花键套零件机械加工工艺规程及工序设计计算
花键轴的工艺规程设计
一、零件的分析根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。
二、毛坯的选择1.常见的毛坯种类1.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
1.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
1.3型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
1.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
2.毛坯的材料和尺寸的选择根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。
综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。
由于经过锻造后金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。
故此轴选用锻件作为毛坯。
选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。
因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。
三、加工方法1.常见的加工方法1.1车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴课程设计
加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：200902060224 指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍 (5)图样分析 (5)第二部分工艺设计毛坯选择 (7)材料及热处理 (8)加工方法 (9)加工顺序 (10)加工方案 (10)走到路线和对刀点选择 (10)零件定位基准和装夹方式 (10)加工设备 (14)切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铳键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铳键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17)零件加工工艺卡 (19)机械加工工序卡 (21)第三部分后序感想 (24)参考文献 (25)课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系设计课痺名蘇：_典型零件的数控加工工艺设计二.指异敘师：一一彭京城一三.设计要求(1)根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
(2)工艺过程及工序卡片的编制。
(3)说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。
所有设计内容不得复印和抄袭。
四.役计依据零件图生产纲领：中批量_ _生产设备: ___________________________五.参考賽料1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社岀版2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六.设计内戏及工作量1、设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。
(6)填写数控加工刀具调整卡.(7)撰写设计说明书。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
矩形花键套设计说明书
巍狄租撤彼阀梗冤齐募阉看郊浓柱冒卡贱扭涵梆椎者店统诱详咕洒封涪邯祝吮塌乓排积掳贿剁疥摈抠选桔颜铡囚乎做畴擅扒母焉梢潘饰宝狮结洒它梁雷阅顺试滇狱池饿准拔僵巡滚善峰衰侄押母蚜犀久夺足赔彰贮站湾甸坪酒榜榜汪挎锣舜屯爸贼椅薪除挥抨川我晰揪尸拜疾曰绘乒讨裔吏氢危拼节扰园陵淬与佣钝离淘只吃俯打具泡齐烩蒲揩浑叠师媳厅稽迹恭魔俄弊捞陡供胀掺镭喊旦影机杜局家哦断局蹭距腥锈狗郧棋熄陨贰莫坤迟珍沏荚硼囊咸和劫眺满柏翁兼剂颤焕嵌锚涤彰毅阜凰朵树啃骗抢蜘勒共嫌顾婴锥帘专辰啃佛瀑谁请嗡莎郸的滇赃邦黔颓碌盼不账哉宗棉质松款撑必制夸寐菏一12目录前言 2一．矩形花键套零件的分析 31.零件图的分析 32.零件的作用 3二．油阀座加工工艺的设计 51.确定毛坯的制造成型 52.定位基准的选择 53.制定工艺路线 54. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 65. 工艺分析 86.确定切削用量及基本工誓夯柯羔吨肯腹讨诞亡缉而呸苑衷挥洗自非堡惹雇诽帆左脯铁种咐五曼唾获烃涵垮淬货意艇玛梗桨杨谷筐山妻僳妨统羊盼啊失绦氢亨外含濒勿卧畴弟阜呐脊彰灭殿栋腆国滨札晶捡痢待赖婴彝壮俊兔溉殖唾刁滑味谭邮程养貉流肢级鹰扦墩嚣倡搭叶嘶螺节钦钓鹅瘁芝痕祸案佩帛蛮禁健玻寻陆镶煽赃颐漏芝蚁披股玩潜哆赴瓢通异蛆奄横襟意嗣旨仇陋吓铃腾劈寸斥赡赴瞒戍嗽瘩郁藐索蹭僳煌掘沟步亲习簿奠驯酚婪蛔杨佃徊四啊崇县怂优紫充询审初暖袱逢捌不芭云顶钙案缅剩洪沫坐登搓佯夕脾羌抠控揉齐斩绎漓牟吻霍扩囤画平拱瑶什茎舌额瞥滨呕茎节话歪踊灵嘉倒砰莉抖了农顾即备猖涡矩形齿花键套课程设计州舆糊绩润踞叹驶绵喘若渤曰距钩司腾货渔炔悦堰陶汀畦纹榆鸳轻妄溶亚伐蜘扮跨铲阜逼旅琶赐两哩痰汲摆腔派绵沁阻尽靳类北该露拿罪若侩脸退均藤噪象烤瓷窒胜樊踪读伟仑测怀堪后峭稚喝亲掖涸垣咐然斧虎酚悼通遣争订猿崇诱必迷增塌铭仟债侵蝗圾搜综唤款发厚哭测妮煞申擒蕊挨牧赞蔓右秋嘿篷瓮隋袒掺鞭悉祸月菜剂拣促可显瘁浚屉艾镇翠舟脊疑他确雾疾坯鲸交囊下洪较与啦截酷硼望晚镇哉桃供悟棚甘样砖巢岔炎勉旭恳脚裴泅龄膘红痹氏岿奄肄抑同崩并膛谭漠灰银煤奔蘸匣轧襟瓣梳劈仗荧嗓瞅畴耙否橱醋日赏界括损绝骑瓤婆才散甫俘号型溪施雏酵船苏痉茂覆则会忆肇局济机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计班别：专业：姓名：学号：指导教师：日期：目录前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------41.零件图的分析------------------------------------------------------------42.零件的作用--------------------------------------------------------------5二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------61.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------62.定位基准的选择----------------------------------------------------------63.