预应力混凝土T梁施工工艺
预应力混凝土T梁
预应力混凝土T梁关键信息项：1、预应力混凝土 T 梁的规格与尺寸2、预应力的施加方式与控制参数3、混凝土的强度等级与配合比4、施工工艺与流程5、质量检验标准与验收程序6、交货时间与地点7、价格与支付方式8、违约责任与争议解决方式11 协议范围本协议旨在规范预应力混凝土 T 梁的生产、供应、施工及质量控制等相关事宜。
111 定义在本协议中，“预应力混凝土 T 梁”指按照特定设计要求和规范制作的用于建筑结构的混凝土构件。
12 预应力混凝土 T 梁的规格与尺寸121 详细规定预应力混凝土 T 梁的长度、宽度、高度等尺寸参数，应符合设计图纸和相关标准的要求。
122 明确不同规格的 T 梁的适用范围和荷载能力。
13 预应力的施加方式与控制参数131 确定采用的预应力施加方法，如后张法或先张法。
132 规定预应力筋的类型、规格和布置方式。
133 明确预应力的控制应力、伸长值等参数的计算和控制方法。
14 混凝土的强度等级与配合比141 约定混凝土的强度等级，如 C50、C60 等。
142 提供混凝土配合比的设计要求，包括水泥、骨料、外加剂等的种类和用量。
15 施工工艺与流程151 描述预应力混凝土 T 梁的制作工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加等环节。
152 强调施工过程中的质量控制要点，如振捣密实度、养护条件等。
16 质量检验标准与验收程序161 制定详细的质量检验标准，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、预应力效果等方面的要求。
162 规定验收的程序和方法，明确由哪方组织验收，以及验收的时间节点。
17 交货时间与地点171 明确预应力混凝土 T 梁的交货时间，应满足工程进度的要求。
172 确定交货地点，包括具体的位置和运输方式。
18 价格与支付方式181 约定预应力混凝土 T 梁的单价和总价。
182 说明支付方式，如预付款、进度款、尾款的支付比例和时间。
19 违约责任与争议解决方式191 若一方违反本协议的约定，应承担相应的违约责任，如赔偿损失、支付违约金等。
T梁施工图解(值得学习)
T梁施工图解简支梁桥是梁式桥中应用最早，使用最广泛的一种桥型。
它受力简单，梁中只有正弯矩，适用T型截面梁这种构造简单的截面形式；体系温变，混凝土收缩徐变，张拉预应力等均不会在梁中产生附加内力，设计计算方便，最易设计成各种标准跨径的装配式结构。
由于简支梁是静定结构，结构内力不受地基变形的影响，对基础要求较低，能适用于地基较差的桥址上建桥。
在多孔简支梁桥中，相邻桥孔各自单独受力，便于予制、架设，简化施工管理，施工费用低，因此在城市高架、跨河大桥的引桥上被广泛采用。
为减少伸缩缝装置，改善行车平整舒适，国内目前常采用桥面连续的预应力混凝土简支梁桥。
简支T梁施工过程之一——主梁的浇筑T梁内部设置通钢筋，形成钢筋骨架，完成部分构造功能。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
后张法预应力T梁施工，在主梁浇筑完毕，穿束完成后，要进行预应力张拉。
所以要在张拉端设置锚头构件预制。
后法预应力T梁施工，在主梁浇筑完毕，穿束完成后，要进行预应力张拉。
所以要在张拉端设置锚头构件预。
后张法预应力T梁施工，在主梁浇筑完毕，穿束完成后，要进行预应力张拉。
所以要在张拉端设置锚头构件预。
多数T梁在梁内部设置通长的预应力钢束由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似预应力钢束要套波纹管，在锚头处要加锚垫板，以克服由于局部受力所引起的应力集中。
预应力钢束要套波纹管，在锚头处要加锚垫板，以克服由于局部受力所引起的应力集中。
简支T梁施工过程之二——穿束预应力筋穿入孔道的方法有先穿束法和后穿束法两种。
先穿束法即在浇注混凝土之前穿束。
这种穿束法较省力，但束端保护不当易生锈。
后穿束法即在混凝土浇筑之后穿束。
穿束可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后及时张拉，易于防锈，但穿束较为费力。
T梁的预制
T梁的预制
大桥上部结构采用预应力混凝土T梁，梁长29.1m/29.47m，梁高2m。
每跨（单幅）设6片梁，梁中距2.2m，预制梁宽中梁2.18m，边梁1.965m。
主梁间现浇段宽0.60m。
主梁施加预应力采用两端张拉工艺，钢绞线采用高强度低松弛Ryb=1860Mpa钢绞线，锚具采用OVM15-6、7、9型锚具。
T梁采用D=87（77）mm金属波纹管作预应力孔道。
T梁施工工艺见：附图5-4后张法T梁施工工艺框图。
1、制梁台座
（1）、预制梁场设置在团岩溪大桥。
为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，台座长度为32m。
共设置制梁台座6个，模板6套。
每个月计划生产20片梁。
（2）、测量放线开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20乃鼗炷粒呓街吣ㄆ窖构猓辖褂蒙敖移健?
2、校验千斤顶
（1）、校验方法
校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，。
t梁预制施工工艺
t梁预制施工工艺
梁预制施工工艺是建筑施工中常见的一种工艺方法，通过提前在工厂预制梁构件，然后运输到现场进行安装。
这种工艺的优点包括提高施工效率、减少现场施工时间、降低施工成本、保证施工质量等。
在进行梁预制施工工艺时，首先需要进行梁构件的设计和制造。
设计师根据建筑设计要求绘制梁的结构图纸，确定梁的尺寸、强度等参数。
然后在工厂进行梁的预制制造，主要包括模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护等工序。
梁的制造需要严格按照设计图纸要求进行，确保梁的质量和准确度。
梁制造完成后，需要进行运输和安装。
梁通常采用专用车辆进行运输，需要注意梁的安全和稳固。
在现场进行安装时，需要进行梁的吊装和定位，确保梁的位置准确、稳固。
同时需要进行梁的连接和固定，确保梁构件之间的协调和一体性。
