速印机故障排除
荣大佳文一体机速印机故障及排除方法
荣大/佳文一体机常见故除含义及排除方法A、纸路故障；1、左卡纸故障故障含义：搓纸轮连续搓三次还没有纸张进入时确定为左卡纸排除现象：按升降点动开关，把卡住的纸张直接取出即可解决方法：1、进纸台升降不到位或倾斜；2、搓纸轮、分纸器磨损；3、进纸电磁铁有卡住现象。
2、中卡纸故障含义：中卡纸检测传感器光通信号不准确排除显示：打开废纸箱，一边按滚筒点动开关，一边取出纸张解决方法：1、中卡纸传感器位置不对或没有电压。
（使用万用表测量）2、纸张质量太差。
3、右卡纸或纸包滚筒故障含义：纸张不能及时送到接纸台排除显示：打开废纸箱，一边按滚筒点动开关，一边取出纸张解决方法：1、出纸风机没有运转；（用代码测试）2、纸头卷曲或印刷品太浓；3、分离爪间隙过大；（参照调整方案）4、气泵供气不足。
B、电机故障；1、升降电机故障故障含义：规定时间内升降电机没有到达预定位置解决方法：1、升降电机卡住、没有电压或坏；2、上、下限传感器位置不对或坏；（使用万用表测量）3、检查主板2、天地电机故障故障含义：规定时间内天地电机没有到达预定位置解决方法：1、天地电机卡住、没有电压或坏；2、初始位传感器位置不对或坏；（使用万用表测量）3、检查主板3、油墨电机故障故障含义：主板在给油墨电机放驱动电压时检测有短路现象解决方法：1、油墨电机卡住、没有电压或坏；（使用万用表测量）2、主板烧坏；4、卸版电机故障故障含义：开始卸版时废蜡纸检测传感器处于高电平引起。
解决方法：1、清洁油墨检测传感器；2、主板调整通光电压值；3、传感器线路、接头问题。
5、切刀电机故障故障含义：制完版以后，切刀电机工作时微动开关反馈信号不正确解决方法：1、电机不能运转；（线接触问题、用万用表测量）2、刀片卡住或钢丝绳断；3、切刀到位微动开关检测失误或坏（万用表测量通断）6、版夹电机故障故障含义：开机时版夹检测传感器反馈信号错误。
故障原因：1、检查版夹传感器是否正常；（使用万用表）2、检测版夹电机运转是否正常；（测试代码驱动）；3、检查版夹A/B/C模式是否正常。
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
快速升降平板印花机常见故障检修
7、釉面太薄，包边太厚 8、砖坯无隔釉线 9、托条皮带不水平
7、调整砖坯淋油速度，调整定位 块高度 8、调整定位块及定位胶或模具 9、校正托条皮带水平
1、改变进砖电眼位置或擦拭干净 1、进砖电眼常亮 2、异常尖叫死机 定位块不动作 3、机械故障 4、电气系统故障 3、定位连接杆脱落 4、检查相关电路 2、金属复位打手动或关电源再启 动
2、入砖速度过快，砖坯猛烈撞击 2、调整输送带速度或减少皮带高 挡块向右反弹 速时间，减少自动低速频率，加 大自动低速时间 3、进砖电眼位置不对 图案错位 4、花网不正，松动 5、旁板未夹紧，间隙大 6、进砖电眼质量不好 7、参数错位，旁板未合拢已开始 印花 3、调整进砖电眼位置 4、校正锁紧网版 5、适当夹紧旁板，使砖与旁板有 0.5㎜的间隙 6、换光电开关 7、调整参数
刀架不动作
1、检查进砖电眼是否常亮，夹砖 检测接近开关是否有信号 2、变频器跳闸（手动、自动不动 2、关掉电源20秒在启动或查阅变 作） 频说明书 3、检查步进电机线路是否断开， 3、电气线路故障 行程检测开关有无信号，检查花 网升降检测接近开关有无信号， 4、参数错误 或手拉刀架至中位在退回、复位 或关电源复位 5、电气系统故障 4、调整参数，使其布印灯亮
1、气动系统故障 网架不能升起 2、电气系统故障 3、机械故障
1、气压不足或气阀、气缸失灵、 气管接反 2、检查升网有关电路 3、连杆螺栓松动或机械卡死
1、打入手动在自动 1、花机周期动作未完成 送砖皮带不动作或 断停皮带不动作 2、釉线砖堆积 3、变频跳闸 4、电气系统故障 4调节皮带速度 1、砖坯未到定位挡块托架已升起 1、调整加大托铁上升入砖延时停 的时间，加大托铁上升时间 2、升网，打入手动在自动或手动 皮带速度 3、关掉电源20秒后再启动或查阅 变频说明书
印刷机的操作与故障排除
印刷机的操作与故障排除近年来，随着科技的不断进步与发展，印刷机在各个行业中得到了广泛的应用。
印刷机的高效、精确和稳定的特点，使其成为许多企业不可或缺的设备。
然而，对于印刷机的操作和故障排除，仍然是许多用户所面临的挑战。
本文将从印刷机的基本操作开始，逐步介绍其操作技巧，并提供一些常见故障的排除方法，以帮助读者更好地了解和应对印刷机操作中可能遇到的问题。
一、印刷机的基本操作印刷机的基本操作是掌握印刷机的各项功能和操作方法，包括开机、载入纸张、设置打印参数等步骤。
