班组管理看板
班组看板管理制度
班组看板管理制度为了规范班组看板管理工作，提高班组生产管理效率，特制定本制度。
一、总则1. 为加强班组管理，提高生产效率，规范看板管理工作，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司各班组看板管理工作。
3. 班组看板管理应遵循“精简、便捷、清晰、实用”的原则，提高信息传达效率，减少管理成本。
二、看板管理的内容1. 班组看板应包括生产计划、生产进度、质量管理、安全生产、改善措施等内容。
2. 班组看板应包括的信息有：生产任务、生产进度、操作员、设备状态、质量情况、安全记录等。
3. 班组看板应当及时更新，及时反映班组生产、质量、安全等情况，确保信息的准确性和实时性。
三、看板的制作与维护1. 班组看板应以A3大小的纸张为主，也可以使用电子看板。
2. 制作班组看板的单位应当负责看板的制作与更新，保证看板的清晰、准确。
3. 遇到生产异常、设备故障、质量问题等情况，应当及时调整看板，及时通知相关人员。
4. 每天定时更新看板内容，反映当天的生产情况，保证看板的实时性。
5. 保持看板的整洁、干净，确保看板内容的清晰易读。
四、看板的应用与管理1. 班组看板应当摆放在生产车间的显眼位置，方便员工和管理人员查看。
2. 班组看板应当有专门的管理人员负责更新和维护，确保看板的及时更新和准确性。
3. 班组看板的使用人员应当及时查看看板内容，了解生产情况，发现问题及时处理。
4. 管理人员应当根据看板内容及时调度生产，确保生产计划的顺利进行。
五、看板的改进与提升1. 管理人员应当定期对看板的使用情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 班组看板应当根据生产需求进行定期改进，提高看板的实用性和可读性。
3. 班组看板应当根据生产情况进行调整，及时反映生产信息，做到信息的及时传达。
4. 班组看板的管理人员应当对看板进行定期培训，提高管理人员的看板操作水平。
5. 通过改进提升，提高看板的管理水平，促进班组的协作和整体效率的提升。
六、附则本制度自颁布之日起执行。
车间班组评议 车间班组管理看板
车间班组评议车间班组管理看板
车间班组评议是指对车间班组的工作表现进行评价和总结，以便改进和提高其管理水平和工作效率。
评议可以从多个方面进行，如生产效率、质量管理、安全生产等，通过对班组的评议，可以发现存在的问题和不足之处，并进行及时的改进和调整。
车间班组管理看板是一个用来管理和监控车间班组工作的工具。
它通常包括班组成员的信息、工作任务、生产进度、质量要求等内容。
通过看板，班组成员可以清楚地了解自己的工作任务和要求，并进行相应的安排和调整。
管理人员可以通过看板来监控工作进展情况，并及时进行协调和指导。
车间班组评议和管理看板可以相互配合，评议结果可以通过看板进行跟踪和管理。
评议结果可以作为看板上的参考指标，可以帮助班组成员更好地了解自己的工作表现，并进行相应的改进。
同时，管理人员可以根据评议结果对班组进行调整和培训，以提高其管理水平和工作效率。
班组建设管理看板(精选多篇)
班组建设管理看板(精选多篇)第一篇：浅谈班组看板管理浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
班组管理看板 (2)
班组管理看板1. 简介班组管理看板是一种用于管理班组工作的工具，通过看板的形式，帮助项目管理人员或团队领导者更好地组织和跟踪班组的工作进展。
本文档将介绍班组管理看板的基本概念、使用方法以及相关注意事项。
2. 看板的基本结构班组管理看板通常由以下几个基本组成部分构成：2.1 任务清单任务清单是班组管理看板的核心部分，用于记录所有需要完成的任务。
每个任务通常都包含以下信息：•任务名称：简洁明了的任务名称，以便于快速识别和定位；•任务负责人：负责执行任务的班组成员的姓名或工号；•任务截止日期：任务的截止日期，便于掌握任务的紧急程度；•任务状态：任务的当前状态（例如：待办、进行中、已完成等）；2.2 进度追踪进度追踪是班组管理看板用于跟踪任务进展的辅助工具。
通常用于记录任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间等信息。
通过进度追踪，可以清晰地了解每个任务的进展情况，并及时调整工作计划。
