聚对苯二甲酸丙二醇酯的生产工艺
PTT连续生产工艺设计
时去 除 ， 污染管 线 ， 成 过 滤 器堵 塞 ， 响 装 置 长 会 造 影
期 稳定 运行 。
对 苯二 甲酸 （Ｔ 直接酯 化后 熔融缩 聚 而成 。直接 Ｐ Ａ）
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合成 过程 中会 由 Ｐ Ｏ或聚合 物 热氧 化 Ｄ
酯化法生产工艺合理 ， 流程短 ， 投资少 ， 生产效率高 ， 生产 过程不 生成 甲醇 ， 可简 化 回收过 程及设 备 ， 并能
关 键 词 ：１ ； 接酯 化 ； 续 工 艺 Ｐｒ 直 ｒ 连 中图 分 类 号 ：Ｑ ４ ．９ Ｔ ３２ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８８ ６ （０ ２ ０ － ０ －３ １０ －２ １ ２ １ ）４０ １０ ０
０ 前言
聚对 苯二 甲酸 丙二醇 酯 （ ｒ ） ｅ ｒ 是一 种极 具 发展
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和 杜邦 两 家 公 司 所 垄 断 ， 年 中 国 昆 仑 工 程 公 司 近 （ 中 国纺织 工 业 设 计 院 ） 国 内 知名 企 业 协 作 攻 原 和
关， 已成 功开 发 出直 接酯 化连 续熔 融缩 聚工艺 技术 ，
并 已成 功实 现工 业 化生 产 ， 品 品质 优 良。该 项 技 产 术 在 国 内首 创 ， 补 了 我 国在 填
１ Ｐ Ｔ直接酯化法连续生产 的工艺特 点 Ｔ
直接 酯化法 连续 生产 Ｐ １ 工艺 中 ， １’ 原料 Ｐ Ｏ和 Ｄ
pet生产工艺流程
pet生产工艺流程PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛用于包装行业、纤维行业和建筑行业等。
PET的生产工艺流程如下：原料准备：PET的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
这两种原料需经过精细处理，以确保产出的PET质量合格。
酯交换反应：将PTA和MEG放入酯交换反应容器中，加入催化剂，进行酯交换反应。
催化剂的作用是加快反应速度和提高产物纯度。
反应过程中，PTA和MEG会发生酯交换反应，形成聚酯分子链。
聚合反应：将酯交换反应得到的聚酯分子链放入聚合反应容器中，加入聚合催化剂和其他辅助剂，进行聚合反应。
聚合催化剂的作用是加快分子链的生长速度和提高产物的分子量。
聚合反应过程中，分子链会逐渐增长，形成PET。
预干燥：经过聚合反应后，产出的PET含有相当数量的水分。
为了降低PET中的水分含量，需要对其进行预干燥处理。
预干燥通常通过加热PET并通过空气流动来完成，使其水分挥发。
挤出成型：将预干燥后的PET放入挤出机中，加热并挤出成型。
挤出机会将PET熔化，并通过模具成型，形成所需的PET制品。
拉伸定型：将挤出成型后的PET制品进行拉伸定型处理。
拉伸定型的目的是增强PET制品的强度和透明度，使其具有更好的物理性能。
冷却和切割：经过拉伸定型后，PET制品需要进行冷却和切割处理。
冷却可以使PET制品快速固化，切割可以将PET制品切割成所需的形状和尺寸。
包装：经过冷却和切割后，PET制品经过质量检查，符合要求的产品进入包装环节。
常用的包装形式有袋装、盘装、箱装等。
质检：对包装后的PET制品进行质检，确保其质量符合相应的标准和要求。
以上就是PET的生产工艺流程。
在实际生产中，还会有一些中间步骤和辅助工序，如颜料添加、阻燃剂添加、抗氧化剂添加等，以满足特定产品的要求。
同时，生产过程中还需要对环保要求进行控制，确保环境污染得到有效控制。