下面将依次介绍这些操作：1. 开机：首先，确保印刷机的电源和相关设备处于正常工作状态。
然后，按下电源按钮，等待印刷机系统启动完成。
在启动过程中，注意观察机器面板上的指示灯，确保没有故障提示。
2. 载入纸张：选择适用于所需打印任务的纸张，并在印刷机的纸张盘上放置足够的纸张。
然后，调整纸张导向器和卡纸传送器，以确保纸张正确进入印刷机。
3. 设置打印参数：根据打印需求，如打印质量、纸张尺寸和打印速度等，设置相应的打印参数。
这些参数通常可以在印刷机的控制面板或相关软件中进行设置。
4. 执行打印任务：当一切准备就绪后，点击“打印”按钮或相关指令，让印刷机开始执行任务。
在此过程中，建议定期检查打印质量，并及时处理可能出现的问题。
二、常见故障排除方法尽管印刷机在设计和制造上已经非常精良，但偶尔仍会遇到一些故障。
下面将介绍一些常见故障的排除方法，以帮助读者更好地解决问题：1. 打印质量问题：如果印刷出的文件出现模糊、褪色或图像不清晰等问题，首先应检查墨盒或墨粉的剩余量。
如果墨盒或墨粉接近用尽，及时更换可以解决问题。
此外，还应注意清洁打印头或喷头，以确保其正常工作。
2. 纸张堵塞：当纸张卡住无法正常通过时，应先关闭印刷机电源，然后检查和清除纸张堵塞的区域。
确保在处理纸张堵塞时，不要用力过大，以免损坏印刷机部件。
3. 运行速度慢：如果印刷机的运行速度明显变慢，可能是由于文件过大或硬盘空间不足导致的。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
速印机故障处理2
佳文技术支持汇总山西佳泰伟业办公设备有限公司2009年优质服务取胜之道故障排除目录 (1)1.滚筒故障 (1)1.1.调节停止位置 (1)1.2.调节涂墨辊间隙 (2)1.3.更换纱网 (2)1.4.5号灯亮，显示没有滚筒 (5)1.5.滚筒停止位置 (6)1.6.5号灯亮，滚筒卡住 (7)1.7.5号灯亮，油墨用完 (7)2.纸路故障 (9)2.1.纸路一般故障 (9)2.2.调节凸轮间隙 (9)2.3.进纸时序调整；进纸凸轮的调整 (10)2.4.6号灯亮，显示左卡纸 (10)2.5.5号灯亮，显示中卡纸 (11)2.6.7号灯亮，显示右卡纸或废纸箱开 (13)2.7.6号灯亮，显示锁纸开关压下 (14)2.8.6号灯亮，显示加纸 (16)3.制版故障 (19)3.1.制版部分的操作与一般故障 (19)3.2.调节热敏头电压 (19)3.3.调节蜡纸导板压力 (20)3.4.调节蜡纸检测传感器 (21)3.5.调节热敏头压力 (22)3.6.调节上版/卸版位置 (22)3.7.调节制版机同步带 (23)3.8.3号灯亮，显示进纸器有残留蜡纸 (24)4.卸版故障 (26)4.1.卸版部分的操作与一般故障 (26)4.2.废蜡纸检测传感器的调整 (26)4.3.废蜡纸满开关位置调节 (27)4.4.废蜡纸检测传感器的调整 (28)4.5.调节装卸版位置传感器 (29)4.6.4号灯亮，显示废蜡纸满 (29)4.7.4号灯亮，显示卸版故障 (29)4.8.4号灯亮，显示卸版电机故障 (32)5.版夹故障 (33)5.1.装卸板开关组合 (33)5.2.B方式标准位置 (34)5.3.调节A/C模式 (37)5.4.调节B模式 (39)5.5.调节版夹开关同步带 (40)5.6.显示版夹故障 (42)6.电气故障……………………………………………………………6.1.电气故障一般故障……………………………………………6.2.编码盘传感器…………………………………………………6.3.5号灯亮，显示前门打开……………………………………6.4.显示顶盖打开…………………………………………………6.5.显示功率电源保护……………………………………………6.6.显示系统故障…………………………………………………7.图像故障……………………………………………………………7.1.图象故障一般故障及操作……………………………………7.2. 扫描头数据（白色电平）调整……………………………7.3. 调节压印面积………………………………………………7.4. 