声屏障基础方案
声屏障安装施工方案
声屏障安装施工方案1. 概述声屏障是一种用于隔离噪音的结构物，它可以有效地减少来自交通、建筑工地、工厂等噪音源的噪声污染。
本文档旨在提供声屏障安装施工方案，以保证声屏障的安全、稳固以及有效性。
2. 声屏障选材声屏障的安装材料应选择耐候性强、抗风压性好、阻隔性能高的材料。
常用的声屏障材料包括：•钢板：具有较高的强度和稳定性，适用于高速公路等大风区域。
•铝合金板：具有轻质、耐蚀等特点，适用于城市道路和低噪声区域。
•高密度聚乙烯：具有良好的吸音性能和耐候性，适用于工厂和建筑工地等噪音源附近。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在进行声屏障安装之前，需要进行以下准备工作：1.测量：准确测量声屏障需要安装的位置，确定所需材料的尺寸和数量。
2.场地清理：清理安装场地，确保没有障碍物和杂草。
3.2. 安装基础声屏障的稳定性和安全性与基础牢固程度密切相关。
在安装声屏障之前，需要进行基础的施工工作：1.打地基：根据设计要求和地质条件，打设基础孔和浇筑混凝土。
2.安装基础支架：在混凝土固化后，根据设计要求安装基础支架。
3.3. 组装声屏障根据声屏障的材料和设计要求，进行声屏障的组装工作：1.确定组装顺序：根据声屏障材料类型和设计要求，确定组装顺序。
2.固定支架：将声屏障的支架固定在基础支架上，确保支架的稳定性。
3.安装板材：将选材好的声屏障板材安装在支架上，使用螺栓或铆钉进行固定。
3.4. 完善细节安装声屏障后，还需要进行一些细节工作，以确保声屏障的完整性和美观度：1.进行防腐处理：根据声屏障材料的特点，进行相应的防腐处理。
2.进行表面处理：如喷涂防腐漆、喷涂表面涂层等，以提高声屏障的抗腐蚀性和美观度。
3.进行检查和测试：确保声屏障的吸音性能达到设计要求，进行必要的检查和测试。
4. 安全注意事项在进行声屏障安装的过程中，需要注意以下安全事项：1.使用个人防护装备：如安全帽、防护手套等。
2.脚手架使用：在组装声屏障时，使用安全稳固的脚手架。
声屏障基础工程施工方案
声屏障基础工程施工方案一、工程概述声屏障是指用于减少噪音传播、保护周围环境和居民安宁的屏障。
声屏障基础工程是声屏障的基础设施工程，其施工质量直接影响着声屏障的使用效果和使用寿命。
本方案以某城市高速公路声屏障基础工程为例，详细描述声屏障基础工程的施工方案。
二、施工前准备1. 设计方案审查：施工前，需对声屏障基础工程设计方案进行审查，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 地质勘察：针对声屏障基础工程施工区域进行地质勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
3. 施工方案编制：根据设计方案和地质勘察结果，编制详细的声屏障基础工程施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工组织设计等内容。
4. 施工人员培训：对施工人员进行安全生产和施工技能培训，确保施工人员具备必要的安全防护和施工技能。
三、施工工艺1. 地面准备：在声屏障基础工程施工区域清理杂物，确保施工区域平整、干净。
2. 基础浇筑：根据设计要求，在清理好的施工区域进行基础的浇筑。
常使用的浇筑材料有混凝土、砖石等。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑标高，确保基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 基础尺寸、位置确认：对已完成的基础进行尺寸和位置的确认，确保其满足设计要求。
5. 基础围护：对已完成的基础进行围护，防止其在后续施工中受损。
四、施工工序1. 基础设计：根据声屏障基础工程的设计要求，绘制基础的施工图纸。
2. 基础施工准备：在施工前，需要准备好所需的施工机械设备和施工材料，确保施工顺利进行。
3. 基础浇筑：根据基础设计要求，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑的质量和工艺。
4. 钢筋安装：根据基础设计要求，对基础进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和数量满足设计要求。
5. 基础围护：对已完成的基础进行围护，防止其在后续施工中受损。
五、施工组织设计1. 施工组织：根据声屏障基础工程的具体情况，制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的职责和工作任务。
声屏障 施工方案
声屏障施工方案声屏障施工方案1. 施工概述声屏障是为了减少环境噪音对周边居民的影响而建造的一种屏障。
本施工方案旨在介绍声屏障的施工步骤和所需材料，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1 调查研究：对施工区域的周边环境进行调查，包括噪音来源、噪音强度测量等，确定声屏障的位置和高度。