1,3-丙二醇的生产方法和工艺流程
1,3-丙二醇的生产方法和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟
聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟王金堂;何胜君;王余伟;戴志彬;朱兴松;张金峰【摘要】为研究聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)酯化反应过程工艺参数的影响,基于Aspen Plus开发了一种PTT间歇直接酯化合成工艺的数学模型,利用模型研究了单体进料比、反应温度对酯化率和副产物二聚丙二醇醚(DPG)的影响.模型预测值与实验数据相吻合,模型计算表明,为了避免酯化物中副产物DPG含量过高,浆料进料比需要控制在1.6以下.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2016(031)004【总页数】5页(P28-31,58)【关键词】聚对苯二甲酸丙二醇酯;酯化;模型【作者】王金堂;何胜君;王余伟;戴志彬;朱兴松;张金峰【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ320.2PTT是一种新型的工业化芳香族聚酯，由对苯二甲酸(TPA)和1,3-丙二醇(PDO)缩聚而成，其分子结构式为：由PTT加工而成的合成纤维和工程塑料，性能优异，应用前景非常广阔。
2014年全球PTT树脂生产能力约40万t/a，年消费量超过30万t。
预测未来几年，世界PTT'市场潜在需求量可达100万t/a[1-2]。
为了适应PTT产量和需求不断扩大，建立PTT工艺流程的机理模拟模型十分必要，然而工艺建模相关文献仅见于Karayannidis等[3]的研究。
Karayannidis等在研究催化剂对TPA和PDO酯化反应影响的过程中，参考了PET和PBT的酯化模型并采用了PET和PBT反应体系的物性数据，在对TPA在PDO溶解处理中只考虑了溶解平衡，并没有考虑溶解动力学。
PTT新型聚酯切片
PTT新型聚酯切片邹妍（中国石油辽阳石化分公司研究院，辽宁辽阳 111003）摘要：针对我国PTT聚酯产业缺乏自主生产技术，中国石油集团以开发高性能PTT新型聚酯原料为技术目标，开发了“PTT聚酯切片工业生产工艺包”。
先后开展了小试、模式和中试，完成了PTT聚酯工业生产工艺包技术开发，生产技术和产品质量达到国际先进水平。
关键词：PTT聚酯工艺包合成技术PTT聚酯切片（即聚对苯二甲酸丙二醇酯）是以对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)为原料单体进行酯化、缩聚得到的一种新型聚酯产品，因其弹性、抗污性和染色性在国际纺织业倍受青睐。
长期以来，国内纺织业受限于杜邦公司PTT产业垄断，一直未得以蓬勃发展。
中国石油辽阳石化公司从2004年开始自主研发，采用易于在国内聚酯装置推广使用的PTA法工艺，突破国外技术封锁，先后完成了小试、连续模试和中试技术研究，形成以3件发明专利为核心技术的自主生产工艺包，为PTT聚酯生产技术在国内推广奠定了良好的基础。
1 产品的功能与用途PTT聚酯纤维广泛应用于各个纺织领域。
其手感柔软、拉伸回复性较强，被广泛应用于泳衣、睡衣、内衣以及女式紧身衣上，满足这些领域对于纤维弹性的要求。
其染色性能优良、色彩鲜艳、色牢度高，在运动装、外套、针织套衫、袜类产品用纤维中脱颖而出。
其抗污能力强、可回收，在窗帘、床上铺垫物、蚊帐、沙发罩、地毯、桌布、玩具、汽车内饰等得到广泛应用。
2 产品的生产原理PTT聚酯的合成工艺路线如同PET及PBT相似，也就是说PTT聚酯也是半结晶性热塑性聚酯，可以经过酯交换法（DMT法）或直接酯化法（PTA法）路线聚合得到。
