声屏障桩基施工方案
声屏障工程施工方案
声屏障工程施工方案一、项目概述声屏障工程是指通过设置隔声墙或屏障来减少或阻挡噪音的传播，保护周围环境免受噪音侵扰的一项工程。
本方案旨在针对地区的噪音污染问题，提出声屏障工程的施工方案，以减少噪声对周边居民生活的影响，改善居住环境。
二、施工前的准备工作1.方案设计：根据实际情况，制定声屏障的尺寸、材料和布置方案，确保其隔音效果达到国家标准。
2.采购材料：根据方案设计，购买隔声墙所需的钢结构、隔音材料和其他辅助材料。
3.人员培训：对参与施工的工人进行专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工场地准备：清理施工现场，确保无障碍施工。
三、施工过程1.基础处理：根据设计要求，在施工现场挖掘基础槽，然后进行基础处理，包括清理槽底、加入碎石和砂浆，最后浇筑混凝土基础。
2.立柱安装：在基础上安装钢结构立柱，并进行调整和固定，确保立柱垂直和水平。
3.隔音材料安装：在立柱之间安装隔音材料，确保隔音材料与立柱之间无缝隙。
4.板材安装：将钢板固定在立柱和隔音材料之间，确保牢固连接，并使用密封胶填充板材之间的缝隙。
5.防腐处理：对已安装的隔声墙进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6.验收和调试：对施工完成的声屏障进行验收，包括检查施工质量、隔声效果和安装是否符合设计要求。
7.清理施工现场：将施工过程中产生的垃圾和废弃材料进行清理和处理，保持施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工期间应设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.为施工人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、手套和防尘口罩等。
3.控制噪音：施工过程中应采取措施减少施工噪音，以防止污染周围居民的生活。
4.密切配合：与相关部门和业主进行密切配合，及时沟通工作进展和发现的问题，确保施工进度和质量。
5.维护环境：施工完成后，应清理施工现场，修复和恢复施工期间受损的环境。
五、施工后的监测和维护1.隔声效果监测：在工程竣工后，应进行隔声效果的监测，确保其符合国家标准和设计要求。
声屏障工程施工方案
声屏障工程施工方案1、前言声屏障是一种用来减少城市交通噪声对周围居民的影响的建筑物，它主要起到隔音隔挡的作用。
随着城市交通的快速发展，交通噪声也日益成为居民生活的一个重要问题。
因此，声屏障的建设成为改善城市环境、提高居民生活质量的重要举措。
为了确保声屏障工程的顺利进行，提高施工质量，本文将探讨声屏障工程的施工方案。
2、项目概况本项目为某城市市政道路上的声屏障工程，总长度为1000米，高度为2米。
声屏障主要由混凝土墙和隔音板组成，材料选用环保耐久的材料，施工标准符合国家相关规定。
3、施工方案3.1 施工准备（1）确定施工队伍及配备专职负责人员，包括项目经理、技术员、施工队长等，确保人员的专业性和熟练程度。
（2）采购和准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、挖掘机、隔音板等。
（3）搭建临时施工设施，包括施工车间、仓库等，确保施工现场的有序进行。
3.2 施工工艺（1）确定声屏障的位置和规格，并进行测量和布置。
根据设计要求，确定声屏障的高度和长度。
（2）进行基础施工，包括挖掘基坑、浇铸基础桩等。
确保声屏障的稳固性和耐久性。
（3）搭建声屏障的框架，包括设置支架、安装混凝土墙等，确保框架的牢固性和稳定性。
（4）安装隔音板，包括固定隔音板、连接板缝等，确保隔音效果良好。
3.3 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保声屏障的尺寸、高度和长度符合标准。
（2）对施工过程中的关键环节进行监督和检测，包括混凝土浇筑、隔音板安装等。
（3）定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工质量。
3.4 安全生产保障（1）制定安全生产计划和预案，包括施工现场安全管理、消防安全等，确保施工过程中的安全。
（2）进行安全培训和教育，包括施工人员的安全意识培养、安全操作规范等。
（3）建立安全生产监控体系，对施工现场进行全天候监控，及时发现和解决安全隐患。
4、施工进度和验收本声屏障工程按照设计图纸和施工方案进行，分段施工，分部验收。
声屏障基础工程施工方案
声屏障基础工程施工方案一、工程概述声屏障是指用于减少噪音传播、保护周围环境和居民安宁的屏障。
声屏障基础工程是声屏障的基础设施工程，其施工质量直接影响着声屏障的使用效果和使用寿命。
本方案以某城市高速公路声屏障基础工程为例，详细描述声屏障基础工程的施工方案。
二、施工前准备1. 设计方案审查：施工前，需对声屏障基础工程设计方案进行审查，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 地质勘察：针对声屏障基础工程施工区域进行地质勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
