机械零件图识图详解
机械识图基础知识
机械制图基础知识粗实线：表示可见轮廓线细实线：表示尺寸线，尺寸界限，剖面线细点划线：中心线，轴线虚线：不可见轮廓线字体：仿宋体有标注精糙度符号的面都需要加工。
落在坐标轴上的点不属于任何象限。
视图的种类：基本视图向视图局部视图主俯视图长对正主左视图高平齐俯左视图宽相等向视图：可以自由配置的基本视图局部视图：将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图作用:减少基本视图，使图样看去去简单清晰，不重复。
注：局部结构完整，外形轮廓封闭，不画波浪线。
斜视图：物体向不平行基本投影面投射所得的视图，用于表达物体上倾斜部分的实影剖视图：假想用剖切平面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形。
作用：为了清楚表达复杂零件的内部形状。
断面图：假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称断面图。
作用：用来表示物体上某一局部的断面形状。
断面图分类：一：移出断面图：画在视图轮廓之外的断面图。
画法：轮廓线用粗实线绘制，放在剖切线的延长线上或其他适当位置。
二：重合断面图：画在视图轮廓内的断面图，画法：断面轮廓线用细实线绘出。
注：当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
较长机件：可断开，中间用波浪线或者双点划线。
对称机件：可画二分之一或者四分之一。
肋板的画法：对于机件的肋板，如按纵向剖切肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。
常用机件的画法螺纹Un-iso是美国统一制螺纹标准Unf是细牙螺纹Unc是粗牙螺纹螺纹的要素：螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定，国家标准规定了一引起标准的牙型，公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹。
螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，它有三角形、梯形、锯齿形和方形等，不同的螺纹牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。
机械零件图识图详解
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。 就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是 要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。
9.4表面粗糙度
零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 1.粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）
Ra
2.表面粗糙度的代（符）号
基本符号:单独使用没有意义。
加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
(3)技术要求
制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
(4)标题栏
填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
1：1 3×1 R0.5
1.6
3.2
φ 不连续的同一 位置的表面粗 糙度标注
其余 φ
12.5
所有表面有相
6.3
同粗糙度要求
0.8
6.3 时可统一标注
同一表面具有不 同的粗糙度要求
时用尺寸标明
Ry12.5
花键的粗 糙度标注
6.3
螺纹的粗
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二
零件图的读识方法
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零件图的读识方法
零件图的读识方法
一、主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时， 应选择自然放置位置。
圆筒
凸台
轴承座的主视图选择
底板
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投 射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。
30°
R15
基准
（点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
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零件图的读识方法
2.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其 结构、性能要求而选定的一些基准。
10 C
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
它的作用：
1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。
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零件图的基础知识
二、零件图的内容
1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。 3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及
文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料、图号、签名等。
图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。
基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。 图纸幅面及图框格式尺寸 mm
机械识图零件图
例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为 3.2m。
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说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其 B
B
余视图同方案一。
比较、分析三
A
个方案，选第三
B－B
方案较好。
C
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2、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
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3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
机械制图(识图培训)讲解
一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20（+0.5～-0.31）；其中Φ20为基本尺寸， 0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
培训二机械零件图讲解
后记
一、通过减速机的零件组成，了解零件的分类， 学员的更容易理解，更加形象。通过练习典型零 件的零件图绘制，让学员在培训任务中掌握零件 图绘制的步骤与注意事项； 二、由于学员是非钳工专业，在现场接触的测绘 经验不多，同时对视图知识、零件及零件的连接 关系等知识不太熟悉，建议学员在上课前对此部 分内容进行自学，教师再对问题点进行归纳与解 答； 三、本课程根据学员认知特点与基础特点，进行 了由浅入深的教学，学员有基本识图知识后，认 识和绘制零件图，然后在进行典型零件的测绘， 学员学习情况较好！ 四、也可以采取工作任务引领的方式，设计由浅 入深的测绘任务进行。
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
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一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
2. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
谢谢！
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
机械图纸解析汇报,看懂了它,所有地图纸都能轻松看懂(干货)
机械图纸解析，看懂了它，所有的图纸都能轻松看懂〔干货〕1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。
图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。
2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。
3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界限用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。
虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。
4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。
5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。
6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。
7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。
8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。
9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。
10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。
11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。
12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。
角度的尺寸数字一律按水平位置书写。
当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。
13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。
所标锥度方向一致。
14.符号“∠1：10〞表示斜度1：10，符号“ 1：5〞表示锥度1：5。
15.平面图形中的线段可分为线段、中间线段、连接线段三种。
它们的作图顺序应是先画出线段，然后画中间线段，最后画连接线段。
16.定形尺寸和定位尺寸的线段叫线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。
机械识图基础知识
GJT_F11_0013_00 2008-11,
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二、视图
视图的概念：机件向投影面投影所得的图形称为视图。
与立体图比较，它必须通过几个视图才能反映出物体的长、 宽、高，但它能准确、真实地反映物体的形状和大小，是生产 中广泛采用的图形表示方法。
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第一章：视图的基本原理 第一节：零件图的概念
在平面图上反映机器零件可采取两种形式：一种是立体图，另一种是视图。
一、立体图：把物体 的长、宽、高三个方 向的空间形状表达在 一个平面上的图形称 为立体图。
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2、正投影 当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上的所 得的投影叫做正投影。如图b 所示。
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二、三视图
1、一面视图 如图示将长方体的前后两面平行于投影面放置，从前往后看， 即可在投影面上得到一个矩形的视图，这个视图称为主视图。
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