生产PTT聚酯按照聚酯装置不同又可以分为间歇生产、半连续生产和连续生产三种生产方式。
辽阳石化公司采用直接酯化法技术路线，利用自主开发的复合催化剂制备技术和添加工艺，制备出高分子量且色相良好的PTT聚酯切片，聚合反应温度低于常规纤维级PET切片10～15 C，反应过程中产生的1,3-丙二醇经精馏塔分离处理后回到生产装置中循环使用，整个生产过程中注意控制副产物丙烯醛对环境的污染，其他工艺控制条件与PET相当。
1，3－丙二醇的合成方法及技术进展
1，3－丙二醇的合成方法及技术进展目前具有工业应用前景的1,3-丙二醇(1,3-PDO)合成技术有环氧乙烷（EO）羰基化、丙烯醛水合路线和生物工程3种，其中前2种技术已经实现工业化，后1种技术正由杜邦进行工业化开发。
国外合成技术进展1.EO羰基化技术壳牌公司1995年开发出以EO为原料的低成本1,3-PDO合成工艺，突破了其生产瓶颈，1,3-PDO及相关产品才取得了长足的发展。
该方法以乙烯为原料，在280℃下用银催化剂将之氧化成EO，随后反应又可分为一步法或两步法，一步法是EO在90℃、10MPa、催化剂作用下生成1,3-PDO；二步法是EO在85℃、10MPa、催化剂作用下进行羰基化反应，制备过程采用EO、CO和H2为原料进行氢甲酰化反应生成3-羟基丙醛（3-HPA），再经固定床催化加氢制得1,3-PDO。
根据壳牌的专利，该技术包括许多重大的改进和创新。
如EO羰基化催化剂采用八碳二钴、不加价格昂贵的膦配体，催化剂用量仅为反应中混合物的0.05%～0.3%，使费用大幅度降低；以MTBE为反应溶剂，产物和催化剂容易分离，3-HPA的浓度提高到35%以上；用水萃取3-HPA，钴催化剂的循环使用率达99.6%，通过控制羰基化反应中的水含量和3-HPA的浓度，使高沸点副产物很少，选择性大于90%。
2.丙烯醛水合氢化技术①丙烯醛水合制3-HPA丙烯醛水合、氢化制备1,3-PDO工艺方法申请专利最多的是德国Degussa公司，是以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线，主要步骤为：丙烯醛水合制3-HPA，然后催化加氢制得1,3-PDO；其次是德国赫司特公司。
丙烯醛水合制备3-HPA，最早采用无机酸作催化剂，但产率低、选择性低以及伴随丙烯醛遇酸缩合或聚合等问题。
为解决这些问题，Degussa公司以弱酸性离子交换树脂作为催化剂，使得3-HPA选择性、丙烯醛水合转化率和选择性都得到大幅提高。
美国专利中也提出了1种以含磷酸基的酸性螯合型阳离子交换树脂作为催化剂的方法，反应温度为50～80℃，丙烯醛转化率可以保持在85%～90%，3-HPA选择性可达80%～85%。
新型纤维聚对苯二甲酸丙二醇酯的性能及合成
商 丘 师 范 学 院 学 报
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新 型 纤 维 聚 对 苯 二 甲酸 丙 二 醇 酯 的性 能 及 合 成
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胡 登 卫
（ 鸡 文 理 学 院 教 学 设 备 与 实 验 室 管 理 处 ， 西 宝 鸡 ７ １０ ） 宝 陕 ２ ０７
摘
要： 目的： 究聚对苯二甲酸丙二 醇酯（ １ 的性能用途及合 成方法． 研 Ｐ ） 方法 ： 参考 ８ ０篇 文献进行 归纳、 评述
和 总结． 结果： 是一种 具有广泛应 用前景的聚 酯纤维， Ｐｎ１ 兼有 Ｐ Ｔ、 Ｂ 、Ａ的优 良性 能 ， Ｅ Ｐ ＴＰ 其蓬松性、 回弹性 、 柔韧