3. 施工方案编制：根据设计方案和地质勘察结果，编制详细的声屏障基础工程施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工组织设计等内容。
4. 施工人员培训：对施工人员进行安全生产和施工技能培训，确保施工人员具备必要的安全防护和施工技能。
三、施工工艺1. 地面准备：在声屏障基础工程施工区域清理杂物，确保施工区域平整、干净。
2. 基础浇筑：根据设计要求，在清理好的施工区域进行基础的浇筑。
常使用的浇筑材料有混凝土、砖石等。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑标高，确保基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 基础尺寸、位置确认：对已完成的基础进行尺寸和位置的确认，确保其满足设计要求。
5. 基础围护：对已完成的基础进行围护，防止其在后续施工中受损。
四、施工工序1. 基础设计：根据声屏障基础工程的设计要求，绘制基础的施工图纸。
2. 基础施工准备：在施工前，需要准备好所需的施工机械设备和施工材料，确保施工顺利进行。
3. 基础浇筑：根据基础设计要求，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑的质量和工艺。
4. 钢筋安装：根据基础设计要求，对基础进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和数量满足设计要求。
5. 基础围护：对已完成的基础进行围护，防止其在后续施工中受损。
五、施工组织设计1. 施工组织：根据声屏障基础工程的具体情况，制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的职责和工作任务。
声屏障专项施工方案
声屏障专项施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增加，城市道路交通噪音成为日益突出的环境问题。
为减少道路交通对周边居民的影响，需采取有效措施进行声屏障施工。
二、施工范围声屏障施工范围主要包括城市道路两侧，并根据具体道路情况进行调整。
三、施工方案1. 方案制定•针对不同道路类型和环境，制定声屏障施工方案，同时考虑施工时间和影响范围。
2. 材料准备•选择符合环保要求的隔音材料，确保声屏障的隔音效果。
3. 基础施工•对声屏障施工区域进行地面清理和基础打桩，确保声屏障的稳固性。
4. 建造声屏障•按照设计方案进行声屏障的搭建，保证施工质量和效果。
5. 联合验收•由监管部门、施工单位和相关部门进行声屏障的联合验收，确保声屏障符合要求。
四、施工注意事项1. 施工现场安全•做好施工现场的安全防护，确保施工人员和过往车辆的安全。
2. 施工质量•严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保声屏障的质量和效果。
3. 环境保护•在施工过程中注意环境保护，避免污染和破坏周边生态环境。
4. 施工期限•在尽量减少对周边交通和居民生活影响的前提下，控制施工期限，提高施工效率。
五、施工效果评估1. 噪音减少效果•对声屏障施工后道路交通噪音的减少效果进行评估。
2. 居民满意度调查•进行周边居民的满意度调查，了解他们对声屏障施工效果的评价。
六、施工总结声屏障专项施工方案的制定与实施将有效改善城市道路交通噪音问题，提升市民生活质量和居住环境。
通过施工效果评估和总结，不断优化声屏障施工方案，为城市建设与环境保护提供有力支持。
声屏障 施工方案
声屏障施工方案声屏障施工方案1. 施工概述声屏障是为了减少环境噪音对周边居民的影响而建造的一种屏障。
本施工方案旨在介绍声屏障的施工步骤和所需材料，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1 调查研究：对施工区域的周边环境进行调查，包括噪音来源、噪音强度测量等，确定声屏障的位置和高度。
2.2 计划编制：根据调查结果，制定施工计划，包括施工时间、人员和材料的安排等。
3. 施工步骤3.1 地基准备：根据声屏障的高度和长度，在施工区域挖掘合适大小的基坑，清理坑底的杂物和碎石。
3.2 基础施工：在基坑底部倒入混凝土，通过人工或机械压实，确保基础坚固稳定。
3.3 立柱安装：根据声屏障设计要求，将立柱埋入混凝土基础中，并确保立柱之间的间距均匀。
3.4 声屏安装：在立柱之间安装声屏障板材，可采用钢板、混凝土板等材料，通过螺栓或焊接固定在立柱上。
3.5 特殊处理：如果需要增加声波吸收效果，可在声屏障板材上涂刷吸音涂料，或在后方设置吸音材料。
3.6 合龙处理：当声屏障长度超过一块板材时，需要进行合龙处理，确保板材之间的连接紧密。
可采用焊接或螺栓连接方式。
3.7 防腐处理：声屏障需要长时间暴露在户外环境，为防止腐蚀，可进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
