炼钢厂2014总结及2015计划[1]
炼钢工工作总结
东区炼钢2014年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：时光如水,日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用"这一目标,团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。
现将全年各项工作总结如下：一、安全管理工作1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人;开展在岗人员厂级安全教育培训12次;召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次,共计排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行,人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1。
5‰，完成年初预定目标。
2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致,与企业荣辱与共。
3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要停下来检修,具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上,像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等,确保了检修的人员安全。
二、生产指标完成情况2014年全年板坯总产量1806372。
55吨,合格产量1800700。
86吨，其中c板比例83.73％，比去年上升2.67％;板坯合格率为99。
67%，比去年上升0.87%。
工序成本344。
6元，比去年下降近53元。
其中：钢铁料消耗1062。
75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元;耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。
炼钢厂班组年终总结及工作计划_炼钢厂连铸工作总结
炼钢厂班组年终总结及工作计划_炼钢厂连铸工作总结炼钢厂连铸工作总结一、工作回顾在过去的一年里，炼钢厂连铸工作得到了全体班组成员的共同努力和团结协作，取得了一定的成绩和进展。
以下是我们的工作回顾：1. 提高生产效率：我们通过优化工艺流程、改进设备管理和维护方法，有效减少了生产中的故障和停机时间，提高了连铸机的生产效率。
2. 提高产品质量：我们注重质量管理，严格控制每个工艺环节的参数，加强对操作人员的培训和考核，确保了产品的质量稳定和一致性，得到了客户的一致好评。
3. 提高安全生产意识：我们举办了一系列的安全培训和演练活动，加强了对危险源的管控和安全操作规程的执行，有效降低了事故和风险的发生概率。
4. 提高团队凝聚力：我们通过定期开展团队建设活动、提升员工福利待遇等方式，增强了班组成员之间的凝聚力和向心力，进一步增强了班组的整体战斗力。
二、存在的问题在工作过程中，我们也面临着一些问题和挑战，需要进一步加以解决和改进。
以下是我们存在的问题：1. 连铸机设备老化：由于设备使用时间较长，存在一定的老化和设备故障率较高的问题，需要进一步加强设备的维护和更新。
2. 人员培训不足：由于新员工的不断增加和老员工的流动，存在一定的人员培训不足的问题，需要加强新员工的培训和老员工的技能提升。
3. 质量问题反馈不及时：有时候我们在生产中出现一些质量问题，但反馈到班组的时间较长，对问题的解决和改进带来了一定的影响。