梁预制施工工艺的优点主要包括以下几个方面：
1. 提高施工效率。
预制梁可以在工厂进行生产，可以避免现场施工的不确定因素，减少施工时间，提高工程的进度。
2. 减少现场施工时间。
梁的预制制造可以在施工现场外进行，减少现场施工时间，减少施工对周围环境的影响。
3. 降低施工成本。
预制梁的制造工艺成熟，可以大规模生产，降低施工成本，提高工程的经济效益。
4. 保证施工质量。
预制梁在工厂进行制造，可以进行严格的质量控制，保证梁的质量，提高工程的施工质量。
总的来说，梁预制施工工艺是一种高效、经济、质量可靠的施工工艺，逐渐得到建筑行业的广泛应用。
通过合理的设计、制造、运输和安装，可以确保工程的施工效率和施工质量，为工程的顺利进行提供保障。
预应力T梁混凝土施工工艺
２０１１年第７期 （总第２０９期） 黑龙江交通科技
ＨＥＩＬＯＮ１３ＪＩＡＮ１３ ＪＩＡＯＴＯＮＧ ＫＥＪＩ Ｎｏ．７，２０１１
（Ｓｕｍ Ｎｏ．２０９）
预应力Ｔ梁混凝土施工工艺 赵民介 （石家庄市公路桥梁建设集团）
摘要：介绍了预应力Ｔ梁混凝土施工工艺。 ， 关键词：预应力Ｔ梁；施工工艺 中图分类号：Ｕ４４５ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１００８—３３８３（２０１１）０７—０１９１—０１
１工程概况 滹沱河特大桥上部结构采用预应力混凝土Ｔ梁，梁高 １．９ ｍ，每跨（单幅）设７片梁，总宽１６．７５ ｍ。预制预应力Ｔ 梁５８１片，上部结构现浇混凝土３ ５２６ ｍ 。 ２施工前的准备 ２．１ Ｔ梁预制场地选择、临时设施布置 经综合考虑选定滹沱河河堤用作为Ｔ梁预制场地，场地 两侧铺设龙门吊走行轨，进行Ｔ梁生产、移梁作业，在预制厂 两端设置临时住房、在预制厂沿线路左侧设置钢筋、钢绞线 加工场地。 ２．２制作台座 台座结构为２层，下面为Ｃ∞混凝土基础，梁跨中间２０ ｍ 段浇筑厚０．６ ｍ、宽０．６ ｍ的ｃ２０混凝土，两端端部各５ ｍ范 围内浇筑厚为Ｏ．８ ｍ、宽２．４ ｍ的Ｃ∞混凝土，上层为厚 ０．２５ ｍ、宽０．４９５ ｍ的ｃ： 混凝土，台位按设计要求设置反拱 ２０ ｍｍ，按二次抛物线设置。在穿吊绳位置处留２５ ｃｍ活动 底模，以便起吊时穿钢丝绳。 ２．３ Ｔ梁模板 底模处理：首先打磨修整底模。底模必须保证能与模板 严密接触，不得有任何的孔隙。用粘得牢满粘塑料板，塑料 板的宽度略小于底座，塑料板两边要密贴粘实，不得透空气 以免水泥浆进人塑料板底部，粘贴塑料板应在一天中的较高 温度。在绑扎腹板钢筋前，先在底座铺一块帆布，然后绑扎 钢筋，需焊接时，在帆布上浇水，以免烫坏塑料板，严禁用硬 东西磕碰塑料板。 Ｔ梁模板采用标准化整体钢模，每５ ｍ一节，由专业厂 家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台。 ２．４工、料、机的检查 在进行Ｔ梁的生产前，工程人员、施工所需机械设备、材 料应按施工组织的要求到场。 ． （１）将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先 送到监理认可的有相应资质的检验单位进行检验标定。 （２）进场材料、设备须有出厂的合格证明，并经按要求 抽检合格经监理工程师同意后方可使用。 （３）试验工程师做好进场材料的试验、抽检工作，包括 钢筋、水泥、碎石、预应力筋等，特别是预应力筋的延伸率和 弹性模量试验。不合格的原材料应坚决清退出场。及时作 好配合比并报监理工程师审核。 （４）混凝土由拌合站集中拌制，人为因素相对减少。 ①严格控制混凝土中氯离子含量、外掺剂掺加量； ②不定期抽查拌和站的计量是否准确，随机抽查混凝土 试块强度和塌落度。 ３施工方案 ３．１钢筋加工安装 钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座准 收稿日期：２０１１—０２－２８ 确的进行定位放线，确保钢筋的位置间距准确。 绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和 纵向腹筋。梁底钢筋和底板间安放垫块，以保证钢筋保护层 的厚度符合设计规范要求。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直， 并注意预埋护栏钢筋和伸缩缝钢筋。 钢筋焊接时注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿 管壁发生漏浆。 ３．２波纹管的固定 （１）波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈 包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。 （２）波纹管的安装以底模为基准，按图纸给定的坐标设 置钢筋定位骨架。定位网钢筋应准确定位，在直线部分间距 不大于１００ ｃｍ，曲线部分间距不大于３０ Ｃｍ，使波纹管在浇 筑和振捣过程中不变形、不移位。 （３）当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位 置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板 与预应力孑Ｌ道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚 垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚 垫板采用厂家供应的定型产品。 （４）对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管 套接，套管长度为３０ ｃｍ，并用胶带缠绕，密封好，以防止混 凝土浇筑时水泥浆进入孔内。 ３．３模板安装 立模顺序：涂脱模剂一粘接缝止浆橡胶条一安装侧模一 上底部拉杆一安装端模一安装横隔板模板一上上部拉杆一 安装翼缘板梳形板一调整模板。 ３．４混凝土的浇筑 钢筋、波纹管加工安装完成后，对模板进行全面检查，确 保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。 同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔 的位置和数量。 