薄胶片内衬层挤出压延生产线
新型橡胶片材挤出生产线
关 键词 ： 橡胶 片材 ； 挤出 生产线 ； 加长型 冷喂料挤 出机 ； 动温 控系统 ； 自 鼓式 硫化机 ； 变额 驱动 系 统
中圉分类 号 ： ＴＱ３ ￣ ４ ３ ）４ 文献 标识码 ： Ｂ 文 章编号 ：Ｏ Ｏ８ ０ ２ ￣ ０ １） ３ １ Ｏ ．９ Ｘ（ ￣ ２）２ ０ １ ０ ３ １
种新型橡胶片材挤出生产线近期 由内蒙古
２ 生 产 线 各 组 成 部 分 简 介 ２ １ ｘｌ １０ 加长 型 冷 喂 料 挤 出 机 ， Ｗ－２ Ｃ
立诚 橡 塑 机 械 有 限公 司 开 发 成 功 ， 用 户 使 用 效 经 果 良好 。 该 机 组 是 在 吸 收 国 外 先 进技 术 的基 础 上
定 ． 产 效 率 高 ， 套 设 备 不 使 用 蒸 汽 ， 省 了锅 生 整 节 炉 的投 资 ， 对 日益 严 格 的环 保 要 求 十 分 重 要 。 这 １ 生 产 线 组成 及主 要 技 术 性 能 生 产 线 主 要 由 Ⅺ Ｗ 一２ ＣＪ 长 型 冷 喂料 挤 出 １０ Ｊ ￣
随 着 建 筑 业 的 飞 速 发 展 ， 些 新 型 建 筑 防 水 一
机、 引 校正 （ 花 ） 、 厚装 置 、 宽装 置 、 牵 压 机 测 裁 ＤＬ １ ０ Ｇ－５０×１０ ５０鼓 式 硫 化 机 、 辊冷 却 机 、 取 三 卷 装 置 及 电 控 拒 等 部 分 组 成 。 能 为 胶 片 宽 度
胶 片 厚 度 挤 出 速 度 温 控 方 式 驱 动 电 机
≤ １３ ０］１ ６ ３＂ １１ ／
Ｏ． ８～ ６ ｍ ｍ ０ ４６— ４． ｍ ， ｎ ６ ｍｉ
致 密性好等优点， 从根本上 消除 了胶片中的微孔，
这 是 压 廷 机 出 片 无 法 实 现 的 。 目前 国 内 已有 几 条
第三讲压延基本原理及压延形式
钢丝压延工艺特点及注意事项
1.3锭子房 锭子房主要控制钢丝压延时钢丝的干湿度和温度以及钢丝的 张力等。A锭子房温度比环境温度要高0-3℃，湿度≤45%。B 钢丝压延时单根张力要定时校验，保证差值在工艺要求范围 内。C穿钢丝一定要有规律，一个孔内不得穿入两根钢丝。D 没有用完的锭子要回箱内存放。E整径辊是钢丝压延中的重要 设备，直接影响钢丝压延的质量，用完后要放在专用的架子 上，禁止任何物体划伤整径辊，使用一段时间后要检查保养， 或者更换新的整径辊。 1.4压延：A理论上提高温度会增加胶料与钢丝的渗透性，辊 温应控制在80-95℃间，温度不宜过高，否则易造成过多的气 泡和帘布喷霜。 B钢丝帘布常见质量问题为劈缝、钢丝重叠、表面不平、露线 等。产生原因主要有以下几个：胶料不均、粘度不均;胶片厚 度不符合规定；压延速度不稳定；胶片和辊筒间有气泡。
胶片压延工艺特点及注意事项
1) 辊速：辊速快、生产能力大。但辊速应根据胶 料的可塑度决定，可塑度大者，辊速可快些；可塑 度小者，辊速应慢些。 辊筒之间有一定速比，这有助于排除气泡，但对出 片的光滑度不利。为了既能排除气泡，而又不至于 影响胶片的光滑度，通过在三辊压延机中采用中、 下辊等速，而中、上辊低速比的办法。 2、注意事项：胶料温度不得超过105℃，不低于 80℃。
胶料半成品压出工艺特点 及注意事项
1.6胶料挤出过程的几个阶段” 1)喂料段：胶料没有太大变化。2)塑化段：胶料被逐步压缩， 但仍存有一定空气。3)压出段：胶料被压实，变成粘流状态。 2、注意事项： 1) 温度设定要严格按制造标准设定。 2)设定温度值与实际温度差超过5℃时，必须联系有关人员 修理。3) 排胶温度一定超过工艺规定的上限温度。 4) 更换胶种时，不得留胶尾。 5) 贴胶片时，不得要气泡，应压合密实、 6) 百页车、工字轮、垫布必须保持干净无灰尘。 7) 装车时尽量不要使半成品变形。 8) 装车前的半成品不应含有水份。 9) 双条挤出时，应分开分别放在两辆百页车上。
挤出压延法——精选推荐
挤出压延法
内衬层挤出压延法的生产工艺与压延法基本相同，生产联动线也大体相同，唯有过渡层胶片不必用层贴法来生产。
1、挤出压延生产联动线
生产联动线由挤出机、压延机与联动线组成。
胶料部件复合前均设有定位贴合中心调节装置。
由光电检测，经液压缸推动摆动或输送带移实现调整。
另外还设有红外线温度测量仪和宽度跟踪测量装置，同时设有测厚装置，以调节辊距使胶片达到工艺要求。
2、挤出压延法生产的优缺点
(1)优点
①生产的内衬层气泡少、密实质量高。
②部件厚度范围大，可生产较厚的胶片。
③宽幅挤出机头保证了压延机最佳喂料。
④成品精度高，整体宽度上的厚度误差小，尺寸稳定性好。
⑤可按轮胎结构设计要求生产有型断面胶片。
(2)缺点
“型套”及设备投资费用高。
内衬层即轮胎的气密层（位于外胎的最内层），对无内胎子午胎尤为重要。
内衬层生产方法有压延法和挤出法，本章介绍的是采用两种方法组合的挤出压延法，这种方法生产的胶片致密性好，气泡少。
压型机主要由冷喂料销钉式挤出机、型辊压延、牵引冷却、复合及卷取等装置组成。
胶料通过冷喂料挤出机挤出扁而宽的胶片，直接进入压延机挤出设计所要求的胶片，通过冷却后进行卷取。
复合部件时是将已压延好的胶片在调偏装置的控制下，制成可供成型使用的内衬层部件。