三、工作计划为了进一步提高炼钢厂连铸工作的水平和质量，我们制定了以下的工作计划：1. 加强设备维护和更新：我们将加强设备巡检和保养，定期进行设备检修和更换，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 加强人员培训和技能提升：我们将建立完善的岗位培训制度，定期对员工进行培训和考核，提升员工的综合素质和技能水平。
3. 改进质量反馈机制：我们将建立及时反馈的质量问题记录和整改机制，确保质量问题能够及时被发现和解决，提高产品的合格率。
炼钢厂班组年终总结及工作计划_炼钢厂连铸工作总结
炼钢厂班组年终总结及工作计划_炼钢厂连铸工作总结一、年终总结经过一年的努力，炼钢厂班组取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
在过去的一年中，我们完成了各项生产任务，确保了生产的安全、稳定和高效运行。
各位班组成员在工作中积极进取、团结协作，为公司的发展做出了积极贡献。
1. 生产任务完成情况在过去一年中，我们炼钢厂连铸工作班组积极配合，按照生产计划，确保了各项生产任务的完成。
生产线的正常运行离不开每一位班组成员的辛勤付出，大家团结一心，共同完成了生产任务，保障了产品的质量和交付。
在这里，我要感谢每一位班组成员的辛勤工作和付出。
2. 安全生产工作在安全生产方面，班组全体成员始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，有效控制了各项安全风险，确保了生产的安全稳定。
在过去的一年中，我们没有发生任何安全事故，这得益于大家的高度警觉和严格遵守安全操作规程。
我们也要继续加强安全生产意识，做好安全防护工作，确保生产的安全。
3.技术创新和管理提升在技术创新和管理提升方面，班组也取得了一定的成绩。
我们在生产过程中积极采纳先进的生产技术和工艺，不断提升生产效率和产品质量。
我们也积极探索改进管理方式，提高生产管理水平，使生产过程更加有序、高效。
还存在一些不足和问题，需要我们进一步努力和改进。
二、工作计划在新的一年中，炼钢厂连铸工作班组将继续努力，加强班组建设，提升生产管理水平，确保生产任务的完成和安全稳定。
1. 提高技术水平我们将继续加强技术培训，提高班组成员的技术水平，不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
2. 加强安全管理安全生产是公司的生命线，我们将进一步加强安全管理，做好安全防护工作，确保生产的安全稳定。
3.优化生产管理我们将继续探索改进生产管理方式，提高生产管理水平，使生产过程更加有序、高效。
4.团队建设我们将加强班组内部的沟通协作，增强团队凝聚力，共同努力，共同进步。
炼钢厂连铸工作班组将以更加饱满的热情，更加扎实的作风，不断进取，努力实现新的目标，为公司的发展做出更大的贡献。
炼钢厂工作总结
炼钢厂工作总结本次在炼钢厂工作的总结，见分三个方面进行。
首先，我在炼钢厂工作期间锤炼了自己的专业技能。
作为炼钢厂的一员，我主要负责监督和管理炼钢生产过程中的设备运行。
通过实际操作和与技术人员的交流，我逐渐熟悉并掌握了炉炼、炼钢、浇铸等各个环节的技术要求和操作流程。
在掌握了基本技能的基础上，我不断学习和改进自己的工作方法，提高了工作效率和质量。
通过与同事的交流和合作，我也不断向他们学习，吸取他们的经验和技巧，不断提升自己的综合能力。
其次，我在炼钢厂工作期间加强了自己的团队协作能力。
作为一个团队，每个人的工作都相互依存，密不可分。
在炼钢厂工作的过程中，我不仅要和技术人员、操作员进行无间的协作，还要和其他部门的人员进行紧密的配合，共同完成工作任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了倾听和沟通，懂得了如何充分发挥团队的协作优势，实现工作的高效进行。
同时，我还积极参加各种团队活动，增进了彼此之间的了解和信任，增强了团队的凝聚力和向心力。
最后，我在炼钢厂工作期间培养了自己的责任心和细心。
