预应力混凝土管桩质量检测指导书
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响，管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。
因此，对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义，以确保其满足设计要求，保障建筑物的安全性和稳定性。
二、检测方案1、检测前的准备工作（1）收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料，了解场地地质条件、设计要求和施工情况。
（2）明确检测任务和目的，确定检测数量及检测部位。
（3）制定检测计划和方案，准备检测设备和器材。
2、检测内容及方法（1）外观质量检测对管桩的外观质量进行检测，包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。
采用观察法进行检查，对发现的问题进行记录和拍照。
（2）尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。
（3）承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测，确定其是否满足设计要求。
静载试验采用堆载法或锚桩法进行，根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。
（4）完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测，通过在桩头施加激振信号，观察桩身的振动情况，判断是否存在缺陷或断裂。
低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。
三、检测流程1、收集资料，制定方案。
2、对外观质量进行检测。
3、对尺寸进行检测。
4、进行静载试验，检测承载力。
5、进行低应变法检测，判断完整性。
6、分析检测结果，出具检测报告。
7、对不合格的管桩进行处理或更换。
预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在施工、使用过程中，管桩可能会出现各种质量问题，如桩身裂缝、桩头破损等。
为了确保管桩的安全性和可靠性，对其进行检测至关重要。
本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。
二、检测内容1、外观检测：检查管桩的外观质量，包括桩身是否有裂缝、破损等现象。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩作为一种常见且重要的基础工程形式，已经被广泛应用于建设领域。
在进行预应力混凝土管桩施工时，质量检验是确保工程质量的关键环节。
本文将对预应力混凝土管桩质量检验技术规程进行深入探讨，为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 概述预应力混凝土管桩是通过在钢筋及混凝土桩身中施加预应力，以增加桩身的承载能力和抗弯刚度。
质量检验技术规程是确保预应力混凝土管桩工程质量的关键文件，它规定了施工前、施工中和施工后的各项质量检验内容和要求。
2. 施工前质量检验2.1 桩基设计资料审核在施工前，需要对桩基设计资料进行审核，包括钢筋安排图、预应力布设方案、预应力锚固方式等。
这些资料的审核能够确保设计符合规范要求，并为后续施工提供有力的指导。
2.2 材料检查对预应力混凝土管桩所需的材料进行检查，包括混凝土、预应力钢束、钢筋、锚固材料等。
材料的检查应包括外观质量、标志标识、规格尺寸、材料性能等多个方面的评估，以确保材料的质量符合要求。
3. 施工中质量检验3.1 钢筋和预应力钢束的安装钢筋和预应力钢束的安装是预应力混凝土管桩施工中的重要环节。
质量检验应重点关注钢筋的位置、间距、固定方式以及预应力钢束的张拉力和固定情况等。
确保钢筋和预应力钢束的正确安装，有助于提高桩身的承载力和抗弯刚度。
3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应对混凝土进行检查，包括坍落度、配合比、搅拌时间等。
混凝土的浇筑应均匀、连续，振捣应覆盖全桩身、密实均匀，以确保混凝土的质量和整体的均一性。
4. 施工后质量检验4.1 预应力张拉和锚固质量检验预应力张拉和锚固是预应力混凝土管桩最关键的施工过程。
质量检验应包括张拉力的检测、张拉形变的监测和锚固的检验。
通过对预应力张拉和锚固质量的检验，可以保证桩身的预应力达到设计要求，提高桩身的承载性能。
4.2 桩头修整和加固桩头修整和加固是为了满足预应力混凝土管桩与上部结构的连接要求，确保整个工程的安全和稳定。
预应力混凝土管桩质量检测指导书.