挤出压延法内衬层气泡原因分析及措施
挤出压延法内衬层气泡原因分析及措施前言我国庞大的汽车需求量带动了轮胎行业的快速增长。
其中子午胎的接地面积大，附着性能好，滚动阻力小，使用寿命长，散热性能好，可适应高温、高速行驶，大量应用于载重和乘用轮胎。
内衬层作为子午胎的重要组成部分，特别是无内胎子午胎，因为它的透气率小，有助于减少气体向胎体扩散，从而减少因气压扩散而引起的带束层脱层，保持气压的稳定。
这也直接关系到汽车行驶的安全和司乘人员的安全。
这就对内衬层生产设备提出了更高的要求，内衬层半制品挤出是轮胎制造过程中的重要工序之一，内衬层胶片挤出质量的好坏与轮胎质量息息相关。
当前冷喂料销钉挤出机+压延机的生产方法是国际国内比较先进的内衬层生产方式，但是挤出压延的半成品内衬层气泡会影响轮胎的气密性，轮胎硫化后容易出现气泡、鼓包、漏气等质量缺陷，因此解决冷喂料销钉挤出机挤出气泡是个很重要的课题。
原因分析对于内衬层半成品挤出压延过程中存在的主要问题——气泡问题。
我们从全面质量管理的4M1E五个影响产品质量的主要因素分析。
1、操作人员要熟悉挤出压延法内衬层生产设备，熟悉挤出工艺知识，培训到位，掌握操作方法。
2、设备方面要确保设备正常工作，满足生产工艺要求。
3、胶料方面要求确保材料成分、物理性能和化学性能满足要求。
4、生产工艺方面要确保温度设定、速度匹配、压力合理、操作规程满足工艺规范、产品作业标准明确，测量方法要标准、科学、正确。
5、生产环境的温度、湿度、照明和清洁条件满足要求。
考虑到现代轮胎生产企业厂房建设规范，员工培训到位，环境对气泡问题的影响很小，可以排除人员和环境方面的影响因素。
从以上全面质量管理分析可以看出，气泡产生的主要原因可能出现在机、料、法这三个因素。
例如：挤出机的吃料是否密实，挤出速度是否过快，胶料中的气体有没有及时排出；机头的流道是否合理，是否压力过低或者流道不均匀，导致气体没有及时排出；供胶不足；原材料含水量或者挥发物过多，挤出过程中容易出现气泡；胶料的可塑性低，温度过高导致小料分解；胶料储存时间过长，产生凝露；挤出温度设定是否合理等。
pvc压延膜生产线的工艺流程
pvc压延膜生产线的工艺流程英文回答：The process flow of PVC calendering film productionline involves several steps. Firstly, the raw materials, such as PVC resin and plasticizers, are mixed together in a high-speed mixer. This mixture is then fed into an extruder, where it is melted and homogenized. The molten PVC is then passed through a die to form a continuous sheet of film.After extrusion, the film is cooled down using acooling roller system. This helps to solidify the PVC and maintain its desired thickness. The cooled film is then passed through a series of calendering rollers, which apply pressure to further flatten and smooth the film. Theserollers also help to control the thickness and surfacefinish of the film.Once the film has been calendered, it may undergo additional processes depending on its intended application.For example, if the film is to be used for packaging, it may be printed with designs or coated with a protective layer. These additional processes are typically done using specialized equipment, such as printing machines or coating machines.Finally, the film is wound into rolls using a winding machine. The rolls are then packaged and prepared for shipment to customers.中文回答：PVC压延膜生产线的工艺流程涉及几个步骤。
挤出流延工艺PPT课件
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加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进