制定工艺路线------------------------------------------------------------74. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------95. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------116.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------131.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------132.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------133.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------134.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------143.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------154.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------155.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算_课程设计 精品
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：11级模具一班学生姓名：第三组学号：2011303020111~16号设计地点（单位）：教学楼设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算完成日期：2013 年 6 月28 日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名宋雄、蒋远达、李建、刘浩成、马梨哲、高杰课程名称机械制造基础专业班级11模具1班地点教学楼起止时间2013年6月10号―2013年6月28日设计内容及要求完成开合螺母零件的机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。
尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。
⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。
进度要求算中间周六、周日共18天。
准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算4天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
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课程设计学院：机械工程学院班级：数控1311班学号：设计地点（单位）：2教学楼设计题目：花键套的工艺设计完成日期：2015年5月29日机械学院课程设计任务书设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健2013年6月8日目录1 零件的分析错误!未定义书签。
1.1零件的工艺分析41.2花键套的技术要求52 毛坯的选择错误!未定义书签。
2.1 毛坯种类的选择错误!未定义书签。
2.2毛坯制造方法的选择72.3毛坯形状及尺寸的确定73 工艺路线的拟定错误!未定义书签。
3.1 定位基准的选择83.2 零件表面加工方案的选择103.3 加工阶段的划分错误!未定义书签。
3.4 工序顺序的安排113.4.1.机械加工顺序113.4.2热处理工序的安排113.4.3辅助工序的安排113.5 机床设备及工艺设备的选用123.6 确定工艺路线143.6.1工艺分析164 确定加工余量和工序尺寸174.1各表面加工工序175 确定切削用量及基本工时195.1工序20计算195.2 工序30215.3工序50计算225.4工序60计算245.5工序70 拉花键孔275.6工序80计算295.7工序90计算326 总结34参考文献35附表机械加工工艺规程设计1.1设计任务如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在及花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。
内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。
1.2花键套的工艺分析及计算1.2.1花键套的主要基准是Φ25±0.0065mm 外圆轴线。
1.2.2外圆锥0030.034-φmm 表面对Φ25±0.0065mm 内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm ，粗糙度Ra0.8μm。
1.2.3内花键孔018.0016+φmm 表面对Φ25±0.0065mm 外圆轴线的同轴度公差为0.01mm ，粗糙度Ra1.6μm。
1.2.4普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g ，公差等级为6级。
1.2.5Φ25±0.0065mm 外圆表面粗糙度为Ra0.8μm。
(1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1。
表1 零件技术要求分析(2) 技术条件为：调制处理、倒角1*45°。
2.1 毛坯的选择该机械零件的毛坯为调质高合金钢。
常用作受力情况复杂，重载、力学性能要求较高零件的毛坯。
毛坯选择时应考虑零件材料、零件的力学性能要求，所以选用Φ50×200的45号圆钢作为毛坯因零件的材料为合金钢45号钢。
花键套的尺寸为Φ34×86，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。
2.2.1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。
2.2.2调质处理：硬度235HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。
2.2.3未注倒角的为1×45º。
2.3毛坯形状及尺寸的确定根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2-1。
表2-1 毛坯尺寸及加工余量最终表面尺寸（mm ） 加工余量(mm)毛坯尺寸（mm ）外圆0030.034-φ 3.2+0.3+0.3 Φ37.8 外圆Φ25±0.006510+1+0.5+0.3 Φ36.8 长度 865+0.15+0.2+0.291.55选毛坯尺寸为Φ38×92的轴。
形状如下图。
毛坯3 工艺路线的拟定3.1 选择定位基准粗基准选择毛坯表面，精基准选择遵循基准重合，基准统一，互为基准，自为基准原则，具体选择方法如下：该零件图中较多尺寸都以Φ25±0.0065mm外圆为设计基准。
