炼钢厂2014总结及2015计划[1]

炼钢厂2014年工作总结暨2015年工作计划2014年是公司的“质量年”，这一年分厂在公司领导的正确引导下，在公司各处室和兄弟单位的大力支持下，在炼钢厂全体干部、职工的团结奋进、开拓进取下，在多个方面取得较好成绩，各项指标有了一个新提升。现对2014年的全年工作做如下总结：

一、 1-11月份经济技术指标完成情况：

项目

产量

（万吨）国标合格

率（%）

钢铁料

（Kg/t)

白灰

（Kg/t)

合金

（Kg/t)

成本

（元/吨)

完成情况200.2 99.96 1059.17 35.95 7.82 2505.49 二、安全与环保：

2014年截至到11月份，分厂累计发生轻伤事故3起，虽有些成绩，但也存在很多不足之处，分厂着重于以下几方面开展的工作：

（一）依靠培训学习，转变职工的思想观念，提高职工安全意识和预防事故的能力。炼钢二分厂定员职工734人，员工素质参差不齐，作业环境复杂，危险源点多，我们在建立和完善各项安全生产制度同时，充分利用各种会议进行安全知识宣传和安全生产思想教育。共计培训184次，总人数1128人次，主要培训：煤气基础知识、安全事故案例、起重机失灵应急措施及消防基础知识等内容。

（二）以制度来约束、用真情来感化、靠事故案例来转变职工的思想，从而使每名员工加深了安全认识，由原来“要我安全”转变成“我要安全”，大家自觉自愿抵制“三违”行为，越来越多的职工加入到安全生产的行列中来。

（三）结合精益工段的创立，坚持“安全、环保月评比”活动，每周对工段进行检查，月底评出先进工段和落后工段落实奖惩，促进全体职工

自觉遵守安全规程。

（四）在环保方面，炼钢二分厂紧随公司步伐，烟尘控制方面做出了一系列的工作：白灰上料系统新安置除尘设备、一次除尘烟囱加脱水改善扬尘、环保扬尘得到有效控制，改变氧枪操作枪位，控制转炉喷溅冒烟。

三、产量与质量

14年铁水供应不足，同时受3月份、10月份两个炉子炉役检修影响，1-11月份作业率92.69%。共完成产量200.2万吨。进入10月份，为适应市场需求，冶炼Q275B和硼合金钢共26581.25吨。

产品质量是企业的生命，14年全年国标合格率99.96%，通过优化入炉结构，科学组织生产，做好炉机匹配工作，转炉加强脱氧合金化、炉后喂线、钢包吹氩、温度控制、一倒双命中等工作的落实，提高了操作水平和岗位工人责任心；连铸在满液面浇注、稳定拉速、水量配比等工艺上认真研究，大胆试验，使铸坯质量大幅提高。全年国标合格率稳步上升，11月份合格率达到100%，达到全年最高水平。

质量体系在分厂引起了很大程度的重视，从原始记录抓起，规范操作，熟知各岗位职责，每次质量事故都要有原因、有措施、有跟踪，提高员工的质量意识。

四、消耗与成本

“优质、低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。炼钢二分厂将降本、增效作为重点研究课题，尤其是钢铁料消耗，更是控制成本的关键点。在铁水紧张时，分厂优化入炉结构，合理搭配入炉辅料，提高转炉操作水平，控制喷溅，稳定生产节奏，降低事故率，全年钢铁料消耗1059.17kg/t，3月份更是达到了1052.44kg/t的最好消耗水平。

科段长经济责任制14年6月份开始执行，班组核算预计从15年开始

实行，分厂先从转炉工段开始，最终达到每个工段都能推行。

五、设备管理

设备是生产的保障，只有设备运转正常，生产才能稳定。今年3月份完成1#、3#炉两个炉役检修计划、10月份完成了2#炉炉役检修计划9天，实际用时5天18小时比计划提前1天6个小时，创造了更换Ⅰ段烟道和炉役砖的最后记录，并完成了对应连铸的检修工作。在公司及分厂的共同努力下，实现了检修设备事故为零，按质按时完成了大修计划。

重点工作：1、联合泵站水管道改造，3月中旬正式投入使用；2、3月份完成二冷塔大修工作；3、六楼白灰上料工段除尘设备安装，10月29日投入使用；4、11月份混铁炉大修，12月3日开始烘炉，计划10天后投入使用；5、一次除尘口加丝网塔，通过与制修配合，一次除尘口烟尘排放量由原来的142mg/m3降低到改成50mm /m3；6、泵站改造11台水泵，已全部投入使用。

点巡检在机动处及分厂领导的指导下，取得一定的成效。分厂积极组织点检站及各工段坚持每周一天车周检、每周二地面设备联查，对发现的隐患及时组织各工段认真整改，提高职工责任心，做好设备的日常点巡检及维护工作。点检站派专人对现场跑冒滴漏现象进行查处，严惩不贷，对节能降耗起到了很大的作用，并且提高了员工的成本意识。

2014年全年受定检定修影响设备运转率96.4%，设备完好率率99.9%。

1月份到11月份备件年吨钢平均消耗为9.9元（包括炉役砖、托圈、炉壳等炉役检修备件），产量及消耗如下：（消耗单位：元/吨钢）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 平均

吨钢

13.65 7.87 35.2 5.58 6.63 6.06 5.24 6.4 5.96 9.03 7.28 9.9 消耗

六、存在的问题

1、安全事故控制的不彻底，现场还有存在的安全隐患，冒烟现象还时有发生，现场环境还有待改善。

2、质量事故较多，10月份出现质量异议1起，在生产组织方缺乏紧密性，对质量造成影响；转炉、连铸关键岗位操作不细心，质量意识淡薄。

3、事故控制不好，大小生产事故、设备事故时有发生，生产中的细节注意不到位，导致同样事故重复发生。

4、人员管理方面不是很完善，培训不到位，人员整体素质差，无责任感和主人翁意识。

5、成本、能源控制不细致，未能全部分到班组。

2015年工作计划：

一、安全：轻伤以上事故为零；环保：全年不出现较大超标排放现象。

针对2015年工作计划炼钢二分厂积极谋划，就“如何进一步提高职工安全意识及如何进一步加强现场安全隐患排查和整改力度”两个方面的问题，制定如下措施：

（一）、加强现场安全隐患排查和整改力度

1、分厂定期（每周三）开展安全隐患大检查活动，厂长带队，对现场各岗位进行拉网式排查，检查出的隐患限时整改。

2、加强日常检查工作，落实安全责任，做好“举报隐患奖励”工作，做到全员参与安全管理。

3、每周一组织对天车的专项检查，查出的隐患限时治理。

（二）、重点提高职工安全意识

1、按领导要求，把检查“三规一制”和“习惯性违章”做为一项常态