《机械零件图讲解》PPT课件
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机械制图-零件图ppt
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7.3.3 叉架类零件
*
叉架类零件分析
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结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
表达方法
1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。
主视图的摆放位置--
*
加工位置原则
符合加工位置原则`
加工位置
主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。
加工轴
工件旋转
车床
车刀移动
3.其它视图的选择
*
一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢
问 题
根据具 体情况 具体分 析
在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。
端盖
齿轮
键
轴套
滚动轴承
端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
*
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。 必要时，加局部放大图。
加工位置 轴线水平放置。
A
投射方向 如图所示
套零件
*
表达键槽形状
表达键槽深度
表达开口槽情况
主要表达内部结构情况
7.3.2.轮盘类零件
*
结构特点
第七章 零件图
*
1.零件图的内容
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图--零件图概述PPT公开课(60页)
SD
❖ 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
SD
三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒 角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上 加工。
1）视图选择分析
第九章 零 件 图
§9.1 零件图的作用和内容 §9.2 零件图的视图选择及尺寸注法 §9.3 零件结构工艺性的知识 §9.4 零件图中的技术要求 §9.5 公差配合与形位公差简介 §9.6 读 零 件 图
SD
§9-1 零件图的作用和内容
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
对称面为长度方向基准
辅助基准
底面作为高度方向基准
SD
❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并 反映轴向结构形状。
为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。
2）尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准 常选择重要的端面及轴肩。
SD
举例
轴
SD
盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件 的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在 径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
❖ 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
SD
三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒 角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上 加工。
1）视图选择分析
第九章 零 件 图
§9.1 零件图的作用和内容 §9.2 零件图的视图选择及尺寸注法 §9.3 零件结构工艺性的知识 §9.4 零件图中的技术要求 §9.5 公差配合与形位公差简介 §9.6 读 零 件 图
SD
§9-1 零件图的作用和内容
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
对称面为长度方向基准
辅助基准
底面作为高度方向基准
SD
❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并 反映轴向结构形状。
为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。
2）尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准 常选择重要的端面及轴肩。
SD
举例
轴
SD
盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件 的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在 径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
机械制图零件图1PPT课件
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
.
1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
.
2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
.
9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
.
10
.
11
.
12
.
13
典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
.
15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
§9-1 视图选择
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1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
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2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
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9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
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10
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11
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典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
.
15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
机械制图基础知识(零件图)ppt课件
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
编辑版pppt
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
编辑版pppt
51
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
编辑版pppt
24
编辑版pppt
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
编辑版pppt
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
编辑版pppt
51
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
编辑版pppt
24
编辑版pppt
机械制图零件工作图PPT课件
可编辑课件
31
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤：
先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
可编辑课件
32
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
2
其余
φ62 φ52
1:10
φ50 φ75 φ92
3.2 6.3
26
4×φ9
未注圆角R3
34
两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角平面与平面平面与曲面过渡线画法a过渡圆弧与a处圆角弯向一致圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度称为拔模斜度
零件工作图
可编辑课件
1
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
承
底板
座
端盖 轴承
轴 承 座
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
可编辑课件
13
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向 主视图表达了零件
12.5
标题栏
⒍ 完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公
差等，填写技术要求和标题栏。
可编辑课件
33
零件图的看图方法与步骤
一、看标题栏
了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。
从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
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10 18
2021/3/26
25
5
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2021/3/26
14
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀
中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
2021/3/26
圆柱筒 管接头
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
2021/3/26
过渡线
24
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
2021/3/26
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
2021/3/26
8
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
2021/3/26
视图方案一
支12架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
2021/3/26
支架 13
⑷ 方案比较
A
A
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
2021/3/26
19
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
投射方向：A向
通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
2021/3/26
2
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的
结构形状。
⒉ 完整的尺寸
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向 比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
2021/3/26
主视图
支架
11
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么视 内 撑需视选图图 部 板择呢结形,表什？
2021/3/26
6
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
2021/3/26
7
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
25
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
2021/3/26
相切
相交
相切
26
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示
出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
2021/3/26
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
27
二、机械加工工艺对零件结构的要求
② 避免不必要的细节重复。
2021/3/26
9
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
2021/3/26
10
⑵ 选择主视图
9.1 零件图的内容
9.2 零件图的视图选择
9.3 零件的工艺结构
9.4 零件尺寸的合理标注
9.5 零件的表面粗糙度
9.6 极限与配合
9.7 画零件图的方法和步骤
9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
2021/3/26
结束放映1
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
2021/3/26
B-B
阀体 17
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
2021/3/26
18
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
球形壳体 方板
15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 阀体的工作状态。
● 投射方向 A向。全剖的主视
图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
2021/3/26
主视图 阀体
16
⑶ 选其它视图
B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
选择俯视图表达阀
2021/3/26ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20
A
2021/3/26
21
2021/3/26
22
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
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缩孔 裂纹
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确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达
到的技术指标。
⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
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9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可