炼钢厂安全技术操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(三篇)

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作,确保生产过程的安全性,降低事故的发生率,制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员,包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前,必须进行安全操作培训,掌握安全操作知识,遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求,炉前区域的安全操作规定,事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程,掌握转炉操作的相关知识,并遵守以下安全操作要求:1. 操作前,对转炉设备进行检查,确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中,要保持严谨的工作态度,不得随意操作,遵守操作规程。
4. 在操作过程中,要随时观察与转炉有关的参数指标,及时发现异常情况,并及时报警,采取相应措施。
5. 在操作过程中,要与其他操作人员配合,共同完成工作任务,确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后,要对转炉设备进行整理清洁,保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理,掌握热风炉操作的相关知识,并遵守以下安全操作要求:1. 操作前,对热风炉设备进行检查,确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时,必须配戴防护用具,保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中,要根据生产需要,及时调整热风炉的温度和压力,确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中,要遵守燃烧安全规定,注意燃烧控制,防止火灾的发生。
5. 操作结束后,要对热风炉设备进行整理清洁,保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法,掌握氧气操作的相关知识,并遵守以下安全操作要求:1. 在操作氧气设备前,要检查设备的安全状态,确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中,要保持仪器设备的清洁卫生,防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

劳动保护用品的维护和保养:强调劳动保护用品的维护和保养的重要性,以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果:明确违反劳动保护用品使用规定的后果,以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述:明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容:详细介绍电气安全操作规程的具体内容,包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求:强调电气安全操作规程的执行要求,包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查:阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查,以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施:确保工作场所符合职业卫生标准,提供必要的防护设施,如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查:对员工进行定期的职业健康检查,及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育:加强员工的安全教育和培训,提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案:制定针对可能发生的职业病事故的应急预案,确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度:定期对安全检查的结果进行评估,对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换,确保安全生产的持续进行。
05
培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的:提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容:炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式:理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施:定期检查、保养、维修,确保设施完好有效 消防通道:保持畅通,禁止堆放杂物或占用通道 消防演练:定期组织员工进行消防演练,提高员工应对突发事件的能力 火源管理:严禁在禁火区域使用明火,使用电气设备时要注意安全