2.2 计划编制：根据调查结果，制定施工计划，包括施工时间、人员和材料的安排等。
3. 施工步骤3.1 地基准备：根据声屏障的高度和长度，在施工区域挖掘合适大小的基坑，清理坑底的杂物和碎石。
3.2 基础施工：在基坑底部倒入混凝土，通过人工或机械压实，确保基础坚固稳定。
3.3 立柱安装：根据声屏障设计要求，将立柱埋入混凝土基础中，并确保立柱之间的间距均匀。
3.4 声屏安装：在立柱之间安装声屏障板材，可采用钢板、混凝土板等材料，通过螺栓或焊接固定在立柱上。
3.5 特殊处理：如果需要增加声波吸收效果，可在声屏障板材上涂刷吸音涂料，或在后方设置吸音材料。
3.6 合龙处理：当声屏障长度超过一块板材时，需要进行合龙处理，确保板材之间的连接紧密。
可采用焊接或螺栓连接方式。
3.7 防腐处理：声屏障需要长时间暴露在户外环境，为防止腐蚀，可进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
4. 施工安全措施4.1 应使用符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺和操作规程。
4.3 严格控制施工现场的进出人员，防止一般公众进入施工区域。
4.4 安装声屏障时，注意固定牢固，防止在风暴等极端天气条件下倒塌。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，应定期检查声屏障的安装质量，确保立柱垂直，板材连接紧密。
5.2 对声屏障进行一定周期的检修和维护，如重新刷涂防腐涂料，修补受损的板材等。
5.3 对声屏障的吸音效果进行定期测量，以确保达到预期的环境噪音减少效果。
6. 施工总结通过合理的施工方案和严格的质量控制，声屏障的建设将有效减少环境噪音的影响，提高周边居民的生活质量。
声屏障工程施工组织方案
声屏障工程施工组织方案1 引言本文档旨在提供声屏障工程施工组织方案，确保声屏障工程的顺利进行。
该施工组织方案主要包括工作范围、施工计划、安全措施和质量控制等内容。
2 工作范围声屏障工程的施工范围包括以下几个方面：- 声屏障基础的建设：根据设计要求，进行声屏障基础的施工，确保其稳定可靠。
- 声屏障板的安装：将声屏障板按照设计要求进行安装，确保其垂直度和平整度。
- 声屏障板的涂装：对已安装的声屏障板进行防腐涂装，提高其耐久性。
- 相关设备的调试：对声屏障设备进行调试，确保其功能正常。
3 施工计划施工计划是声屏障工程的重要组成部分，它确保施工按时进行，并合理安排资源。
3.1 关键工序声屏障工程的关键工序包括基础建设、板安装和涂装等环节。
为此，我们将设置明确的工序目标和时间节点，确保这些关键工序按计划完成。
3.2 资源安排为满足施工需求，我们将充分评估人力、设备和材料等资源，并合理配置，以确保施工的连续性和高效性。
3.3 施工进度控制我们将设立施工进度控制机制，通过定期开展进度检查和沟通会议，及时发现和解决施工中的问题，保证施工进度的准确性和稳定性。
4 安全措施声屏障工程的施工必须符合相关的安全规范和标准，以确保施工人员和周围环境的安全。
4.1 安全培训我们将组织施工人员进行必要的安全培训，包括工作环境安全、设备操作安全和紧急事故处理等内容。
确保施工人员具备必要的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全监测我们将设置安全监测系统，对施工过程中的安全情况进行实时监测和记录，并及时采取相应的措施，以避免和减少事故的发生。
4.3 安全交底在施工开始前，我们将与施工人员进行全面的安全交底，确保他们了解施工过程中的安全风险和相应的应对措施。
5 质量控制声屏障工程的施工质量直接关系到其使用寿命和效果。
因此，我们将采取一系列的质量控制措施，确保施工质量的可控和可靠。
5.1 质量检查我们将设立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
声屏障工程方案
声屏障工程方案一、概述随着城市化进程的不断加快，城市中交通、建筑等噪声污染问题也日益突出。
为了减少环境噪声对居民生活的影响，声屏障工程成为了一种重要的环境治理手段。
声屏障是指用于隔离噪音的设施，通过阻挡和吸收声波来减少环境噪声的传播，保护居民的生活环境。
本文将针对声屏障工程进行详细的方案设计，包括选址、设计、材料、施工等方面。
二、项目选址声屏障工程的选址是非常重要的一环，需要根据具体的情况进行综合考虑和分析。
一般来说，声屏障应该设置在噪声源和居民区之间，以最大程度地减少噪声对居民的影响。
在选址过程中，需要考虑到周边环境、土地利用状况、交通情况、地貌地形等因素，从而确定最佳的设置位置。
三、声屏障设计1. 结构形式声屏障的结构形式多种多样，一般可以分为立柱式、悬挂式、护堤式、桥梁式等。
根据具体情况选择合适的结构形式，同时需要考虑到材料的选择、施工难度等因素。