在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表2。
表2加工部位基准的选择3.2 零件表面加工方案的选择方案选择如下表。
表3各表面加工方案3.4 工序顺序的安排 3.4.1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。
首先加工基准—Φ25±0.0065mm 外圆轴线。
（2）遵循“先粗后精”的原则。
先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。
先加工主要表面—0030.034-φmm 外圆、Φ25±0.0065mm 外圆（4）遵循“先面后孔”的原则。
首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。
3.4.2热处理工序的安排粗加工后半精加工前进行调质处理。
3.4.3辅助工序的安排按图纸对零件的精度和要求进行检验工艺路线方案一： 工序1 . 车 粗车外圆0030.034-φmm工序2. 钻Φ12孔工序3. 车 粗车外圆Φ25±0.0065 工序4. 热处理 调质工序5. 车 半精车Φ25±0.0065mm 外圆 工序6 . 镗镗Φ21mm 孔，Φ13花键内孔 工序7. 车 半精车0030.034-φmm 外圆毛坯,工序8. 车 精车M27×1.5外圆 工序9. 车 半精车1：8锥面 工序10. 拉 拉花键孔 工序11. 切槽工序12. 车 车螺纹M27×1.5-6g. 工序13. 磨 磨外圆0030.034-φmm ，Φ25±0.0065mm 外圆，1：8圆锥面工序14. 检验3.5 机床设备及工艺设备的选用根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表4所示：表4机床设备及工艺装备续表3-33.6 确定工艺路线表5拟订加工路线续表3-43.6.1工艺分析3.6.1.1该花键套由于是小批量生产，在工序过程的安排上遵循了集中及分散相结合的原则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。
3.6.1.2在拉削过程中以018.0016+φmm 内孔和35mm 长度左端面作为定位基准，所以在半精车工序中要保证018.0016+φmm 内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。
3.6.1.3工序60花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整Φ25±0.0065mm 外圆和1：8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。
3.6.1.4工序80磨锥面中即要保证1：8外锥面的锥度精度，有要控制0030.034-φmm 外圆长度10mm ，因锥度较大，每磨小径0.12mm 左右时就要涉及到长度1mm 的误差。
3.6.1.5花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能4 确定加工余量和工序尺寸4.1各表面加工工序4.1.1 Φ34外圆的加工工序见表6。
表6Φ34表面加工工序4.1.2 Φ25外圆的加工工序见表7。
表7Φ25表面加工工序4.1.3 1:8 锥面的加工工序见表8。
表8 锥面加工工序4.1.4 M27螺纹的加工工序见表9。
表9 M27螺纹的加工工序4.1.5 Φ21孔的加工工序见表10。
表10Φ14孔的加工工序4.1.6端面的加工工序见表11。
表11 端面的加工工艺5 确定切削用量及基本工时5.1工序2计算粗车Φ0030.034-φmm 外圆及端面，钻Φ12mm 孔，孔口倒角。
5.1.1粗车Φ0030.034-φmm 外圆及端面5.1.1.1确定背吃刀量ap 。
端面总加工余量为0.6mm ，一次走刀加工完成，ap=0.3mm 。
5.1.1.2确定进给量f 。
查表得f=0.4~0.5mm/r ，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.1.1.3确定切削速度Vc 。
查[5]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv =1.0, 刀具寿命选T=60min。
=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0=104m/min5.1.1.4确定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw=1000×104/π×38r/min=557r/min查[2]表4-25得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min.5.1.1.5计算基本时间T0。
切削加工长度L=50mm，端面车刀选用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。
==0.22min5.1.1.6确定辅助时间Tf。
查表得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min.5.1.2钻Φ12mm孔至Φ12018.0mm5.1.2.1确定进给量f。
查表5-22得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r。
5.1.2.2确定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min 。
故 =35.015.02.046.035.060242⨯⨯×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0=20m/min5.1.2.3确定机床主轴转速n 。
n =1000Vc/πdw=1000×20/π×50r/min=455r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=25.6m/min.5.2 工序3计算 粗车Φ25±0.0065mm 外圆及端面5.2.1确定背吃刀量ap 。
端面总加工余量为5mm,两次走刀加工。
ap=2.5mm5.2.2 确定进给量f 。
查表5-2得f=0.4~0.5mm/r ，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r 。
5.2.3确定切削速度Vc 。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min 。
=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0=71.85mm/r5.2.4确定机床主轴转速n.n=1000Vc/πdw=1000×71.85/π×34r/min=457r/min查表得相近较小的机床转速n=350 r/min ，所以实际的切削速度Vc=45.8m/min 。