2.3 问题记录问题记录是班组管理看板用于记录任务执行过程中的问题和障碍的工具。
通过记录问题，可以及时识别并解决任务执行过程中的困难和挑战，保证任务的顺利完成。
3. 使用方法使用班组管理看板进行班组工作管理的基本步骤如下：3.1 创建班组管理看板首先，根据班组的实际需求和工作流程，创建班组管理看板。
可以使用在线看板工具（例如：Trello、Notion等）或者自行设计班组管理看板的模板。
3.2 添加任务清单根据实际的工作需求，在任务清单中添加需要完成的任务。
为每个任务指定负责人、截止日期，确保任务能够按时完成。
3.3 更新任务状态和进度根据任务的实际情况，不断更新任务的状态和进度。
可以使用不同的标签或颜色来表示任务的不同状态，例如：待办、进行中、已完成等。
通过进度追踪功能，记录每个任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间，便于及时调整工作计划。
3.4 记录问题和障碍在问题记录中及时记录任务执行过程中的问题和障碍。
车间班组管理工作看板
班组管理主要内容
五、工作教导和业务改善等 利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导 对某些难题进行业务改善，促进生产计划达成 遇到品质问题和设备问题等，进行外部协调。
班组管理的最主要内容，管理生产进度-生产进度看板管理，现场观察。查找 进度落后的根源（人、机、料、法、环）；根据不同的根源进一步标准化作业。 对现场现物，落实跟踪，要确认质量，发现变化并及时应对，同时推动作业 改善，即实施现场控制。
生产 1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认 4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
品质
出勤
效率
8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等） 9、工时统计（含支援、早会、学习、待工、待料、质量问题等） 10、工作日报（工时、有效效率等）
11、交接记录及其它报表
问候 个人 感想 头日 情况 今日 安排 要求 事项 公司 信息 联络 事项
品质 · 成本 · 交期 · 士气 · 安全确认 员工各就各位开始工作，班组长则进入工作程序，对生产安排的落实情况进行 人员 现场确认和检查，主要包括： 作业 作业 生产的产品型号是否正确； 材料 标准 齐套 相关人员对当班的生产数量是否清楚； 产品 现场的材料准时准量到位； 型号 设备及 设备及工艺条件是否正常； 工艺条件 品质 工装 首检 准备 工艺条件和作业标准是否得到遵守。 四、现场巡检 班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地 发现问题。 对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利 进行。 监控装配质量和生产进度-巡检的重点
班组管理主要内容
一、上班前 班组长最少要在上班时间之前15分钟到达现场 先检视本产线6S 检查工装治具点检情况 查看当天早上生产的备料情况 当日生产计划与人员安排确认 二、上班后 部门或班组早会 通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会 以确认人员出勤，总结前日工作，布置当天工作指令及人员调配 对新员工进行工作指导和人员教育。
现场管理三大工具之三管理看板
现场管理三大工具之三管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
（如表1所示）表1 综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。
目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
表2所示是具体展开方式选定的事例。
★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2 目标展开方式的选定事例第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
班组看板内容策划方案