在设计过程中，需要充分考虑到声屏障的稳定性、阻隔效果、美观度等方面，从而确保其可以有效地隔离噪音。
2. 材料选用声屏障的材料选用对其阻隔效果起着至关重要的作用。
一般来说，声屏障的材料应该具有良好的隔音性能、耐候性和抗腐蚀性能，同时还要考虑到成本和施工难度等因素。
常见的声屏障材料包括钢结构、混凝土、玻璃钢等，可以根据具体情况进行选择。
3. 声学设计在声屏障设计过程中，需要进行声学设计，以确保声屏障的隔音效果达到要求。
声学设计包括声波传播计算、材料吸声系数的评定、声屏障结构形式等方面，需要充分考虑到环境噪声的特点和要求，从而确定最佳的设计方案。
四、施工工艺1. 基础施工声屏障的基础施工是整个工程的关键环节，需要确保基础的稳定性和牢固度。
在基础施工过程中，需要进行地质勘察、基础设计、材料选择等工作，以确保基础的质量和安全性。
2. 结构安装声屏障的结构安装是施工过程中的关键步骤，需要确保结构的稳定性和精度。
在结构安装过程中，需要进行精确的测量和安装，同时还要考虑到施工现场的安全和环境保护等因素。
声屏障承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况声屏障工程是为了降低交通噪声对周边环境的影响，提高居民生活质量而进行的。
本工程声屏障承台基础施工方案适用于各类声屏障工程，包括高速公路、铁路、城市道路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉声屏障工程图纸，了解工程规模、设计要求及施工技术规范。
（2）组织施工人员学习相关施工技术、安全操作规程和环境保护措施。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工进度。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等建筑材料符合设计要求，并具有出厂合格证明。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合国家标准。
（3）混凝土添加剂、防腐蚀剂等符合相关要求。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、推土机、压路机等土方施工设备。
（2）搅拌站、混凝土输送泵、振动器等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工机械、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、安全防护用品等。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定声屏障承台位置。
（2）土方开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（3）地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（4）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎。
（5）模板安装：安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
（9）清理场地：施工完成后，清理场地，确保场地整洁。
2. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计图纸，确定声屏障承台位置，采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（2）地基处理：对地基进行处理，包括平整、压实等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
路基声屏障施工方案
路基声屏障施工方案一、项目背景：路基声屏障施工是指在公路或铁路路基旁边的声垫上建设隔音屏障来阻挡噪音的传播。
随着城市化的进程和交通的不断发展，道路和铁路噪声污染问题日益突出。
因此，施工方案需要考虑到噪声的来源、环境特征、施工工艺等因素。
二、施工流程：步骤一：方案设计和预算评估根据具体的情况和需求，结合路段的噪音特点，设计一个合理的声屏障方案，并评估其施工预算。
步骤二：设备准备和材料采购根据设计方案和预算，采购所需的方材、钢筋、混凝土等材料，并准备施工所需的设备和工具。
步骤三：基础工程施工按照设计方案，在声屏障基础所在地进行挖掘、清理和夯实地基，以确保声屏障的稳定。
步骤四：立柱安装基础施工完成后，按照设计方案要求，在基础上安装声屏障的立柱，立柱之间的间距要根据具体的要求确定。
步骤五：面板安装在已安装好的立柱上，按照设计要求安装声屏障的面板，面板的安装要保持水平、垂直，并按照设计图纸确定的间距进行安装。
步骤六：配套设施建设根据具体需求，施工声屏障的同时，还要建设配套的设施，如灯光、警示标志、绿化景观等，以提高整体环境质量。
步骤七：验收和维护施工完成后，对声屏障进行验收，确保达到设计要求。
