金工实习操作规程
金工实习指导手册铣工

铣工实习一、教学基本要求1、基本知识要求:(1)了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度;(2)了解铣床的种类、组成及其作用,铣床的运动;(3)了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法,工件装夹方法;(4)了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法;(5)了解铣削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求:(1)铣刀的安装和使用,量具的正确使用,会使用分度头进行简单分度;(2)掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作;(3)独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服,戴安全帽,长头发须压入帽内,不能戴手套操作,以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台铣床时,只能一人操作,并注意他人的安全。
3、开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。
4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀,更不能用手去触摸刀具和工件,也不能在开机时测量工件。
5、严禁开车时变换铣床主轴转速,以防损坏铣床而发生设备安全事故。
6、工件装夹必须压紧夹牢,以防发生事故。
7、发生事故时,立即关闭铣床电源。
8、工作结束后,关闭电源,清除切屑,认真擦净机床,加油润滑,以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识(10小时)1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。
指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。
1.1铣床。
讲述铣削加工的特点、加工范围(如下图所示)和加工精度及粗糙度,铣床的种类、型号,铣床的组成部分及功用,铣削运动(主运动和进给运动)及切削用量,示范讲解铣床(XD5032为例)的基本操作方法(主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整)。
铣削加工举例1.2铣刀。
讲述铣刀的种类及用途,铣刀的安装方法。
1.3铣床附件及工件安装。
讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。
重点介绍分度头的结构、原理及使用方法(如图所示),铣削时常用的工件装夹方法。
金工实习指导教案1

金工实习指导教案(一周、两周班)铣工实习安排表(1天)1.铣工实习概述讲话20′(在铣工实习现场进行)2.铣床介绍及铣床空载练习50′(铣削基本知识,铣床介绍, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程-铣削安全技术守则)3.铣平面示范讲解30′4. 分度头及分度方法示范讲解50′5.学生实际操作230′(铣平面,铣直齿轮或其他分度件)6.铣工现场课40′(讲解铣刀的种类及其特点和用途,铣刀安装方法示范,铣床附件的应用,齿轮加工的常用方法)7.打扫、清洁、维护设备20′8. 讲评评分10′铣工实习指导教案一、铣工实习概述讲话(20分钟)(一)、目的要求使学生明确铣工实习的教学基本要求,教学环节,时间安排,注意事项.(二)、教学文件实习轮换表,学生分组名单,金工实习管理卡,教材,实习报告,工件图纸,实习的有关规定,金工实习大纲等.(三)、时间和进行方式20分钟.在铣工实习现场进行讲解.(四)、讲解的内容1.讲解铣工实习的注意事项:①独立操作要严格认真,一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲.②严格遵守安全操作规程-铣削安全技术守则及实习的有关规定.③每天实习要带笔记本,教材及实习报告.按时完成实习报告.2.明确铣工实习的教学基本要求:①、了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号,掌握机床的操作方法并加工零件。
②、了解铣削加工方法、刀具、加工精度和表面粗糙度Ra值的范围。
③、了解铣床常用附件-分度头、转台、立铣头的功用。
④、了解常用齿形加工方法,铣齿、滚齿、插齿等的加工特点,切削运动及齿轮加工机床的构造。
3.介绍实习的主要教学环节:①、教学指导老师结合实物现场讲解;②、教学指导老师示范讲解;③、学生独立操作。
二、铣床介绍及铣床空载练习(50分钟)讲解铣削基本知识,铣削加工及特点;铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程-铣削安全技术守则三、铣削平面(四面体)示范讲解(30分钟)(一)、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面(四面体)(了解在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面)的方法.(二)、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台,待加工的工件一件.2.平口钳及平行垫铁及小圆棒若干.(三)、时间和进行方式30分钟.以铣工实习小组(每组不得超过12人)为单位在铣工实习现场进行.(四)、教学内容,方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件.2.讲解并示范铣削加工的操作步骤.①开车前,调整铣刀与工件的相对位置,使铣刀离开工件一定距离.②开车对刀.摇动升降台及纵向工作台手柄,使刀具与工件最高点接触.③摇动纵向工作台,退出工件.④按规定进切深(即按刻度向上摇动升降台).⑤手动或自动进给进行切削.⑥用铣过的第一面为基准紧靠固定钳口(若坯料为方型,则需在活动钳口与工件之间垫一小圆棒),夹紧后铣第二面.⑦仍以第一面为基准,铣与第二面相对的第四面,最后再铣第三面.⑧尺寸的度量方法及要求.3.提出在立铣上怎样用立铣刀铣削端面和沟槽4.讲解铣床的安全操作规程-铣削安全技术守则及机床的维护保养知识.四、分度头及分度方法示范讲解(50分钟)(一)、目的使学生了解分度头的结构、用途及分度原理,了解分度方法和铣削分度件(直齿轮)的方法. (二)、要求1.了解分度头的大致结构及分度原理2.了解简单分度的计算公式和操作方法.3.了解工件在分度头和尾架顶尖上的安装方法及铣直齿轮的方法.4.了解使用分度头时的注意事项.(三)、教学物质条件1.装有分度头和尾架的卧铣一台,盘状模数铣刀一把.2.用来铣削直齿轮的齿轮坯一个.(四)、时间及进行方式50分钟.以铣工实习小组(每组不得超过15人)为单位,在铣工实习现场进行.