调节印刷辊抬起时序………………………………………7.5显示天地电机故障…………………………………………技术公告…………………………………………………………………进纸纸张倒卷（左卡纸）…………………………………………版纸起皱或断裂……………………………………………………中卡纸及前端留白产生漂移………………………………………版夹握持版纸长度调整……………………………………………卸版电机故障………………………………………………………关于电脑联机打印的问题…………………………………………版纸包卷打印辊……………………………………………………主电机锁死…………………………………………………………副本产生底灰或黑点………………………………………………不泵墨………………………………………………………………43 43 43 4345464748 4848495152 5454555657585960616263大B4机器/A3机器油墨量的调整 (64)小B4机器油墨量的调整 (65)滚筒拉杆复位无效 (66)主电机锁死 (67)供纸台不升 (68)供纸台不下降 (69)供纸台不停下降 (70)制版时开始进纸 (71)走纸（进纸）歪斜引起皱 (72)检测纸张微动开关 (73)制版三分之一切版 (74)功率电源保护 (75)主电机锁死 (76)制白板 (77)制黑版 (78)垂直走纸方向不定有黑线条 (79)附录A： (80)附录B： (81)后记 (83)《参阅登记表》 (84)1.滚筒故障1.1.调节停止位置调节停止位置:1）按住滚筒点动开关，直到滚筒停止位置。
速印机故障排除
E.叫修故障E1 主电机锁固E3 版夹电机锁固E4 溢墨E6 位置A传感器失效E13 切刀电机锁固E16 供墨电机锁固E19 TPH压力故障J.卡纸故障J1 滚筒上无印版式J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒)J6 裁版失效J7 原稿卡在入口处J8 卡原稿J9 卸版故障J10 废版卡在卸版区域C.到位显示C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶测试和操作．同时按下面板上的印刷位置”<”和”>”键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号．1.传感器和开关检测序号测试元件1 原稿输入传感器2 版纸传感器3 版纸定位传感器4 版尾传感器5 TPH位置传感器6 切刀初始位置开关7 切刀终止位置开关8 版夹传感器L9 版夹传感器C10 卸版传感器11 位置-A传感器12 收纸传感器13 油墨传感器14 溢墨传感器15 分离单元安全开关16 制版单元安全开关17 卸版单元安全开关18 墨瓶设定传感器27 废版夹设定传感器28 TPH热敏值读数电机/线圈测试30 主电机(1.95RPM)31 主电机(10RPM)32 主电机(30RPM)33 主电机(45RPM)34 主电机(60RPM)35 主电机(90RPM)37 读入脉电机(顺转)38 读入脉电机(反转)39 写入脉电机(顺转)40 写入脉电机(反转)41 版纸装载线圈42 版夹电机44 卸版离合器45 进纸离合器46 定时离合器47 供墨电机48 吸风风扇49 分离风扇50 图像扫描器L51 TPH控制信号各单元检测60 TRH下移61 TPH上移62 切刀初始定位63 切刀电机启动64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作）65 各版夹板开启/闭合操作66 版夹夹板开启/闭合操作67 供墨操作68 各面板显示灯（LED）检测69 滚筒位置-A70 制版操作测试71 卸版操作测试72 保密制版操作测试73 进纸及印刷操作（30 RPM）74 进纸及印刷操作（90 RPM）75 热敏打印头检查操作76 热敏打印刷检查操作77 显示滚筒角度简单故障E1 主电机锁固E3 版夹电机锁固E4 溢墨E6 位置A传感器失效E13 切刀电机锁固E16 供墨电机锁固E19 TPH压力故障J1 滚筒上无印版式J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒)J6 裁版失效J7 原稿卡在入口处J8 卡原稿J9 卸版故障J10 废版卡在卸版区域C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶。
印刷机器故障应急处置方案
印刷机器故障应急处置方案印刷机器作为印刷行业的核心工具，它的保养和维护显得尤为重要。
然而即使在最仔细的操作和保养下，也难免出现故障。
当印刷机器出现故障时，必须采取一些紧急措施来迅速解决问题，以保证生产线的运转。
本文将介绍印刷机器故障应急处置方案。
故障类型印刷机器出现故障种类很多，根据故障表现可以将故障分类到以下几种：1. 机器不工作这是最常见的故障之一，主要表现为机器无法开启或启动后立即停止。
可能的原因包括控制器故障、电源问题、电机驱动器出现错误等。
2. 机器运作异常机器在运转中出现异常，比如速度过慢或过快、产生异常噪音等。
