预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则
预应力管桩施工质量监理细则-04
§2.4 预应力管桩施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。
GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。
（二）基本要求：1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。
（三）允许偏差项目：1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；2、端部倾斜≤0.5%D(D为直径)；3、直径 +5 ～ -4MM；4、保护层厚度 +10 ～ -5MM；5、桩身弯曲度≤L/100；6、法兰盘允许偏差：内径±2MM外径 0MM ～ -1MM螺孔中心距±0.5MM高度 +2MM ～ 0MM 7、桩端板允许偏差：平面度 2MM外径 0MM内径±2MM8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。
接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。
二、风险分析：预应力管桩也是预制桩的一种，它存在其它预制桩发生的断桩和桩顶破碎的通病外，还易发生桩身变形和桩顶压曲破损两个通病。
以上通病的原因分析可见《现场预制桩分项工程》及《钢管桩分项工程》。
三、控制点：四、预检项目：五、隐蔽工程：按《钢管桩分项工程》质量标准第五条（打桩完毕预制桩位置允许偏差表）进行验收。
六、旁站检查：七、提供资料：1、预应力管桩质保书2、桩施工组织设计3、预应力管桩施工记录4、隐蔽工程验收单5、技术核定单6、工程量变更签证7、质量检验评定表。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩作为一种常见且重要的基础工程形式，已经被广泛应用于建设领域。
在进行预应力混凝土管桩施工时，质量检验是确保工程质量的关键环节。
本文将对预应力混凝土管桩质量检验技术规程进行深入探讨，为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 概述预应力混凝土管桩是通过在钢筋及混凝土桩身中施加预应力，以增加桩身的承载能力和抗弯刚度。
质量检验技术规程是确保预应力混凝土管桩工程质量的关键文件，它规定了施工前、施工中和施工后的各项质量检验内容和要求。
2. 施工前质量检验2.1 桩基设计资料审核在施工前，需要对桩基设计资料进行审核，包括钢筋安排图、预应力布设方案、预应力锚固方式等。
这些资料的审核能够确保设计符合规范要求，并为后续施工提供有力的指导。
2.2 材料检查对预应力混凝土管桩所需的材料进行检查，包括混凝土、预应力钢束、钢筋、锚固材料等。
材料的检查应包括外观质量、标志标识、规格尺寸、材料性能等多个方面的评估，以确保材料的质量符合要求。
3. 施工中质量检验3.1 钢筋和预应力钢束的安装钢筋和预应力钢束的安装是预应力混凝土管桩施工中的重要环节。
质量检验应重点关注钢筋的位置、间距、固定方式以及预应力钢束的张拉力和固定情况等。
确保钢筋和预应力钢束的正确安装，有助于提高桩身的承载力和抗弯刚度。
3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应对混凝土进行检查，包括坍落度、配合比、搅拌时间等。
混凝土的浇筑应均匀、连续，振捣应覆盖全桩身、密实均匀，以确保混凝土的质量和整体的均一性。
4. 施工后质量检验4.1 预应力张拉和锚固质量检验预应力张拉和锚固是预应力混凝土管桩最关键的施工过程。
质量检验应包括张拉力的检测、张拉形变的监测和锚固的检验。
通过对预应力张拉和锚固质量的检验，可以保证桩身的预应力达到设计要求，提高桩身的承载性能。
4.2 桩头修整和加固桩头修整和加固是为了满足预应力混凝土管桩与上部结构的连接要求，确保整个工程的安全和稳定。
预应力混凝土管桩质量检测指导书.