浇筑顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围—— 腹板——翼缘板。 （１）采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下。 浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近 另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改 从一端向相反方向投料，而在距该端４—５ ｍ处合拢。 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期３０ Ｃｉ，上层混凝 土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有 良好的密实性。 预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可 先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时 浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹， （下转第１９３页）
T梁架设施工工艺及工序
T梁架设施工工艺及工序一.合用范围 (1)二.作业准备 (1)2.1外业技术准备 (1)三.技术规定 (1)四.施工工序与工艺流程 (2)4.1 施工工序 (2)4.2 工艺流程图 (3)五.施工规定 (4)5.1运梁作业.................................. 错误!未定义书签。
5.1.1 运梁作业 (4)5.1.2 安全操作规程 (5)5.2架桥机架梁作业 (5)5.2.1 架梁作业 (5)5.2.2 安全注意事项 (6)5.3桥机横移、机臂横移 (7)5.7.1 整机横移作业 (7)5.7.2 机臂横移作业 (7)5.7.3 安全注意事项 (8)5.8桥梁就位 (8)5.8.1 梁片就位作业 (8)5.8.2 安全注意事项 (9)5.9焊接横隔板 (9)5.9.1 焊接横隔板、横向钢绞线初张拉 (9)5.9.2 安全注意事项 (9)六.劳动组织 (9)6.1劳动力组织方式 (9)6.2人员配备 (10)6.3 岗位职责 (10)七.材料规定 (13)八.设备机具配置 (14)九.质量控制及检查 (15)9.1 支座安装 (15)9.2 桥梁架设 (15)9.3 梁体横向联结 (16)十.安全及环保规定 (17)10.1 一般安全规定 (17)10.2 主机作业安全规定 (18)10.3 运梁车作业安全规定 (20)10.4 高空作业安全规定 (21)10.5 用电安全规定 (23)10.6 电气化区段施工安全规定 (23)10.7 临近既有线架梁安全规定 (24)10.8 恶劣天气施工安全措施 (25)10.8.1 架梁时风力为4~6级应采用的措施 (25)10.8.2 暴雨后、大雪后或在长期阴雨中架梁时, 应采用下列措施31一.合用范围合用于新建青岛至连云港胶南（不含）至赣榆北段（不含）铁路工程架设铁路32米及以下跨度的预应力钢筋混凝土T梁, 本施工工艺及工序以采用NFD180公铁架桥机架设铁路T梁施工来编制。
后张法预应力T梁施工方案-1
后张法预应力T梁施工方案-1一、引言预应力混凝土结构在现代工程中得到广泛应用，提高了结构的承载能力和耐久性。
后张法预应力是一种常用的施工技术，本文将讨论在T梁结构中采用后张法预应力的施工方案。
二、施工前准备在进行后张法预应力T梁施工之前，需进行详细的施工前准备工作。
包括确定施工计划、制定预应力筋的布设方案、确定混凝土配合比、准备预应力筋等。
三、材料准备施工中所需的主要材料包括混凝土、预应力筋、束管、预应力锚具等。
材料的选择应符合设计要求，并要求质量可靠。
四、施工工艺1.模板安装：首先安装T梁的模板，保证模板的拼接严密，符合设计要求。
2.预应力筋的布设：按照设计要求，在T梁中布设预应力筋，确保预应力筋的受力良好，符合施工要求。
3.浇筑混凝土：在预应力筋布设完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护工作。
4.后张法预应力：混凝土强度满足后，进行后张法预应力。
按照设计方案确定预应力的张拉力度和张拉次序。
5.浇注顶面混凝土：预应力张拉完成后，浇注T梁的顶面混凝土，确保T梁的整体性和抗震性。
五、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，包括对材料质量的控制、施工工艺的控制、预应力张拉的控制等。
确保T梁的质量满足设计要求。
六、安全防护在T梁施工过程中，要注意安全防护工作。
包括施工现场的安全防护、作业人员的安全教育和防护措施等。
七、总结后张法预应力T梁的施工是一个复杂且重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行施工，并且保证质量和安全。
只有如此，才能保证T梁结构的使用寿命和安全性。
以上是关于后张法预应力T梁施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
预应力混凝土T梁预制
预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为：准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放。
（1）、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等。
预制场设置在平坦地带，场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。
预制场规模根据制梁数量和计划工期确定。
台座采用C20混凝土作为基础，其上浇筑C30素混凝土台座，宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5×5角钢护边，台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模。