炼钢安全操作规程

炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽.施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作.4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。
6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力.7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗.新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作,直到熟悉本工程操作技术并经考核合格,方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
10、安全装置和防护设施,不得擅自拆除。
11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案,并配备必须的器材与设施,定期演练。
12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。
炼钢厂安全生产操作规程

炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产,保障员工生命财产安全,提高生产效率,制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定,禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂,确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作,不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后,必须切断电源,关闭气阀,进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养,确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用,不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后,必须及时清洁相关设备和工具,并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况,必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理,不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训,了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查,及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告,并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为,将给予相应的处罚,以警示他人。
2. 对于严重违规者,将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程,不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改,将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容,希望所有员工共同遵守,确保炼钢厂的安全生产。
炼钢安全操作规程

炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针,防止炼钢生产中的工伤事故,逐步改善劳动条件,保证职工的安全与健康,特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护,都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准,新建企业必须遵守执行;暂达不到的企业,应加以改造,在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时,必须制定相应的安全措施,并经企业总工程师(或生产副厂长)批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中,必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工(段)长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人,对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人,对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育,考试合格后,方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房(结构、机电)设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度,无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品,要正确佩戴使用,进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度,有功者奖,违章者罚,事故责任者受处分,严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故,企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因,提出改进措施,让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查,发现有心脏病、高血压等疾病,不适应在该岗位工作的职工,应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害,要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求,高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时,其标高应高出最高潮位1m以上。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程

炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏,特制定以下操作规程:1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌,否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,⼯作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟,进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带,严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时,严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐,要留有⼀定的通道,以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长,检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢安全操作规程

炼钢安全操作规程
《炼钢安全操作规程》
炼钢是一个高温高压的工作环境,操作规程对工作人员的安全至关重要。
以下是一些关于炼钢安全操作规程的重要内容:
1. 穿戴防护装备:在进入炼钢作业区域之前,必须穿戴好头盔、防护眼镜、防护服和防护手套等必要的防护装备。
这些装备能够有效地保护工作人员免受高温、火花和飞溅物的伤害。
2. 准确使用设备:在使用操作设备时,必须按照标准操作程序进行操作,遵循相关安全规程。
同时,钢铁生产企业还应定期对设备进行维护和检查,确保设备的安全运行。
3. 严格遵守标准操作程序:在炼钢生产过程中,工作人员必须严格遵守标准操作程序,不得随意更改或跳过任何工序。
在操作过程中,必须密切注意生产设备的运行状态,及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4. 注意工作环境安全:在炼钢生产现场,必须保持工作环境干净整洁,避免存放杂物或积水等可能引发事故的因素。
工作人员在作业时,必须保持高度警惕,避免与生产设备接触,以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理:企业必须制定并训练员工紧急情况下的应急预案,包括火灾、泄漏、中毒等情况的应急处理程序。
同时,企业还需要为员工提供必要的急救培训和设备,以便在意外发
生时能够及时有效地提供救助。
总之,炼钢安全操作规程的实施对保障员工的身体健康和企业的生产秩序至关重要。
企业和员工都应该充分重视安全操作规程的执行,切实做好安全生产工作,确保生产过程的安全可靠。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程一、引言炼钢厂作为一个高危工作环境,安全操作是保障员工生命财产安全的重要措施。
为了保障炼钢厂的通用安全和车间安全,特制定本规程,要求所有从事炼钢厂作业的员工必须遵守。
二、通用安全操作规程2.1 个人防护1.所有员工必须佩戴适当的个人防护装备,包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等,并保持干净整洁。
2.所有员工必须戴好口罩,并正确佩戴,确保能够有效防护呼吸系统。
2.2 火源管理1.禁止在易燃和易爆区域吸烟、使用明火。
2.所有电气设备必须符合相关标准,避免因电气设备问题引发火灾。
2.3 危险化学品的储存和处理1.危险化学品必须储存在标有标识的储存区域,禁止随意堆放。
2.使用危险化学品时,必须佩戴防护装备,并在通风良好的地方进行。
2.4 操作健康与安全1.操作前必须检查设备是否正常工作,如发现异常,应及时报告维修人员。
2.操作过程中,严禁弄虚作假,违章操作,确保操作安全、高效。
2.5 安全培训和演练1.新员工入职时必须接受相关安全培训,熟悉操作规程。
2.定期组织安全演练,提高员工的应急处理能力。
三、车间安全操作规程3.1 设备安全操作1.使用设备前必须检查设备是否正常工作,发现异常应及时报告维修。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备,严禁违章操作。
3.2 机动车辆操作安全1.机动车辆必须经过合适的驾驶培训,并持有相应的驾驶证。