(五)、教学内容、方法与步骤1.讲解加工分度件的要求及分度头的作用.2.结合实物讲解万能分度头的基本结构及分度原理.讲解分度头主轴可扳转成水平,垂直及倾斜位置.3.结合卧铣上万能分度头实物讲解简单分度法的计算公式:n=40/z4.示范讲解简单分度操作方法.5.讲解并演示模数铣刀对中方法.6.示范讲解用圆柱心轴在分度头和尾架顶尖上安装齿轮工件的方法.7.讲解盘状模数铣刀铣削直齿轮的方法,步骤.8.讲解分度时的注意事项:①分度盘一定要用紧固螺钉固定.②要将分度头手柄上的定位销准确地调整到所需的孔圈位置上.③分度时,如果手柄摇过了头,为消除蜗轮一蜗杆的传动间隙,必须多退回一些,再转到所需的孔眼中.五、铣工现场课(40分钟)(一)、目的要求1.了解铣削各种沟槽,成形面的方法及所用铣刀的种类和结构特点.2.了解铣床各种附件的大致结构及应用范围.3.了解齿轮加工常用方法.(二)、教学物质条件1.备有各种铣刀和各种沟槽,成形面实物的陈列柜或图片.2.安装回转工作台的立铣一台或图片.3.安装立铣头(或万能铣头)的卧铣一台或图片.4.插齿刀,滚齿刀,盘状模数铣刀及用来选择盘状模数铣刀刀号的图表(或图片).(三)、时间及进行方式40分钟.以铣工实习小组为单位,由指导师傅结合实物或图片进行讲解.(四)、教学内容,方法与步骤1.讲解铣刀的种类及其特点和用途,铣刀安装方法示范2.结合刀具和实物或图片说明直槽,V型槽,T型槽,燕尾槽的铣削方法及所用刀具的结构特点.3.结合实物或图片讲解在立铣上用回转工作台装夹工件铣削圆弧槽及外圆弧面的方法.4.结合实物或图片讲解在立式铣床上铣轴上键槽的方法;①讲解单件小批生产中轴上键槽通常在立铣上加工,工件用平口钳装夹.②讲解V型钳装夹轴类工件自动对中的特点.5.讲解立铣头(或万能铣头)的作用,引导学生观察立铣头(或万能铣头)的结构特点.6.简介齿轮加工的常用方法.。
金工实习安全规定(2篇)

金工实习安全规定1.学生入厂实习,必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服,做好劳动保护工作,工作服必须紧袖,女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗,经检查不合格者不能参加实习。
3.实习场地的任何机器设备及其他设施,未经允许一律禁止乱动。
4.实习时必须按工种要求戴防护用品,具体规定如下:(1)机加工(包括钳工钻孔):必须穿戴工作服、帽,不准戴手套;(2)铸工浇注:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;(3)电焊:必须穿劳保皮鞋,戴电焊手套和电焊面罩;5.未经同意,不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。
6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。
8.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。
9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程,听从辅导教师的指导。
10.违反上述规定的要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地金工实习安全规定(2)作为实习生,特别是在金工实习过程中,安全是非常重要的。
以下是一些金工实习的安全规定:1. 熟悉工作环境:在开始金工实习之前,了解工作场所的布局、设备的位置和功能等,以便能够迅速熟悉和适应工作环境。
2. 佩戴个人防护装备:金工实习期间,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全鞋、护目镜、安全手套、耳塞等,以保护自己免受伤害。
3. 遵守操作规程:按照金工操作规程进行操作,不得随意更改或跳过操作步骤。
尤其是在使用金工设备时,要仔细阅读设备说明书,并按照要求进行操作。
4. 提高意识和观察力:在金工实习过程中,要时刻保持高度警惕,观察周围的安全状况,及时发现和排除潜在的安全隐患,并及时向负责人报告。
《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程名称:金工实习/ Metal Processing Practice课程编号:1303070004适用专业:工业设计课程学时/学分:2周(40学时)/2学分实验学时/学分:20学时审定人:开课部门:一、课程的性质与目的课程性质:《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程,是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习,使学生具备较强的动手能力和创新能力,培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的:了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程;熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法,以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法,对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求,讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围,结合实际操作,完成规定的作业;介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容:1.掌握切削加工基本知识;2.了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性;3.掌握车床的主要组成部分及功用;4.了解车床各种附件的名称及用途;5.掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法,初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法;6.了解车削锥面、特型面方法;7.了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容:在教师的指导下,车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容:1.了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用;2.掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法;3.掌握钻床的基本操作方法,了解扩孔,铰孔的方法;4.掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法;5.了解当今高科技时代下钳工的作用。
金工实习--安全操作规范.