炼钢厂的工作环境复杂，操作过程中涉及到大量的设备和重要的生产材料，不能有丝毫疏忽和失误。
因此，我始终保持高度的警惕和细心，严格执行各项操作规程和安全操作要求，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我也时刻监督和检查设备的运行状态，及时发现和解决问题，确保生产进程的顺利进行。
对于工作中的问题和困难，我总是积极主动地寻求解决办法，尽最大的努力来保证生产任务的完成。
总而言之，通过在炼钢厂的工作经历，我不仅提高了自己的专业技能，培养了团队协作能力，也锤炼了自己的责任心和细心。
这些经验将对我今后的工作和生活产生积极的影响，使我能够更好地适应和应对各种挑战和困难。
车间2014年工作总结及15年工作计划
运行车间2013年工作总结及14年工作计划2013年车间紧跟炼钢厂工作思路，立足本车间实际，落实泰钢管理模式和岗位责任制推进。
始终将安全管理作为主要矛盾纠正不安全行为和治理不安全状态，不断完善管理手段。
以市场化运作为核心控制生产成本，减低生产消耗。
以不断提高服务质量为目标，实行操检结合、严细管理，以设备管理作为基础，不断消除设备隐患，提高设备作业率。
主要工作如下：一、设备方面：目标完成情况：全年发生中断生产6次，超出计划4次，比12年减少1次。
累计影响生产618分钟，超出计划258分钟，比12年增加96分钟。
配合相关科室大修设备1台，自行改造设备1台。
处理设备重大隐患1项，自行开展渣跨行车互换工作。
依据厂部部署开展设备大修4次。
采取的主要措施：1、在2013年的工作中车间始终将设备完好运转作为管理重点，日常工作中车间继续以各级点检作为设备管理最好手段，做到早发现、早处理.并以相关科室配合制定了行车月轮修定修制度，每天至少对1辆车辆进行点检维护，同时车间利用每周四组织车间管理人员进行设备拉网式点检，对查出的设备隐患充分利用设备停机时间，进行处理。
消除了设备隐患，提高设备运转率。
2、充分利用设备检修时机对设备进行维修，消除设备潜在的隐患。
在13年检修中车间配合外协人员对10#行车电气设施进行了大修。
组织车间维修人员对原料跨、钢水跨大车道轨进行调整。
针对3#、9#行车设车体开焊现状，车间指定专人进行定期检查，并多次组织相关单位进行处理。
同时车间拿出整改措施，上报厂部。
及时对存在隐患的3#行车小车体进行了更换，促使设备隐患得到了彻底解决。
针对车间人员现状车间在相关科室的配合下对7#行车进行了改造，通过改造实现了人员的合理搭配，降低了劳动强度和生产成本。
3、严格落实设备包机制度，对包机人人员的点检质量进行跟踪检查，对出现的设备故障进行认真分析和责任追究，有效的提高了设备点检和维修质量。
充分发挥职能检查的作用，并与每周四设备拉网式检查相结合，对照岗位检查进行监督，形成了检查的检查。
炼钢厂班组年终总结及工作计划_炼钢厂连铸工作总结
尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！值此年底之际，我们班组对过去一年的工作进行了全面总结，同时也对明年的工作进行了初步规划。
以下是我们班组年终总结及工作计划的内容。
一、年度工作总结1.生产任务完成情况过去一年，我们班组按照公司的生产任务安排，全力以赴完成了各项任务。
在连铸生产线上，我们严格按照工艺要求进行操作，提高了生产效率，并保证产品质量。
在设备维护方面，我们加强了设备的日常保养和维修工作，减少了设备故障频发的情况，提高了设备的可靠性和稳定性。
2.安全生产情况安全生产一直是我们班组的重中之重。
过去一年，我们班组没有发生任何重大安全事故，全员遵守了安全操作规程，并积极参与各项安全培训。
我们班组对所有设备进行了全面的安全检查，及时发现并处理了一些潜在的安全隐患。
同时，我们还加强了班组成员之间的安全交流，提高了应急处置能力。
3.质量管理情况质量是我们的生命线，是我们立足市场的基础。
在过去一年里，我们班组始终严格按照质量要求进行作业，减少了产品次品率。
