1200扩帮安全技术措施
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输-南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮。
2、开帮深度5500 mm，宽度6500 mm，高度3200 mm；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格Φ：18×2200mm，帮锚杆规格：Φ18×1500mm，锚索规格：Φ15.24×8000mm，锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距800×800mm，锚索间距1600mm。
5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20。
二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U型销子，管路不得破碎损、漏风。
2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏。
回风通道扩修安全技术措施
1201N回风通道扩修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《1201N回风通道扩修安全技术措施》正文如下：1201N回风通道扩修安全技术措施一、工程概况1201N切眼、回风巷即将贯通，贯通后调整通风系统，需在+1200水平回风通道X2导线点向前15m位置修建风门，由于巷道规格小，不能满足修建风门要求，需在X2导线点前15m～20m位置进行扩修施工，为了保证施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工方法：施工前先进行敲帮问顶，搭设工作台，采用人工用风镐和手镐将巷帮喷砼刷开，用风镐戳的方法掏槽，人工装砟至1吨矿车内，风镐刷至设计规格时(3.93.7m)在原来老巷道两道U钢之间架设2架新U钢，U钢间距500mm，挂网、用半圆木进行背帮、背顶，待2架新U钢架设完毕之后拆除迎头1架老U钢，然后按照800mm间距架设新U钢依次循环施工，待5m施工完毕以后进行喷浆封闭。
老旧U钢之间采用长1500mm，直径160mm的圆木密排，用板坯背顶支护，在U钢拱部上部设梁窝，梁窝深度300mm。
搭设工作台：采用2寸钢管搭设脚手架工作台，钢管之间必须使用专用的卡子，卡子的螺丝必须拧紧。
工作台一定要牢固，钢管上面铺设架板架板厚度不小于50mm，架板之间用旧风筒将孔隙堵死，并用8#铅丝将架板连为整体固定在钢管上，搭设工作台时留出2m宽，1.5m高的过车及行人空间。
U钢拆除：拆除时按照由外向里的顺序拆除，先拆除U钢拱部，让后再拆除U钢腿。
先将U钢卡子螺母用扳手卸掉，或用剁斧剁开，人工将拱部拆除，然后将U钢腿上部固定牢固，用风镐将U钢腿基础戳开，最后将U钢腿拆除。
临时支护：采用串杆背板进行作为临时支护，梁窝设在新U钢棚顶和旧U钢棚及顶之间，直径不小于160mm，间距不大于800mm，梁窝深度不小于300mm，串杆上面用板坯背顶，并用木仨背紧。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
运输顺槽扩帮施工安全技术措施
运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn,屈服力为230kn,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
扩帮施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改扩帮施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes扩帮施工安全技术措施(最新版)东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。
锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～50mm。
1201切眼扩帮安全技术措施
1201切眼扩帮安全技术措施安装工程取费表变量名称计算公式或基数费率金额（元）一直接费直接工程费+措施费1、直接工程费①+②+③+④①人工费②材料费③施工机械使用费④主材费2、措施费⑴环境保护及文明施工费人工费*费率 3.98%⑵安全施工费人工费*费率 3.74%⑶临时设施费人工费*费率 6.88%⑷夜间施工增加费每人每个夜班增加10元⑸材料二次搬运费人工费*费率 1.2%⑹大型机械设备进出场及按拆费定额措施项目⑺混凝土、钢筋混凝土模板及支架费定额措施项目⑻脚手架费定额措施项目⑼施工排水、降水费定额措施项目⑽已完工程及设备保护费（含越冬维护费）根据工程实际编制费用预算⑾检验试验费、生产工具使用费人工费*费率4.26%⑿冬季施工增加费冬季施工期间完成人工费55%二间接费规费+企业管理费1、规费①+②+③+④+⑤+⑥+⑦①工程定额测定费工作量*费率0.1%②工程排污费人工费*费率 1.3%③社会保险费养老保险费+失业保险费+医疗保险费④住房公积金人工费*费率 6.1%⑤意外伤害保险费按各市,州建设行政主管部门规定的标准计取⑥工伤保险费人工费*费率 1.22%⑦工程质量检测、室内环境质量检测费按实计取2、企业管理费人工费*费率69.11%价差材料价差材料价差1201切眼扩帮安全技术措施2010年7月2日一、概况1201切眼设计断面规格为5.0×1.8m，先以3.5×1.8m掘进，待巷道贯通后开始进行扩帮施工达到切眼设计断面；为了安全顺利的完成此项工作，特编写此安全技术措施。
二、工程量1、扩帮宽度1.5米（毛），高度1.8米（毛），长度130米。
2、向扩帮侧推移40T刮板机0.5米（推移后距帮400mm），长度150米。
3、打设单体液压支柱400棵。
4、安装乳化液泵站一套。