ｒ ｑ ｉｅ ｏ ＥＴ，ｐ ｌ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ｏ ｒｔａ ｅ ｕ ｒｄ ｆｒＰ ｏｙ ｏ ｄ ｎ ａｉｎ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｓｌｗｅ ｈ ｎ ＰＥＴ，ｔ ｅ ｖ ｒｏ ｓｓａ ｅ ｆｔ ｅ ｒ ａ ｔｏ ｉ ｓ ｓ ｏ ｔ ｒ ｈ ａ ｉｕ ｔ ｇ ｓｏ ｅ ｃｉｎ ｔ ｈ ｍｅｉ ｈ ｒｅ ｔ ｎ ｔｅＰ ｈａ ｈ ＥＴ．Ｃｏ ｃｕ ｉｎ Ｕｎｑｕ ｒ ｐ ｒｉ ｓａ ｄ ｔ ｅ ａ ａ ｔｇ ｓｏ ｒ ｍｉｅ ｔｏ Ｔ ｎ ｌ ｓｏ ｉ ｅｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｈ ｄｖ ｎ ａ ｅ ｆｐ ｏ ｎ ｎ ｆＰ１ｒ．ｗｉ ｎ ｏｅ ｔａ ｓ ｓａ ｄ ｅ ｔ ｍａ ｙ ｐ ｔｎ ｉｌｕ ｅ ｎ ｈ ｂ ｏ ｄ ｐ ｏ ｐ ｃ ｓｆｒｄ ｖ ｌｐ ｎ ．Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ Ｃｈ ｎ ’ ａ ｉｎ ｌｃ ｎ ｉｉｎ ｒ ａ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｉ ａＳｎ ｔ ａ ｏ ｄ ｔｏ ｓ，ｓ ｏ ｌ ｋ ｈ ｓ ｅ ｏ ３一ＰＤ， ｏ ｈ ｕ ｄ ｍａ ｅ ｔ ｅ ｂｅ ｔｕｓ ｆ１， ｓｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ．ｗｉｌｂｅ ｈ ｖ ｎ ｅ ｔｅ ｌ ｍｐ ｒａ ｔｓｒ ｔ ｇｃ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｌ ａ ｅ ａ ｘｒ ｍｅｙ ｉ ｏ ｔｎ ｔａｅ ｉ ｉ ｎｆ ａ ｃ ． ｉ
pbt纤维生产工艺
pbt纤维生产工艺PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）纤维是一种合成纤维，具有优良的物理和化学特性，广泛应用于纺织、汽车、电子等领域。
PBT纤维的生产工艺主要包括聚合、纺丝和加工三个步骤。
首先是聚合步骤。
聚合是将对苯二甲酸和丁二醇在反应器中进行酯交换和脱水缩聚反应得到PBT的过程。
反应器通常采用连续流动或间歇方式进行。
首先将对苯二甲酸和丁二醇按一定的摩尔比放入反应器中，并控制反应温度和压力。
在催化剂的作用下，对苯二甲酸和丁二醇发生酯交换反应生成酯交换产物。
然后，通过脱水缩聚反应，将酯交换产物中的水分去除，形成线性的PBT高聚物。
最后，通过加入适量的抗氧剂和增塑剂等添加剂，得到符合要求的PBT预聚体。
第二个步骤是纺丝步骤。
纺丝是将PBT预聚体通过高温和高压使其变为液态，然后通过模孔将其挤出成纤维的过程。
首先，将PBT预聚体放入纺丝机的加料器中，并逐渐加热到高于PBT熔点的温度。
预聚体熔化后，通过压力泵将其送入纺丝机的塑化螺杆中。
螺杆旋转，将熔化的PBT预聚体加热、挤压和混合。
然后，将挤出的熔融物通过过滤器去除杂质，并进入纺丝机的纺丝孔板区域。
在纺丝孔板中，通过挤压产生高压，将熔融物通过微孔挤出，形成连续纤维。
随后，将挤出的纤维经过拉伸、冷却和润滑等处理，形成PBT纤维。
第三个步骤是加工步骤。
加工是将纺丝成型的PBT纤维进行后续处理，包括牵伸、细度调节、卷绕等工艺。
首先是牵伸工艺，将纺丝得到的初纺维在加热台上加热至玻璃化转变温度以上，并通过牵伸辊对纤维进行牵伸。
牵伸的目的是提高纤维的强度和弹性模量。
随后是细度调节工艺，通过对牵伸后的纤维进行修整，去掉不需要的粗纤维和缺陷，使纤维细度均匀一致。
最后是卷绕工艺，将修整后的纤维缠绕在管筒上，形成卷曲的成品纤维，并经过检查、目视品质评定和包装等步骤，得到最终的PBT纤维成品。