2.在车间内严禁超速行驶,必须保持安全车距。
3.3 危险源的管控1.车间内的危险源必须标明警示标识,并设置警示区域。
2.车间内禁止乱放物品,必须保持道路畅通。
3.4 紧急事故处理1.发生紧急事故时,应立即采取适当的措施进行应急处理,并及时报告上级。
2.在紧急事故处理过程中,必须严格遵守相关的操作规程。
四、总结炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程的制定是为了保障员工的生命财产安全。
所有员工必须严格遵守,并不断提高安全意识,积极参与安全培训和演练。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一炼钢厂安全技术操作规程目录第一章总则第二章通用安全技术操作规程第三章冶炼安全技术操作规程第一节起重司索第二节电炉、LF炉第三节AOD第四节VOD第五节铸锭第六节烤包第七节吊运渣斗与磕渣斗第八节配料与转料第四章方坯连铸机安全技术操作规程第一节起重司索第二节大包浇钢工第三节中间包浇铸第四节主控室第五节事故切割工第六节出坯室第七节吊转钢坯工第八节Cs-137放射源第五章精整安全技术操作规程第一节起重司索第二节精整第三节写钢号第四节钢锭退火第五节拉渣第六节拉备品第七节铁鼻压号第六章材料工安全技术操作规程]第一节起重司索第二节铁合金第三节各种材料装卸第四节矿石萤石上罐第五节干燥设备第七章运输安全技术操作规程第一节汽车驾驶第二节汽车检修第三节内燃机车第八章炉材安全技术操作规程第一节起重司索第二节炉壁工第三节砌炉盖、砌钢包、砌出钢槽第四节拣水口、拆大包、烤新包第五节金刚石切割机第九章起重机安全技术操作规程及检修安全规程第一节起重机操作第二节起重机检查和维修第三节起重机司机标准化作业第十章机修安全技术操作规程第一节起重司索第二节钳工第三节气焊工第四节车工、刨工第五节锻工第六节电焊工第七节液压第十一章电气安全技术操作规程第十二章电气保养员安全技术操作规程第十三章勤杂安全管理规程第一节更衣室管理第二节浴室管理第三节饮用水供应第十四章附则第一炼钢厂安全技术操作规程第一章总则第1条为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,防止生产中的工伤事故,改善劳动条件,保证职工的安全与健康,特制定本规程。
第2条第一炼钢厂的全体员工及外来实习、代培人员,必须学习并严格执行本规程。
第3条新工人、培训实习人员,必须经过三级安全教育,并考试合格,签定师徒合同,经安全部门批准后方可上岗。
第4条员工调换工种必须进行新岗位的安全培训,并经考试合格,由班组长指定专人带领方可上岗。
第5条采用新工艺、新技术、新设备及修改工艺、技术、设备等,必须做到与安全设施同时设计,同时施工,同时投产。
第6条发现隐患,及时整改;严禁违章、冒险、蛮干;预防事故,人人有则。
第7条党政工团齐抓共管,严格执行“安全生产各级责任制”,建立安全互保制度。
第8条构成重伤以上重大事故,必须保护现场,积极抢救伤员,并及时向领导和安全部门汇报。
第9条发生人身事故或重大未遂事故,必须坚持事故发生的原因没查清不放过;事故责任者及员工没受到教育不放过;没制定防范措施不放过;没查清领导责任不放过的“四不放过”原则。
第10条对一切违反本规程,不遵守劳动纪律,玩忽职守,冒险蛮干和造成不良后果的,必须追究责任,严肃处理。
第二章通用安全技术操作规程第11条工作前劳保护具必须穿戴整齐,正确使用。
厂区内,工作中及出入休息室,不准间断劳保护具的作用。
员工进入厂房跨越红转轨道时,要“一停、二看、三通过”。
第12条吊索具的使用管理:(吊车系统除外)各种吊索具使用人在使用前必须认真检查,严格按表1执行。
第13条吊挂物品时,司机要与吊挂人员密切配合,服从指挥,挂吊人员发出信号(声音、手势、点头等)之后,吊钩慢慢升起至链绳稍拉紧时立即停止提升,确认无误后正式起吊。
第14条吊固体物品,绳链拉紧后,人员必须离开3米外方可起动吊车。
各种吊索具使用管理第15条吊钢水包、装有液渣渣斗,人员必须离开5米以外。
第16条吊车吊运装有液体物品在运行时鸣警示铃,警示地面人员,离地面高度不得超过1米。
第17条吊所有物品必须由一人指挥吊车,禁止两人指挥吊车,没有起重司索证禁止指挥吊车。
第18条所有坑下作业使用起重司索待起重链绳拉紧后,坑下所有作业人员必须全部上到坑上,确认坑下无人后方可由一人指挥吊车起吊。
第19条安装坑下台车,待落到轨道后需要调整对正轨道时,坑下允许一人,但必须有人监护,必须在坑上设专人指挥吊车。
第20条车辆装卸使用起重司索作业待起重绳链拉紧后,车箱内不准有人,由专人指挥吊车起吊。
第21条坑下吊物,吊车视线不清时,无法确认有人时不准起吊,发出讯问信号由指挥者确认坑下无人后再向吊车发出起吊信号。
第22条物品放置首先选择平整坚实的落点,在无碍安全通道,确保不倒不滑不外溢情况下平稳落地。
第23条吊装一、二次料,料斗提升1米左右选择无碍通道处,就地待用。
吊钩头空载上升时或吊车检修时车下严禁站人。
吊车检修时,地面要设警戒标志。
第24条吊物运行中,司机要随时观察地面人员和邻车动态,运行周围有人或前方有车必须提前鸣铃警示;吊运钢水或易散落物品,运行周围5米内不准有人;其他吊物运行3米内不准有人。
吊运物品高度(除遇障碍物外)保持1~2米左右,不准从人头越过。
地面人员要主动撤出吊物运行范围。
第25条吊车吊物件待用待放,不准停在安全通道上空或堵塞安全通道。
第26条吊车严禁吊人。
司机必须坚守岗位。
严禁无证人员开吊车。
第27条任何吊运工作必须设专人指挥,吊车司机服从设定的专人指挥。
第28条主副跨物品的交换,一律使用拖车完成,禁止吊车拖甩。