预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
预应力管桩质量检测
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！预应力管桩的质量检测1前言高强预应力管桩基础是本地区应用最广的基础型式。
如何保证管桩的承载力是我们大家都关心的问题。
桩的承载力决定于土的承载力和桩身质量两个方面。
管桩的检测就是用各种不同的方法从不同的角度来考验这两个方面，以判断其是否满足要求。
目前，管桩常见的检测方法有单桩竖向静荷载试验、高应变动力试桩、基桩反射波法等三种。
本文就这三种方法进行介绍并讨论它们的适应性和应注意的地方，供同行参考。
2单桩竖向静荷载试验2 . 1单桩竖向静荷载试验的目的静荷载试验是采用接近桩的实际工作条件的试验方法来考验桩，主要是为了获得桩的极限承载力，作为设计的依据。
或者在桩的验收阶段确定桩的承载力是否满足设计要求。
2 . 2单桩竖向静荷载试验的原理在桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是如有你有帮助，请购买下载，谢谢！其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏（桩身发生破坏先于土承载力），这样也就一并对桩身质量作了检验。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载〜沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载〜沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
②土的承载力没有发生破坏，随着荷载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载〜沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。
2 . 3单桩竖向静荷载试验的适应性讨论静载试验对桩地承载力检测是最适宜的。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预应力混泥土管桩的质量检查与验收
预应力混泥土管桩的质量检查与验收一．预应力混凝土管桩的收锤标准1．除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。
2．收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
4．正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15 mm/10击。
二．预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量1．符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础；（3）三级管桩基础。
2．同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。
（1）施工前已按规定进行试打桩；（2）施工中实行监理制度；（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；（4）桩端持力层为强化风化岩层；（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m；3．除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。
三．预应力混凝土管桩顶的填芯要求1．管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案预应力管桩检测方案1. 引言本文档旨在详细介绍预应力管桩检测方案，包括预应力管桩检测的背景和目的、检测方法、检测步骤、数据分析和报告编制等内容。
2. 背景和目的预应力管桩作为一种重要的地基处理工作，其承载力和稳定性对工程建设的安全性和可靠性有重要影响。
因此，进行预应力管桩的检测工作可以评估其质量和性能，确保工程的稳定性和安全性。
3. 检测方法针对预应力管桩的检测，可以采用多种方法和技术，包括非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测方法包括声波检测、超声波检测、电磁检测等；破坏性检测方法包括取芯检测、拉力试验等。
4. 检测步骤4.1 准备工作在进行预应力管桩检测之前，需要做好准备工作，包括确定检测的具体位置和范围、制定检测方案、准备检测设备和工具等。
4.2 检测参数的选择根据预应力管桩的设计要求和工程实际需求，确定需要检测的参数，例如管桩的直径、壁厚、预应力等。
4.3 检测方法的选择根据预应力管桩的材料和形式选择合适的检测方法，例如采用超声波检测对钢管进行壁厚测量，采用声波检测对预应力进行评估。
4.4 检测操作按照预先制定的检测方案和步骤，进行预应力管桩的检测操作，包括设备的设置和校准、数据的采集和记录等。
4.5 数据分析与结果判定对采集到的数据进行分析和处理，评估预应力管桩的质量和性能，根据检测结果判定其合格性和可靠性。
5. 报告编制根据检测结果和分析，编制预应力管桩检测报告，包括检测的目的、方法、步骤和结果，对存在的问题提出建议和改进措施。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：附件1：预应力管桩检测方案制定表附件2：预应力管桩检测设备和工具清单附件3：预应力管桩检测数据记录表7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1) 预应力：指在施加荷载前，通过对构件施加预先的张拉力或者倾斜力来提前施加一定应力，以抵消后期荷载的影响，提高构件的承载能力和变形性能。
2) 管桩：通过将钢管或者混凝土管嵌入地下，以增加地基的承载力和稳定性的一种地基处理工艺。
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预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
4.3.4用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5%。
4.3.5抗拉强度值=抗拉极限荷载值/钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa 。
加一个钢筋的公称截面积的一览表4.4实验结果处理4.4.1结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行；直接把评定方法写出来4.4.2预应力混凝土管桩用钢棒质量要求：最大低松弛值不大于2.0%（70%初始应力1000h 松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度不小于1420MPa ，非比例延伸强度值不小与1280MPa ；延性满足预应力混凝土钢棒延性35级别要求，断后伸长率不小于7%，最大力总伸长率不小于3.5%。
5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
5.1外观检测与抽样端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：5.1.1端板不可有可见裂缝。
5.1.2端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。
5.2端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定同一规格连续生产的1000片为一批，每一批随机抽取10片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格：5.2.1端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0°、90°、180°、270°四处厚度，每处厚度偏差不得超过规定值规定值是多少，其厚度值取4处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：5.2.2当端板外径为大于600mm 的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于5mm ，槽位子应符合相关规定；5.2.3相邻锚孔之间的允许误差不得大于±1 0mm ，任意锚孔之间的累计公差不得大于±1 0mm 。
