7.地下连续墙混凝土灌注作业指导书

1.适用范围 (1)

2.作业准备 (1)

2.1临建工程设计 (1)

2.2技术准备 (1)

2.3人员准备 (1)

2.4机械设备准备 (1)

2.5材料、试验准备 (1)

3.技术要求 (2)

4.施工程序与工艺流程 (2)

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程 (2)

5.施工方法与要求 (2)

5.1导管水密性试验及安装 (2)

5.2导管安放 (3)

5.3二次清底 (3)

5.4混凝土灌注 (3)

5.5接头箱起拔 (4)

5.6墙体接头处理 (4)

6.劳动组织 (5)

7.材料要求 (5)

8.机械设备配置 (6)

9.质量控制及检验 (6)

9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准 (6)

9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点 (7)

10.安全及环保要求 (7)

10.1安全要求 (7)

10.2环保要求 (8)

新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标

四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书

1.适用范围

适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。

2.作业准备

2.1临建工程设计

搅拌站、施工便道、泥浆池、现场灌注砼平台等已完成，符合砼灌注施工需要。

2.2技术准备

已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录，并编制地下连续墙砼灌注施工技术交底。

下导管前检查导管质量及气密性须符合规范要求；计算封底砼方量及所需漏斗体积、计划封底方案；砼灌注前对泥浆比重、含砂率、沉渣厚度等进行检测，符合设计及规范要求。

2.3人员准备

管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。

2.4机械设备准备

混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。

2.5材料、试验准备

地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。按照施工设计图要求及理论配合比，钢材、水泥、砂石料等材料已进场，经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。

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3.技术要求

3.1砼由各工区搅拌站集中搅拌，砼输送车运至现场。 3.2首次灌注砼前必须进行导管水密性试验。

3.3地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。 3.4首幅地连墙砼浇筑前须经工区、项目部会同一起检查、验收，合格后方可进行下一道工序施工。

3.5首幅地连墙施工进行分析、总结，形成工艺标准指导后续施工。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

砼灌注场地整理、导管检查（质量与气密性）及安装、二次清底、漏斗安装、砼搅拌与运输、砼性能检测、封底、连续灌注及深度检测、拔管与分节拆管、砼灌注结束（检测超灌量≥50cm ）、提升与拔出接头箱、刷壁器刷壁处理。

4.2工艺流程

图4.1地下连续墙灌注施工工艺流程图

5.施工方法与要求

地连墙灌注混凝土采用各工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，罐车直卸至漏斗进行灌注。导管提升、拔除采用冲击钻，导管安装及拆除采用履带吊。接头箱起拔采用千斤顶，拆除采用履带吊。

5.1导管水密性试验及安装

5.1.1导管在使用前除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。

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5.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。

5.1.3导管在吊放时逐节拼装，拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

5.2导管安放

5.2.1安放2根导管，每根导管距槽端不大于1.5m ，两根导管间间距3m ，两根导管底高差不大于0.3m 。

5.2.2根据每幅地下连续墙灌注高度、导管台架高度，确定导管长度。在吊放导管时应避免碰撞接驳器，导管下放距离孔底0.3～0.5m 为止，两根导管安放必须基本一致，防止出现高差。导管上口接漏斗，在接口处设锥形钢板盒隔水栓，以隔绝砼与管内水的接触。

5.1.3导管安装好后，插入槽底，然后提离槽底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升及下放试验，检查在导管升、降过程中是否与受钢筋笼影响，确保在混凝土浇筑过程中不会出现导管卡挂钢筋笼现象。

5.3二次清底

下放导管后采用泵入循环泥浆、正循环方式进行二次清底，确保沉渣厚度不大于10cm ，泥浆比重不大于1.15或1.2（砂层中）。

5.4混凝土灌注

5.4.1地下连续墙采用C30 P8混凝土，坍落度要求控制在18～22cm ，缓凝时间≮4～6h 。砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作顺利进行。

5.4.2首批封底混凝土为10m 3，待两台罐车到位后，采用吊车同时快速外拔漏斗口锥形塞吊环，漏斗内砼下落约20cm 高时，两台罐车同时同速放料，对称封底、浇筑。