台座设反拱以控制张拉后的起拱度。
台身预留拉杆孔作固定模板用。
并设足够大的存梁场。
详见“预制场平面布置图”。
张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验，以保证张拉吨位的正确性。
侧模用钢板和型钢加工而成，为保证梁的几何尺寸和线型美观，模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求，同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。
为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧. 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》的要求。
（2）、钢筋加工与绑扎i) 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。
然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
ii) 钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。
砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。
（3）、波纹管预埋安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
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预应力混凝土T梁施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
5、波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。
预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。
混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。
6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=L1+2L2式中L1——构件混凝土孔道长度L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。
7、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。
穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。
8、混凝土浇筑预应力T梁混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板，为确保T梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力T梁时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。
顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。
底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。
为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围。
为使桥面铺装与T梁紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。
钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。
梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。
混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。
浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器布置时按照间距2m呈梅花形布置，具体布置参数根据实际情况进行调整。
预应力T梁腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。
每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。
根据施工工期及进度安排，T梁的预制需要在冬季进行，T梁除覆盖草席洒水养护外，必要时采用蒸汽养护。
9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为M15-5扁锚、BM15-4扁锚、BM15-5扁锚。
浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。
2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上（龄期7天以后），方可进行张拉，采用两端张拉。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控，单根钢绞线控制张拉力为195.3kN，伸长量误差为±6%以内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。
每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。
张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。
引伸量修正公式为：△′=EA/E´A´×△式中：E´、A´为实测弹性模量及截面积；E、A为计算弹性模量及截面积；Δ为设计计算引伸量值。
△′修正引伸量值。
张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。
对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。
