年产5500吨高纯石墨生产工艺流程全解
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程
高纯石墨是一种高纯度的石墨材料，可用于制造电池、半导体、耐火材料等领域。
下面是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
一、原料准备高纯石墨的原料主要包括石墨矿石和化学试剂。
首先，选择高质量的石墨矿石，经过破碎、筛分和洗选等步骤，得到适合生产高纯石墨的中间产品。
同时，购买所需的化学试剂，如酸碱、溶剂等。
二、石墨粉体制备将中间产品进行研磨，得到粒径适宜的石墨粉末。
研磨过程需要控制温度、时间和转速等参数，以确保石墨粉末具有均匀的颗粒大小和合适的形状。
三、石墨浆料制备将石墨粉末与溶剂混合，加入适量的分散剂和增稠剂，并进行搅拌和分散处理，制备出石墨浆料。
石墨浆料的质量需要经过严格的检验，以确保含有较少的杂质和空气。
四、浆料成型将石墨浆料注入成型模具中，经过压制和挤压等步骤，形成高密度的石墨坯体。
对于一些特殊需求的产品，还需要进行注模等后续加工。
五、石墨坯体烘干将石墨坯体放入烧结炉中，经过一定的时间和温度，将石墨坯体中的溶剂和水分挥发掉，使其达到一定的干燥程度。
六、石墨坯体烧结将石墨坯体放入高温炉中，进行加热处理，使其逐渐烧结成高纯石墨。
烧结温度、时间和气氛需要进行精确控制，以确保石墨材料的纯度和物理性能。
七、石墨材料表面处理对高纯石墨进行表面处理，如化学蚀刻、磨削和抛光等工艺，以提高其表面光洁度和加工精度。
八、产品质检对生产出的高纯石墨进行质量检验，包括外观、密度、抗弯强度、导电性能等指标。
确保产品符合标准和客户要求。
九、包装和运输将高纯石墨产品进行包装，一般采用塑料袋或盒子进行密封。
然后，安排运输，将产品送到客户手中。
以上是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
需要注意的是，各个步骤的参数和工艺可根据实际情况进行调整，以满足不同质量和规格的产品需求。
石墨的制备流程及步骤
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选择合适的含碳原料，如石油焦、沥青焦、无烟煤等。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程
高纯石墨是指石墨中杂质含量低、晶体结构完整的石墨材料。
其生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、粉碎、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石一般存在于含石墨岩、石墨页岩和碳贫岩石中。
选矿工艺主要目的是通过物理或化学方法将岩石中的石墨分离出来。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选和化学选等。
然后是矿石的预处理。
这一步主要是将石墨矿石进行破碎、磨矿、磨矿和筛分等处理，以便于后续的浮选和精矿工艺。
破碎过程通常采用破碎机进行粗碎，再经过细碎机进行细碎。
接着是浮选过程。
这一步主要通过化学药剂和物理操作将石墨浮选出来。
首先采用药浆进行混合，然后加入泡沫剂和调节剂，使石墨矿石质量比较轻的部分浮起来，并用泡沫捕集装置进行收集。
浮选后，需要对石墨进行干燥。
干燥的目的是除去石墨中的水分，提高石墨的纯度和电导性。
通常采用烘箱或干燥机将石墨在低温下进行干燥处理，控制干燥温度和时间。
接下来是石墨的升级和精炼。
升级是指通过物理或化学方法进一步提高石墨的纯度和质量。
常见的方法包括氧化、酸洗、碱洗等。
精炼是指将石墨进行高温炼制，进一步提高石墨的结晶度和晶体结构的完整性。
然后是石墨的造坯。
这一步主要是将石墨进行烘干、烧结和压制等工艺，形成具有一定形状和尺寸的石墨坯。
具体步骤包括混合粉末、坯料制备、坯体成型、烘干和烧结。
最后是成品处理。
这一步主要是对石墨坯进行精加工和表面处理，形成高纯度、高精度的石墨制品。
常见的处理方法包括机械加工、化学处理、磨削和抛光等。