5.4.3首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每车砼灌注完后用测绳探测

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砼面高度，计算导管下端埋入砼深度，并做好记录。当计算导管拆除1节或多节后仍埋深超过2.0m 时，提升并拆除多余导管，然后再继续灌注。

在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。

5.4.4每车混凝土到场后，试验员及现场管理人员对混凝土标号、抗渗等级、坍落度、和易性等进行检查，合格后方可进行灌注。

5.4.5浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。不得停留时间过长，以免沉淀或塌方影响墙体质量。

5.4.6浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在2.0～

6.0m ，混凝土面高差控制在0.5m 以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高0.3～0.5m ，开挖时凿除墙顶浮浆。

5.4.7每一槽段砼现场制作1组抗压强度标准养护试件，每5个槽段制作抗渗压力试件1组标准养护，标准养护试块在养护室进行养护。

5.4.8导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止卡挂钢筋笼。拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min 。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入槽中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

5.4.9用吊重锤检测砼灌注深度，超灌时辅助用长钢筋多次插入砼，检测超灌厚度（50cm ）及最终砼灌注位置。

5.4.10砼灌注速度≮2.0m/h 、中断时间≯30min 。 5.5接头箱起拔

砼开始灌注4h 后，利用千斤顶对接头箱（管）进行松动、起拔20～30cm 后马上放下，以后0.5-1h 上提一次，提高0.5-1m 后再放下，砼灌注完成6h 后将接头箱（管）起拔出槽，先用冲锤冲击、破碎接头处绕流砼，再采用刷壁器清涮接头槽钢壁残碴。

5.6墙体接头处理

槽段开挖完成后，要将粘附在接头箱表面上的浮土、泥皮清除干净，相

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邻连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。采用吊车吊挂刷壁器紧贴工字钢腹板从下至上刷壁不少于20次，每使用一次，用清水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下移动且不沾有泥土为止。

6.劳动组织

地连墙砼灌注施工架子队人员安排见下表。

表6-1 砼灌注人员配备表

表6-2 投入人员配备表

7.材料要求

7.1加强原材料质量控制，水泥、减水剂、抗渗剂、砂石料等材料经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。

7.2地下连续墙采用C30 P8混凝土，坍落度要求控制在18～22cm ，缓凝

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时间≮4～6h 。

8.机械设备配置

根据地下连续墙砼灌注施工特点和工期要求，投入包括履带吊、吊索具设备、钢筋加工设备。机械设备见下表。

表8-1 投入机械设备数量表

9.质量控制及检验

9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准

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9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点

10.安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1建立相应安全管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。与施工队逐级签订安全生产包保责任状，明确分工，责任到人。

10.1.2加强员工安全质量意识教育，每批工人进场施工前均须进行安全教育、培训，考试合格方可上岗。

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10.1.3加强特种工作业证检查，杜绝无证上岗。

10.1.4工程施工中，应定期和不定期对施工机械设备进行检查，及时对机械设备进行保养和维修。

10.1.5起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运行验收，确认合格后在投入使用。

10.1.6安排专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

10.1.7现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

10.1.8各种机械操作手均须认真学习、掌握机械操作要领，严格按安全操作规程进行操作。

10.2环保要求

10.2.1混凝土灌注过程中排除的泥浆要通过引流集中沉淀处理，不得随意排放或引入河流。

10.2.2废弃不用的混凝土要集中处理，不得随意排放。

10.2.3混凝土灌注过程中及灌注完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排放或引入河流，以免造成环境污染，须沉淀处理。

10.2.4所有离开场地的车辆必须经过清洗，不得遗漏，设专人监管。 10.2.5按环保部门要求集中处理生活垃圾及生活污水。 10.2.6加强施工期间噪音控制管理，尽可能减少噪音扰民。

u喷射混凝土作业指导书

大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书

单位：中铁十局集团有限公司大连市地铁一期工程201标项目经理部编制：审核：批准：隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护

混凝土养护作业指导书

新建西安至宝鸡铁路客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程混凝土养护作业指导书（DK608+344.40～DK638+000.00）中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场 2010年03月

新建西安至宝鸡客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程编号：混凝土养护作业指导书单位：中交第二航局工程局有限公司陈仓制梁场编制：审核：批准： 2010年03月15日发布 2010年03月28日实施陈仓制梁场发布