综上所述，PBT纤维的生产工艺主要包括聚合、纺丝和加工三个步骤。
通过这些步骤，可以制备出具有优异性能的PBT纤维，为各个领域的应用提供良好的材料基础。
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聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺美国专利6277947 Kelsey , et al.2001.8.21摘要聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)的生产工艺是通过在钛化合物催化剂的作用下对对苯二甲酸（TPA）与聚丙二醇(TMG)的酯化反应预凝结和缩聚得到的。
至少有两个阶段对酯化反应有着影响，第一阶段中所使用的聚丙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.15到2.5,钛的含量为0~40ppm,240~275摄氏度,压力为1~3.5巴.在下一个阶段中钛的含量比初始阶段中提高了35~110ppm.在至少有一个下一阶段的内容是调整钛高于初期的百万分之35至110 。
发明者: Kelsey; Donald Ross (Fulshear, TX), Blackbourn; Robert Lawrence (Houston, TX), Tomaskovic; Robert Stephen (Richmond,TX), Reitz; Hans (Rosbach, DE), Seidel; Eckhard (Frankfurt amMain, DE), Wilhelm; Fritz (Karben, DE)受让人: Shell Oil Company (Houston, TX)应用编号: 09/556,849提交日期: 2000.4.21发明领域本发明涉及的为一项使用对苯二甲酸（对苯二甲酸）与聚丙二醇（TMG，这是又称为1,3 -丙二醇，丙二醇）在存在钛金属化合物催化剂的酯化反应下获得的具有至少0.75dl/g的黏度的对苯二甲酸丙二醇酯的生产工艺.对酯化产品作预冷凝处理产物在进行缩聚就成为产品.发明背景生产对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺有(U.S. Pat. Nos. 2,456,319; 4,611,049; 5,340,909; 5,459,229; 5,599,900)例如美国专利4611049介绍使用质子酸作为助催化剂加速了聚丙二醇和对苯二甲酸二甲酯的缩聚作用其中在使用50%mmol浓度的钛酸四丁酯催化批处理时增加对甲苯磺酸50%mmol的浓度将可实现的内部黏度从0.75dl/g提升到0.90dl/g.美国专利5340909建议使用可以与钛一起催化的锡催化剂改善苯二甲酸丙二醇酯缩聚能力和颜色,对于从缩聚反应得到的凝聚水气的再循环对熔体的缩聚能力的作用没有在专利5340909中说明.美国专利5459229建议在对苯二酸和丙二醇的缩聚凝聚过程中加入碱性物质降低丙烯醛的浓缩,但是在专利5459229中没有对于缩聚和酯化的详细介绍.美国专利5599900提出对苯二甲酸丙二醇酯的一种生产工艺,在这项工艺中在交换或者酯化后惰性气体的加入会形成聚合度为64的对苯二甲酸丙二醇酯,而且它被希望用于提高分子量但是被证明不可行.欧洲专利97/23543A介绍了聚对苯二甲酸丙二醇酯的一项生产工艺它通过交换的方法生产一种黏度为0.16dl/g的预产品.这种预产品通过形成油滴的方式转化为芳香产物并在高达130摄氏度下结晶,实际产物通过后续的固相缩聚形成.这项工艺的不利之处为大量的聚丙二醇和低聚物进入循环气体中必须进行回收或者烧掉成本高.美国专利5798433描述了一种生产PTT的工艺,通过苯二甲酸和1.3-丙二醇的直接酯化和随后的缩聚和预凝聚生产产品.