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目录 一、班组管理看板的管理要求 二、 班组看板统一模板 三、班组看板内容介绍
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一、班组管理看板的管理要求
班组按照要求将表格张贴到相应位置, 定期更换。 班组管理人员 对各种表格做到及时、准确、真实、详细的填写； 相关管理部门及班组应对填写完的表格及时进行统计分析，对存 在的问题制定改进措施； 相关部门及班组及时对存在的问题进行整改，并对整改效果进行 验证； 分厂对所使用的表格编号,并做好归档管理（至少保存一年），确 保资料完整性； 分厂于7月30日前在现有管理制度中完善关于班组看板管理的相 关内容。
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2.质量
目的：统计班组的质量指标完成情况及相关质量问题，让员工和管理人 员知晓当前的产品质量状况，更好的控制质量问题的发生，提高产品质 量。 ✓内容：《过程分层审核检查表》（模板）：是针对班组所有工位日常关注 点和重点质量关注点制定的检查标准，班组按照分厂的按审核计划进行 审核，将审核出的问题点详细记录在《过程分层审对策表》中。 ✓ 《质量指标完成情况统计表》（模板）：统计班组每月各项质量指标 的完成情况，并按要求进行分析，并将问题点记录在《质量问题跟踪表》 中。（注：所统计指标以分厂年初下达到班组的指标为准）
7S评价表
月度合理 化建议典
型案例
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三、班组看板内容介绍
✓1.安全
✓目的：展示班组每日安全运行状况， 警示班组员工提高安全意识。 ✓内容： 《安全运行表》：显示班组每天的安全状况。每天按时在相 应的日期上作上颜色，且颜色与事故性质相符。当有安全事故发生或 虚惊事件(安全隐患)时 ,对事故描述要完整，时间，地点要准确，处理 措施和跟踪情况要在《安全事件事故登记表》中详细记录。 ✓管理要求： ✓1）由班组管理人员负责填写、更换； ✓2）分厂机电管理室负责对《安全运行表》统计分析，并将分析结果 上报给相关领导同时反馈到班组； ✓3）相关部门及班组对存在的问题及时制定整改措施，并实施整改， 对整改情况进行跟踪。
企业班组看板管理制度
企业班组看板管理制度一、背景为了提高班组生产管理效率，促进班组成员的协作和沟通，提升班组整体绩效，我们制定了企业班组看板管理制度。
二、目的企业班组看板管理制度的目的是规范班组生产管理活动，确保生产任务的有效分配和执行，提高班组成员的工作效率和主动性，达成生产目标。
三、适用范围本制度适用于企业内各班组的看板管理活动。
四、看板管理原则1. 任务明确性原则：看板上的任务应该明确清晰，包括任务的负责人、完成时间、工序和数量等。
2. 可视性原则：看板应该摆放在显眼的位置，便于班组成员随时查看。
3. 及时更新原则：看板上的任务应该及时更新，确保信息的实时性。
4. 参与性原则：鼓励班组成员参与看板管理，可以自主更新任务和修改进度。
五、看板管理流程1. 制定任务计划：班组负责人根据生产计划和需求，制定相应的任务计划，并在看板上明确展示任务内容、执行人员和完成时间。
2. 定期更新进度：班组成员应根据任务进展情况及时更新看板上的任务进度，包括任务完成情况、质量评价等。
3. 沟通协调：班组成员在看板上可以留言评论，提出建议或协调解决问题，促进团队间的沟通与协作。
4. 审查评估：班组负责人定期对看板上的任务进行审查与评估，及时调整任务计划，确保生产目标的达成。
六、看板管理责任1. 班组负责人：负责制定班组任务计划，监督任务执行进度，并及时更新和调整看板任务。
2. 班组成员：负责按时按质完成看板上的任务，及时更新任务进度和参与沟通协调。
3. 管理人员：负责对看板管理流程进行监督和指导，保障看板管理的落实和效果。
七、看板管理考核1. 任务完成情况：班组成员按时按质完成看板上的任务。
2. 任务更新及时性：看板上的任务进度及时更新、调整和补充。
3. 任务沟通协作：班组成员积极参与看板沟通，提出建议和解决问题。
4. 看板管理成效：根据看板任务的完成情况、生产质量和效率进行评估。
八、违规处理1. 对于拖延更新看板任务、不按时完成任务或存在其他违规行为的班组成员，将视情节轻重进行相关处罚。