工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 7.2 车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 7.3 镗床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 7.4 铣(滚安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 7.5 刨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 7.6 磨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9 7.7 钻床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 10 7.8 计算机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 11 7.9 数控车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 12 7.10 数控铣床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 13 7.11 电火花加工机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 14 7.12 线切割机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 15 7.13 铸造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 16 7.14 锻造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 17 7.15 冲床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 7.16 电焊安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 19 7.17 气焊(割安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 20 7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 21 7.19气焊(割橡胶软管安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 22 7.20剪板机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 23 7.21折弯机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 24 7.22 热处理安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 25 7.23 钳工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 26 7.24 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 27 7.25 安全用电规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 28 7.26 电器维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 29 7.27 机械维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 30 7.28 行车安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 31 7.29 下料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 32 7.30 实习材料仓库安全制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则 1. 实践教学安全与安全生产人人有责, 本单位所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时:90 学分:6 (注:16课时/1学分)一、课程的地位与任务课程性质:金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节,是必修课。
通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。
课程任务:本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法,能完成简单零件的加工与操作。
适用专业:机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明:总课时90,该课程为校内技能实训课,全部为整周集中实践环节,其中钳工实训为30学时,普通车床加工30学时,普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致,上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标(1)普通钳工加工知识。
1)了解钳工在生产中的地位。
2)掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3)掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
(2)普通车削加工知识。
1)了解金属切削的基本知识。
2)了解普通车床的各组成部分及其作用。
3)常用车刀的组成、结构及特点。
4)工件在车床上的装夹方法。
5)完成圆柱、圆锥的车削加工。
(3)普通铣削加工知识。
1)熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2)铣刀的种类、用途及安装。
3)了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4)平面的铣削方式(顺铣、逆铣)。
5)完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标(1)掌握钳工基本工艺的操作方法。
(2)掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
(3)正确识读零件图的能力。
(4)确定加工方案的能力。
(5)根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
(6)根据确定的加工方案调整机床,使其正常运转的能力。
(7)熟练操作普通车(铣)床能力。
金工实习安全教育

9、实习过程中,如因学员不遵守操作规程或自 己操作错误而产生的人身或设备事故按以下原 则进行处理;
第一次出现事故交由系部处理,公开检讨, 视情况合理赔偿,本次实习成绩作不合格处理; 第二次出现事故交由系部处理,公开检讨,约 见家长经双方教育,视情况合理赔偿,并取消 本次实习成绩;
10、学员进入实习室需绝对服从教学人员及学 校管理人员的安排及管理,否则取消本次实习 资格。实习中须严格遵守该实习室安全操作规 程,如有违反,由此引起的一切人身伤害及设 备损毁均由学员本人承担全部责任。
16.5,粗车外圆Ød+0.5×16.5。(n=560r/min f=0.1mm/r) (4)、精车外圆Ød0-0.1×17 0 -0.1;ØD 0-
0.1×32+0.10。 (n=560r/min f=0.1mm/r) (5)、倒角1×45°(两处)。 (6)、检查卸车。 (7)、打扫整理训练场地,工件交指导老师检查。
9、使用设备后,必须清洁机床及其周围 环境。切断电源,把机床有关机件装(放) 回原位,整理好刀具、量具、材料等物件 方可离开。
钳工实习安全注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安 全;
2、使用榔头首先要检查把柄是否松动, 并擦净油污,握榔头的手不准戴手套;
3、使用的锉刀必须带手柄,锉刀不能上 下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动, 锉刀不能沾油污;
4、使用扳手要注意站好位置,同时注意 旁人,以防滑脱伤人查是否漏电,手要握 紧,保持钻杆与工作面垂直;
6、钻孔时绝对不能戴手套;
7、实习完毕关闭总电源,清扫钻床、钳 工工作台,整理好工具,打扫车间卫生。
车工实训工件图纸
车工实训工件工艺方案
1、工艺分析: 该零件形状简单,结构尺寸变化不大。 2、加工工艺(过程):D取65、55、45、35、25mm (1)、夹棒料伸长300,校正夹紧。 (2)、车端面,车平即可。(n=560r/min f=0.1mm/r) (3)、刻线长31.5,粗车外圆ØD+0.5×31.5;刻线长
金工实习--钳工操作规程注意事项

金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇:金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。
2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。
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学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布置进行操作,不许做与工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。
工具、材料不能带出中心外,否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操作,工装卡具的使用等。
努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。
工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同学必须戴好工作帽,方可工作。
4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。
车床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。