目录 1.编制目的.......................................................................................................................................... - 1 - 2.适用范围.......................................................................................................................................... - 1 - 3.编制依据.......................................................................................................................................... - 1 - 4.混凝土养护工艺及技术要求 ............................................................................................................ - 1 - 4.1自然养护 (1) 4.2蒸汽养护 (3)

喷射混凝土作业指导书

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审核：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部二〇一七年七月

一、工艺概述：喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法

喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查

搅拌站混凝土浇筑作业指导书

搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施； 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混

凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定： 4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采

隧道防排水施工作业指导书解析

隧道防排水施工作业指导书 1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） ⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80\1-2004） 3 适用范围适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 4.1.1防排水施工工艺流程见图1。

图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 4.2 排水管施工

4.2.1 纵向排水盲管施作方法纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。纵向排水管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。用边墙防水板包裹，并预留防水板搭接宽度。排水管半圆打孔，孔径6-8mm孔，安装时孔向向上，并附3-5cm碎石滤水层。 4.2.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

钢筋混凝土地下连续墙的施工技术

钢筋混凝土地下连续墙的施工技术摘要：地下连续墙在施工中的震动比较小，噪声比较低，施工墙体的刚度比较大，防渗的性能比较好，对于周围的地基没有干扰。水利工程和基础的处理工程也是非常有用得。本文主要针对地下连续墙的一些施工的技能进行了分析，以供参考。关键词：地下连续墙；施工技术；分析与探讨 1 概述地下连续墙主要就是指各种挖槽机械借助泥浆的保护作用，在地下需要挖出比较窄并且深得沟槽，在内部浇筑的过程中需要形成一道具有防渗、承重功能连续的地下墙体。在连续墙出现之后，在世界的各个国家很快被应用，并且连续墙的发展已经成为了一个重要的手段，被广泛的应用在工程施工的各个方面。 2工程概括项目第一期位于场地的北部，包括办公楼、公寓楼和大部分商业裙楼与地库，包括余下的商业裙楼及地库连四层地下室。地下室底板的顶标高为-6.15m，基坑开挖深度约为20.6m。采用800mm地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法，为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。

地下室采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及两层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；工程施工地下室底板的顶标高为+2.1m，基坑开挖深度约为12m。工程施工拟采用800mm临时钻孔桩和直径600mm 高压旋喷桩及临时横向钢管桩及二层临时钢支撑作为基坑支护结构。工程地质条件：根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。水文条件：根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.50～8.40m，水位标高介于4.05～12.01m。基岩赋存裂隙水，其赋水91CF和渗透路径受基岩裂隙控制。 3地下连续墙的施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。

x喷射混凝土作业指导书

大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书

承台混凝土浇筑作业指导书

承台混凝土浇筑作业指导书一、编制依据设计新建宁启铁路南通至启东段工程新三和港特大桥施工图纸、设计文件等；《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)；二、工艺流程三、相关技术参数四、施工工艺 4.1施工准备

4.1.1施工用水、用电及相应的便道栈桥等有关临建工程满足施工需要。 4.1.2 组织机械、设备、人员及材料进场。相应机械设备，如振动棒、吊车等需满足施工要求。钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工厂内制作，制作前先进行调直和清除污锈。焊工需持证上岗。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。水泥、砂、碎石等原材料需要进行各项相应的实验并满足相应指标。 4.1.3 技术准备上熟读招标文件及图纸，施工技术规范、评定标准等，将关于承台的相关要求摘抄并应用于施工当中，严格按其施工。基坑测量放样，经报验合格后开挖。 4.2施工程序 4.2.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，且承台混凝土宜一次性连续浇筑（大体积承台除外）。 4.2.2 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管； 4.2.3当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃；当昼夜平均气温高于30℃时应按夏季混凝土施工处理；混凝土冬季施工和夏季施工详见已下发的《冬期施工方案》和《夏、雨季施工方案》中相关规定进行施工作业； 4.2.4 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆； 4.2.5 对于大体积承台混凝土施工还应注意沿高度分段、分层浇筑，当横截

透水混凝土作业指导书(上)