发展——自主研发
2000年以后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化的探 索与研究。并研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的 国产设备以模仿为主。 经历了几年的发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从 单品种到多品种的历史跨越，取得了长足的进步。 据不完全统计，到2006年为止，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产 能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65 万吨。 (如广东仕诚公司、南通三信公司、佛山俊嘉公司、河北新乐华宝等流延 机专业生产厂家。) 当前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、 PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设 备。
塑料薄膜挤出流延成型是当今使用最广泛的一种高速生产方法。
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挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
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挤出流延设备的结构及机理
主要工作原理：
将高分子聚合物物料干燥后，与需要的添加填充料、增塑剂、热稳定 剂及其他塑料助剂等按配比计重后混合、吸入料斗，进入料筒螺杆，料筒 内的螺杆转动，将物料向前输送，由于采用料筒外电加热，物料温度上升 和利用料筒内的螺杆转动，使物料在机筒内产生剪切、摩擦热而逐步塑化 熔融，经过滤网、分配器，均匀从模具口挤出，成型薄片状熔料流延至平 稳转动的辊筒上，为提高冷却效果，在模头前后设置正、负压风刀。正压 风刀把压缩空气吹响膜面，而负压风箱将薄膜与流涎辊之间的空气抽走， 使膜紧贴在辊面上，在流延辊、冷却辊上冷却成型，再经多级牵引、经薄 膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电后)卷取成薄膜产品。
安全题
安全A卷一、填空（15分）1、安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。
2、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和与生产无关的事。
3、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
4、灭火的四种方法冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
5、从业人员未经安全培训考试合格，不得上岗作业，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品6、按照环境管理体系的要求，公司固体废物的管理原则是A类可回收废弃物B类不可回收废弃物C类危险废弃物，按照分类，生产过程中产生的可回收固废属A类，生活垃圾属B类，带油抹布属C类。
7、为保证员工人身安全，切实遵守四不伤害原则，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护别人不被伤害。
8、凡是易燃易爆危险性较大的岗位，存放危险化学品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，均属要害岗位。
9、不是自己分管的设备、工具不准动用。
10、2011年12月8日，我公司是轮胎行业第一家通过环境和职业健康体系认证。
11、调查处理工伤事故时，必须遵守“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者未处理不放过，职工未受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。
二、单选（15分）1、中华人民共和国安全生产法自（A）起实施.。