可能的原因包括电机电路故障、传送带故障等。
3. 印刷质量下降出现这种情况可能是由于油墨供给不充分、印刷压力不足等原因导致。
印刷品质下降会严重影响印刷效率和产品质量，必须及时处理。
应急处置方案遇到机器故障如果不及时处理，将会导致生产线的停滞，带来严重的经济损失。
因此，当机器出现问题时，必须采取下列措施来处理。
1. 熟悉机器工作原理在处理机器故障前，必须要充分熟悉机器的工作原理和运行方式。
对于每个部件和控制系统，要有一个明确的了解。
这样可以很大程度上提高应急处理的准确性。
2. 关闭机器在处理机器故障时，必须确保安全，回到机器零位，从控制面板上断开电源。
这可以防止电机跑飞和其他意外伤害发生。
3. 寻找故障原因对于不同类型的故障，可以采用不同的方法来寻找故障的原因。
例如，如果机器无法启动或工作，可能是电源电压过低或电源连接有问题。
如果出现磨损、松动或腐蚀，则需要根据情况逐一排查。
使用工具箱中的测量仪器，可以更准确地识别问题所在。
4. 采取应急处理措施当确定问题所在后，需要采取应急处理措施。
例如，如果机器因为机械故障而停止工作，可以尝试进行紧急焊接和替换部件，以使机器恢复规定工作。
5. 测试机器功能在处理机器故障后，必须测试机器的功能并确保得到修正。
可以通过警报和报告等方式来监测机器的运行状况，以确保以后不会发生类似的故障。
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E.叫修故障
E1 主电机锁固
E3 版夹电机锁固
E4 溢墨
E6 位置A传感器失效
E13 切刀电机锁固
E16 供墨电机锁固
E19 TPH压力故障
J.卡纸故障
J1 滚筒上无印版式
J2 第二进纸区卡纸
J3 收纸区卡纸
J4 版纸装载失误
J5 版纸装载失误(装载到滚筒)
J6 裁版失效
J7 原稿卡在入口处
J8 卡原稿
J9 卸版故障
J10 废版卡在卸版区域
C.到位显示
C1 闭合分离风扇单元
C2 闭合制版单元
C3 闭合卸版单元
C4 设置废版夹
C5 设置墨瓶到位
C6 更换版纸卷
C7 清倒废版夹
C8 更换油墨瓶
测试和操作
．同时按下面板上的印刷位置”<”和”>”键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号．
1.传感器和开关检测
序号测试元件
1 原稿输入传感器
2 版纸传感器
3 版纸定位传感器
4 版尾传感器
5 TPH位置传感器
6 切刀初始位置开关
7 切刀终止位置开关
8 版夹传感器L
9 版夹传感器C
10 卸版传感器
11 位置-A传感器
12 收纸传感器
13 油墨传感器
14 溢墨传感器
15 分离单元安全开关
16 制版单元安全开关
17 卸版单元安全开关
18 墨瓶设定传感器
27 废版夹设定传感器
28 TPH热敏值读数
电机/线圈测试
30 主电机(1.95RPM)
31 主电机(10RPM)
32 主电机(30RPM)
33 主电机(45RPM)
34 主电机(60RPM)
35 主电机(90RPM)
37 读入脉电机(顺转)
38 读入脉电机(反转)
39 写入脉电机(顺转)
40 写入脉电机(反转)
41 版纸装载线圈
42 版夹电机
44 卸版离合器
45 进纸离合器
46 定时离合器
47 供墨电机
48 吸风风扇
49 分离风扇
50 图像扫描器L
51 TPH控制信号
各单元检测
60 TRH下移
61 TPH上移
62 切刀初始定位
63 切刀电机启动
64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作）
65 各版夹板开启/闭合操作
66 版夹夹板开启/闭合操作
67 供墨操作
68 各面板显示灯（LED）检测
69 滚筒位置-A
70 制版操作测试
71 卸版操作测试
72 保密制版操作测试
73 进纸及印刷操作（30 RPM）
74 进纸及印刷操作（90 RPM）
75 热敏打印头检查操作
76 热敏打印刷检查操作
77 显示滚筒角度
简单故障
E1 主电机锁固
E3 版夹电机锁固
E4 溢墨
E6 位置A传感器失效
E13 切刀电机锁固
E16 供墨电机锁固
E19 TPH压力故障
J1 滚筒上无印版式
J2 第二进纸区卡纸
J3 收纸区卡纸
J4 版纸装载失误
J5 版纸装载失误(装载到滚筒)
J6 裁版失效
J7 原稿卡在入口处
J8 卡原稿
J9 卸版故障
J10 废版卡在卸版区域
C1 闭合分离风扇单元
C2 闭合制版单元
C3 闭合卸版单元
C4 设置废版夹
C5 设置墨瓶到位
C6 更换版纸卷
C7 清倒废版夹
C8 更换油墨瓶。