并进行日常维护，定期清理和检查，及时修复破损。
三、注意事项：1.施工过程中要确保安全，遵守相关法律法规和施工规范，加强施工现场管理，采取必要的防护措施。
2.施工过程中应加强与相关部门的沟通和协调，确保施工计划的顺利进行。
3.在选择材料和设备时，要选择性价比高的，材料要符合国家质量标准。
4.在设计方案中要充分考虑环境因素，合理配置声屏障，尽量减少对周边景观的影响。
5.施工过程中要注意施工质量，确保各个工序的施工质量符合要求，杜绝偷工减料等现象。
6.施工完成后要及时进行验收，并保持定期维护和检查，维护声屏障的正常使用。
以上是对路基声屏障施工方案的一个简要介绍，具体的施工方案需要根据具体情况进行设计和调整。
声屏障安装专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于（项目名称），地处（地理位置描述）。
根据现场调查和设计要求，本项目需要安装声屏障以降低噪声污染，改善周边环境。
声屏障的安装是本项目的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目声屏障安装范围包括（具体描述，如道路、铁路、河道等）。
2. 施工内容：- 声屏障基础施工；- 声屏障主体结构安装；- 声屏障表面处理；- 声屏障附属设施安装；- 声屏障系统调试与验收。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 施工图纸及技术资料的审核；- 施工现场勘察；- 施工组织设计及施工方案编制；- 施工人员、设备、材料准备；- 施工现场临时设施搭建。
2. 施工实施阶段：- 基础施工：- 清理场地，平整基础；- 测量放线，确定基础位置；- 搭设施工平台，确保施工安全；- 混凝土浇筑，确保基础强度；- 主体结构安装：- 搭设脚手架，确保施工安全；- 安装声屏障立柱，调整垂直度；- 安装声屏障面板，确保平整度；- 安装声屏障横梁，连接立柱与面板；- 表面处理：- 清洁声屏障表面，去除污渍；- 进行防腐处理，提高使用寿命；- 进行涂装，美观大方；- 附属设施安装：- 安装排水系统，防止积水；- 安装照明设施，确保夜间施工安全；- 安装监控系统，实时监控施工质量；- 系统调试与验收：- 调试声屏障系统，确保正常运行；- 进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工质量控制1. 基础施工：- 严格按照设计图纸进行施工，确保基础位置准确； - 浇筑混凝土时，严格控制配合比，确保混凝土强度； - 基础表面平整度误差控制在允许范围内。
2. 主体结构安装：- 立柱安装垂直度误差控制在允许范围内；- 面板安装平整度误差控制在允许范围内；- 横梁连接牢固，无松动现象。
3. 表面处理：- 声屏障表面清洁无污渍；- 防腐处理均匀，无遗漏；- 涂装颜色均匀，无流淌、漏涂等现象。
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京九铁路向塘西至东莞段电气化改造工程南昌局管段噪声治理工程（声屏障基础）专项施工方案编制：审核：批准：￥中铁十八局集团第二工程有限公司京九铁路电气化改造工程（南昌局段）项目部2010年12月13日目录·一、工程施工概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工进度计划控制 (3)四、工程人员组织 (5)五、施工方法、工艺及技术措施 (5)六、施工现场安全措施 (6)七、其它施工安全措施 (14)八、文明施工措施 (14)、九、环境保护措施 (14)十、文明施工、标准化工地建设 (16))施工方案一、工程施工概况声屏障结构设计使用年限为50年，单位板抗均布荷载M2设计使用年限为25年，基础按丙级设计。
…声屏障单元材料可采用GRC板或水泥加压穿孔板隔声型材料，在局部运输困难地段，在保证结构强度、隔声系数及耐候性的前提下可采用轻质隔声材料。
基础坐落在持力层上，采用钢筋混凝土柱承重，钢筋混凝土扩大基础，柱间水泥砂浆砌水泥砖砌体。
±为路肩相对标高。
基础采用C25混凝土、Ⅰ级钢筋现浇，垫层为C10混凝土。
钢筋保护层厚度，基础为40mm，柱：30mm。
全线声屏障设置范围：里程从K1494+620起到K1951+800止，间隔分布于线路左侧或右侧，总长约15750m。
基础中心线距离相近线路中心线为线间半宽-200，相邻独立基础中心线距离4000mm，基础底标高为，基础顶标高为。
基础底平面尺寸为1200*1500mm，柱平面尺寸为400*600mm，柱高1100mm。
声屏障单元材料下部为400mm高的砖砌体，设置雨水出口。
二、编制依据1、铁四院提供的设计图纸和相关文件；2、《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》；/3、实施性施工组织设计及类似或相似工程项目的施工经验资料；4、现场施工调查资料；5、国家、铁道部、南昌铁路局有关安全管理办法。