透水混凝土作业指导书一、项目名称：透水混凝土地面，包括素色层、面层、封闭剂涂料层。二、人机料的配置及要求： 2.1施工机具： A 强制式JDY500A搅拌机 1.进料容量：800L。 2.出料容量：500L。 3.理论生产率：≥25立方米/时。 4.骨料最大粒径：80/60。 5.搅拌叶片：转速35r/min，数量2*7。 6.搅拌电机：型号Y180M，功率18.5kw。 7.卷扬电机：型号YEZ132S-4-B5，功率5.5kw。 8.水泵电机：型号50DWB20-8A，功率0.5kw。 9.料斗提成速度：18m/min。 10.外形尺寸（长*宽*高）：运输状态3050*2300*2680，工作状态4461*3050*5225。 11.整机质量：4000kg. 12.卸料高度：1500mm。 B 15型上料铲车

C 1.5吨前翻翻斗车 1.装载质量：1500kg 2.料斗几何容积：0.76立方米 3.行驶速度：1挡6km/h，2档13 km/h，3挡23 km/h，倒挡5 km/h。 4.空载质量：1090kg 5.离地最小距离：200mm 6.外型尺寸（长*宽*高）：2790*1600*2100 D 自卸三轮车 1.装载质量：5000kg 2.料斗几何容积：2立方米

E 进口透水混凝土专用摩擦整平机长杆压实辊驱动杆胀紧轮旋转摩擦式摊铺整平机

F 高压清洗机 G 空气压缩喷浆机

H、自助行走式路面开槽机 I、工具：平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。J、其它：滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M～50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。 2.2、施工人员：搅拌后台6人，底层摊铺12人/班组，面层摊铺16人/班组。其中搅拌机手2人，配料技工2人，运输机手3人，摊铺技工6人(含测量)，振捣工3人，切缝技工2人，涂料技工2人，清洗技工2人，摊料、覆膜、搬运等杂工12人。 2.3、材料要求：所有材料根据施工进度进场，并且面层石子储存7天正常施工备用料，专用材料储存10天正常施工备用料，其他材料均按4天材料储存量备料。所使用的面层碎石在采购矿点驻守专人负责，在矿点精挑细选，均要水洗后

挂网喷砼作业指导书

目次 1.作业介绍 (1) 1.1作业条件 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4配合要求 (1) 1.5防护要求 (1) 2.作业流程示意图 (2) 2.1作业流程示意图 (2) 3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3) 3.1开工准备 (3) 3.2作业程序 (3) 3.3质量标准 (7) 3.4安全风险提示 (8) 4.作业主要工机具及物料清单 (9)

1.作业介绍 1.1作业条件 1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。 1.1.3作业时间：根据工作量而定。 1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。 1.3人员要求 1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。 1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。 1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。 1.5防护要求 1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。 1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

2 2.作业流程示意图 2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护

混凝土工程作业指导书..

1.混凝土工程施工工艺流程：

2.混凝土施工前准备（1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。（2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。（3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。（4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。（5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。（6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。（7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。（8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。（9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。（10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。（11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。

（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比（1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。（2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。（3）混凝土水胶比不大于0.35。（4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。（5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。（6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015；每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测

塑料排水板作业指导书

编制说明: 本作业指导书自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权项目工程技术部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。批准人： 2005年月日

塑料排水板作业指导书 1、目的/适用范围为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于本项目在建工程项目的塑料排水板软土地基处理。 2、依据 2.1《公路工程质量检验评定标准》—JTG F80/1-2004 2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96 2.3随岳南高速公路土建工程监理实施细则 3、作业前的施工准备 3.1人员 3.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。 3.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 3.2 施工前：施工场地必须搞好“三通一平”工作。 3.2.1 电通：按塑料排水板机每台用电量30千瓦进行配电搭火。 3.2.2 路通：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备及重型车辆能顺利进入工地。 3.2.3 水通：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。

3.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 3.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。 3.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、库房、电源设置等临时设施的位置。 3.3 材料 3.3.1芯板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。其抗拉强度不应小于250N/cm，排水能力不应低于60cm3/m。芯板应具有耐腐性和足够的柔性，保证塑料板在地下的耐久性，并在土体固结时不会被折断或破裂。 3.3.2滤膜由无纺织物制成，应具有一定的隔离土颗粒和渗透功能渗透系数不应小于1.0X10-3cm/s。 3.3.3材料的材质应符合设计及规范要求，进场前应按规定进行试验检验，堆料场地要有规划。塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒。 3.3.4 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 3.4 机械设备 3.4.1塑料排水板法的施工机具主要是插板机，也可与袋装砂井打设机具共用，但应将圆形套管换成矩形套管。对于振动打设工艺、锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。一般对均匀的软基振动锤击力可参照表3.4.1选用。