我们加强了与其他班组的协作，建立了质量联络员制度，及时沟通和解决了一些质量问题。
同时，我们还积极参与工艺改进和技术创新，提高了产品质量和工艺水平。
4.个人能力提升过去一年，我们班组注重个人能力的培养和提升。
每位班组成员都参加了相关培训和学习，提高了自身的专业知识和技能。
我们还鼓励班组成员之间相互学习和交流，提高了团队的整体素质和协作能力。
在工作中，我们不断挑战自我，解决了许多技术难题，提高了自身的综合能力。
二、明年工作计划1.生产任务完成情况明年，我们班组将继续按照公司的生产任务安排，全力以赴完成各项任务。
我们将加大生产效率的提升力度，优化工艺流程，减少生产线的闲置时间。
同时，我们还将加强设备的维护和保养工作，减少设备故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
2.安全生产情况安全生产始终是我们的首要任务。
明年，我们班组将继续加强安全生产工作，提高各项安全管理制度的执行力度。
炼钢厂工作总结
炼钢厂工作总结在过去一年中，我有幸在一家炼钢厂工作，这段时间给了我许多宝贵的经验和收获。
在这篇文章中，我将总结我的工作经历，并分享我在厂内所学到的一些重要课程。
首先，我想讨论的是团队合作。
在炼钢厂这个高风险和高压的工作环境中，团队合作显得尤为重要。
每天，我们需要互相配合，确保每一个环节都能顺利进行。
我经历过的一次事件让我认识到了团队合作的重要性。
当时，我们需要改造一台旧设备，以提高生产效率。
本来这看似是一项简单的任务，然而，在开始操作时，我们遇到了各种技术困难。
我们尝试了多种解决办法，但都没有成功。
最后，我们决定集中所有的专业知识和经验，进行讨论和分析。
这次讨论会让我们每个人都有了新的启发，最终我们成功解决了问题。
这次经历让我深刻认识到，团队合作可以激发每个人的潜力，解决问题的能力也会得到提升。
其次，我想讲述的是安全意识。
炼钢厂是一个安全风险极高的工作环境，不慎之间可能会造成严重的后果。
因此，安全意识是我们每个人都需要高度重视的。
每天上工前，我们都要参加安全培训并进行安全操作教育。
除此之外，我们在日常工作中也时刻保持警惕，互相提醒，确保事故的最小化。
在我的工作中，我时刻明白着安全的重要性，并且努力把它贯彻到每个细节中。
我相信，在金属工业这个行业里，安全是最基本、最重要的核心价值之一。
此外，我想跟大家分享的是沟通和决策能力的提高。
在一个庞大的炼钢厂中，不同的部门之间需要良好的沟通合作，才能确保整个生产线的顺利运转。
在我的工作经历中，我负责了一项工艺改进的任务。
这个任务包括与不同部门的人员进行协调和沟通，确保改进计划得到顺利执行。
这个过程使我能够学会与不同背景的人合作，并以更为有效的方式进行沟通。
此外，我也意识到了合适的决策能力在这个过程中的重要性。
在面对问题和挑战时，我学会了分析和权衡不同的选择，并做出最合适的决策。
这些经历不仅帮助我自己成长，也让我认识到这些能力对于一个团队的进步和成功而言是多么重要。
炼钢厂某年安全总结及某年工作计划
炼钢厂某年安全总结及某年工作计划炼钢厂某年安全总结在过去的一年中，炼钢厂在安全领域取得了不俗的成绩和进展。
我们在强化职工安全意识方面进行了大量的宣传教育。
设定了安全目标和安全生产责任制度，并在全员范围内进行了系统而详尽的培训。
通过安全防范计划，全院各工段有效地贯彻和执行了各项安全标准和规程。
我们还建立了安全检查制度，排除了一些隐患并进行及时的整改和修理，提高了全员的安全意识。
我们全体员工只要是有问题或疑惑就会通过上级通报、汇报和反馈交流处理，最大化地保障了安全生产和工作工序的顺畅进行。
某年工作计划工作目标和目标规划今年的工作目标是在原有的安全标准的基础上，继续加强和推进炼钢厂的安全工作。
具体说就是要加强监管，规范全员员工及设备的安全操作，严格落实各项安全规定，强化安全防范意识。
同时，我们将继续推进公司各项业务板块的创新和发展。