总的来说，年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
通过控制工艺参数和选择适当的工艺方法，可以获得高纯度、高品质的石墨制品。
石墨生产工艺介绍
石墨生产工艺介绍石墨，又称为石墨材料，是一种具有良好导电、导热和润滑性能的材料，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
石墨的生产工艺分为自然生石墨和人工合成石墨两种。
自然生石墨的生产工艺主要分为开采、研磨和加工三个步骤。
首先，需要选取含有较高石墨矿物质的岩石，通常选取石英岩或者云母岩。
然后，通过开采方法将石墨矿石从矿脉中提取出来，常用的开采方法有露天开采和井下开采。
露天开采适用于矿脉露头较大的情况，通过爆破和拆卸等手段将矿石提取出来；井下开采适用于矿脉露头较小或者埋深较大的情况，需要通过井下隧道或者井筒将矿石运出地下。
提取出的石墨矿石经过研磨处理，主要目的是将石墨矿石的杂质去除，获得纯净的石墨粉末。
通常采用湿法研磨的方法，将石墨矿石与水混合并添加一定的研磨介质，通过摩擦和冲击的作用将矿石粉破碎为粉末。
研磨过程中需要控制研磨时间和研磨介质的大小，以获取合适的石墨粒度。
最后，经过研磨处理后的石墨粉末可以进行加工，常见的加工方法包括压制、烧结和石墨化处理。
压制是将石墨粉末放入模具中，在高温高压的条件下进行压制，使石墨粉末紧密结合成坚硬的石墨块状。
烧结是将压制成型的石墨块放入烧结炉中，在高温下进行烧结，使石墨块的颗粒间相互融合，形成致密的结构。
石墨化处理是在高温高压的环境中，通过化学反应或者物理变化将石墨块进行改性处理，以提高其性能。
人工合成石墨的生产工艺主要有化学气相沉积法和高温焙烧法两种。
化学气相沉积法是利用气相化学反应使石墨材料在衬底上沉积形成，可以控制石墨材料的形貌和结构。
高温焙烧法是将石墨材料的前驱体经过高温热处理，使其发生结构变化，形成石墨结构。
总之，石墨的生产工艺主要分为自然生石墨和人工合成石墨两种。
自然生石墨主要通过开采、研磨和加工三个步骤，而人工合成石墨主要通过化学气相沉积法和高温焙烧法进行。
随着技术的不断进步，石墨的生产工艺也在不断发展和改进，以满足不同领域对石墨材料性能和品质的要求。
石墨生产工艺流程
石墨生产工艺流程
《石墨生产工艺流程》
石墨作为一种重要的矿产资源，在工业生产中扮演着重要角色。
石墨是一种天然的矿物，通常以石墨矿石的形式存在，通过石墨生产工艺流程可以将其提取出来并加工成各种产品。
石墨生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 采矿：首先需要进行石墨矿石的采矿工作。
石墨矿石通常埋藏在地下，需要进行大规模的开采工作，将矿石暴露在地表。
2. 破碎和磨磨：采矿后的石墨矿石需要经过破碎和粉碎的工序，将矿石变成粉末状。
这样有助于后续的提炼工作。
3. 浮选分选：石墨矿石中常常夹杂着其他矿物，需要通过浮选的方法将石墨和其他矿物进行分选，提取出纯净的石墨。
4. 砂浆浸提：石墨粉末通过砂浆浸提方法进行脱脂，可以去除一部分杂质和饱和油，提高石墨的纯度。
5. 烘干：经过浸提的石墨粉末需要进行烘干处理，将其内部的水分蒸发掉，保证石墨的干燥度。
6. 精细加工：最后，经过以上工序处理的石墨粉末可以进行精细加工，制成各种不同形态的石墨产品，如石墨电极、石墨模具等。
通过以上的生产工艺流程，石墨可以得到高纯度的提取和加工，满足工业生产和科学研究的需求。
随着科学技术的发展，石墨生产工艺流程也在不断的完善和改进，以提高石墨产品的品质和产量，更好地应用于各个领域。
石墨化工艺流程
石墨化工艺流程
《石墨化工艺流程》
石墨是一种天然的矿物质，具有良好的导电性和热导性，因此在工业生产中被广泛应用。
石墨的制备有多种工艺流程，其中石墨化工艺流程是其中一种重要的方法。
石墨化工艺流程主要包括原料准备、石墨化炉炉料制备、石墨化炉内石墨化反应、石墨化炉温度控制、石墨化炉气氛控制、产物处理等步骤。
首先，原料准备是石墨化工艺流程的关键。
一般来说，原料是以石墨矿石为主，根据石墨化炉的不同要求，还可以添加其他辅助原料。
然后，通过粉碎、筛分等工艺步骤对原料进行初步处理。
接下来是石墨化炉炉料制备环节。
将经过初步处理的原料与辅助原料混合，并按一定的比例进行配料。