A2002年11月1日B 2003年11月1日C2002年12月12、公司在全国同行业首家通过了ISO14001环境管理体系审核的时间是（A）A1999年12月30日B2011年12月8日 C 2009年12月8日D2002年11月1日3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时（D）A不得擅自离开作业岗位B不得停止作业C必须等待领导的指示D在采取可能的应急措施后撤离作业场所4、按照汽油的危险特性，汽油火灾不宜采用（A）灭火剂A水B干粉灭火器C二氧化碳灭火器5、下述哪种不得认定为工伤或视同为工伤（B）A患有职业病B醉酒及吸毒的C因公外出期间受到的伤害6、下列不构成物质燃烧条件的是（C）A可燃物B助燃物C氧化剂D着火源7、下列哪一项不是中华人民共和国安全生产法规定的从业人员的义务（A）A自律遵规的义务B自觉学习安全生产知识的义务C参加义务劳动的义务D危险报告义务8、我国安全色国家标准中规定，下列哪种颜色表示危险、禁止（D）A蓝色B黄色C绿色D红色9、三角集团生产要害岗位有哪些（A）A硫化罐和压力容器B压出C硫化D裁断10能帮助可燃物质燃烧的物质叫（B）A着火源B助燃物C可燃物D自燃物二、名词解释1、火灾的定义：指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害2、安全生产：为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等事故，消除和控制危险有害因素，保障人身安全和健康、设备和施设免受损坏，环境免遭破坏的总称。
挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制
挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制陈杰（中国化学工业桂林工程有限公司，广西 桂林 541004）摘要：采用挤出压延法生产宽幅胶片，并将传统的“塑炼—压延—成型”过程整合到一条生产线中，可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率；采用双挤出系统、组合式机头和分离式流道板，大幅减低了制造难度；机头采用三维设计，并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真，大大提高了设计的准确性，缩短了设计周期，降低了研制成本。
关键词：挤出压延法；双挤出系统；宽幅胶片；模拟仿真中图分类号：TQ330.44 文章编号：1009-797X(2012)01-0037-07文献标识码：B DOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2012.01.007作者简介：陈杰（1983-），男，工程师，武汉工业学院机械工程系毕业，从事橡胶装备的研发设计工作。
收稿日期：2010-08-16随着国内外能源工业的迅速发展，大型连续运输设备对橡胶输送带的需求量在不断增加。
橡胶宽幅胶片的生产是制造大型橡胶输送带的重要环节，传统的工艺方法在生产效率及产品质量等方面存在着一些问题，不能满足工业的发展要求。
因此，研发具有国际先进水平的新型工艺装备，大大提高输送带的生产效率和使用寿命，以满足煤矿、钢铁、水泥、港口、电力等行业的大型连续运输设备对输送带的需求量及品质的要求，势在必行。
在输送带行业，当前国际先进的生产方法是采用挤出压延法来生产橡胶宽幅胶片，并一次性完成胶片的接取、冷却、贴合、卷取等操作，以保证输送带的产品质量和生产效率。
中国化学工业桂林工程有限公司（以下简称桂林工程公司）在广泛的市场调研、吸取德国设备先进技术的基础上，通过试验模拟研究，提出了具有自主知识产权的技术路线，即主机采用双挤出系统与组合式宽幅机头的结构形式，以克服德国设备存在的挤出产量不足、制造难度大及使用效率不高等缺点。
在通过了专家技术论证后，进行了市场化运作。
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●设备名称型号
薄胶片内衬层挤出压延生产线：JY-LNB-JX1000
●设备用途
挤出压延法生产线是子午线轮胎内衬层生产的专用
装备，主要用于全钢载重子午胎内衬层和薄胶片的挤
出、压延、裁边、冷却、导开、复合、定长裁断和收Array卷等，既可以生产单条气密层部件，也可以生产复合
双气密层部件。
●设备特点
本生产线是以压延法生产内衬层和薄胶片。
根据不同
产品的性质可设置不同的生产工艺。
帘布装置：双工
位导开，节省换料时间，提高工作效率。
贮布具有电
气调速装置，使导开速度与压延机速度保持协调一
致，防止帘布拉伸变形。
生产制品精度高、致密性好，
厚度均匀，制品温度小于100℃。
●主要技术指标
型号
JY—LNB-JX1000项目
挤出机机头出胶口最大宽度mm 1000
挤出机机头出胶口厚度mm 20
挤出机喂入胶片最大宽度mm 800
挤出机喂入胶片厚度范围mm 6～10
压延机滚筒工作尺寸mm Φ400×1200
压延胶片有效宽度范围mm 270～1000
压延胶片有效厚度范围mm 0.4～5
内衬层胶片制品厚度精度mm ±0.2
薄胶片制品厚度精度mm ±0.05
最大生产能力kg/h ≤2000
生产线联动线速度范围m/min 3～35
气源压力Mpa 0.7
气源最大消耗量nm3/h 21
水源压力Mpa 0.3
水源最大消耗量m3/h 40
工作电压3Φ、AC380V;50Hz
AC220V;50Hz
控制电压
I/D电压：DC24V
控制系统施耐德
备注：①更加详细技术参数请联系我们；②可以根据用户不同的要求进行设计制作。
J＆Y RUBBER 仙居县聚源橡塑设备制造有限公司
thin film extruding rolling production line----薄胶片挤出压延生产线。