第29条吊车大钩、小钩、一根链绳钩,一次只能直接吊挂一件物品。
第30条各种拖车的使用和维修人员,要随时对拖车进行检查和维护,发现问题及时检修,不准强行带病使用。
第31条起动拖车前,必须认真检查车上物品摆放牢固程度,发现问题立即整改,并认真了望轨道和运行方向附近,确认无人、无障碍后方可起动运行。
第32条拖车运行严禁载人并密切注意运行周围环境的变化,发现意外情况立即停车。
第33条拖车运行中轨道附近人员要主动撤到安全处。
第34条钢水包吊运或使用前要认真检查包架、包脚、包底等,发现问题立即通知检修。
第35条砌制钢包前由砌包人员和修包人员检查包底和附件,发现问题须待修好后砌制。
第36条钢水包使用中严禁碰撞,发现碰撞立即认真检查,确认无碍安全后方可继续使用。
第37条活包架使用前必须认真检查,发现问题通知大班、设备科和检修人员,经鉴定确认后决定是否继续使用。
第38条活包架用毕放在专用架上。
换车时活包架可放在平整、无碍通道的地面,禁止放在热包上。
第39条各种风机启动前,必须认真检查电源线、接地线、叶片、防护网、固定架,确认正常后方可启动。
第40条风机体的各部不准碰撞或放置异物,运转中禁止靠近叶片或防护网。
第41条移动风机必须待叶片停稳后进行。
第42条风机使用完毕,立即切断电源。
第43条各种机电设备的安全防护装置必须保持完整无损,安全可靠,不准损坏或任意拆卸。
第44条各种设备的安全防护装置的使用和维护人员,必须经常对其检查和维护,发现问题立即通知检修人员,检修人员接到通知必须立即修理。
第45条各种围栏、梯子、扶手必须保持完整无损,安全可靠。
第46条各种围栏、梯子、扶手的使用和维护人员必须经常检查和维护,发现问题立即通知检修人员,检修人员接到通知立即进行修理。
第47条机修、电修人员接到检修通知后,立即要有2人以上赶赴现场,问明情况,了解清楚现场条件,取得使用单位班长同意后进行检修,检修过程中设专人监护,并与使用单位的班长密切配合。
第48条各种检修或其他施工禁止双层同时作业。
第49条钻取试料前,必须认真检查电钻的电源线、接地线,发现问题立即通知电工修理。
电钻必须与触电保安器配套,接电源必须使用插销。
无插座处,必须有电工配合接电源线。
第50条所有作业班组必须提前十分钟进入工作岗位,由班长组织召开班前安全会,检查本班所使用的一切吊索具,并做详细记录(记录再班组安全活动本上)。
第51条吊挖斗工挂吊前必须首先认真检查吊环裂纹,严重磨损锈蚀、吊绳断丝10根以上磨损严重退火扭曲变形禁止使用。
第52条一切使用钢丝绳、钢链挂吊起重物前,谁挂吊谁必须首先认真检查丝绳断丝10根以上、严重磨损锈蚀、退火、扭曲变形,禁止使用。
第53条各工种工人必须互相熟悉、执行与本工种有关的安全技术操作规程条款。
第三章冶炼安全技术操作规程第一节第54条换炉体必须再做好一切准备工作,具备了挂绳就能起吊的条件时,方可挂绳。
严禁提前挂绳等待,以防炉膛高温烧烤吊绳造成退火,降低拉力。
第55条挂绳前,白班负责人、炉长、夜班大班负责人姚认真检查吊绳,如发现由断股、飞刺、锈蚀、退火等不符合标准的吊索具禁止使用。
第56条吊炉体必须用2台吊车、4根吊绳吊运严禁1台吊车吊运。
第57条运转装卸炉体由4人挂绳,卸炉体先卸固定螺丝,挂好钢丝绳然后卸水圈,必须有专人指挥吊车,在确认无误后指挥起吊。
坐新炉体必须使用专用工具对准螺丝孔,4个螺丝必须全部把紧。
第58条拔电极必须使用符合表1规定的专用绳,确认捆挂牢固后指挥起吊,电极运行周围5米内不准有人。
电极水冷圈使用实心、铁钩挂在电极把持器上,先取下炉盖链销然后卸水管。
吊挂旧炉盖的各项工作重严禁站在炉盖砖上。
第59条吊挂一、二次料必须先对易滑铁料进行处理,吊环不准扭劲。
第60条压料用压料砣,禁止用钢包、渣斗压料,压料由专人指挥,铁砣运行范围3米内不准有人,指挥人员必须站在安全处。
第61条挂吊渣斗必须使用专用不锈钢链条,挂吊前挂吊人必须逐环检查钢链,裂纹、开焊、扭曲、变形禁止使用。
第62条必须两人挂吊渣斗,在坑上用推拉钩挂渣斗耳轴,由1人指挥吊车拉紧吊链,待其他人员撤离5米后,再指挥吊车起吊。
第63条吊、上电极工在吊电极时,必须首先认真检查。
电极芯丝扣损坏20%,电极芯不锈钢链开焊、裂纹、扭曲变形、旋转挡损坏禁止使用。
第64条压炉料工在吊挂压砣时,必须首先认真检查压砣吊链、环、销、,开焊、裂纹、扭曲、无销禁止使用。
吊石灰工吊石灰时必须首先认真检查石灰斗、绳,断5根丝、桶耳环缺损一个禁止使用。
第65条吊矿石、萤石、铁料、合金料工在挂吊时,首先认真检查吊绳断丝10根以上、磨损锈蚀严重、退火、打折、吊环、裂纹、变形、吊链开焊、扭曲变形禁止使用。
第66条一切使用钢丝绳、钢链挂吊起重物前,谁挂吊,谁必须首先认真检查。
钢丝绳断丝10根以上,严重磨损、锈蚀、退火、扭曲变形、钢链开焊、裂纹、扭曲变形,禁止使用第67条保温过程中坑内掉物或模子倒入坑内要最后处理。
下坑捆挂倒入坑内的钢锭、模子时,要与司机密切配合,待人上坑后起吊。
第68条码钢锭前必须首先认真检查钢锭夹、开焊、裂纹、扭曲变形禁止使用。
第69条吊钢锭、钢坯工吊挂前必须首先认真检查吊绳,断丝10根以上、严重磨损、锈蚀严重、退火、打折禁止使用。
第70条铸锭保温钢链使用工在使用前必须认真逐环检查,开焊、裂纹、扭曲变形禁止使用。
第71条红转钢锭工禁止使用钢丝绳,必须使用不锈钢链,挂吊前必须认真逐环检查不锈钢链,开焊、裂纹、扭曲变形禁止使用。
第72条烤包工,在吊挂前必须首先认真检查包架严重变形、包耳轴严重受损、翻包钩变形、拉直、裂纹钢丝绳断10个根以上禁止使用。
第73条厂房内吊渣斗不准使用钢丝绳,必须使用渣斗专用钢链,在吊渣斗前必须首先认真逐环检查不锈钢链,开焊、裂纹、扭曲变形禁止使用。