然后将配料放入石墨化炉中，进行石墨化反应。
在石墨化炉内，原料在高温下发生化学反应，生成石墨。
此时，需要控制石墨化炉的温度和气氛，以确保反应能够顺利进行，产生高质量的石墨。
最后，产物处理是石墨化工艺流程的最后一步，包括石墨的冷却、分离、粉碎、筛分等处理。
这些处理环节将确保最终产物的质量和规格符合需求。
总的来说，石墨化工艺流程是一项复杂的生产工艺，需要对原料、炉料、炉温、气氛等多个因素进行精密控制，才能够获得高质量的石墨产品。
随着科技的不断发展，石墨化工艺流程也在不断优化和改进，以满足日益增长的市场需求。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程全解
高纯石墨是一种具有高度结晶、纯净度极高的石墨材料，具有独特的导电、导热、耐高温、耐化学腐蚀等特性，在航天、电子、新能源等领域具有重要的应用价值。
下面是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
1.原料准备：选择高品质的天然石墨矿石作为原料。
对原料进行初步处理，去除杂质和有机物。
2.粉碎研磨：将原料矿石经过破碎机和磨机等设备粉碎成目标粒度的粉末状物料。
3.矿浆处理：将粉碎得到的石墨粉末与添加剂、溶剂等混合，形成矿浆。
通过搅拌、脱泡和筛分等工艺，得到均匀的矿浆。
4.浓缩脱水：将矿浆加热，通过真空脱水等方法，将矿浆中的水分逐渐蒸发除去，使矿浆浓缩。
5.过滤干燥：将浓缩后的矿浆进行过滤，去除其中的固体颗粒。
然后将过滤后的湿饼进行干燥，除去残留的水分。
6.精炼：将干燥后的石墨进行热处理，使其达到高温状态。
通过高温炼烧和冷却等过程，去除石墨中的杂质，提高其纯度。
7.粉末处理：将精炼后的石墨进行细磨，使其成为粉末状。
通过磁选和空气分离等工艺，去除其中的石英和铁等杂质。
8.糊浆制备：将粉末状的高纯石墨与添加剂、溶剂等混合，形成糊状物料。
通过搅拌和均质等工艺，得到均匀的糊浆。
9.成型压制：将糊浆注入模具，然后进行压制，使其成型。
可以采用静压成型或热压成型等工艺。
10.烘烤固结：将成型后的产品进行烘烤，使其在高温下固结。
通过热处理，使得产品中的孔隙结构稳定并减少。
11.加工修整：将固结后的产品进行机械加工，如切割、磨削等，以得到所需的尺寸和形状。
12.表面处理：对产品进行化学处理或物理处理，使其表面得到修复和改良，提高产品的性能。
13.检验测试：对制成的高纯石墨产品进行质量检验和性能测试，确保产品达到相关标准和要求。
14.包装储存：对合格的产品进行包装和标识，然后进行储存，以备发货和销售。
以上是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
这个工艺涵盖了从原料准备到最终产品的整个生产链条，每个环节都需要严格控制和操作，以确保高纯石墨的质量和性能。
石墨生产工艺
石墨生产工艺石墨是一种重要的非金属材料，具有良好的导电性、高温稳定性和化学稳定性，广泛应用于电池、电动车、石墨烯、陶瓷制品等领域。
下面就是石墨的生产工艺。
石墨的生产工艺主要有石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石主要有天然石墨和人工合成石墨两种。
天然石墨主要存在于石墨片岩和片鳞岩中，含有较高比例的石墨。
人工合成石墨则是通过石墨炼焦炉将石墨片岩和片鳞岩进行高温炼焦处理而得到。
其次是石墨浮选。
石墨浮选是通过矿石的物理和化学性质的差异实现的。
首先，将石墨矿石破碎、研磨成细粉，然后将其与水混合形成矿浆。
矿浆中加入一定量的药剂，如捕收剂、起泡剂和调节剂。
经过搅拌和搅拌鼓的作用，使矿石和药剂充分混合。
然后，将矿浆放入浮选槽中，通过气泡的吸附作用，使药剂与矿石颗粒发生作用，使石墨颗粒浮于水面上，形成石墨浮选泡沫。
然后是石墨的炼制。
石墨的炼制是指将浮选得到的石墨泡沫进行烘干、压榨、烘烤和碾磨等一系列处理，形成石墨块或石墨粉。
首先，将浮选得到的石墨泡沫进行烘干，去除其中的水分。
然后，将烘干后的石墨泡沫放入压榨机中，通过一定的压力将其压成固体块状。
接着，将石墨块进行烘烤，使石墨块中的挥发物和残留的杂质被烧掉。