4. 施工安全措施4.1 应使用符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺和操作规程。
4.3 严格控制施工现场的进出人员，防止一般公众进入施工区域。
4.4 安装声屏障时，注意固定牢固，防止在风暴等极端天气条件下倒塌。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，应定期检查声屏障的安装质量，确保立柱垂直，板材连接紧密。
5.2 对声屏障进行一定周期的检修和维护，如重新刷涂防腐涂料，修补受损的板材等。
5.3 对声屏障的吸音效果进行定期测量，以确保达到预期的环境噪音减少效果。
6. 施工总结通过合理的施工方案和严格的质量控制，声屏障的建设将有效减少环境噪音的影响，提高周边居民的生活质量。
声屏障承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况声屏障工程是为了降低交通噪声对周边环境的影响，提高居民生活质量而进行的。
本工程声屏障承台基础施工方案适用于各类声屏障工程，包括高速公路、铁路、城市道路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉声屏障工程图纸，了解工程规模、设计要求及施工技术规范。
（2）组织施工人员学习相关施工技术、安全操作规程和环境保护措施。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工进度。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等建筑材料符合设计要求，并具有出厂合格证明。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合国家标准。
（3）混凝土添加剂、防腐蚀剂等符合相关要求。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、推土机、压路机等土方施工设备。
（2）搅拌站、混凝土输送泵、振动器等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工机械、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、安全防护用品等。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定声屏障承台位置。
（2）土方开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（3）地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（4）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎。
（5）模板安装：安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
（9）清理场地：施工完成后，清理场地，确保场地整洁。
2. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计图纸，确定声屏障承台位置，采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（2）地基处理：对地基进行处理，包括平整、压实等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
路基声屏障施工方案
路基声屏障施工方案一、项目背景：路基声屏障施工是指在公路或铁路路基旁边的声垫上建设隔音屏障来阻挡噪音的传播。
随着城市化的进程和交通的不断发展，道路和铁路噪声污染问题日益突出。
因此，施工方案需要考虑到噪声的来源、环境特征、施工工艺等因素。
二、施工流程：步骤一：方案设计和预算评估根据具体的情况和需求，结合路段的噪音特点，设计一个合理的声屏障方案，并评估其施工预算。
步骤二：设备准备和材料采购根据设计方案和预算，采购所需的方材、钢筋、混凝土等材料，并准备施工所需的设备和工具。
步骤三：基础工程施工按照设计方案，在声屏障基础所在地进行挖掘、清理和夯实地基，以确保声屏障的稳定。
步骤四：立柱安装基础施工完成后，按照设计方案要求，在基础上安装声屏障的立柱，立柱之间的间距要根据具体的要求确定。
步骤五：面板安装在已安装好的立柱上，按照设计要求安装声屏障的面板，面板的安装要保持水平、垂直，并按照设计图纸确定的间距进行安装。
步骤六：配套设施建设根据具体需求，施工声屏障的同时，还要建设配套的设施，如灯光、警示标志、绿化景观等，以提高整体环境质量。
步骤七：验收和维护施工完成后，对声屏障进行验收，确保达到设计要求。
并进行日常维护，定期清理和检查，及时修复破损。
三、注意事项：1.施工过程中要确保安全，遵守相关法律法规和施工规范，加强施工现场管理，采取必要的防护措施。
2.施工过程中应加强与相关部门的沟通和协调，确保施工计划的顺利进行。