三、施工准备：1、单体液压支柱、半圆木（￠200-250mm,L=3000mm）及打设单体支柱配套工具准备到位。
扩刷施工技术安全措施
一、工程概况运输大巷局部段来压造成墙部侵界，为保证巷道设计净空断面、为皮带安装创造条件，现决定对运输大巷右侧边墙侵界部份进行扩刷处理。
为确保施工安全顺利进行，特编制此施工技术安全措施。
二、施工作业方式及顺序严格按中腰线检查巷道净空尺寸，根据现场实测数据确定扩刷位置及扩刷方量。
扩刷采用浅眼少药松动爆破后，采用风镐进行清洗成巷，重新进行锚喷支护，锚杆为管缝式锚杆L=1.8m、喷砼C20，人工装车排矸。
三、施工技术安全措1、顶板管理对侵界进行扩刷时必须加强顶板管理，放炮时必须严格装药量和炮眼一次起爆个数，严防扰动围岩，造成大面积来压。
扩刷部份若已架设钢拱架且需对拱架进行切出时必须及时对拱架拱腿切出部份施工锚杆进行加强，严防拱架下坠。
2、爆破管理①、扩刷时采用浅眼少药松动爆破，严格控制装药量确保巷道成巷。
②、加强爆破保护工作，特别是对铠装电缆，橡套电缆及风水管线的保护。
放炮点附近30m范围内的电缆、风水管线必须保护，其掩埋深度不得小于30cm。
③、加强“一炮三检”及站岗警戒工作。
加强扩刷点瓦斯检查工作，特别是架拱段已扩刷出部份拱壁空洞的瓦斯检查，当瓦斯浓度超过1%时必须进行局部通风处理，确保施工作业安全。
放炮点：扩刷点以外井口方向150处避炮点：放炮点兼避炮点站岗点：放炮点、扩刷点以里2#交岔点方向150m处撤人范围：扩刷点里外150 m处3、瓦斯及用焊管理①、对已扩刷出的拱架部份，切割拱架用焊时必须有瓦检员专门进行检测，当用焊点风流瓦斯浓度不超过0.5%，其附近20m范围内巷顶和支护背板后无瓦斯积存时方可进行用焊作业，否则必须处理，符合相关要求后方可用焊施工。
②、用焊时，焊割现场必须清理可燃性材料。
焊割下方严禁站人、行人以防焊渣伤人。
③、搞好防灭火工作，用焊前必须在用焊点附近20m范围内设置供水管线并有专人负责洒水灭火工作。
切割工作完后应继续观查1 h，无任何异壮后方可解出洒水工作。
④、切割用焊人员必须是专业人员，熟悉用焊操作。
工作面胶带巷扩帮爆破安全技术措施
二、技术要求 1、采用风钻打眼，使用煤矿二级以上水胶炸药，炸药规格：φ35mm×带顺槽煤柱侧，眼深为 1m，眼距 1m；炮眼与煤壁成 60°斜交，装 药量均为 1 卷/孔，其余部分使用黄土、水炮泥封严封实，封孔长度不低于 0.5m。
7 、严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料带 入工作面。
8 、爆破前工作面人员撤至新鲜风流中，严禁在回风侧躲炮。 9 、放炮前，当班班长必须亲自安排专人在通往放炮地点的所有通道上设警戒拦人， 同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并 且由当班班长负责巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤 除警戒也必须由当班班长亲自执行，没有接到当班班长撤除警戒的命令，负责警戒的人员 不得擅自离岗。 10 、放炮后要等 15 分钟，炮烟吹散后对工作面进行“ 四位一体”检查，在无任何隐患 的情况下方可进入工作面开始工作。
13 、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数， 确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等 5 秒 钟，方可放炮。
14 、放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉 爆炸材料性能。
15 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱 扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆 炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
一、施工目的 现 14202 工作面胶带顺槽现采至 350m 处，由于前后溜上窜，导致前后溜头与转载
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第二（+1200 ）中车场扩帮安全技术措施因111203工作面安装需要，需对车场绕道段进行扩帮，为保证施工安全, 特编制本安全技术措施。
工程概况具体参数及工程量表见附图。
附图1 :第二（+1200 ）中车场扩帮图二施Q5法1、由工程技术部标定位置及施工中腰线，施工时采用边扩帮边支护的方式，支护时人员站在支护完好的顶板下，及时进行支护。
采用放小炮，耙斗机装渣，矿车提升至地面。
2、扩帮时采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法进行。
3、扩帮时风钻与巷帮呈90。
打眼，眼深500-700mm炮眼间排距不得大于600mm,单孔装药量不得超过300g採用正向装药、串联联线，炮泥必须封满填实，封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》329条执行。
对爆破后不平整处必须用风镐处理，保证巷道直墙平整、拱部圆滑。
附图2 : +1200车场扩帮施工炮眼布置三视图附表1 : +1200车场扩帮施工爆破说明书三.扩帮前的准备工作1、做好和本次扩帮相关部门（队）技术交流和人员配合。
2、验收员用自喷漆标出起拱线（扩帮段L3、准备好施工所用工器具，包括铁锹、洋镐、风镐、板皮，废旧皮带等。
4、对扩帮区域的风筒、管线、电缆、设备、水沟等进行临时保护。
5、电源引自111201工作面第一联络巷移变处馈电开关。
6、编制扩帮安全技术措施并在全队贯彻学习。
四.技术要求1、扩帮段长度30.4m,扩帮深度0.7m。
2、扩帮后轨面以上2.5m高度范围，巷帮要保证距轨道中心线不小于1.9m o3、详见《第二（+1200 ）中车场扩帮图》、《炮眼布置三视图》、《爆破说明书》。