最后，将烘烤后的石墨块进行碾磨，磨成所需的石墨粉末。
最后是石墨的加工。
石墨粉末可以通过压制、烧结和热处理等工艺进行加工。
通过压制工艺，可以将石墨粉末压制成各种形状的石墨制品，如石墨电极、石墨热交换器等。
通过烧结工艺，可以将石墨制品进行高温烧结，提高其密度和强度。
通过热处理工艺，可以对石墨制品进行高温处理，提高其耐高温性能。
总结起来，石墨的生产工艺包括石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
通过这些工艺，可以将石墨矿石加工成所需的石墨制品，满足各行各业的需求。
随着科技的发展，石墨的生产工艺也在不断改进和创新，以提高石墨制品的质量和性能。
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年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目可行性研究报告第三章产品市场预测及改造规模3.1石墨国内市场预测3.1.1石墨级石墨制品的性质、用途及其制品石墨是典型的层状结构物质，碳原子成层排列，每个碳原子与相邻碳原子之间等距相连，每一层中的碳原子按六方形环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构，位移的方向和距离不同就导致不同的结构。
上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大（层内C-C 间=0.142nm，层间C-C间距=0.340nm）。
石墨由于其结构而具有以下性质：1、耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失也很小。
其热膨胀系数很小，石墨强度随温度升高而加强，在2000℃时，石墨强度比提高一倍。
2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。
导热性超过钢、铁、铅等金属材料。
导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子之间只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能也就越好。
4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、碱有机溶剂的腐蚀。
5、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
石墨因其独特的性能而广泛运用于冶金、机械、石油、化工、电子、建材、地质、轻工等领域，主要有以下用途：1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭保护剂、冶金炉的内衬。
2、作导电材料：在电气工业上用来制造电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200-2000 ℃温度和很高的滑动速度下不使用润滑油工作。
许多输送腐蚀介质的设备广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承，它们运转时不需要加入润滑油。
石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好润滑剂。
4、石墨具有良好的化学稳定性：经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备等，广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业领域，能够节省大量的金属材料。
5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后所得铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。
生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。