产出的PTT是使用的是一种钛和锑结合的一种催化剂,催化剂的使用量很大并且工艺有很多的缺点尤其是产物的热稳定性.通过美国专利4011202了解了丙二醇喷射泵但是聚丙二醇喷射泵的使用并不详尽.可以看出创立一个在熔化相下生产黏度为0.75dl/g到1.15dl/g和具有良好而稳定性得PTT是可行的并且可以使过滤器有高效寿命长等优点.这个过程可能是一个批量或者持续的过程,此外此过程应该允许回收TMG和低聚物副产品.发明概要工艺的特征包括TPA和TMG的催化酯化,酯化产品的预冷凝,冷凝产品的缩聚具体如下:1 ）酯化反应是在至少2个阶段，一个初始阶段，至少有一个连接到下一阶段的第二阶段.2 ）反应所使用的催化剂为通过钛化物溶于TMG和有机酸的钛的化合物,最好为稳定的液体配方,其中含有不到5%质量分数的钛.3 ）催化剂首先用于酯化反应中在初始阶段可能产生一种含有钛的TMG和TPA的液体酯化产物酯化率为97%,其中催化剂回收再加入原料中.4 ）固定量的催化剂分别加入第一阶段和后来的酯化阶段.5 ）一个数量为65 ％到100%的上述催化剂(含有35到110ppm钛)被用于至少一个后续的酯化反应(温度为245到260摄氏度,压力为0.7~1.5巴)6 ）一个次量的上述液体催化剂(含有0~40ppm的钛)高达35%量的催化剂被用于初步反应阶段可以部分或全部为等同量的其余反应中回收的反应产物中的催化剂与原料混合后替代7 ）在第一个初步酯化阶段TMG/TPA的添加量的摩尔比值为1.15到2.5,在最高含量35%的催化剂中钛的含量为0到40ppm,温度为240到275摄氏度绝对压力1到3.5巴反应持续进行直到对苯二甲酸酯化率为90~95%8 ）在至少一个地后来的阶段中额外的35~110ppm的钛被加入到占总量为65~100%的催化剂中温度为245到260摄氏度绝对压力为0.7到1.5巴反应直到97~99%的对苯二酸被酯化9 ）预凝结在温度为245到260摄氏度在一个降低的压力(2~200毫巴)10 ）缩聚在熔体状态下进行从缩聚反应器的入口的250度升到出口的270摄氏度在绝对压力0.2到2.5毫巴11 ）使用TMG蒸汽作动力的预凝结和缩聚蒸汽泵产生真空,TMG蒸汽用蒸汽泵吸入和使用淋洒液体冷却例如冷凝器出来的凝结物和新的TMG发明详述在初步酯化阶段钛的用量最好在5~25ppm,使用钛化合物制备催化液体最好使用钛酸四丁酯或者丙基钛酸酯,还可以使用其余的钛化物作为催化剂例如烷基钛及其衍生物,如四（2乙基己基）钛酸盐,酰基钛,二正丁氧基-二(络合)钛等钛复合盐，如碱钛草酸和丙二酸盐，与钾复合盐，或钛配合羟基酸，如酒石酸，柠檬酸或乳酸。
另外二氧化钛-二氧化硅-共沉淀物或者二氧化钛含水碱性物可以用于催化作用,等效锆催化剂也可使用.使用的溶剂为TMG,由于稳定性的原因使用一种C4-C8的二元酸在室温低于其饱和浓度下进行溶解.用于液体催化剂的有机酸最好为对苯二甲酸，间苯二甲酸或其他C4- C12芳香族或脂肪族二元酸。
最好为C4 - C12芳香族,因为二元酸在反应中与PPT反应不能作为阻聚剂,具体地说TMG中的催化剂是使用一种C2-C12最好C2-C8的一元酸在其饱和浓度下溶解.最好使用的是乙酸.进一步说,该催化剂为液体的含钛的从TMG和TPA的97%酯化反应产物,该产品从后来阶段回收出来然后与原料混合返回第一阶段进行酯化,在这个持续过程中回收量在通过量的5~40%最好为10~30%.在批处理过程中回收的产品量占批处理量的25~85%最好为35~70%.这种设计使得产品可以从第二阶段的酯化结束到缩聚开始任何处回收然后作为一阶段的催化剂.第二阶段的催化剂也许在酯化阶段后加入.该发明的第一阶段中使用了一个特殊的组合参数.上述催化剂在温度为250~270摄氏度时被很好的证实了.