工作任务和时间安排为了达到这一目标，我们将从各个方面展开工作，包括：1. 推进各项安全制度的建立和完善。
时间安排：年初至年底2. 提高员工安全防范意识和安全操作能力。
时间安排：全年持续进行教育宣传3. 安全检查、安全演练和应急措施的实施。
时间安排：季度内完成4. 持续推进公司业务板块的创新和发展。
时间安排：半年内进行一次总结复盘5. 着力打造公司百万产值的生产基地，不断推进标准化、规范化和智能化，引入新工艺、新技术等。
时间安排：年初至年底。
资源调配和预算计划在时间安排和任务落实后，我们将根据实际情况调配相关的资源，并根据计划摆脱各项预算。
项目风险评估和管理在推动工作方案的实施过程中，我们将及时高效地对各项问题进行排查、评估和管理，实施风险管控措施，保证工作的平衡和协调。
工作绩效管理我们将对各项工作开展绩效评估，针对评估结果提出改进意见和建议，落实应调整措施，及时总结工作经验。
作沟通和协调为了更好地开展工作，我们将及时和各项参与者进行必要的沟通和协调，在相互合作的基础上推进工作的出现。
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炼钢厂2014年工作总结暨2015年工作计划2014年是公司的“质量年”，这一年分厂在公司领导的正确引导下，在公司各处室和兄弟单位的大力支持下，在炼钢厂全体干部、职工的团结奋进、开拓进取下，在多个方面取得较好成绩，各项指标有了一个新提升。
现对2014年的全年工作做如下总结：一、 1-11月份经济技术指标完成情况：项目产量（万吨）国标合格率（%）钢铁料（Kg/t)白灰（Kg/t)合金（Kg/t)成本（元/吨)完成情况200.2 99.96 1059.17 35.95 7.82 2505.49 二、安全与环保：2014年截至到11月份，分厂累计发生轻伤事故3起，虽有些成绩，但也存在很多不足之处，分厂着重于以下几方面开展的工作：（一）依靠培训学习，转变职工的思想观念，提高职工安全意识和预防事故的能力。
炼钢二分厂定员职工734人，员工素质参差不齐，作业环境复杂，危险源点多，我们在建立和完善各项安全生产制度同时，充分利用各种会议进行安全知识宣传和安全生产思想教育。
共计培训184次，总人数1128人次，主要培训：煤气基础知识、安全事故案例、起重机失灵应急措施及消防基础知识等内容。
（二）以制度来约束、用真情来感化、靠事故案例来转变职工的思想，从而使每名员工加深了安全认识，由原来“要我安全”转变成“我要安全”，大家自觉自愿抵制“三违”行为，越来越多的职工加入到安全生产的行列中来。
（三）结合精益工段的创立，坚持“安全、环保月评比”活动，每周对工段进行检查，月底评出先进工段和落后工段落实奖惩，促进全体职工自觉遵守安全规程。
（四）在环保方面，炼钢二分厂紧随公司步伐，烟尘控制方面做出了一系列的工作：白灰上料系统新安置除尘设备、一次除尘烟囱加脱水改善扬尘、环保扬尘得到有效控制，改变氧枪操作枪位，控制转炉喷溅冒烟。
三、产量与质量14年铁水供应不足，同时受3月份、10月份两个炉子炉役检修影响，1-11月份作业率92.69%。
共完成产量200.2万吨。
进入10月份，为适应市场需求，冶炼Q275B和硼合金钢共26581.25吨。
产品质量是企业的生命，14年全年国标合格率99.96%，通过优化入炉结构，科学组织生产，做好炉机匹配工作，转炉加强脱氧合金化、炉后喂线、钢包吹氩、温度控制、一倒双命中等工作的落实，提高了操作水平和岗位工人责任心；连铸在满液面浇注、稳定拉速、水量配比等工艺上认真研究，大胆试验，使铸坯质量大幅提高。
全年国标合格率稳步上升，11月份合格率达到100%，达到全年最高水平。
质量体系在分厂引起了很大程度的重视，从原始记录抓起，规范操作，熟知各岗位职责，每次质量事故都要有原因、有措施、有跟踪，提高员工的质量意识。
四、消耗与成本“优质、低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。