预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
预应力管桩实施细则
预应力管桩实施细则一、前言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩工程的施工质量和安全，特制定本实施细则。
二、工程概况（一）工程名称、地点、规模介绍工程的具体名称、所在地点以及工程的规模大小，包括建筑面积、层数等相关信息。
（二）地质条件简述工程所在地的地质情况，如土层分布、土的物理力学性质、地下水位等，这些因素对管桩的选型和施工有重要影响。
（三）设计要求说明预应力管桩的设计参数，如桩型、桩长、桩径、单桩承载力特征值等。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地内的地质情况和桩的设计要求。
2、编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全措施等。
3、做好技术交底工作，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、预应力管桩的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、管桩的外观质量应符合相关标准的规定，不得有裂缝、破损等缺陷。
3、桩尖的材质和规格应符合设计要求。
（三）施工机械设备准备1、根据工程规模和施工进度要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
2、对打桩设备进行检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
3、配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（四）现场准备1、平整施工场地，清除地上和地下障碍物。
2、铺设施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
3、设置排水系统，排除场地内的积水。
4、按照设计要求进行桩位测放，并设置明显的桩位标志。
四、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，偏差应符合规范要求。
测放完成后，进行桩位复核，确保桩位准确无误。
（二）桩机就位将打桩设备移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
（三）吊桩插桩采用吊车将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。
打(压)桩工程施工质量控制监理实施细则
打（压）桩工程施工质量控制监理实施细则一、打（压）桩工程的质量验评标准（一）保证项目：1．预制桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2．桩的表面必须平整、密实，桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝；3．打桩的施工方案、对施工机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等要符合实际，切实可行，严防桩位移和倾斜；4．制作、吊装、运输打桩、静压桩、桩节点处理等必须符合GBJ202-83的规定。
（三）预制桩钢筋骨架的允许偏差 JGJ 94-94（四）钢桩制作的允许偏差 JGJ 94-94（五）接桩焊缝外观允许偏差 JGJ 94-94（六）预制桩（钢桩）位置的允许偏差 JGJ 94-94（七）打(压)桩的允许偏差②按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于2根。
二、打（压）桩工程的预控（一）审核施工图纸及熟悉有关地质工程报告、有关桩基施工技术规范及工艺要求，拟定监理控制的要点。
（二）审核承包单位提交的施工方案，对施工的机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应仔细审阅。
（三）对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。
（四）对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。
1．核查有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、桩的质量检验记录等。
2．结构复核（1）目测桩的表面是否平整、密实。
蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过边桩表面的0.5%，也不得过分集中，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角形桩不得超过直径或对角线的一半），桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。
（2）用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周围保护层厚度。
3．按规范要求测外形偏差。
（五）试桩后，根据试桩所采用的技术参数，确定出控制打桩的落距，标高与最后贯入度。
三、打（压）桩工程施工质量监理要点（一）经常督促承包单位，以固定轴基线控制桩校核桩位（因为在打(压)桩过程中土体会产生隆起和位移变化,一次性确定的桩位可能变化）。
预应力混凝土管桩监理实施细则
预应力混凝土管桩监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米。
本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩型为具体桩型，桩长为X米，桩数为X根。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3、《预应力混凝土管桩技术规程》（JGJ/T406-2017）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸及相关文件6、经审批的施工组织设计及专项施工方案三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位资质、人员资格及质保体系。
审查施工方案。
检查施工机械设备、测量仪器的性能及检定情况。
原材料构配件的进场检验与验收。
2、施工过程监理工作流程桩位测量放线复核。
打桩过程旁站监理。
接桩质量检查。
桩顶标高控制。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织桩身完整性检测及承载力检测。
审查施工单位提交的竣工资料。
组织工程预验收，提出整改意见。
参加工程竣工验收。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料构配件质量控制预应力混凝土管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定。
检查管桩的出厂合格证、检验报告等质量证明文件。
对进场的管桩进行外观质量检查，其表面应平整、密实，无裂缝、掉角、露筋等缺陷。
检查管桩的尺寸偏差，包括桩径、桩长、壁厚等，其允许偏差应符合规范要求。
2、施工机械设备控制打桩机的型号、性能应满足施工要求，其设备的完好率应达到规定标准。
检查打桩机的配重、垂直度调整装置等是否齐全有效。
测量仪器应定期检定，精度符合要求。
3、桩位测量放线控制复核施工单位测放的桩位，其偏差应符合规范要求。
控制桩位的保护措施，防止桩位被破坏或移动。
4、打桩过程控制打桩顺序应符合施工方案的要求，一般应遵循先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
桩的入土深度、贯入度应符合设计要求。
当贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，每阵 10 击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。
预应力管桩(PHC)工程监理实施细则
预应力管桩(PHC)工程监理实施细则沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）监理实施细则一、编制依据本监理实施细则的编制依据为《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国工程建设监理条例》、《中华人民共和国铁路法》及相关标准规范。