提高了TMG和TPA 的加入比值到1.15和2.5之间,最好是1.5和2.4之间，以及压力为1至3.5巴.在这种条件下当加入去光泽剂和其余添加剂时小部分的不可过滤得颗粒生成了例如TiO2.这对于纤维的生产十分重要.与更进一步的研究相一致的是,在第一步的酯化阶段TPA的转化率在90~95%而第二阶段将其提升到97~99%.后来研究确认了浆状物中的TPA颗粒全部溶解且溶化为清析明亮的物质.在酯化第二阶段或者以后的更多阶段引入催化剂被很好的证明有效.这些上述条件可以降低PTT的过滤费用.这个过程可以是连续或间歇过程。
在不连续的过程中，初始过程是瞬时的混合循环反应，TPA的转化率为低于95%,认为一阶段的初始酯化反应,而后来的97%TPA转化率的均匀溶化相中的循环反应代表了至少一个的随后酯化阶段.因此第二阶段中液体催化剂的加入在TPA转化率95%时最好在97%时加入.预冷凝分为两个过程进行从而达到最好的效果,第一阶段在50~200毫巴第二阶段为2~10毫巴.当预聚物熔体在0.3~0.8毫巴下进行缩聚是效果最好.最好在生产中使用环式反应器或者笼式反应器,提升生成物的稳定性,且在大型薄膜上生成,促进了挥发性产品的蒸发.在这种条件下将黏度从0.75dl/g增加到1.15dl/g成为可能.我们希望保持控制温度从而使低聚物和聚合物暴露在反应的每一个阶段,反应器内壁温度被控制,内壁温度过高时导致低聚物退化的潜在原因.我们希望通过传热介质控制内壁温度不能超过300摄氏度最好保持在290摄氏度.我们惊讶的发现在发明的过程中0~40巴cm2/kg相当好的一个过滤值可以实现.(详见下文)进一步的研究中我们使用了在使用低锅炉蒸馏后将喷射冷凝器的冷凝剂再循环至第一阶段或者更多的酯化阶段中.使用这种方法使得原料的节省成为可能.进一步的研究发现生产的PTT含有20%的来自二元羧酸和/或二醇共聚单体其他羧酸例如己二酸，间苯二甲酸或萘二甲酸。
而二醇例如乙二醇，二甘醇，三甘醇，丁烯乙二醇，聚合醇，以及环己烷等.使用这种方式产品能够利用充分.进一步的说在熔融缩聚反应的前面的任意处加入添加剂如消光剂或者颜色剂和/或分支剂和/或稳定剂,在这一措施下最终产品的应用黏度可以调整.根据发明，聚酯可溶性钴化合物，比如钴，醋酸和/或聚酯水溶性有机染料可作为颜色剂或者调色剂.一种含磷20ppm的磷化物被使用为稳定剂.基于PTT使用钴化物作催化剂或者含磷10ppm的磷化物(不含钴)作为催化剂.加入如此数量的磷作催化剂时重金属离子在催化剂中被禁止使用因为生成中性的磷酸盐.在特殊情况下磷的加入可以忽略,这取决于原材料的质量和反应器的建造材料,以及产物的应用方面.其他的稳定剂包括酯类化合物甲基（ 3 - （3,5 -二叔丁基- 4 -羟基苯基）丙酸十八3 - （3,5 -二叔丁基- 4 -羟基苯基）丙酸，四（亚甲基-3,5 -二叔丁基- 4 -羟基苯基）丙））甲烷，1,6 -己二（ 3 - （3,5 -二叔丁基- 4 -羟基苯基）（ 3 - （3 -叔丁基- 4 -羟基- 5 -甲基苯基）丙酸）和1,3,5三（3,5 -二叔丁基- 4 -羟基）-1,3 ，5嗪- 2 ，4,6 （1H，3H，5H）.此外，还有可能被用作稳定剂芳香有机亚磷酸酯三（2,4 -二叔丁基苯基）亚磷酸二（2,4 -二叔丁基苯基）季戊四醇双苯并[ d ，f] [ 1,3,2 ]- 6 -基]氧] - N ，N -二[ 2 - [ [ 2,4,8,10 -四（1,1一D双苯并[ d ，f] [ 1,3 ,2 ]- 6 -基]氧]乙基].另一种可选的研究是羧酸有三个或三个以上羧基群体，多功能酸酸酐，或多功能醇有三个或三个以上羟基或者脂肪酸或酯的含量浓度低于5000ppm可以用作聚合体的歧化剂.对于多元羧酸和多元醇在大多情况下浓度在1000ppm以下就足够了.这些化合物可以特别用于调整或提高特性粘度。