炼钢二分厂将降本、增效作为重点研究课题，尤其是钢铁料消耗，更是控制成本的关键点。
在铁水紧张时，分厂优化入炉结构，合理搭配入炉辅料，提高转炉操作水平，控制喷溅，稳定生产节奏，降低事故率，全年钢铁料消耗1059.17kg/t，3月份更是达到了1052.44kg/t的最好消耗水平。
科段长经济责任制14年6月份开始执行，班组核算预计从15年开始实行，分厂先从转炉工段开始，最终达到每个工段都能推行。
五、设备管理设备是生产的保障，只有设备运转正常，生产才能稳定。
今年3月份完成1#、3#炉两个炉役检修计划、10月份完成了2#炉炉役检修计划9天，实际用时5天18小时比计划提前1天6个小时，创造了更换Ⅰ段烟道和炉役砖的最后记录，并完成了对应连铸的检修工作。
在公司及分厂的共同努力下，实现了检修设备事故为零，按质按时完成了大修计划。
重点工作：1、联合泵站水管道改造，3月中旬正式投入使用；2、3月份完成二冷塔大修工作；3、六楼白灰上料工段除尘设备安装，10月29日投入使用；4、11月份混铁炉大修，12月3日开始烘炉，计划10天后投入使用；5、一次除尘口加丝网塔，通过与制修配合，一次除尘口烟尘排放量由原来的142mg/m3降低到改成50mm /m3；6、泵站改造11台水泵，已全部投入使用。
点巡检在机动处及分厂领导的指导下，取得一定的成效。
分厂积极组织点检站及各工段坚持每周一天车周检、每周二地面设备联查，对发现的隐患及时组织各工段认真整改，提高职工责任心，做好设备的日常点巡检及维护工作。
点检站派专人对现场跑冒滴漏现象进行查处，严惩不贷，对节能降耗起到了很大的作用，并且提高了员工的成本意识。
2014年全年受定检定修影响设备运转率96.4%，设备完好率率99.9%。
1月份到11月份备件年吨钢平均消耗为9.9元（包括炉役砖、托圈、炉壳等炉役检修备件），产量及消耗如下：（消耗单位：元/吨钢）月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 平均吨钢13.65 7.87 35.2 5.58 6.63 6.06 5.24 6.4 5.96 9.03 7.28 9.9 消耗六、存在的问题1、安全事故控制的不彻底，现场还有存在的安全隐患，冒烟现象还时有发生，现场环境还有待改善。
2、质量事故较多，10月份出现质量异议1起，在生产组织方缺乏紧密性，对质量造成影响；转炉、连铸关键岗位操作不细心，质量意识淡薄。
3、事故控制不好，大小生产事故、设备事故时有发生，生产中的细节注意不到位，导致同样事故重复发生。
4、人员管理方面不是很完善，培训不到位，人员整体素质差，无责任感和主人翁意识。
5、成本、能源控制不细致，未能全部分到班组。
2015年工作计划：一、安全：轻伤以上事故为零；环保：全年不出现较大超标排放现象。
针对2015年工作计划炼钢二分厂积极谋划，就“如何进一步提高职工安全意识及如何进一步加强现场安全隐患排查和整改力度”两个方面的问题，制定如下措施：（一）、加强现场安全隐患排查和整改力度1、分厂定期（每周三）开展安全隐患大检查活动，厂长带队，对现场各岗位进行拉网式排查，检查出的隐患限时整改。
2、加强日常检查工作，落实安全责任，做好“举报隐患奖励”工作，做到全员参与安全管理。
3、每周一组织对天车的专项检查，查出的隐患限时治理。
（二）、重点提高职工安全意识1、按领导要求，把检查“三规一制”和“习惯性违章”做为一项常态工作，及时纠正现场违章、违行为。
2、制定切实可行的安全培训计划，不断使职工掌握更多的安全知识和安全防范意识。
3、坚持安全员每天参加班组班前、班后会；每周下发到工段“事故案例学习材料”；每月组织班组长安全例会。
4、做好安全教育宣传工作，通过板报、标语等形式，营造安全文明生产氛围。
5、做好新职工的岗前安全教育和再培训工作，上岗后严格执行师傅带徒弟和联保互保制度。
二、生产、质量方面：（一）贯彻公司生产方针，千方百计提升质量（1）加强职工岗位技能培训，提高操作技能，提高全员质量意识，贯彻、落实质量体系运行，全员参与质量提升。