三、施工进度计划控制本工程基础部分计划于2011年3月15日开工，2011年10月15日全部竣工，总工期210天。
四、工程人员组织工程分别由中铁十八局集团京九铁路电气化改造工程吉安项目部负责组织施工，现场施工负责人：吴凤鸣；质量负责人：辛宏亮；施工人员：土方20人，钢筋工10人、模板工8人、混凝土工10人、瓦工10人、钢柱、板材安装30人。
五、施工方法、工艺及技术措施[1、基础施工根据设计要求以及保证施工不对路基稳定性产生影响，基础施工时，相邻基础不得同时开挖，将基础施工间距分三部分施工：即先施工1/3数量的基础、待浇筑混凝土完毕并回填后再施工第二个1/3数量的基础，依次再施工第三个1/3数量的基础。
施工工艺框图如下：！（1）、施工准备Ⅰ、测量放样①、利用原有路肩作为标高控制点，在同一声屏障设置段内测出平均高程，保证该房范围内声屏障上顶标高一致。
②、复核图纸，根据设计提供轴线尺寸测放基础开挖和基础施工尺寸。
Ⅱ、现场调查:依据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有地下管线及其它对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时与有关单位联系并取得产权单位的许可后，方能施工。
①、施工前首先与南铁局相关单位联系，确定光缆、电缆的走向，设置标志，施工时监护单位必须亲临现场，指导施工，坚决杜绝电缆、光缆挖断现象，挖出的电缆、光缆应妥善保护，做到万无一失。
②、施工前需认真调查施工范围内的排灌系统，并与有关单位联系确定临时排水方案，确保施工不影响当地正常排水系统。
③、为确保既有线行车安全，施工前必须到车站联系并了解该区间的列车运行情况；同时到工务段联系办理有关手续，以便制定防护方案。
Ⅲ、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期分段送往施工现场。
Ⅳ、施工人员和机具施工所配备的人员都经岗前培训并考试合格，现已到位；施工所需的各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
$Ⅴ、施工场地布置根据施工现场实际情况，在不侵线的基础上，在每一段临近施工地段选择材料及加工场地。
Ⅵ、图纸审核组织技术人员和现场施工员全面熟悉设计图纸，充分了解设计意图，搞好技术交底。
按施工技术要求，认真核对、既有线中心里程、高程，仔细分析既有线与施工部分的相对位置和关系，确认无误后方可施工，施工中发现地质不符及时与设计单位联系。
探测基坑地质情况，如有不符，及时通知设计做设计变更。
（2）、基础土方开挖Ⅰ、施工准备}开挖前，将基础施工周围一切不安全因素全部清除干净。
安装提升设备，可采用人力绞车或电动卷扬机作提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到机具设备不得侵入交通限界，再考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，还要注意到吊斗容量与起重能力的适应，同时备好人员上下用的绳梯(或钢筋梯)与安全绳。
弃碴地点设在施工地点以外5米处，并备好机具、材料。
Ⅱ、土方开挖采用人工开挖，用短柄锹、镐自上而下分节进行，遇坚硬土层则采用钢钎或风镐开挖，严禁采用爆破挖孔。
开挖过程中，要经常检查基坑孔净空尺寸、平面位置、坑的中轴线位置等，孔口平面位置与设计尺寸偏差不得大于5cm，截面尺寸必须满足设计要求。
坑内出碴采用人力绞车或电动卷扬机配吊桶或箩筐提升；坑外弃碴，采用人工将土装入机动小翻斗车中，运至指定的弃土场。
坑底必须平整，无松碴，污泥、沉淀等软层。
Ⅲ、基坑支护为防止坍方和保证施工安全，保证路基的稳定性，开挖的过程中采取合理开挖顺序以及在基坑内采用有效支撑方式。
①当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，基坑较深以及受到周围场地限制而需用在靠近线路的一侧直立开挖，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15~20cm，以便于设置支撑加固结构。
挖土时，由外侧先开始开挖逐步向线路方向进行，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。
开同时应在远离线路的一侧下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑。
断续式水平支撑见下图。
立木楞横撑水平挡板(②如遇有地下水位以下挖土时，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
（3）、土方开挖和支撑施工注意事项①挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近路基或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。
