3定5s原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则5S管理是日本企业推行的一种重要管理方法，它包括整顿、整理、清扫、清洁和素养这五个步骤。
其中，整顿是5S管理的第一步，也是最重要的一步。
整顿的3要素是“为物分区、为人分区、为根分区”，3定原则是“定职定位、定面定向、定位定势”。
整顿的3要素是指为物分区、为人分区和为根分区。
下面将详细介绍每个要素的含义和作用：1.为物分区：为物分区指的是通过将工作场所的物品进行分类、分区，使物品有序、易找、易取。
在整顿的过程中，首先要对物品进行分类，将不同种类的物品放在相应的区域或者容器内。
这样可以使工作场所的物品有序地放置，不仅提高了工作效率，还方便了员工的操作和使用。
同时，为物分区也可以使员工在工作时遵循相应的规范，减少错误操作的发生。
2.为人分区：为人分区指的是根据员工的工作职能和责任，将工作场所进行适当的划分和分配。
通过为员工分配不同的工作区域或者设备，可以使员工更好地专注于自己的工作领域，并可以减少不必要的交叉干扰。
同时，为人分区还可以提高员工的工作效率，并减少工作错误的发生。
此外，为人分区也有利于团队合作和协调，减少内部冲突和分歧。
3.为根分区：为根分区是指对工作场所进行合理的布局和规划，使每个区域都能发挥最大的作用。
通过为根分区，可以充分利用工作场所的空间和资源，并使工作流程更加流畅、高效。
同时，为根分区也有利于优化工作环境，提升员工的工作积极性和满意度。
此外，为根分区还可以提高工作场所的安全性，减少工伤事故的发生。
整顿的3定原则是指定职定位、定面定向和定位定势。
下面将详细介绍每个原则的含义和作用：1.定职定位：定职定位指的是明确员工的工作职责和责任范围，使其做好本职工作。
通过明确员工的职位和工作内容，可以使员工更专注于自己的工作领域，并减少工作冲突和重复劳动。
同时，定职定位还可以提高员工的工作效率和工作质量，提高团队的整体绩效。
2.定面定向：定面定向指的是指明员工的工作面和工作方向，使其知道自己的工作目标和发展方向。
5S管理--整理
5S管理—整理
1.清理不要的物品。
明确区别“需要和不需要”的物品，清
除所有可要可不要的物品。
只留下必须要的物品。
2.随着企业现代化管理要求，物品放置做好三定原则：定位、
定物、定量。
按要求进行整理。
3.对于整理的物品，不要随意乱丢乱放。
要按定置管理看板
要求指定摆放。
4.对于公司生产规模的变化，生产现场随之变化，按要求随
之调整。
5.对于工房内的消防箱，不允许堆放任何物品。
保持标识清
晰醒目。
6.在整理现场时，发现有达不到5S管理要求的将给予挂红
牌警告。
7.5S管理考核组对被挂红牌的部门班组，限期整改。
责任班
组要正确对待。
不按规定期限整改合格的将给予经济处罚。
8.做好推行5S管理是公司全员参与的一项工作，同时在企
业管理方面将得到一定的收益。
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理知识
5S管理知识一、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
二、5S的含义三、推行5S的目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；2．促成效率的提高良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本实施5S ，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行5S 是为了……1.提供一个舒适3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的 品质水准生产效率6.使用寿命8.5S 之间的关系图素 养将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
三定原则是指什么
三定原则是指什么篇一:[三定原则是指什么]4---什么是5S管理三定原则？5S三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据我这些年在企业推行5S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则即定品、定位（定点）、定量、定容、定置、定人；一、定品标识所有物件名称，方便全员快速查找车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件，螺丝等要定品标识；二、定位明确具体的放置位置仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；三、定量规定合适的数量对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；四、定容明确使用的容器之大小、材质。
物件用什存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）；衣服图解衣服确定用小车平台摆放，之前衣服经常掉落；医院图解医用口罩等小件物品，定容在塑料盒子里面；五、定置规定物件放置的方式物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平；衣服图解衣服定置堆积码放方式；医院图解打吊针等医疗器械带管状的挂起来存放；六、定人所有物件规定管理责任人做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
衣服图解该装衣服平台有当班人员管理，责任到人医院图解漂亮的当班护士负责整个房间的5S六定管理以上是乐老师对5S管理三定原则的补充，一起学习。
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5s管理3定原则
5s管理3定原则
在5S管理中，有三个重要的定原则，即“定位”，“动态”，“多
样性”。
这些定原则是确保5S管理的有效性和可持续性的关键。
第一个定原则是“定位”。
在5S管理中，定位是指明确目标和要求。
这意味着确定实施5S的目标，明确每个步骤的要求，并确保所有相关人
员都理解和接受这些目标和要求。
定位的关键是确保目标具体、可衡量和
可实施。
这样可以为实施5S提供明确的方向，并为评估和改进提供基础。
第二个定原则是“动态”。
在5S管理中，动态是指持续改进和保持
良好状态。
这意味着5S管理不是一次性的活动，而是一个持续的过程。
它要求持续地评估和改进5S的结果，并保持整个组织的良好状态。
实现
动态的关键是建立有效的沟通和反馈机制，以确保所有相关人员都能参与
和贡献到5S管理的持续改进中。
第三个定原则是“多样性”。
在5S管理中，多样性是指适应不同环
境和需求的能力。
这意味着5S管理方法应根据不同的工作环境和要求进
行适应和调整。
多样性的关键是根据实际情况制定灵活的方案，并根据不
同团队和个人的需求进行培训和支持。
这样可以确保5S的有效性和可持
续性在不同的情况下都能得到保障。
以上是5S管理的三个定原则。
“定位”确保实施5S的目标和要求明
确和具体；“动态”保证5S管理的持续改进和良好状态的保持；“多样性”适应不同环境和需求。
这些定原则是5S管理成功的基础，可以帮助
组织提高效率和质量，并实现持续改进和可持续发展。
3定5S管理.
误区2——5S就是把现场搞干净
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误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养 成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯， 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
3定5S
1. 目 的
- 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态
3. 推行方法
- 建立清扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准，作为规范 - 开始一次全公司的大清扫，每个地方
清洗干净
4 清洁
1）放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所
2）放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围
3）标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一
1. 目 的
- 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品
3. 推行方法
- 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法
2 整顿
4. 3定原则
- 定点：放在哪里合适 - 定容：用什么容器、颜色 - 定量：规定合适的数量
5. 整顿的重点：
- 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 - 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 - 要想办法使物品能立即取出使用。 - 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
１ 整理
☆ 将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西
1. 目 的
彻底清除因不必要品造成的浪费要素。
2. 目 标
通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的 时间，防止不足品压缩管理费用。
错误的观念导致浪费
- 库存长期未使用的材料 - 不用的料架和柜子占用空间 - 搬运人员过多
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定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
长期坚持，才能养成良好的习惯。
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
重点：
●稳定品质
●减少工业伤害
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
★5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。