3.在选择材料和设备时，要选择性价比高的，材料要符合国家质量标准。
4.在设计方案中要充分考虑环境因素，合理配置声屏障，尽量减少对周边景观的影响。
5.施工过程中要注意施工质量，确保各个工序的施工质量符合要求，杜绝偷工减料等现象。
6.施工完成后要及时进行验收，并保持定期维护和检查，维护声屏障的正常使用。
以上是对路基声屏障施工方案的一个简要介绍，具体的施工方案需要根据具体情况进行设计和调整。
声屏障安装施工方案
声屏障安装施工方案声屏障安装施工方案一、施工准备1. 确定施工地点：根据客户要求，确定需要安装声屏障的具体位置。
2. 拟定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
3. 准备施工材料：根据施工计划，准备好所需的声屏障材料，包括声屏障板、连接件、扣件等。
二、现场施工1. 搭建施工围栏：在施工现场搭建安全围栏，确保施工区域的安全性，并防止施工过程中的意外伤害。
2. 打地基：根据声屏障的高度要求，使用挖掘机等机械设备挖掘合适的地基，确保声屏障的稳固性。
3. 安装声屏障板：将声屏障板按照设计要求逐层安装，使用螺栓或扣件将板材连接在一起，并用水平仪保持板面水平。
4. 固定连接件：在板材连接处使用连接件进行固定，确保声屏障的稳定性和坚固性。
5. 安装其他配件：根据需要，安装声屏障的其他配件，如防护网、警示标识等。
6. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物，保持施工现场的整洁。
三、验收和保养1. 施工验收：在声屏障安装完成后，进行验收工作，确保声屏障符合设计要求和客户要求。
2. 定期检查和保养：定期对声屏障进行检查和保养，包括检查连接件是否松动、板材是否有损坏等，及时修复和更换。
3. 清洗声屏障：定期清洗声屏障，保持其表面的清洁。
四、安全措施1. 戴好安全帽：所有参与施工的工作人员都要佩戴好安全帽，以防止头部受到伤害。
2. 使用安全工具：使用安全工具进行施工操作，避免因工具不当使用而引发安全事故。
3. 注意防护措施：在施工现场设置明显的警示标识，提醒路人注意安全，并采取必要的防护措施，如悬挂警示灯等。
4. 做好消防防护：对施工现场进行消防检查，确保消防设备完好并随时可用。
以上就是声屏障安装施工方案的内容，通过合理的准备、施工和保养，可以保证声屏障的质量和使用寿命，为客户提供良好的声音隔离效果，并确保施工过程的安全性。
同时，在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
声屏障桩基施工方案一、编制依据1、《铁路桥涵施工技术规范》[2010]2412、《铁路工程质量检验评定标准》J286-20043、《铁路工程施工安全技术规范》4、山西中南铁路通道施工图设计图纸文件，5、现场的水文及地质条件6、我单位以往施工类似工程经验二、工程概况1、工程简述D1K92+050～D1k95+513段路基工程全长3463米,前接柳屯站，后接吉家庄中桥。
为减少对附近居民区的噪声污染，在路基路肩处设置声屏障，本标段共三处需设置，分别是D1K92+700~D1K93+080、D1K93+200~D1K93+800、D1K94+900~D1K95+200段路基线路右侧。
2、技术指标本标段声屏障为隔声式声屏障，高度分别为3.5m和3.0m。
声屏障下设置桩基础，桩径分别为0.85m和1.0m，桩长根据声屏障的高度来确定，分别为5.5m和5.0m，桩间距在路基段为4.0m，在桥涵过渡段为8.0m.3、桩基施工方案的制定根据现在施工环境、场地及地质情况，声屏障桩基采用机械洛阳铲施工。
该施工方案适用于土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低的土层，尤其适用于黄土地区地质；相对于机械成孔钢筋混凝土灌注桩来说具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点，桩身垂直度及成孔质量易保障。
三、施工准备1、总体目标（1）质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，工程质量确保达到部级优质工程标准，为全线创国家级优质工程提供保证。
（2）安全目标杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝责任交通特大、重大事故，确保安全施工。
创建安全文明施工工地。
必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故的发生。
（3）文明施工目标现场布局合理，环境整洁，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。
（4）环境保护目标施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%；确保工程所处的环境不受污染和破坏。