喷射混凝土施工作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。喷射混凝土质量控制: 喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。喷射砼工艺流程见下页框图。喷射砼施工工艺流程图 2、喷射混凝土的施工用料 2.5，泥 B的规定， C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。 2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。 2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝

土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 3.1灰骨比宜为1:4～1:5； 3.2水灰比宜为0.40～0.50； 3.3含砂率宜为45%～60%； 3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。 4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 5、喷射作业现场应作好相应的准备工作: 5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 5.2检查开挖断面尺寸。 5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。 5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 5.5埋设控制喷砼厚度的标志。 5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 6、湿喷混凝土时应符合下列要求: 6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。 6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，

混凝土作业指导书

目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)

T梁混凝土施工作业指导书（关键、特殊工序） 1、适用范围本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备

3.1、内业准备在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程

衬砌作业指导书

隧道衬砌作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于中铁三局海南东环铁路管段所有隧道工程 2.隧道衬砌施工工艺本区段隧道衬砌类型有：明洞衬砌、复合式衬砌。衬砌砼为钢筋砼，为减少裂纹可以在砼中掺加纤维。防水等级为一级，拱墙设复合防水板，施工缝设止水带。隧道衬砌施工应贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充应与仰拱混凝土同时灌注，均不得留纵向施工缝；仰拱及底板施工前应严格清底，不得留有虚碴。拱墙衬砌采用10m～12m整体液压钢模板台车衬砌。衬砌混凝土均采用自动计量搅拌站生产，混凝土搅拌罐车运输，HBT60C输送泵泵送混凝土入模，插入式振动器和附着式振动器联合振捣。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”。隧道正洞段和明洞段拱顶、边墙、仰拱采用C30、C35钢筋混凝土。衬砌钢筋在洞外加工场加工，采用自卸汽车运到现场，洞内现场安装,主筋采用焊接连接，其他钢筋采用现场绑扎成型。图2-1 衬砌施工工法及施工工艺流程图

2.1.基底处理、仰拱和填充施工在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达或钻孔进行底部5m内的地质探测，预测预报仰拱地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，采取加固措施后进行仰拱的施工。仰拱填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，砼强度达到规范要求后方可在其上方行车。 2.2.拱墙衬砌施工隧道衬砌在初期支护完成后适时进行。即在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行，适度紧跟开挖面（一般地段距开挖面100～200m；特殊地质地段适当调整衬砌与开挖面距离），拱墙采用整体12m液压模板台车衬砌，自动计量拌合站集中生产混凝土，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆

喷射混凝土施工方法

有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。工艺流程：凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适

混凝土抗压强度检测作业指导书

混凝土抗压强度检测作业指导书一、试验原理: 以压力试验机测岀混凝土试件的破坏荷载,依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。二、试验设备、仪器及要求： 1.仪器设备 SYE- 电液式压力试验机编号：YQ-00001 实验用的电脑 2.要求: ①其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 ②钢垫板承压面的平均度公差为004m;表面硬度不小于55HRC:硬化层厚度约为5mm。三、检测标准及试块规格要求： 1.检测标准:GB/T50081- 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB107一87《混凝土强度检验评定标准》 GB50204一《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.抗压强度试件应符合下列规定 ①边长为150mm的立方体试件是标准试件 ②边长为100mm和200mm的立房体试件是非标准试件 3.所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d为方便便用,列出

各种试件对应的承压面的平面度公差值。表1试件承压面公差允许值 4.规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5 5.规定了各种试件边长公差为1mm。 6.试件的养护 ①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。 ③采用标准养护的试件,应在温度为20士5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20士2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mn试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

四、取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规 ①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次 ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土:每200m3取样不得 ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次: ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定

挂网喷射混凝土作业指导书

目录 1 适用范围 (2) 2 编写依据 (2) 3 作业流程 (2) 4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3) 5 作业准备 (5) 6 作业方法 (5) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。

1 适用范围本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工；（2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工；（3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工； 2 编写依据表2-1 编写依据 3 作业流程

图3-1 作业流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。