二、专业工程特点及其技术、质量标准1、工程概况本工程为沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）施工工程。
2、专业工程特点本工程的特点是采用预应力管桩（PHC）技术，具有承载力强、施工周期短、适用范围广等优点。
3、专业技术标准及质量标准本工程的专业技术标准及质量标准应符合国家相关标准规范要求，确保工程质量符合设计要求。
三、监理工作范围及重点1、监理工作范围本监理实施细则的监理工作范围包括预应力管桩（PHC）施工的全过程，包括材料采购、加工、运输、安装、预应力张拉等环节。
2、监理工作重点本监理实施细则的监理工作重点包括材料质量监控、施工方案审核、现场监理、验收、质量检测等环节，确保工程质量符合设计要求。
四、监理工作流程1、预应力管桩（PHC）施工监理工作流程图本监理实施细则的预应力管桩（PHC）施工监理工作流程图详见附录一。
2、材料报验流程材料报验流程详见附录二。
沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）监理实施细则一、编制依据本实施细则的编制依据为铁路混凝土工程施工质量验收标准TB-2010和铁路桥涵工程施工质量验收标准TB-2003.二、监理任务监理人员需要对预应力管桩（PHC）的施工过程进行全程监管，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
三、监理工作流程监理人员需要在施工前、施工过程中和施工后进行多次检查，以确保施工质量符合要求。
具体流程如下：1.施工前：监理人员需要对施工方案、材料选用、施工设备等进行审核，并对施工现场进行勘察和检查，确保施工前的准备工作符合要求。
2.施工过程中：监理人员需要对现场施工情况进行监督和检查，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、预应力张拉等。
同时，对施工中出现的问题及时提出处理意见，确保施工质量符合要求。
先张法预应力混凝土管桩产品质量监督抽查实施细则
1、适用范围 本细则适用于天津市（滨海新区除外）先张法预应力混 凝土管桩产品质量监督抽查。 2、抽样方法 以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品 中抽取。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌 等方法产生。 本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一 标准生产、同一商标、同一规格型号），抽取有产品质量检 验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品， 若产品标注有效期，则有效期应在监督抽查整体工作结束后。 如存在多个规格型号，优先抽取企业的主导产品。抽样基数 满足抽样数量即可。 本产品抽样基数以同品种、同规格、同型号的为一批（三 个月内生产）且不少于 60 根。同一批合格产品中随机抽取 10 根样品，同时再随机抽取 10 根，用于外观质量与尺寸允 许偏差复检，共计 20 根，10 根中随机抽取 2 根进行抗弯性 能检验，再各随机抽取 2 根复检备用。抗弯性能试验完成后， 在 2 根中抽取 1 根，于管桩中部同一断面的三处不同部位测
GB/T 13476 第 5.5 条
推荐性
GB/T 13476 第 6.2 条
3
保护层厚度
GB/T 13476 第 5.5 条
推荐性
GB/T 13476 第 6.3 条
4
抗弯性能
GB/T 13476 第 5.6 条
强制性
GB/T 13476 第 6.4 条
5、判定原则 5.1 外观质量： 5.1.1 管桩的外观质量应全部符合 GB/T 13476 第 5.4 条 规定或符合 GB/T 13476 第 5.4 条表 5 中第 2、4、5、6、7、 8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，外 观质量为合格。 5.1.2 若抽取的 10 根管桩全部符合本方案判定原则中第 1.1 条的规定，则判外观质量合格；若有 3 根及以上不符合， 则判为不合格；若有 2 根及以下不符合，应从同批产品中抽 取加倍数量进行复检。复检产品全部符合，则判为外观质量 合格；若仍有 1 个不符合，则判为外观质量不合格；不符合 GB/T 13476 第 5.4 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项 中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。 5.2 尺 寸 允 许 偏 差 ： 若 抽 取 的 10 根 管 桩 全 部 符 合 GB13476-2009 第 5.5 条规定，为合格；若有 3 根及以上不符 合，则判为不合格；若有 2 根及以下不符合，应从同批产品 中抽取加倍数量进行复检。复检产品全部符合，则判为尺寸 允许偏差合格；若仍有 1 个不符合，则判为尺寸允许偏差不 合格。 5.3 抗弯性能：若抽取 2 根管桩全部符合，则判抗弯性 能合格；若有 1 根不符合，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复检，复检结果仍有 1 根不合格，则判抗弯性能不合格；
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地基专业作业指导书
预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则
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预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则
1. 目的
为了规范预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围
预应力管砼桩桩身质量及尺寸偏差检测的前期准备、检测实施。
3. 引用文件
对于湖北省境内的检测项目，以《预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）》为最基本的技术依据。
对于湖北省境外的检测项目，依据国标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序
4.1 检测前的准备
测试前可由项目经理或安排有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及桩型、
桩长、检测数量。
4.2试验装置、设备、材料、工具的准备
准备试验所需的全部设备，包括万能试验机、钢直尺、钢卷尺、直角靠尺、20倍数
字放大镜、分析天平、碳硫高速分析仪、微机元素分析仪、游标卡尺、塞尺、游标量
角器、钻芯机。
4.3检测实施
长度：用钢卷尺测量精确至1mm。
桩身弯曲度：将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大矢距，精确至
1mm。
外径：钢直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值，精确至1mm；
壁厚：钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测四处壁厚，取平均值，精确至1mm；
保护层厚度：用卡尺测量同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm；
螺旋筋间距：用卡尺量三处取平均值，（+5，-5），端部间距为45mm；
查看主筋数量；
主筋外轮廓直径：卡尺测量3根，精确至0.01mm；
箍筋直径：卡尺测量3处，精确至0.01mm；
端板厚度：卡尺测量3处，精确至0.1mm；
端板外径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；
端板内径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；
端部倾斜：将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端部靠紧测其最大间隙处。
观察粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整
度、断筋，脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面是否
存在漏浆及空洞和蜂窝。
并进行准确记录
5. 质量记录
5.1管桩现场见证抽样检验委托单；
5.2 预应力管桩尺寸检测记录表；
5.3 预应力管桩桩身外观质量检测记录表；
5.4 预应力管桩桩身钻芯抗压记录表。