2、人员及机械安排（1）主要管理人员（2）劳力及机械安排见劳力及机械安排表3、工期计划声屏障桩基施工计划2011年12月10开工，至2011年12月30日完工，总工期20天。
四、施工方法（一）工艺流程准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→测量定位→埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼定位→成筑桩身砼→养护→凿桩头→桩身检验。
1、施工准备（1）平整场地，将路肩处台阶清理平整，便于摆放机械。
（2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
设置护桩并经常检查校核。
（3）安装2.0~3.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设条件不得影响施工的出碴道路。
开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约20㎝。
（4）清理孔口周围危石，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。
（二）施工工艺操作要点1、挖孔施工（1）孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
（2）清底部分采用人工手工工具（手工洛阳铲）操作，先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。
清底时应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土（三）成孔验收1、桩孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣等软土层。
如是嵌岩桩，嵌入岩层深度应符合设计要求。
桩底是否挖到设计高程，孔深不小于设计深度;2、清底土层沉淀厚度的尺寸检查要符合规范要求。
3、桩径垂直度符合规范要求。
（四）钢筋笼吊装1、钢筋验收和存放存放：进场钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志，不得混杂；堆放钢筋与地面之间用枕木（间距2m）支垫，高于地面不小于30㎝。
并在不施工时用雨花布遮盖避雨雪、避雾以防止污染和受潮锈蚀，枕木铺设应平顺稳定。
2、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂加工成型运送到挖孔处吊装，钢筋笼主筋与箍筋、加强筋之间点焊，相邻环间点焊点相互错开。
钢筋笼根据桩长分节制作，在吊装时采用搭接焊焊接。
制作成型的钢筋笼必须存放在平整的方木上，注意防雨雪、防潮。
3、钢筋笼吊装清孔完成并经过自检和监理工程师检查合格后，将绑扎成型的钢筋笼用吊车吊放钢筋笼。
由于钢筋笼顶一般比钢护筒顶低，要根据每根桩的钢护筒顶标高在顶节钢筋笼上端加设吊筋，吊筋的顶端做吊环；钢筋笼吊放就位后，吊筋挂在护壁砼锁口上，将其固定在护壁砼锁口上，防止灌注混凝土使其上浮或下沉。
钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经监理工程师验收合格后，方可吊放钢筋笼；吊放钢筋笼放入时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时应立即固定。
（五）桩位混凝土施工1、桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑桩基混凝土。
2、桩身混凝土坍落度宜采用180～220mm,混凝土采用泵车直接升入桩孔内灌注，每灌注30cm~50cm,人工采用插入式振捣器进行振捣，以保证桩身混凝土质量。
3、灌注混凝土（1）、混凝土的一般要求孔挖到设计标高后，不得长时间暴露，应立即组织验孔，签证后即应下放钢筋笼，灌注砼，以免影响桩底承载力。
（2）、根据该地质情况，孔内无渗水，桩身混凝土灌注采用干灌。
4、在干灌注砼时，混凝土配合比采用水下混凝土配合比施工。
（1）根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在浇筑前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度。
（2）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3。
（3）混凝土运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，确有必要时，应运回拌合站加同标号、同比例的水泥浆。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（4）使用干灌法灌注混凝土：除按一般砼灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：干灌法灌注孔内砼时利用导管向桩孔内灌注，将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