单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。
此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板、底座、高温电阻炉炉管和棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨是良好的中子减速剂，可用于原子反应堆中，铀—石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。
作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定性、耐腐蚀性，石墨完全可以满足上述要求。
原子反应堆用的石墨，纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM，特别是其中硼含量应少于0.5PPM。
在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴、导弹的鼻锥、宇宙航行设备的零件、隔热材料和防射线材料。
随着科学技术的不断发展，人类也开发了许多石墨的新用途。
如柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。
它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。
随着现代科学技术和工业的不断发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济发展中具有重要的作用。
3.1.2国内石墨及石墨制品市场及其发展趋势中国是世界上最主要的石墨生产国，生产量占世界水平的75%，其储量和产量均居世界首位。
石墨所特有的金属和非金属双重工艺技术特性决定了石墨产品的重要性和不可替代性，石墨可广泛应用于电子、军事、航天、国防、核工业等领域，是我国继稀土之外的又一优势矿产。
我国正处在工业化、城市化、现代化加速发展的进程中，钢铁以及有色金属、电子、机械、化工、核能、航空航天等国民经济各部门的持续、快速发展和产业结构的优化升级对石墨制品的数量、品种和质量提出了更高的要求。
过去十年我国石墨工业得到了较全面的发展。
但是，与科学发展观和新型工业化道路的要求相比，我国石墨工业还存在增长方式粗放、企业创新能力偏弱、产品结构不合理、产能扩张速度过快、企业竞争力不强等一系列突出问题。
要解决我国石墨工业发展中存在的诸多问题，使石墨工业更好地满足我国国民经济发展的需要，就必须全面贯彻落实科学发展观、提高技术创新能力、转变增长方式，把过去注重数量的粗放发展模式转为节约能源、提高资源利用率、减少污染、增加品种、提高质量、注重效益的集约型发展模式，走持续、稳定、协调的发展之路。
目前石墨发展具有以下趋势：1、加大企业技术开发投入力度，提高技术创新能力，提高企业科技进步水平。
当前我国石墨工业发展中，一方面低端产品如普通功率石墨电极、电极糊、铝用阴阳极炭块等产能过剩、市场供大于求；另一方面高技术含量、高附加值的产品如大规格超高功率石墨电极、核石墨、航空航天用石墨和各领域用特种石墨及碳石墨复合材料等在数量上又有相当大的缺口，需要依靠部分进口才能解决。
这一问题虽然表现为石墨产品结构不合理，但其深层原因在于技术开发投入不足，产业自主创新和技术集成创新能力弱，产品结构的优化升级缺乏强有力的技术支撑。
因此，加大研发投入，提高技术创新能力，在品种、质量、成本、服务上全面提高竞争力，已成为解决我国石墨工业结构性矛盾的主要出路。
首先，加大研发投入，提高技术创新能力，是作为微观经济主体的石墨企业的内在要求。
在市场经济条件下，企业是技术投入和技术创新的主体。
把技术创新纳入到企业的发展规划中去，结合企业自身技术装备和产品定位情况，确定技术创新的主攻方向、重点内容；建立符合企业自身发展实际的创新机制和与高校、科研单位相联合的创新体系。
其次要发挥政府的积极作用。
对于重大的技术攻关项目，企业往往没有动力也没有能力独自承担，因此需要政府的支持，支持的方式除政府直接拨款外，还可采取政府为之提供财政税收与信贷方面优惠政策的方式，行业协会可以在这方面协助企业争取政府的支持。
2、把节能降耗、改善环保水平作为企业发展的前提，重塑绿色石墨。