如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。
②挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。
如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
③基坑支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。
④支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。
⑤施工中应经常检查支撑的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。
加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。
如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。
⑥支撑的拆除应按回填顺序依次进行。
多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。
拆除支撑时，应注意防止路基或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
%（4）、独立基础、基础柱施工独立基础和基础柱的施工一次施工完成。
Ⅰ、钢筋加工及安装钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，Φ6～Φ12 钢筋采用人工弯制，Φ12 以上钢筋采用钢筋弯曲机加工，钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。
在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。
加工成型的钢筋挂好标签分类堆放并覆盖防水布，以防淋雨生锈。
搭接接头要求搭接长度符合规范要求。
①独立基础钢筋绑扎工艺流程:清理基础垫层表面→画线→绑板下层受力筋→垫垫块→绑下层分布钢筋。
清扫垫层上刨花、碎木、土等杂物。
用粉笔在垫层上画好主筋、分布筋间距。
;按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
垫垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。
钢筋绑扎技术质量要求：基础下铁一律向上弯钩，不得平躺。
双向钢筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
②基础独立柱钢筋绑扎工艺流程:放柱位置线→插筋线线画钢筋位置线→运绑扎好的柱钢筋到使用部位→隐蔽验收根据基础柱钢筋位置弹出线来，把加工完的钢筋抬至坑底，按照弹好的钢筋位置线。
、基础柱钢筋绑扎的质量要求：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。
箍筋开口上下错开绑扎。
箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。
Ⅱ、模板安装模板采用竹胶板或组合钢模板，竹胶板用5×10方木做背楞，背楞间距30cm。
独立基础和基础柱的在加工场加工成型，现场拼装。
独立基础模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，合格后方可合模。
并检查基础位置是否正确。
】基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢或木模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。
支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
模板加固要保证混凝土浇筑过程中部变形和移位，模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，防止跑模、漏浆。
模板安装允许偏差和检验方法￥Ⅲ、混凝土浇筑混凝土采取现场搅拌混凝土。
混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模灌注。
原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。
包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的倍，•每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板等，•在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。