车工安全操作规程及岗位责任制
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。
一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害。
2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。
如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。
3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。
只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。
4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。
做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。
二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。
确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。
如发现问题，应及时维修或更换设备。
2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。
不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。
3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。
必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。
4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。
不得使用损坏的或不符合要求的刀具。
使用刀具时，要确保切削液的使用充足。
三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。
及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。
2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。
确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。
3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。
不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。
4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。
如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规程以及岗位职责
⻋⼯安全操作规程以及岗位职责 ⻋⼯具体指的是⻋床操作技⼯，想要了解⻋⼯安全操作规程的⼩伙伴赶紧来瞧瞧吧！下⾯由店铺⼩编为你精⼼准备了“⻋⼯安全操作规程以及岗位职责”，本⽂仅供参考，持续关注本站将可以持续获取更多的知识点！ ⻋⼯安全操作规程有哪些 ⼀、⼯作时穿戴好劳动保护⽤品，上⾐袖⼝要扎紧，⼥同志的⻓发或辫⼦必须全部赛⼊帽中。
严禁戴⼿套、穿凉鞋、戴围⼱作业。
⼆、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使⽤特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使⽤设备。
三、开⻋前应细⼼检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好⽅可开始⼯作。
四、禁⽌在机床导轨⾯、油漆表⾯及主动部位上放⼯具，及⾦属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直⼯件。
五、正确安装⼑具，装卡⼯作必须牢固可靠。
加⼯⼤的⼯件产⽣偏⼼时，要加以平衡。
下班时，如果⼯件不卸下，应⽤千⽄顶⽀撑。
六、移动⼑架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨⾯的清洁、润滑良好。
使⽤中⼼架、跟⼑架，经常检查与⼯作接触点润滑是否良好。
七、⻋⼯作件⽤锉⼑时，要右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，其中锉⼑必须按要求安装⼿柄。
⼋、⻋床开动时，不准离开⼯作岗位。
如需要离开时，应⽴即停⻋，将变速⼿柄扳到停⻋位置。
不得由他⼈代开，不得远离操作，⼯作中发⽣停⻋时，必须拉开电闸，退出⼑具。
九、⻋床运转时，严禁变速、机床变速时，禁⽌⽤脚蹬。
⻋螺丝时，先检查正反⻋扳把是否零活可靠。
⼗、运转中的⼯件禁⽌⽤⼿触摸和⽤棉布（纱）擦抹，换⼑时，⼑架要远离卡盘及⼯件。
⻋床未停稳时，不得进⾏测量加⼯部件。
不准⽤⼿刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应⽤专⽤钩⼦，不得⽤⼿直接清除。
⼗⼀、切⼤料未断时，要取下砸断，⻋内孔时，不准⽤锉⼑倒棱⾓，⽤砂布打磨内孔时，不得将⼿指或⼿臂伸进去打磨。
⼗⼆、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫⽣，认真做好交接班⼯作，并认真填写设备运转记录。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
《车缝工安全操作规程》《车工安全操作规程》
《车缝工安全操作规程》《车工安全操作规程》
一、安全操作规程
1、车工要求必须戴上劳动防护用品，如手套、眼罩等。
2、工作时不许吃东西、喝酒，以免误操作，有害自己及他人的安全。
3、车工及车位要保持清洁，有垃圾必须及时清理，以免影响工作效
率和安全。
4、禁止穿越机器操作区域，以免被机器操作部件触及。
5、衣服要系好，机器安装好安全装置，确保操作安全。
6、工作时要注意安全，勤于检查设备，不许不正常操作。
7、维护公共秩序，不许做噪音和危险性活动，以免影响他人的工作
效率。
8、做工过程中，不得把机器的操作部件负担过重，以防损坏机器。
9、在接触机器时，应做好安全措施，以防碰撞，灼伤等伤害。
10、更换线头时，你应该使用专用的扳手和马扁，不要用常用的钳子
或刀具，以免损坏机器。
11、机器操作时，不得用力拉线，用力操作，不得在机器下维修，以
免发生危险。
12、机器操作时遇到紧急情况，应立即拔下安全开关，使机器停止工作，这样可以避免损害人身安全。
13、搬运机器时，应当采取相当的安全措施。
14、操作机器时，应当留心观察机器是否正常，现场要防止危险的运行及积灰、油污。
15、操作机器时，应当相互注意。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工的安全职责(5篇)
车工的安全职责⑴工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。
工作时刀具要固定牢固，床面上不准放工、量及其它物件。
⑵卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要板紧。
专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。
⑶机床运转过程中不准用手消防切屑。
⑷用锉刀在车床上操作是，必须右手在前左手在后。
⑸加工长零件时要用跟刀架或中心架。
长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200mm并应加上醒目标志。
超出200mm时应装上支架。
⑹工作转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
⑺擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠纱布。
⑻加工形状不规则的零件或偏听信心零心时，要加平衡配重并夹紧。
先开慢车，然后变为需要的转速。
⑼高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
⑽加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
⑾在装夹工件、调整卡盘、校正测量工作时，必须停车，并把刀架移到安全处。
校正后要拆除垫板等物，方能开车。
⑿下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
车工的安全职责（2）主要包括以下几个方面：1. 安全意识：车工需要具备高度的安全意识，能够时刻保持警惕，防范意外事故的发生。
2. 安全装备使用：车工需要正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以确保自身在作业过程中的安全。