5.2.4外形尺寸偏差符合下表要求： 单位：毫米5.3端板材质力学性能试验5.3.1在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取2片进行力学性能试验。
5.3.2端板材质应采用Q235B ，其厚度应满足规定要求要求是什么。
5.3.3将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件试件尺寸要求，按GB/T 228试验方法确定其原始标距(一般取S L 65.50 )并进行抗拉强度试验，再按要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。
5.3.4端板材料的力学性能应符合下表规定6、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法6.1抽检数量6.1.1在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。
当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。
6.1.2在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。
检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
6.2检验方法6.2.1钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是否均符合设计要求。
沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.2钢筋直径检测：对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的槽走向测量每一根受力钢筋的直径；沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。
6.2.3预应力钢棒（螺旋槽钢）直径偏差应符合下表规定6.2.4钢筋分布检测：沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不得少于6根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±5mm。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.5混凝土保护层厚度检测（1）沉桩前，在破坏试验桩节上用深度游标卡尺或钢直尺在管桩桩节中部同一断面的三处不同位置测量，精确到0.1mm。
测量工具分度值不大于0.05mm。
（2）混凝土保护层厚度规定：外径为300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。
（3）管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度检测的允许误差为：（5，0）。
7、钻芯法检测预应力管桩混凝土强度试验7.1.试验仪器设备7.1.1钻心机：应具有足够的动力、钢度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻心机主轴的径向跳动应小于0.05mm，轴向窜动应小于0.1mm。
钻芯机宜采用70~100mm的筒型钻头，筒型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。
钻头与钻机的钻轴同轴度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。
7.1.2锯切芯样的锯切机：具有水冷系统和牢固的夹具装置，圆锯片应有足够的刚度。
7.1.3研磨机：研磨机加工性能应该达到芯样试验的外观质量和形位公差技术要求。
7.1.4压力机：符合GB/T3722、GB/T2611的规定，测量精度为±1%。
试件的破坏荷载应在试验机全量程的20%~80%之间。
7.2取样要求7.2.1钻芯取样应在随机抽取的一根未施打的桩段上进行，在桩的两端及中间各取2个芯样，即在一个桩段上选取3个截面钻取芯样，在一截面处取2个芯样，同一截面处取得的2个芯样状态不应该差别太大。
取样时可先在中间截面附近进行，再在两头选取对称截面位置取样，取样位置最小间距不宜小于1m，并应离制品两端面1.5m开外并尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕部位及桩身钢模合缝处。
7.2.2钻芯取样时，应在便于钻芯机安装和操作的部位，试样内一般不宜含有钢筋。
当不能满足时，则一个试件内最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。
7.2.3芯样直径为70~100mm，一般不宜小于骨料最大直径的3倍，任何时候都不得小于骨料最大直径的2倍。
7.3试样制备与加工要求7.3.1现场取好芯样并做好标识后，仔细包装，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工。
7.3.2芯样加工成高度和直径的比值为1.0~1.2的圆柱体试样。
7.3.3芯样的外观质量及行位公差应符合下列规定：a芯样不得有可见裂纹、掉角、孔洞。
b芯样圆柱度不得大于1.5mm。
c芯样平面度不得大于0.06mm。
d芯样平行度不得大于1.0mm。
e芯样垂直度不得大于2.0°。
7.3.4如经过锯切、磨平不能达到上述高度和外观质量要求，宜采用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。
但补平材料厚度不宜大于2mm ，补平时宜采用6mm 厚直径比芯样打25mm 以上的平玻璃板作为基准，待补料达到设计强度后，再将芯样补平面与玻璃板脱离。
经补平后的试样应符合高度和外观质量要求。
7.4钻芯法测预应力管桩混凝土强度试验步骤：7.4.1随机抽取一根未施打的桩段，选定取样部位并安装钻心设备，钻芯机安装平稳后，应将钻心机固定，防止工作时产生位置偏移、跳动。
钻心机主轴应与被钻取芯样的制品外表面切线相垂直；钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于0.1MPa ，流量不宜小于3L/min 。
钻取芯样时，速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5mm/min 。
7.4.2取好样品后从钻孔中取出试件晾干，做上清晰牢固的标记，记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。
仔细包装好，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工成符合技术要求的试样。
若试样经加工后高度和质量不能满足试验要求，则应重新取样。
7.4.3试压前检查加工后的芯样外观是否有缺陷，并测量圆柱体的平面度、平行度、垂直度、圆柱度是否满足抗压试验要求，并检查芯样内是否有钢筋存在，若有则应测量预应力钢筋的直径。
7.4.4测量芯样平均直径：用游标卡尺测量芯样上、中、下3个部位相互垂直6处直径，取平均值，精确到0.1mm ；7.4.5测量芯样高度：用游标卡尺测量芯样端面0°、90°、180°、270°4处高度，取其平均值，精确到0.1mm ；7.4.6若芯样中含有钢筋，测钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离，精确到0.1mm ；7.4.7将芯样放在试验机下压板或垫板上，芯样的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与芯样接触时，调整球座，使接触均衡；7.4.8在试验过程中应该均匀的加荷，使之保持在0.2MPa~0.4MPa 的范围之内，直至最大荷载，并记录最大荷载，精确到0.1MPa 。