6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。
7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。
8、必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
9、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
11、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
铣床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常。
4、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,才能退刀再停车。
5、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作。
6、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件,工具应放在指定位置。
7、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
11、经常注意各部件润滑情况,如发现各运转的联接件,有异常情况或异常声音应立即停车报告。
12、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前给各加油点加油,试车正常后方可工作。
3、加工前检查工作台面前有无障碍物,冲程前后不准站人。
4、加工前检查刀具和紧固装置,调整刀具位置高出工件10毫米以上,以免开车时碰刀。
5、必须停车后才能变速。
刨床运转切削时,操作者应站在工作台左侧,不得站在对面。
6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线,禁止用手去摸工件,以防碰伤或刨屑崩伤。
7、切削中不得测量尺寸,不得用嘴吹铁屑。
8、坚守工作岗位,有事离开刨床时,必须停车。
9、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。
开车后空转3-5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。
3、磨削系高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。
4、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作手柄。
5、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须装在顶尖孔内。
平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
6、磨削加工中,严禁触摸、测量、擦拭工件。
7、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8、严格遵守开车对刀的规定。
将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。
操作外圆磨床时,一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。
9、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。
10、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
钳工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,女同学须戴工作帽。
2、錾削时錾子和手锤不准对准他人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑落伤人。
3、锤柄严防沾上油污,否则手锤会从手中滑出伤人,发现手锤柄松动或损坏时,应立即装牢或更换。
4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作,锉刀木柄应装紧不松动。
5、不准用手摸锉削后的工件表面,以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。
6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
7、不准将划线针装入袋内,以免扎伤。
8、支撑大工件的窄面时,要用绳子吊住,以防倒下。
9、钻孔时不准戴手套,出现带屑不准用手去拉,把钻头退出或暂停进刀便可断屑。
10、不许用嘴去吹钻屑,车未停不许用手去握钻卡头。
11、松紧钻卡必须用钥匙,不许用其它物件敲打。
12、钻较大孔时,要将工件和虎钳夹紧。
13、工作完毕,清扫工作场地,保持干净整洁。
铸造安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止穿塑料底和胶底鞋。
2、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
3、造型时要保证分型面平整、吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
4、禁止用嘴吹型砂,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中。
5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。
吊运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。
操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。
两人抬铁水包要稳,步伐要一致。
7、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等易燃物。
8、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
9、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。
锻压安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。
3、禁止在加热炉附近放置油类等易燃物品。
4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。
5、掌钳时手指不许放在两钳把中间,同时钳子应置于身体左侧或右侧,不可对准身体,应根据锻件形状来选择钳子,严禁用手直接取放锻件。
6、抡大锤方向不准对着掌钳人,同时要注意周围行人,以免碰伤。
7、锤击前注意工作物是否放置平衡,将氧化皮清除干净。
8、切断工作物时,必须注意对面是否有人通过或停留,打锤者应站在工作物侧面。
9、加热时不准猛开风门,下班前煤炉应予熄火或封炉,以确保安全。
10、下班前将所有工具放在指定地点,并将锻件料头堆放整齐。
11、清扫工作场地,保持干净整洁。
电焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品,如有,必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。
停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位置时,必须先切断电源。
焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应停止使用,并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施(如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等)。
9、在露天焊接时,必须要有风挡,如果风力大于5级,一般禁止露天焊接作业。
10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
11、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
气焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及气焊眼镜等)。
2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常,发现问题及时报告有关人员处理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。
瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢,不准垫铜片。
氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后方可进行工作。
6、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。
热处理安全操作规程1、进入中心,必须穿工作服,女同志戴工作帽,不准穿胶鞋。
2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。
3、装取试样时一定要切断电源,以防漏电。
试样放入炉膛中间整齐放好,切勿乱放。
装取试样要带手套以防烫伤。
4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。
5、禁止向炉膛灌注任何液体。
不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。
6、不得随意触摸电炉及周围试样。
7、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。
装卸显微镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。
使用完毕后应关闭照明电源,盖好防尘罩。
8、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当而损坏。
若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。
9、使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上少许防锈油,以防锈蚀。