表，依据公司发放的工艺文件、技术参数、原材料使用规范等标准，在设定的质量控制点进行定期抽检，发现问题后进行记录，依问题可能带来的损失进行扣分。
3）体系审核：由专职审核人员，每半年对外协厂的质量体系运行情况进行审核，主要审核范围为：质量目标（年度审核）与顾客有关的过程采购生产过程控制测量和监控装置的控制不合格控制内部审核及改进共计八个模块，审核侧重点依外协厂质量水平等级制定。
四、复审每月对外协厂三项模块进行打分（体系审核部分因半年进行一次，半年内各月均按上一次审核所得分数计算），年度分数取各月分数平均值，得出最终得分，依此对外协厂质量水平进行评定。
分数低于60分时，公司将对其重新进行评价并减少甚至取消合作的次数。
出现以下情况时，外协厂直接变为四级：外协厂出现严重弄虚作假的现象。
厂址搬迁。
生产线出现重大调整，对产品质量产生影响。
当月抽检不合格品（一致性不达标）数量，超过样品数量50%时。
五、损失承担当出现产品质量问题，并造成损失时，由公司品管部进行责任认定，如责任为外协厂时，由外协厂承担损失额的50%，公司承担50%（监控不利，管控制度缺陷责任，风险共担）。
如非外协厂责任造成的质量问题，外协厂不承担任何损失。
外协工厂管理办法一、目的为了加强对外协加工的监控，有效地提高公司的产品质量，特制定本外协加工管理办法。
二、适用范围（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
（二）通过完成大综量产品的制作，来满足销售的需要时。
（三）协作厂商有特殊的地域优势，利用外协厂商地域优势减少公司运输成本。
三、选定方法及基准（一）审查方式：书面审查及实地调查1、外协加工厂商公司实力、地域性、加工数量、价格方面是否适宜。