五、永久支护扩帮段为直墙半圆拱形断面：宽度3.4m，高度（中高）为3.4m。
扩帮、挑顶段支护为锚网喷+锚索联合支护方式，锚杆采用cp20mmx 2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm ,树脂锚固剂型号为K2335 ,锚杆间、排距为800x800mm ,矩形布置,锚固力不小于50KN , 托板为铁制，规格为长x宽x 厚为120mmx：L20mmx：L0mm蝶形托盘，全断面加挂（p6.5mm的钢筋网，网孔规格为100mm x 100mm，网片长x宽:4200mm x900mm ,网片搭接量为100mm ,网片可根据实际情况剪切使用。
交叉点牛鼻子处补打3根锚索，锚索采用（pl7.8mmx 5000mm钢绞线锚索，锚固长度为2000mm ,锚索梁为14b槽钢加工而成，长度为400mm。
喷碇厚度为100mm，强度等级为C 25。
巷道支护应根据实际施工情况适当调整支护参数和形式，以保施工安全。
六.安全技术措施(_)顶板管理1、开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。
2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，—人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧方2 ~ 3m处，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。
3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。
4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。
5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及。
6、当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小”支护要及时且牢固有效。
7、锚杆安装要及时，安装质量必须符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，网子连接要做到扣扣相连，牢固可靠。
8、作业人员在打眼及出渣过程中，必须站在未扩帮的巷道内，严禁空顶作业。
(二1支护工安全技术措施:A、一般规定1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻打眼，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。
2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况,清除活肝危石，确保工作面环境安全。
3、打0艮前，必躺作业姗毀I症的锚杆布詈要求确定^立，并用粉笔做好标志。
4、严禁空顶作业，打眼顺序应由外向里进行。
5、锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合要求，不符合的必须进行处理或更换。
6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢，外漏长度不大于50mm oB、使用风煤钻1、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：(1 )风煤钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。
(2)检查开关是否灵敏，转动方向及钻体声音是否正常。
(3)钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头有无缺损，钻杆是否弯曲等。
2、搬运风煤钻时应一手提钻，一手握风管边走边松开风管，风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮，防止作业过程中受挤压损坏风管。
3、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作，要求支护牢固可靠，无空顶、空帮现象，否则严禁工作面打眼。
4、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。
5、指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重亲斤打眼。
6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。
7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。
8、钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进，进行处理。
C、使用锚杆钻机1、打眼前，作业人员必须严格执行〃敲帮问顶"制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。
2、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。
3、打眼时，严禁空顶作业。
4、定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后, 按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位。
5、在工作面打各种眼前，风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套。
扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前，钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转，应慢慢点动，扶钻人员严禁带手套作业。
6、每打完1根锚杆眼后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为：先安装巷道顶部锚杆”然后安装巷道帮部锚杆。
7、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。
8、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼。
9、安装锚杆时，扶钎杆操作人员严禁带手套作业。
10、锚杆安装步骤：先将铁托®和限位螺帽上好（限位距离30~40mm ）, 将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求）,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底。
钻机操作工缓慢升液压缸，搅拌头顶住锚杆，扶钎杆人员避开后，方可启动钻机推入。
必须边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20 ~ 30秒之间，搅拌结束,锚杆钻机保持推力_分钟，使锚杆杆体临时固定”保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。
11、锚杆安装过程中，若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔，使托板接触严密。
每天由验收员或队管理人员、安检员对后巷的锚杆进行检查,发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理。
保证锚杆有效，否则在侧旁进行补打锚杆。
12、掘进施工过程中，本单位安排专人对当班所有锚杆用力矩扳手进行紧固，达到100%合格。
(三)喷碇:1、材料的质量要求：水泥425# ,砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.5 ~ 1.5mm ,粒径在3 ~ 6mm的骨料占20% ,其余占80% ,速凝剂掺入量为水泥含量的2・4%。
2、配合比：按体积比：水泥：砂子:石子=1 : 1.8 : 3.2O3、喷赴强度：C25 o4、采用湿式喷射浆，喷射前的工作：检查巷道尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。
先找净顶帮浮石,然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面再喷碇，严禁出现"赤脚、穿裙"现象。
5、工艺参数：(1 )工作面风压:—般为0.1-0.12Mpa ;水压：喷头供水压不小于0.25Mpa o(2)喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.8〜1.2m ,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。
(3 )喷射厚度:—次喷厚50mm ,分2次达到设计要求;水灰比：0.45。
(4)拌合料存放时间：井下随用随拌;(5 )回弹率:控制在侧壁不超过15% ,顶部不超过25%O6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
7、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
8、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。
11、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm o12、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确, 使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
13、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护,回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
14、喷射工作结束后，必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
15、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：(1)必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬肝危岩清理干净, 当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。
(2)巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过100mm ,前后喷射混凝土时间间隔为6小时。
(3)每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。
16、喷射混凝土时，必须对电缆、管路进行遮盖保护，严禁直接向其喷射。
(四)爆破管理:1、爆破工作由专职爆破工担任且必须持证上岗。
2、肝工前由爆破工和熟悉本措施及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由爆破工亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱必须放置在警戒线以外，两者之间距离不小于20m ,并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。