3. 机械设备操作安全：车工需要熟悉工作车间的各类机械设备，并按照操作规程和安全要求进行操作，避免设备失控、运转不稳等情况导致事故发生。
4. 安全标志和警示牌的遵守：车工需要严格遵守车间内设置的安全标志和警示牌，如机械设备的安全操作指南、危险区域的警示等，避免进入危险区域或执行不安全操作。
5. 检修和维护设备：车工需要定期检修和维护工作车间的机械设备，确保设备的正常运行和安全性能，避免因设备故障造成的安全事故。
6. 事故应急处置：车工需要接受相关的安全应急培训，了解各种事故应急预案和处置方法，能够快速、冷静地处理各类事故，最大限度地减少损失和伤害。
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车工安全操作规程及岗位责任制车工岗位责任制1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。
2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，零件加工后填好加工任务单交统计员。
3、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。
4、严格遵守安全操作规程，严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产。
5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。
车工安全操作规程1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全，按规定加注润滑油，工作的地方必须用木踏板垫脚。
下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽。
工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车，装卸工件时车头应放在空档内。
3、工作时，头部不能离工件太近，高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。
4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。
6、车床工作中不得擅自离开车床。
7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。
8、必须按操作规程正确使用砂轮。
木工、安全操作规程1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。
2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。
3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。
4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。
5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。
6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。
不得风吹、日晒雨淋、丢失、损坏。
8、对自己生产的构件，每天作自检、互检，不合格者，及时返工处理，并做好记录。
9、木桁条安装要平，垫稳，符合坡度，挂瓦条及瓦间距应符合瓦的规格。
10、模板灌注砼时应设专人值班，并认真检查模板支撑的娈形、下沉、倾斜等情况，发现问题及时处理。
11、材料库严加管理，到工地安装的木材、模板，应妥善保管，以防丢失。
12、严格遵守劳动纪律，按时上下班。
十六）维修电工岗位责任制1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。
2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。
3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。
4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。
8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。
电焊工操作规程1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。
应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
（十九）气割操作规程1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。
接头是否严密可靠，水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。
没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。
14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。
（二十）机修电工操作注意事项1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。
并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到：⑴事先与司机及操作人员取得联系。
⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。
⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷不得带电检修。
搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。
所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。
⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。
⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。
由老工人直接操作，并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。
检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
（二十一）机修工操作注意事项1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。
并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下，禁止设备检修：⑴设备在运转时。
⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。
⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。
严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。
7、小班机修与大班机修要密切配合。
做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。
（十）车床操作规程1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。
2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。
5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。
6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。
7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。
8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。
9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。
10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。
顶针伸出长度不得超过全长的1/2。
12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。
13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。
15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑，严禁用手拿。