（2）加强钢水脱氧操作，保证底吹氩时间和效果，降低钢中夹杂物；降碳、降硅，降低中包钢水过热度，优化配水，提高铸坯内在质量，提供满足用户要求的合格钢坯。
（3）最大限度减少二级品，对存有质量隐患的钢坯坚持上垛制度，保证全年不出现质量异议。
指标计划：（见附表）1、国标合格率计划完成99.96%，目标99.98%。
2、优级品率计划完成95%，目标96%。
3、一倒双命中率计划完成60%，目标70%。
4、低倍合格率计划完成60%，目标70%。
5、中包温度合格率计划完成90%，目标100%。
6、钢坯精整率计划完成0.08%，目标0.05%。
措施：1、稳定转炉装入量，合理搭配废钢结构，为转炉平稳操作创造条件。
2、坚持早化渣、化好渣，合理控制入炉造渣料的用量。
在满足脱硫、脱磷效果的前提下避免造渣料浪费，也避免因碱度过高使炉渣脱硫脱磷能力的下降。
3、采用变枪变压供氧制度，氧压与枪位紧密配合，在不喷溅、不返干的前提下缩短供氧时间。
4、以中包温度范围1535-1545℃为目标，合理控制过程温度，降低出钢温度，保证钢坯质量。
5、完善钢水脱氧操作，提高中限成分命中率。
（二）生产：年产计划2231952吨，平均日产6115吨；目标2270146吨，日产6220吨以上。
1、铁水消耗计划完成990kg/t,目标980kg/t。
2、钢铁料消耗计划完成1050kg/t，目标1048kg/t。
3、钢渣量计划完成150kg/t，目标140kg/t。
措施：1、科学组织生产，降低铁水消耗。
2、提高转炉节奏，稳定连铸拉速。
3、控制各类事故，保证生产顺行。
4、降低白灰消耗，及时回收钢渣。
三、设备方面：2015年分厂设备管理将继续本着服务于生产,满足工艺要求为主线,从降低事故率，提高设备运转率，改善现场环保状况工作入手，主要工作有以下几点：1、材料备件:公司指标为11元/吨钢，14年平均吨钢消耗为9.9元。
2015年分厂落实全员参与班组成本核算，物料消耗与员工奖金挂钩，加强修旧利废工作，从小物品到大型备件,集思广益能修则修，决不轻易报废。
因2015年3座转炉大修，3#转炉更换全套烟道和连铸设备老化更换部分拉矫机、振动框架等计划备件费用计划为9.5元/吨钢。
2、故障时间：公司指标为每条产线事故时间60分钟/月。
根据设备运转情况制定检修计划，严格按照检修计划项目进行检修，提高定检、定修质量。
落实好“三方分工”，抓好点巡检工作，及时处理设备隐患，减少事故，将故障时间控制在30分钟内。
3、库存资金：公司指标为300万元，14年平均库存资金为325万元。
2015年分厂根据实际消耗压缩库存，各工段要掌握库房及分厂小库备件库存数量，严格落实备件计划，能少报的少报，能不报的不报。
大力推行设备维护及修旧利废工作，库存资金计划降至250万。
4、技改工作：1）环保形势严峻，现在1#风机一次除尘改造在烟囱前安装一台脱水器降低烟尘排放量。
安装前为147mg，现在能达到50mg，但是为进一步提高除尘效果，分厂将继续努力、集思广益争取2015年将烟尘排放量控制在40mg以内。
2）2014年根据公司安排及制修车间协助安装六楼白灰上料除尘系统，现在仅在六楼大倾角皮带到平皮带落料处安装一个吸风口，除尘效果明显但是其他部位还未安装，计划15年在六楼、白灰料仓处安装管道及吸风口，改善除尘效果。
3）目前二冷水处理过滤工艺比较简单，造成处理完的二冷水水质达不到工艺要求，严重影响铸坯质量。
为了提高连铸铸坯质量和产量，计划在厂房北侧新建一座平流池，安装三套冷却塔及7台自吸泵，提高水质，降低水温，提高钢坯质量。
5、能源管理：对应指标单位计划值目标值奋斗值氧气m3/t 51 50.5 50水耗kg/t 445 400 380电耗千瓦时/吨30.5 29.5 28.5高炉煤气m3/t 35 33 32煤气回收m3/t 110 125 130蒸汽（kg/吨钢）76 95 1001）、氧气：提高吹炼双命中率，降低点吹次数，降低氧气消耗量。