灌注混凝土过程中由施工技术人员值班填写“挖孔桩混凝土灌注记录表”。
5、桩顶超薄高度为0.3m～0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。
桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上一般为0.5m时停止灌注，缓慢抽出导管。
在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测定混凝土的高度是否正确。
砼灌注完成后应及时覆盖养生。
每根桩现场取样制作3组试件。
为保证混凝土连续灌注，视运距确定足够的混凝土运输搅拌车。
6、凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时，用细錾子小心剔出。
五、冬季施工保证措施当工地环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，砼拌和施工将采取对原材料保温及加热措施，并按冬季施工有关规定执行。
1、冬季施工技术要求(1)、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
(2)、当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度30%前，混凝土抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。
(3)、确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。
2、冬季施工技术措施（1）、砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。
(2)、保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。
(3)、在浇筑混凝土前应清除孔边、钢筋上的冰雪和污垢，保护混凝土的接触面清洁无杂物。
(4)、混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
(5)、减少混凝土的浇筑时间，做好现在施工准备。
(6)、在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。
(7)、冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。
（8）、桩顶标高要设计标高超出30cm~50cm，确保桩头混凝土的质量。
（9）、桩身混凝土浇筑完成后，用黏土将已浇筑完成的桩孔覆盖30cm~40cm，防止桩顶混凝土冻伤。
六、安全施工方案1、制订安全保证体系，建立安全组织机构、安全生产监控网络，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。
2、加强施工现场安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗。
3、认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
4、制订单项施工方案及其安全技术措施，向施工作业人员或管理人员进行交底。
5、井孔周边设置安全防护围棚，并作好防排水、泥石流沟渠，井孔周边禁止堆放材料、机具及余碴。
6、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌。
桩孔内设置应急时使用的安全绳或软爬梯。
7、作业必须戴安全帽、拴安全绳。
必要时应在孔内搭设掩体，提取碴土的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具，须经常检查。
并确定好与井上人员的联系讯号。
8、按设计对桩孔进行护壁，根据围岩情况，适时调整护壁厚度。
9、当基桩成孔后，需要人工清底时，深孔作业时(10m以下)，采取向孔内通风，供给氧气，防有害气体中毒。
10、经常清除孔桩周边的弃土、弃石，保持孔桩周边清洁，派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带。
11、在挖孔中禁止孔口附近有载重车辆通行。
12、停止开挖时，孔口必须封盖，以防意外事故发生。
七、工程线路施工安全措施1、靠近工程线施工时，必须设置隔离栏，保护工程线路安全。
所有管理人员和施工人员必须认真学习有关既有线安全防护知识，并组织考试，考试合格后方可上岗作业。
2、在施工范围左右50m内安排安全巡管员，当架梁运输车通过时，提前通知施工现场，停止施工，待架梁运输车通过之后，方可施工。
3、施工现场应设置安全防护设置。
进入施工现场的人员，应按规定使用合格的劳动保护和防护用品。
禁止施工期间在工程线路上来回走动作业。
4、挖孔桩作业必须设置技术人员，按照设计尺寸，正确位置进行开挖，不得影响工程线路的安全。
5、施工机械必须在安全作业范围内施工，机械不得伸入工程线路通行范围里，防止发生安全事故。