画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。
预应力张拉顺序:0初应力σcom（持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉控制应力σcom的10%～15%。
引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。
若伸长量误差超过±6%，应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。
各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。
钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。
钢绞线切割不准采用电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。
千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则停止使用。
张拉施工过程中要注意梁板的变化，若发现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。
3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。
预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24小时内完成。
压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。
为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。
水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐。
根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂，能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。
水泥浆强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。
压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。
流出浓浆后，关闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一次。
压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）截除。
压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。
（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5 MPa~0.7 MPa，每个孔道压浆至最大压力后，有一定的稳定时间。
压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
（2）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
（3）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于32℃时，停止压浆施工。
（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到30 MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：10、预应力T梁存放采用捆绑吊装，将T梁吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距腹板外缘15cm，支承垫板宽平面尺寸为20×20 cm。
当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。
11、预应力T梁预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。
2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模。
3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。
4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。
5、混凝土强度到达设计强度90%以上（龄期7天以上）后才允许张拉预应力钢绞线。
6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。
每次张拉有完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。
8、预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn，引伸量误差应在6%范围。
9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检查预应力筋和曲线筋的坐标。
10、根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。
11、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa 后才能进行。
12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记录管道接头及破损处理过的部位。
12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格按照专项施工技术措施进行施工。
13施工质量保证措施开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。