要最大限度地实现生产过程中资源循环利用，最大限度地减少废弃物排放，使石墨工业成为资源节约型和环境友好型产业。
为此，一是要淘汰落后生产设备。
要坚决按照国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2013修正本）》淘汰能耗高、污染大的蒸汽加热混捏、交流石墨化炉、3340KVA石墨化炉及其并联机组、最大输出电流5万安以下的石墨化炉。
二是要树立清洁生产观念和意识，树立生产全过程中的污染预防思想，把清洁生产作为提高企业整体形象、增强企业竞争力的重要手段来对待。
三是要强化科学管理，改进操作。
实践证明，资源浪费和工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的。
只要改善管理，改进操作，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的避免浪费和减少污染的效果。
主要方法是：落实岗位责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核等，减少石墨生产过程中的资源和能源消耗，减轻环境污染。
江西……碳素有限公司是一家专业从事石墨制品生产的企业，公司拥有先进的生产设备及加工中心，生产技术精湛，检测手段完备。
公司的产品销往世界各地，由于产品性能优异、质量稳定，受到国内外用户的一致好评。
公司目前拥有高纯石墨材料生产线，由于高纯石墨是一种耐高温、耐腐蚀的材料，目前在市场上还没有可以替代的产品，市场需求量十分大，加上其它高纯石墨生产企业生产的高纯石墨数量有限，最近几年高纯石墨市场都是供不应求。
随着产业结构的升级，高新技术对特种材料的产量、质量都会有所提升，高纯石墨的的需求量将会快速增加。
江西……碳素有限公司年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目针对的产品为特种（高纯）石墨，产品市场前景好，符合特种石墨的发展趋势。
节能技术改造将淘汰高耗能、污染大的4座6室环式炉，将采用高效率、低污染的18室环式焙烧炉，这符合国家的要求，也符合石墨低耗能、低污染、绿色石墨的发展趋势。
3.2改造规模本项目为技能技术改造项目，旨在为企业节约能源消耗，减少环境污染。
江西……碳素有限公司目前年生产能力为5500吨高纯石墨，公司的加工设备中主要耗能设备为4座6室环式炉，该窑主要用于石墨焙烧，由于高纯石墨在生产中需要三次焙烧，每次焙烧后需要将6室环式炉完全冷却后取出，并且6室环式炉在焙烧时主要依靠烟气的温度加热石墨块，烟气的热量在窑炉里面利用率很低，排烟时烟气温度有时能达到一千摄氏度，能量损失很大，这使得窑炉热效率特别低，由于6室环式炉建设时间比较早，建设时受技术、资金等各方面限制，6室环式炉燃烧不完全，会产生大量的烟气，环境污染特别大。
根据同行业的一些新窑炉使用情况，结合江西……碳素有限公司目前的工艺及产量情况，详细对比后，决定使用1座新型18室环式焙烧炉代替原有的6室环式炉。
第四章生产工艺技术和节能技术改造4.1 生产工艺技术4.1.1 技术方案概述本项目主要针对的产品为高纯石墨，主要是淘汰江西……碳素有限公司目前使用的4座6室环式炉，建设1座新型的18室环式焙烧炉作为焙烧窑炉。
高纯石墨完整的生产工序主要包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等，在高纯石墨的生产中，需要进行三次焙烧、两次浸渍才能完成整套工序。
江西……碳素有限公司目前的生产主要是从混捏开始，采购的原料就是已经通过煅烧、破碎、配料等工序的材料。
由于石墨化工序需要的投资比较大，一次性投入需近亿元，考虑到投入成本和效益等各方面因素，结合公司建设时的财务情况及周边地区石墨生产企业的情况，江西……碳素有限公司并未在自己厂区进行石墨化工序的加工，主要是通过外协加工完成，目前主要是将焙烧完全但未进行石墨化的产品由江西新卡奔科技有限公司进行石墨化处理。
江西新卡奔科技有限公司是专业生产加工石墨细结构产品、石墨提纯产品、锂电池负极材料的专业企业，拥有先进的石墨化设备，完全能够完成江西……碳素有限公司产品石墨化工序的加工工作。